某某某公司化肥廠苯胺車間

停車檢修

循環(huán)水池

檢修方案

編制日期：9年04月01日

施工方案審批表

項(xiàng)目名稱：苯胺裝置循環(huán)水池檢修方案

施工單位：***工程有限責(zé)任公司

編制：

簽章：年月日

審核：

簽章：年月日

審核（技術(shù)部）：

施工單位

簽章：年月日

審核（安環(huán)部）：

簽章：年月日

審核：簽章：

年月日

市核：（設(shè)備）

年月日

車間審批意

審核：（工藝）

見（公章）

年月日

審核：（安全）

年月日

審核：（設(shè)備）

簽章：年月日

審核：（生產(chǎn)）

分廠審批意簽章：年月日

見（公章）

審核：（安全）

簽章：年月日

廠領(lǐng)導(dǎo)審批：

年月日

化肥廠苯胺裝置循環(huán)水池檢修方案

一、概述

本項(xiàng)目公用工程裝置循環(huán)水池清淤、防腐處理全面修補(bǔ)項(xiàng)目，循環(huán)水池包括預(yù)2個(gè)循環(huán)池，1個(gè)沉

淀池，為生產(chǎn)裝置茉胺單元和哨基苯單元提供循環(huán)水。現(xiàn)需對循環(huán)水池防腐層（環(huán)氧乙烯）以局部脫落,

池壁被腐蝕，池底部部分滲漏，現(xiàn)需要對循環(huán)水池池壁原防腐層全部鏟除，底部防腐層也全部拆除，池

壁內(nèi)壁和底部玻璃布及刷環(huán)氧防腐（一布三涂）。

循環(huán)水池屬于地面式鋼筋混凝土水池，平面尺、1為25m*10m,高9m。

沉降池屬于半地下式鋼筋混凝土水池，平面尺寸為40m*7m,地下深5m,地上高1m。

二、檢修內(nèi)容

具體檢修內(nèi)容如下

1、清理池底淤泥約500n?（預(yù)估）：

2、拆除原循環(huán)水池底部防腐層（玻璃布及環(huán)氧防腐層）：

3、搭設(shè)腳手架；清理循環(huán)水池內(nèi)外壁環(huán)氧防腐層；

4、壁面處理干凈，保持干燥，貼玻璃布，刷第一遍防腐環(huán)氧層；

5、等每一層完成后，待完全干透，無氣泡和凸起時(shí)，再進(jìn)行下一道工序；

6、池內(nèi)壁采用環(huán)氧玻璃布一布三涂防腐處理；

7、外壁采用環(huán)氧三涂防腐處理；

8、池壁防腐完成后拆除腳手架，再進(jìn)行池底防腐；

9、池底同樣采用環(huán)氧玻璃布一布三涂防腐處理；

10、車間、機(jī)動(dòng)科及施工方同驗(yàn)收合格；

11、清理現(xiàn)場交工驗(yàn)收。

三、檢修組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力安排、工期及工器具準(zhǔn)備

（一）勞動(dòng)力組織結(jié)構(gòu)圖

（二）勞動(dòng)力投入

架子工6人，清理工6人，油漆工6人。

（三）檢修工期

苯胺裝置循環(huán)水池檢修時(shí)間安排為7天。

（四）工器具準(zhǔn)備

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量落實(shí)情況落實(shí)人

1雨鞋雙40已落實(shí)

2安全帶副10已落實(shí)

M自吸過濾

式防顆粒物

3口罩呼吸口隨棄套100己落實(shí)

式面罩無呼

氣閥

3M自吸過濾

4面具套50已落實(shí)

式防毒面具

5防酸手套雙100已落實(shí)

6電纜線米400已落實(shí)

7潛水泵2已落實(shí)

臺

8軸流風(fēng)機(jī)2已落實(shí)

9防爆照面燈具套5已落實(shí)

10防爆配電盤套2已落實(shí)

11膩?zhàn)影鍌€(gè)20已落實(shí)

12膩?zhàn)拥栋?0已落實(shí)

13應(yīng)急燈套2已落實(shí)

