壩體環(huán)氧砂漿施工方案一、施工準備（一）材料準備環(huán)氧砂漿材料采用NE-Ⅱ型環(huán)氧砂漿，材料分為A組分（環(huán)氧樹脂基料）和B組分（固化劑），進場時需提供出廠合格證、檢測報告，并按批次進行抽樣復(fù)試，確保各項性能指標符合《水利水電工程環(huán)氧砂漿技術(shù)規(guī)程》要求，重點檢測抗壓強度（≥80MPa）、粘結(jié)強度（≥3MPa）及抗?jié)B等級（≥P12）。輔助材料：丙酮（用于基面清潔及工具清洗）、棕毛刷、攪拌桶（廣口低身型，容量50L）、電動攪拌器（功率≥500W，轉(zhuǎn)速150-300r/min）、抹子（橡膠或鋼制）、噴砂設(shè)備（壓力0.6-0.8MPa）等。材料存儲環(huán)氧砂漿A、B組分應(yīng)分開存放于陰涼干燥倉庫，環(huán)境溫度≤25℃，遠離火源及陽光直射，保質(zhì)期6個月。存儲時需墊高30cm以上，防止地面潮氣侵入，材料堆放高度不超過2層，避免包裝破損。（二）施工設(shè)備準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途檢查要求噴砂設(shè)備壓力0.6-0.8MPa2臺基面糙化處理噴嘴無堵塞，壓力表顯示正常電動攪拌器功率500W，轉(zhuǎn)速300r/min4臺基液及砂漿拌制攪拌葉無變形，電纜絕緣良好高壓風槍壓力0.5MPa3臺基面粉塵清理風嘴通暢，風壓穩(wěn)定紅外測溫儀量程-20℃~100℃2臺環(huán)境及基面溫度監(jiān)測誤差≤±1℃濕度計量程0~100%RH2臺環(huán)境濕度監(jiān)測精度±5%RH鋼卷尺5m5把施工尺寸測量刻度清晰，無彎折抹子寬度150mm20把砂漿涂抹及壓實表面光滑，無缺口（三）技術(shù)準備圖紙會審與交底施工前組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確壩體修補范圍（如迎水面裂縫、蜂窩麻面、沖刷磨損區(qū)域）、砂漿厚度（設(shè)計厚度5-30mm，分1-3層施工）及強度要求，編制詳細技術(shù)交底文件，對施工班組進行全員培訓，考核合格后方可上崗。施工參數(shù)確定通過現(xiàn)場試拌確定最佳配合比：基液A:B=3:1（重量比），砂漿A:B=4:1（重量比），拌合時間2-3min（電動攪拌器），單次拌制量根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整（20℃時基液≤1kg/次，砂漿≤5kg/次）。二、基面處理（一）處理范圍與原則施工區(qū)域需延伸至缺陷邊緣外30cm，確保修補面與原結(jié)構(gòu)過渡平順。混凝土基面需滿足養(yǎng)護齡期≥28d，表面含水率≤6%（采用烘干法檢測），若存在裂縫（寬度≥0.2mm），需先采用環(huán)氧灌漿處理后再進行砂漿修補。（二）具體工序缺陷切除采用手持切割機沿缺陷邊緣切割成規(guī)則矩形或梯形凹槽，深度≥5cm（若缺陷深度不足5cm，需擴大至5cm），切割面垂直度偏差≤3°，邊角處切成45°斜角，避免應(yīng)力集中。油污與銹蝕處理油污區(qū)域采用丙酮擦拭2-3次，直至棉布無油污痕跡；若為鋼閘門等金屬基面，采用噴砂除銹（砂料為石英砂，粒徑0.5-1mm），除銹等級達到Sa2.5級，露出金屬本色，表面粗糙度50-80μm。糙化處理混凝土基面采用噴砂法糙化，噴嘴距基面30-50cm，以45°角勻速移動，去除表面浮漿、乳皮及松動顆粒，使表面露出均勻的骨料（石子、砂），糙化后用高壓風槍（壓力0.5MPa）清除粉塵，小面積區(qū)域采用鋼絲刷往復(fù)刷5-8次，確保無殘留浮灰。