圍墻加固鋼管樁施工方案一、工程概況本工程為既有圍墻加固工程，采用鋼管樁支護(hù)體系對圍墻基礎(chǔ)進(jìn)行加固處理。圍墻總長約150米，高度2.5米，原基礎(chǔ)為磚砌條形基礎(chǔ)，因地質(zhì)條件復(fù)雜及周邊荷載影響，部分段落出現(xiàn)沉降、傾斜等病害。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①雜填土層（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土層（厚2.0-3.5m，承載力特征值fak=120kPa）、③中砂層（厚1.5-3.0m，fak=180kPa）、④強風(fēng)化巖層（中風(fēng)化界面埋深5.8-7.5m）。地下水位埋深3.5-4.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，核對樁位布置、樁長、樁徑等參數(shù)，編制施工技術(shù)交底文件。測量放線：采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放出圍墻軸線及鋼管樁位，樁位偏差控制在±50mm內(nèi)，并用木樁或鋼筋標(biāo)記。建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置3個永久性控制點。地質(zhì)復(fù)核：對場地進(jìn)行補充鉆探，每50米布置一個勘探點，查明地下管線分布，繪制管線分布圖并標(biāo)注保護(hù)措施。（二）材料準(zhǔn)備鋼管樁：選用Q345B螺旋鋼管，直徑Φ114mm，壁厚6mm，長度6m/9m兩種規(guī)格。進(jìn)場時需提供出廠合格證、力學(xué)性能報告（屈服強度≥345MPa，抗拉強度≥510MPa），并進(jìn)行外觀檢查：表面無裂紋、凹陷，端口平整度偏差≤2mm，直度偏差≤0.1%L。防腐處理：鋼管樁表面采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（80μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（40μm），焊接部位補涂同等級防腐涂層。注漿材料：采用P.O42.5R水泥，水灰比1:0.5-0.6，摻加3%膨脹劑（UEA）及0.5%減水劑。水泥進(jìn)場需進(jìn)行強度、安定性檢驗，合格后方可使用。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途振動打樁機DZ60型1臺沉樁作業(yè)汽車起重機25t1臺樁體吊裝注漿泵BW-150型1臺壓力注漿電焊機ZX7-4002臺樁體焊接全站儀TS061臺測量放線水準(zhǔn)儀DSZ21臺高程控制三、主要施工流程（一）鋼管樁施工樁機就位調(diào)整樁機垂直度，導(dǎo)向架垂直度偏差≤1%，樁位對中偏差≤30mm。采用“從中間向兩側(cè)”的施工順序，隔樁跳打，減少擠土效應(yīng)。沉樁作業(yè)采用兩點吊樁（吊點距樁端1/3L處），吊至樁位后緩慢插入土中，入土深度≥1m時檢查垂直度。啟動振動錘（激振力60kN），控制沉樁速度1-2m/min。當(dāng)樁頂距地面0.5m時停止沉樁，準(zhǔn)備接樁。接樁采用坡口焊接，接口處打磨除銹，焊前預(yù)熱至150℃，采用E5015焊條，分三層焊接：打底焊（φ3.2焊條）、填充焊（φ4.0焊條）、蓋面焊（φ4.0焊條），焊縫高度≥8mm，冷卻30min后繼續(xù)沉樁。終沉控制：以貫入度為主，樁端標(biāo)高為輔。設(shè)計貫入度≤50mm/10擊，樁端進(jìn)入強風(fēng)化巖層≥1.0m。樁頂處理沉樁完成后，采用氧割切割樁頂至設(shè)計標(biāo)高（高出地面0.3m），切割面平整度偏差≤2mm。樁頂焊接10mm厚鋼板（300×300mm）作為承臺連接節(jié)點。（二）壓力注漿注漿管設(shè)置：在鋼管樁內(nèi)壁對稱焊接2根Φ20mm注漿管，底部伸出樁端500mm，頂部高出樁頂300mm，管底200mm范圍鉆Φ8mm注漿孔（梅花形布置，間距150mm）。注漿工藝：采用孔底注漿法，注漿壓力0.5-1.0MPa，流量30-50L/min。單樁注漿量Q=πr2Lη（r=0.3m，L=樁長，η=1.2），實際注漿量根據(jù)返漿情況調(diào)整，當(dāng)注漿壓力達(dá)1.2MPa或注漿量達(dá)設(shè)計值120%時停止。注漿完成后30min進(jìn)行二次補漿，壓力0.8MPa，穩(wěn)壓5min。（三）承臺及連接構(gòu)造基坑開挖：沿圍墻內(nèi)側(cè)開挖寬1.2m、深0.8m的基槽，采用1:0.5放坡，坡頂設(shè)置排水溝（200×300mm）及集水井（500×500×800mm）。鋼筋混凝土承臺：截面尺寸：800×300mm（寬×高），配筋上下各3Φ12縱筋，Φ8@200箍筋。樁頂鋼板與承臺鋼筋焊接（每個鋼板焊接4Φ12錨筋，長度300mm）?