14掃帚把50已落實(shí)

15防化服套45已落實(shí)

16鐵鍬把50已落實(shí)

17滾子個(gè)100已落實(shí)

18毛刷把200已落實(shí)

19噸袋個(gè)20已落實(shí)

20鏟子把10已落實(shí)

21麻繩米200已落實(shí)

22半噸滑輪個(gè)4已落實(shí)

23篷布個(gè)6已落實(shí)

24彩條布米200已落實(shí)

25自卸汽車輛1已落實(shí)

2625t汽車吊車輛1已落實(shí)

27電動(dòng)葫蘆套1已落實(shí)

四、材料落實(shí)情況

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量落實(shí)情況備注

1編織袋10條100

五、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）檢修工序

施工前期準(zhǔn)備一清理池內(nèi)廢料f拆除原循環(huán)水池底部既腐層一清理廢料f搭設(shè)腳手架一拆除池壁

防腐層一清理垃圾一池內(nèi)壁環(huán)氧玻璃布一布三涂防腐處理f池外壁采用環(huán)氧三涂防腐處理一池底環(huán)氧

玻璃布一布三涂防腐處理一車間及施工方檢查合格一施工質(zhì)量驗(yàn)收簽字

（二）主要控制點(diǎn)

1、受限空間首先分析合格后，票證辦理齊全。

2、作業(yè)人員必須戴防毒面具，穿長筒雨鞋，穿防化服等。

3、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)車間驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

4、沉積物是否處理干凈。

5、刷涂料嚴(yán)格按照工藝流程一層一層完成。

六、施工技術(shù)要求

<—）池內(nèi)防腐技術(shù)要求

1、操作工藝流程：基礎(chǔ)處理一材料準(zhǔn)備一襯布一刷樹脂膠底子刷面層漆一養(yǎng)護(hù)

2、操作工藝程序要點(diǎn)

1）、基層處理

在水泥砂漿或混凝土基層上做玻璃鋼，為保證沾結(jié)良好，施工前基層必須干燥，在20nlm深度內(nèi)

的含水率不應(yīng)大「6%；表面浮灰、油污應(yīng)清楚干凈，并用配套的稀釋劑擦洗一遍。

為使玻璃鋼與壁層接觸嚴(yán)密，沾結(jié)牢固，基層的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，陰、陽角處應(yīng)做成斜面或

圓角，基層平整以2米長尺寸檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mnic

當(dāng)基層有小坑，麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，須用樹脂膩?zhàn)有扪a(bǔ)。

2）、材料準(zhǔn)備

①材料檢查：對所使用的原材料必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合技術(shù)要求后方可使用。

②玻璃布準(zhǔn)備：在施工中采用脫蠟無堿無捻粗紗方格（平紋）玻璃布經(jīng)緯密度為8*8或12*12厚度

0.8mm?

③粉料烘干過篩：凡用于玻璃鋼的分裝材料，都應(yīng)按原材料的技術(shù)要求烘干、過篩，烘干加熱溫度

不應(yīng)超過130C。

④樹脂加熱：加熱是為降低黏度，便于配制和操作。加熱應(yīng)采用砂浴，加熱溫度視樹脂品種和型號

而定。采用環(huán)氧樹脂時(shí)，加熱溫度控制在40℃?50℃左右，采用酚醛樹脂時(shí)，加熱至30℃~40℃。

⑤搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施和準(zhǔn)備工機(jī)具：玻璃鋼施工的環(huán)境溫度為15℃~25℃為好，相對濕度宜大于80%。

溫度低于10樂應(yīng)采用加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。同時(shí),原材料的使用溫度，不應(yīng)

低于上述最低施工環(huán)境溫度。應(yīng)設(shè)置專用配料的使用溫度，不應(yīng)低于上述最低施工環(huán)境溫度。應(yīng)設(shè)置專