干燥處理采用紅外測溫儀檢測基面溫度，若表面潮濕（含水率＞6%），采用噴燈烘干（火焰距基面50cm，勻速移動，避免局部過熱）或自然風干（通風良好條件下≥24h），干燥后用棕毛刷再次清掃浮塵，驗收標準：表面無松動顆粒、油污、乳皮，用手掌按壓30s后無水印。三、基液拌制與涂刷（一）基液拌制配比控制嚴格按A組分:B組分=3:1（重量比）稱量，采用電子秤（精度0.01kg）計量，誤差≤±2%。例如：A組分600g，B組分200g，混合后總量800g，單次拌制量不超過1kg（20℃時），溫度每升高5℃，拌制量減少20%。攪拌工藝將A組分倒入廣口攪拌桶，開啟電動攪拌器（轉(zhuǎn)速150r/min）攪拌30s，緩慢加入B組分，提升轉(zhuǎn)速至250r/min，持續(xù)攪拌2min，至顏色均勻一致（無條紋、色差），停止攪拌后靜置1min，排除氣泡。若出現(xiàn)凝膠、結(jié)塊現(xiàn)象，禁止使用，需重新拌制。（二）涂刷施工涂刷時機基面處理驗收合格后1h內(nèi)完成基液涂刷，若間隔超過4h，需重新清掃基面。涂刷前用棕毛刷蘸取少量基液，在試塊上預(yù)刷，確認無流淌、無氣泡后正式施工。涂刷方法采用“十字交叉法”涂刷：第一遍沿橫向均勻涂刷，厚度0.1-0.2mm，待表干（手觸不粘）后，第二遍沿縱向涂刷，總厚度控制在0.2-0.3mm，用量0.4-0.5kg/m2。邊角、蜂窩孔洞處需重點涂刷，確保無漏刷，涂刷后30min內(nèi)若出現(xiàn)流淌，用毛刷及時回刷找平。表干控制基液涂刷后靜停至“手觸拉絲”狀態(tài)（20℃時約30-40min），即手指輕觸表面，拉起1-2cm長絲，且絲端自然斷裂。若超過60min未達到此狀態(tài)（低溫環(huán)境），可采用碘鎢燈（距基面50cm）烘烤加速表干，烘烤時間≤10min，避免局部過熱。四、砂漿拌制與涂抹（一）砂漿拌制材料計量按A組分:B組分=4:1（重量比）稱量，例如：A組分4kg，B組分1kg，混合后總量5kg。采用強制式攪拌機（適用于大面積施工）或人工攪拌（小面積修補），攪拌時間3-5min，直至色澤均勻（呈深灰色），無明顯顆粒感，稠度以“手握成團、落地不散”為宜。拌制注意事項環(huán)境溫度＞30℃時，需對A組分進行降溫（置于20℃水中浸泡30min），防止拌制過程中暴聚；每次拌制完畢后，攪拌桶內(nèi)壁需用丙酮清洗干凈，避免殘留砂漿固化影響下次拌制。（二）涂抹施工分層施工設(shè)計厚度≤15mm時，一次性涂抹到位；厚度15-30mm時，分2層施工，第一層厚度8-10mm，第二層10-12mm，層間間隔時間12-24h（20℃時），間隔期間需對第一層表面進行拉毛處理（用抹子輕掃出橫向紋路，深度0.5mm）。壓實工藝涂抹時采用“先周邊后中間”的順序，用抹子將砂漿均勻鋪展，再用橡膠錘（重量1kg）沿垂直方向輕擊表面，確保密實度（擊實次數(shù)≥3次/m2），邊角處用抹子反復(fù)搓壓，避免空洞。表面平整度用2m靠尺檢查，偏差≤3mm。特殊部位處理壩體水平施工縫處，砂漿需超出縫邊5cm，形成“搭接過渡帶”；垂直裂縫修補時，沿裂縫走向鋪設(shè)1層玻璃纖維網(wǎng)（網(wǎng)格尺寸5mm×5mm，搭接寬度10cm），再涂抹砂漿，增強抗裂性能。五、養(yǎng)護（一）養(yǎng)護條件環(huán)境溫度控制在15-30℃，相對濕度60%-80%，若溫度＜15℃，需搭設(shè)保溫棚（采用彩條布+電熱毯，溫度維持≥20℃）；溫度＞30℃時，搭設(shè)遮陽棚，避免陽光直射。養(yǎng)護期間禁止人員踩踏、雨水沖刷及機械振動。（二）養(yǎng)護工藝初期養(yǎng)護（0-24h）砂漿涂抹完成后1h內(nèi)，用塑料薄膜（厚度≥0.1mm）覆蓋表面，薄膜邊緣用膠帶密封，防止水分蒸發(fā)，每隔6h檢查一次薄膜完整性，若有破損及時修補。中期養(yǎng)護（1-7d）24h后拆除薄膜，采用“噴霧養(yǎng)護法”：每日上午9時、下午3時各噴霧1次，水霧粒徑50-100μm，確保表面濕潤（用手指輕觸有濕痕），但無積水。