；炷翉姸鹊燃塁30，坍落度180±20mm，采用插入式振搗器振搗，養(yǎng)護(hù)期≥7d。圍墻連接：在承臺頂部設(shè)置2Φ16拉結(jié)筋（植入原圍墻基礎(chǔ)300mm，植入深度≥10d，采用植筋膠錨固），間距500mm。四、質(zhì)量控制要點（一）沉樁質(zhì)量控制垂直度監(jiān)測：每沉樁2m用兩臺經(jīng)緯儀（正交方向）觀測樁身垂直度，偏差超過1%時立即停錘，采用“反向糾偏法”調(diào)整。貫入度控制：終錘前10擊貫入度應(yīng)連續(xù)記錄，當(dāng)出現(xiàn)貫入度驟變、樁身傾斜、樁頂破碎等情況，應(yīng)暫停施工并查明原因。樁位偏差：成樁后采用全站儀檢查樁位，允許偏差：軸線方向±100mm，垂直軸線方向±50mm，樁頂標(biāo)高±100mm。（二）注漿質(zhì)量控制壓力監(jiān)測：注漿過程中采用雙控法（壓力+注漿量），當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計值而注漿量不足時，應(yīng)間隔30min后進(jìn)行二次注漿。漿液試塊：每臺班制作3組（70.7×70.7×70.7mm）試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后測定抗壓強度，要求≥20MPa。注漿效果檢測：采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性，抽檢數(shù)量20%；靜載試驗抽檢3根，單樁豎向承載力特征值≥300kN。（三）混凝土施工控制配合比控制：開盤前進(jìn)行混凝土配合比驗證，實測坍落度、擴(kuò)展度，確保工作性滿足要求?？沽汛胧撼信_混凝土分兩次澆筑（每次澆筑高度150mm），間隔時間≥2h，表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間溫度差≤25℃。五、安全文明施工措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)：樁頂焊接時設(shè)置操作平臺（寬1.2m，滿鋪腳手板），佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)半徑5m內(nèi)設(shè)置警示區(qū)。用電安全：設(shè)備實行“一機一閘一漏”，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m，穿越道路時加設(shè)防護(hù)套管。地下管線保護(hù)：施工前采用管線探測儀定位，距管線3m范圍內(nèi)采用人工挖孔（Φ300mm探坑），確認(rèn)管線位置后設(shè)置鋼管防護(hù)架。（二）環(huán)境保護(hù)噪音控制：振動打樁機夜間（22:00-6:00）禁止施工，晝間噪音≤70dB，設(shè)置隔音屏障（高度3m）降低噪音傳播。揚塵治理：場地主要道路硬化（150mm厚C20混凝土），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目）。泥漿處理：注漿施工產(chǎn)生的廢漿集中收集，經(jīng)脫水處理后運至指定棄土場，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。（三）應(yīng)急措施設(shè)備傾覆：配備2臺10t千斤頂及50m鋼絲繩，當(dāng)樁機出現(xiàn)傾斜時，立即啟動應(yīng)急電源，用千斤頂頂推復(fù)位，周圍設(shè)置警戒區(qū)。管線破損：儲備應(yīng)急搶修材料（PE管、快接接頭等），一旦發(fā)生水管破裂，立即關(guān)閉閥門，組織搶修并上報相關(guān)部門。觸電事故：現(xiàn)場配備2臺急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），電工持證上崗，每月進(jìn)行漏電保護(hù)器測試。六、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備5場地平整、測量放線、材料進(jìn)場鋼管樁施工15沉樁、接樁、樁頂處理（每天完成20根）壓力注漿8注漿管安裝、制漿、注漿作業(yè)承臺施工10基槽開挖、鋼筋綁扎、混凝土澆筑驗收整改2質(zhì)量檢測、問題整改、資料歸檔七、驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目鋼管樁承載力：靜載試驗結(jié)果≥設(shè)計值300kN樁身完整性：低應(yīng)變檢測Ⅰ、Ⅱ類樁占比≥95%混凝土強度：承臺混凝土試塊抗壓強度≥30MPa一般項目樁位偏差：軸線方向≤100mm，垂直軸線方向≤50mm防腐涂層厚度：干膜總厚度≥180μm，附著力≥5MPa承臺尺寸偏差：長、寬±30mm，厚度±10mm八、質(zhì)量保證資料鋼管樁出廠合格證、力學(xué)性能報告及進(jìn)場檢驗記錄注漿材料（水泥、外加劑）合格證及復(fù)試報告沉樁施工記