用配料間和臨時(shí)加熱間。露天操作應(yīng)搭設(shè)施工棚，防止淋雨。

⑥配料準(zhǔn)備：將原材料按配合比分別稱好，先將稀釋劑和增韌劑加入樹脂內(nèi)攪拌均勻，再將填料加

入繼續(xù)攪拌均勻，最后加入固化劑，加入固化劑時(shí)必須充分?jǐn)嚢?，此時(shí)即可使用。

玻璃鋼膠料應(yīng)隨配隨用。配好的膠料自加入固化劑時(shí)起應(yīng)在固化前使用完，否則就會(huì)固化失效。

3）、打底

第一遍涂刷的打底料可配制的稀一點(diǎn)，這樣是涂料可以有效好滲透性。用刷子蘸上打底料均勻涂，

在基3層表面上進(jìn)行第一次打底，涂刷后需自然硬化24h,再進(jìn)行第二次打底。

第二次打底須自然硬化24h以上，基層打底的厚度不應(yīng)該超過0.4mm,并不得漏刷或有流淌、氣泡

等v

第一遍底涂料干后對基層的凹陷、缺口、不平整處，須用刮刀批刮膩了?予以填平，待膩?zhàn)痈珊蠼?jīng)打

磨，并清理干凈，在進(jìn)行第二次打底，膩?zhàn)硬灰伺翁瘢駝t易泛起或龜裂。

4）、粘貼

粘貼方法有間斷法和連續(xù)發(fā)兩種，應(yīng)根據(jù)施工條件和要求來選用。如施工面積大，便于流水作業(yè)，

防污染條件較好，宜采用間斷法。酚醛玻璃鋼在固化過程中會(huì)產(chǎn)生氣體，因此必須采取間斷法施工。此

法宜采用連續(xù)法。

坡璃布的鋪貼順序自下而上，由低到高。具搭接應(yīng)順物料的流動(dòng)方向，布與粕的搭接應(yīng)相互錯(cuò)開，

搭縫寬度不應(yīng)小于50mln。粘貼時(shí)不要拉的太緊，達(dá)到基本平直即可。

采用間斷法：此法為常用的方法，用刷子蘸上膠料縱橫各刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，不用

刮板將玻璃布貼緊壓實(shí)，或用滾子反復(fù)滾壓，使布充分浸透皮料，擠出氣泡和多余的膠料。玻璃布一般

采用魚鱗式搭接法，即粘貼時(shí)，上下層及相鄰兩幅玻璃布的搭接縫均勻鋪開，待第?層玻璃布貼好后再

在布上涂刷膠料一層，當(dāng)初步固化、不沾手時(shí)（一般固化為24h）,再粘貼第二層，依次在行，直至滿

足設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)或厚度，每間斷一次均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，如有毛刺、凸起或較大氣泡缺陷時(shí)，應(yīng)清除

及修整。

進(jìn)行粘貼玻璃布均應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

①最后一層膠料涂刷后需自然固化24h以上，然后進(jìn)行下一道工序的施工；

②在轉(zhuǎn)角處和管、孔周圍，都應(yīng)把布剪開鋪平，并加貼「2層玻璃布，玻璃布的搭接處要避開拐角

的部位，層間接縫一定錯(cuò)開。

5）、刷層面：面層應(yīng)在地面樹脂保護(hù)層固化干燥到人可以行走時(shí)進(jìn)行。涂刷面層涂料時(shí)，應(yīng)快速熟

練均勻，不宜多次反復(fù)，以防泛起和粗糙。第一層面層自然固化24h后，在涂刷第二遍層科。

6）、養(yǎng)護(hù)：玻璃布施工后，需經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)或熱處理后方可交付使用，養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)禁明火、蒸汽、水及

Fl曬。

3、施工質(zhì)量要求

1）、施工材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后進(jìn)行外觀檢查及出廠合格證檢查，使其達(dá)到規(guī)范規(guī)定。

2）、涂料與基層粘結(jié)牢固，無空鼓脫層、固化不全和不均勻等現(xiàn)象，表面膠料應(yīng)無流淌現(xiàn)象。

3）、玻璃鋼面應(yīng)平整光滑，色澤均勻。地面面層的平整度以2米長尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。