噴霧后覆蓋濕麻袋（含水量≥80%），麻袋需搭接10cm，每2d更換一次。后期養(yǎng)護（7-14d）7d后停止噴霧，改為自然養(yǎng)護，保持通風良好，避免環(huán)境溫度驟變（日溫差≤10℃）。養(yǎng)護至14d后，進行回彈強度檢測，表面硬度≥30MPa（回彈儀型號HT-225）。六、質(zhì)量控制（一）過程控制要點工序名稱控制指標檢測方法頻率基面處理表面粗糙度50-80μm，含水率≤6%粗糙度儀、烘干法每50m21點基液涂刷厚度0.2-0.3mm，無漏刷濕膜測厚儀、目測每100m23點砂漿涂抹厚度偏差±2mm，表面平整度≤3mm鋼直尺、2m靠尺每20m21點養(yǎng)護環(huán)境溫度15-30℃，濕度60%-80%溫濕度計每2h記錄1次（二）驗收標準外觀質(zhì)量表面平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫（寬度＜0.1mm），與原壩體過渡平順，陰陽角圓弧半徑符合設(shè)計要求（通常R=50mm）。性能檢測粘結(jié)強度：施工后28d，采用鉆芯法取樣（直徑50mm，深度≥30mm），測試粘結(jié)強度≥3MPa，每組3個試樣，取平均值；抗?jié)B性：在修補區(qū)域鉆取Φ100mm試塊，進行抗?jié)B試驗，滲水高度≤50mm（P12等級）。七、安全防護（一）個人防護施工人員必須佩戴“四件套”：防毒口罩（活性炭濾芯，型號KP95）、護目鏡（防化學飛濺型）、丁腈手套（厚度≥0.5mm）、防護服（防靜電材質(zhì)），每2h更換一次口罩濾芯，手套破損立即更換。（二）作業(yè)環(huán)境安全通風要求封閉空間施工時（如廊道內(nèi)），需設(shè)置軸流風機（風量≥500m3/h），確?？諝饬魍?，環(huán)氧揮發(fā)物濃度≤30mg/m3（采用氣體檢測儀實時監(jiān)測）。防火防爆施工現(xiàn)場嚴禁明火，配備ABC型干粉滅火器（每50m21組，每組2具，容量4kg），動火作業(yè)需辦理許可證，動火點與材料倉庫距離≥10m。廢棄物處理廢棄基液、砂漿及沾染材料的抹布，需裝入密封鐵桶（容量20L），貼“危險廢物”標簽，由專業(yè)單位定期清運，嚴禁隨意丟棄。（三）應(yīng)急措施皮膚接觸環(huán)氧材料：立即用干布擦去，再用肥皂水沖洗15min；若濺入眼睛，立即翻開眼瞼，用流動清水沖洗20min，就醫(yī)治療。施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急沖洗裝置（流量≥15L/min），距離作業(yè)面≤5m。八、施工組織與進度計劃（一）人員配置項目經(jīng)理1人（持水利一級建造師證）、技術(shù)負責人1人（高級職稱）、施工員2人、質(zhì)檢員2人、安全員1人、作業(yè)班組3個（每組6人：攪拌工2人、涂刷工2人、抹面工2人），總計25人。（二）進度計劃（以1000m2修補面積為例）工序工期（天）備注施工準備3含材料進場、設(shè)備調(diào)試基面處理5分2個作業(yè)面平行施工基液涂刷4與基面處理交叉作業(yè)砂漿涂抹8分層施工，每日完成125m2養(yǎng)護14同步進行后續(xù)工序驗收驗收2含外觀、強度、抗?jié)B檢測總工期36天，關(guān)鍵線路：基面處理→基液涂刷→砂漿涂抹→養(yǎng)護，雨季施工需增加5天緩沖期。九、注意事項溫度影響環(huán)境溫度＜5℃或＞35℃時，禁止施工；若需冬季施工，需采用冬季專用環(huán)氧砂漿（添加防凍劑），并將材料預(yù)熱至20℃后拌制。材料兼容性基液與砂漿必須為同一廠家配套產(chǎn)品，禁止混用不同品牌材料，施工前需做兼容性試驗（試拌后觀察2h，無分層