為保證鋪貼質(zhì)量，應(yīng)在每貼一層玻璃布前，檢查前一層有誤氣泡或空鼓脫層現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)

修補(bǔ)。處理方法是將氣泡剪破并用環(huán)氧膠料涂滿；如氣泡過大，應(yīng)加貼玻璃布。

4）、玻璃布應(yīng)被膠充分浸透，含膠量要均勻，不得出現(xiàn)白點(diǎn)、白面，整個(gè)玻璃鋼表面應(yīng)呈的膠料顏

色。

七、檢修安全措施

（一）參檢人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識

1、進(jìn)入檢修現(xiàn)場前，必須認(rèn)真辦理裝置設(shè)備檢修處理交出單。

2、檢修前票證（檢修作業(yè)票、登高作業(yè)票、動(dòng)火證）辦理齊全，符合安全管理規(guī)定，方可進(jìn)入現(xiàn)

場檢修。

3、對設(shè)備拆裝時(shí)，應(yīng)使用專用工具，避免出現(xiàn)意外傷害。

4、在檢修過程中堅(jiān)決杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

（二）針對違反規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)不符合及可能發(fā)生的事故，采取風(fēng)險(xiǎn)削減控制措施

1、對參加檢修人員進(jìn)行安全教育，樹立安全第一的思想。

2、檢修前參檢人員對現(xiàn)場進(jìn)行勘察，必須對檢修環(huán)境了解透徹。

3、對消漏處作業(yè)時(shí)，工藝必須倒空、置換、降溫、卸壓等工藝流程，同時(shí)現(xiàn)場必須配置滅火器材。

4、辦理施工作業(yè)票，工藝交出手續(xù)齊全，確認(rèn)消漏已具備安全拆卸的條件，以及檢修現(xiàn)場必須有

工藝與檢修監(jiān)護(hù)人員共同監(jiān)護(hù)，方可施工。

5、按規(guī)定辦理設(shè)備檢修作業(yè)票，結(jié)合現(xiàn)場辦理風(fēng)險(xiǎn)識別及風(fēng)險(xiǎn)削減措施，方可檢修作業(yè)。

6、進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員，著裝必須符合石化公司安全要求。

7、如果拆卸螺栓時(shí)，頭部應(yīng)偏離法蘭，必要時(shí)佩帶安全防護(hù)用具，防殘余物料灼傷、凍傷、燙傷

和余壓刺傷。

8、登高時(shí)，辦理登高作業(yè)票，系好安全帶并高掛低用。

9、如果檢修現(xiàn)場有起重作業(yè)時(shí)，起吊人員必須持有特種作業(yè)證，起吊人員要服從檢修負(fù)責(zé)人的統(tǒng)

一指揮；確保起吊作業(yè)中設(shè)備、零部件以及人員的安全。

10、員工進(jìn)入現(xiàn)場檢修必須關(guān)閉手機(jī)等一些非防爆的通訊設(shè)備。

（三）防高處墜落

1、高處作業(yè)人員必須認(rèn)真辦理登高作業(yè)證，身體健康，無不適宜登高作業(yè)的疾病。

2、登高作業(yè)時(shí)，施工人員應(yīng)先系好安全帶，拴好安全繩，并有專人監(jiān)護(hù)。

（四）防中毒窒息

1、在現(xiàn)場更換管線及閥門前，要對管線內(nèi)殘余物料進(jìn)行清理，按照要求佩戴防毒面具，斷開法蘭

時(shí)要注意臉部側(cè)位錯(cuò)開，防止管線內(nèi)的硝基苯、氮氧化物及苯胺造成檢修人員中毒。

2、檢修人員作業(yè)前，由車間操作人員安排對管線內(nèi)氣體進(jìn)行置換處理，并由檢測人員利用專用測

量儀器對塔內(nèi)有毒氣體含量進(jìn)行檢測，氣體達(dá)標(biāo)合格后方能進(jìn)入檢修。

（五）應(yīng)急管理

對檢修過程中出現(xiàn)的各類突發(fā)事故按照***有限貢?任公司施工現(xiàn)場事故處置預(yù)案進(jìn)行處置。

火警:119（外：7937119）

急救：66120（外:7966120）

（六）安全措施

1、進(jìn)入現(xiàn)場施工應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火票、登高作業(yè)證、等相關(guān)作業(yè)票證。

2、電焊機(jī)地線應(yīng)接至焊件上，把線、地線不能有裸露現(xiàn)象。

3、焊接作業(yè)時(shí)地線不能與管廊框架和再用管線連接，應(yīng)該與焊件直接連接。

4、員工接到檢修票后應(yīng)仔細(xì)閱讀。必須知道檢修地點(diǎn)，周圍環(huán)境，設(shè)備結(jié)構(gòu)，工藝性質(zhì)及檢修內(nèi)

容和方法。

5,現(xiàn)場清理的廢棄閥門、管線、污物不得胡亂丟棄防止污染環(huán)境必須放入垃圾桶內(nèi)或指定存放地.

6、現(xiàn)場動(dòng)用電氣焊，使用磨光機(jī)凡檢修能導(dǎo)致明火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火作業(yè)票，嚴(yán)珞分析合格,

監(jiān)護(hù)人到位方可作業(yè)。

7、高處作業(yè)要同時(shí)辦理高處作業(yè)票證，按要求搭設(shè)作業(yè)平臺或腳手架，正確穿戴及系掛安全帶，

有專人監(jiān)護(hù)。

8、加強(qiáng)施工用電管理，對施工人員進(jìn)行安全用電教育。對■配電箱、電焊機(jī)、打壓機(jī)等用電設(shè)施按

照臨時(shí)用電制度辦理相關(guān)票證，由電儀事業(yè)部專業(yè)人員檢查并落實(shí)接電。

9、進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員，必須認(rèn)真查看周圍環(huán)境，對發(fā)生緊急情況時(shí)的硫散和逃生路線要熟記住心。

10、有大風(fēng)或大雨天氣，不安排起重作業(yè)和高處作業(yè)，作業(yè)過程中，出現(xiàn)異常天氣征兆時(shí)，停止作

業(yè)，施工現(xiàn)場在確認(rèn)安全的前提下，檢修人員撤離。

危險(xiǎn)因素辨識及風(fēng)險(xiǎn)控制措施

涉及的

序危害部位/潛在風(fēng)削減和控制

風(fēng)險(xiǎn)成因/條件負(fù)責(zé)人

號因素活險(xiǎn)措施

動(dòng)

1.按要求穿戴防護(hù)用品，規(guī)范

著裝

未按要求穿戴防護(hù)2.工器具檢查檢驗(yàn)合格。檢修人員

物體檢修作人員

1用品3.檢修前及檢修中及時(shí)做好安全監(jiān)護(hù)

打擊業(yè)中傷害

工器具使用不當(dāng)工器具的白檢，不使用有缺陷人員

的工器具

4.正確使用工淵具

1.機(jī)械設(shè)備檢查、檢驗(yàn)合格，

機(jī)械電錘、鉆、砂輪機(jī)、檢修人員

檢修作人員完好

2傷害等機(jī)械設(shè)備使用不安全監(jiān)護(hù)

業(yè)中傷害2.正確使用電錘、估、砂輪機(jī)

當(dāng)人員

等機(jī)械設(shè)備

起重作業(yè)時(shí)未按規(guī)1.起重工器具檢查、檢驗(yàn)合

范進(jìn)行操作格，確保完好

起重檢修人員

檢修作起重作業(yè)工器具不人員2.按照規(guī)范進(jìn)行起重作業(yè)

n傷害

0安全監(jiān)護(hù)

業(yè)中完好傷害3.嚴(yán)禁超負(fù)荷進(jìn)行起重作業(yè)

人員

超負(fù)荷進(jìn)行起重作4.作業(yè)區(qū)域拉警戒線進(jìn)行警

業(yè)示，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)

1.認(rèn)真辦理登高作業(yè)票證，作

未系安全帶或安全業(yè)檢修人

高處檢修作人員

L帶使用不規(guī)范人員沒有不利于登高的疾病員、安全

墜落業(yè)中傷害

支撐系統(tǒng)不合理2.正確系掛安全帶或安全繩監(jiān)護(hù)人員

3.作業(yè)現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)

1.進(jìn)入受限空間作業(yè)區(qū)域管

1.進(jìn)入受限空間作

線、設(shè)等內(nèi)物料按要求進(jìn)行倒

業(yè)區(qū)域管線、設(shè)備內(nèi)

空置換分析合格

物料未按要求進(jìn)行檢修人

中毒檢修作人員2.按要求嚴(yán)格辦理進(jìn)入受限

5倒空置換分析合格員、安全

窒息業(yè)中傷害空間作業(yè)票證

2.未按要求嚴(yán)格辦監(jiān)護(hù)人員

3.按要求穿戴好防護(hù)用品，作

理進(jìn)入受限空間作

業(yè)現(xiàn)場保證通風(fēng)良好

業(yè)票證

4.有專人監(jiān)護(hù)

1.強(qiáng)化個(gè)人安全意識

2.作業(yè)時(shí)集中注意力

3.作業(yè)前確認(rèn)好區(qū)域內(nèi)逃生

人員作業(yè)時(shí)由于安路線

員

殷

人檢修人員

檢修作全意識淡薄、注意力4.確保作業(yè)點(diǎn)光線良好，減少

害

6傷安全監(jiān)護(hù)

業(yè)中不集中而造成的扭、夜間作業(yè)

人員

挫、擦、摔等傷害5.落實(shí)安全監(jiān)督制度，全面

檢查票證、安全防護(hù)、安全監(jiān)

護(hù)等各項(xiàng)安全措施的落實(shí)情

況

環(huán)境因素的辨識及風(fēng)險(xiǎn)控制措施

序

環(huán)境因素發(fā)生地點(diǎn)環(huán)境影響控制措施負(fù)責(zé)人

號

拆除、清理出的垃圾分類

亂堆亂放檢修垃

1檢修現(xiàn)場造成環(huán)境污染放置在生產(chǎn)車間指定地班長

圾

點(diǎn)：不得亂堆亂放

施丁人員不準(zhǔn)在檢修現(xiàn)場

吃飯，飲水器具存放有序，

2生活垃圾檢修現(xiàn)場造成環(huán)境污染班長

不得隨意丟棄，工作完畢，

自覺清理現(xiàn)場

八、文明檢修

文明檢修應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

1、檢修開工前認(rèn)真學(xué)習(xí)公司制定文明檢修條例，認(rèn)真學(xué)習(xí)石化公司規(guī)定的現(xiàn)場文明檢修方案及目

視化管理要求；

2、在檢修過程中做到工具、材料、按順序定置擺放；

3、檢修現(xiàn)場做好五桿?門拉好警戒線，做好目視化管理，對現(xiàn)場的檢修工票、方案必須統(tǒng)?放置

在文件袋中并懸掛在五桿一門的門桿上（五桿一門根據(jù)現(xiàn)場條件確定）；

4、檢修作業(yè)拆卸下的螺栓按不同規(guī)格擺放整齊，做到下鋪上蓋；

5、如果對法蘭墊片更換，必須使用同一標(biāo)準(zhǔn)的螺栓，螺栓長短一致、安裝方向一致，螺栓露出螺

母2~3扣；

6、安全員、安全監(jiān)督員、檢修負(fù)責(zé)人必須佩戴公司統(tǒng)一的袖標(biāo)，現(xiàn)場檢修監(jiān)護(hù)人員必須穿公司統(tǒng)

一配發(fā)的監(jiān)護(hù)服：

7、檢修現(xiàn)場不得隨意排放物料、污水；

8、清理的垃圾存放在裝置指定位置，不得隨意丟棄。

九、環(huán)保措施

檢修時(shí)產(chǎn)生的工業(yè)廢料不得隨意處理，必須與生產(chǎn)車間相關(guān)人員聯(lián)系，將工業(yè)廢料集中裝袋，配合

運(yùn)送到生產(chǎn)車間指定的位