瀝青混合料路面拌制及攤鋪施工方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備配合比設(shè)計施工前需完成瀝青混合料目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比及驗證配合比三個階段設(shè)計。采用馬歇爾試驗確定最佳油石比，AC-13C型改性瀝青混合料油石比宜控制在4.8%-5.2%，空隙率3%-5%，穩(wěn)定度≥8kN。生產(chǎn)配合比設(shè)計時，應(yīng)通過拌和樓熱料倉篩分確定各檔集料比例，確保關(guān)鍵篩孔（2.36mm、4.75mm）通過率偏差不超過±3%。試驗段鋪筑選擇200m代表性路段進(jìn)行試驗段施工，重點驗證以下參數(shù)：拌和樓生產(chǎn)能力：間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時間45s（干拌10s+濕拌35s），產(chǎn)量控制在150-200t/h攤鋪速度：初始速度1.5m/min，正常速度2-3m/min碾壓組合：初壓（雙鋼輪靜壓1遍）→復(fù)壓（膠輪碾壓4遍+雙鋼輪振動2遍）→終壓（雙鋼輪靜壓2遍）溫度控制：瀝青加熱170-180℃，礦料加熱180-190℃，混合料出廠溫度165-180℃（二）材料準(zhǔn)備原材料技術(shù)要求瀝青：上面層采用SBS改性瀝青（I-D級），針入度60-80（0.1mm），軟化點≥60℃，延度（5℃）≥30cm；中下面層采用70號A級道路石油瀝青，針入度60-80（0.1mm），軟化點≥46℃粗集料：玄武巖（上面層）、石灰?guī)r（中下面層），壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%，表觀相對密度≥2.60t/m3，含泥量≤1%細(xì)集料：機(jī)制砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0），砂當(dāng)量≥60%，亞甲藍(lán)值≤25g/kg礦粉：石灰石磨制，親水系數(shù)＜1.0，＜0.075mm顆粒含量75%-100%，嚴(yán)禁使用回收粉塵材料堆放管理集料按規(guī)格分倉堆放，設(shè)置30cm高混凝土隔墻，倉底硬化并設(shè)排水坡度。粗集料采用防雨棚遮蓋，細(xì)集料及礦粉采用密閉料倉存儲，砂料堆頂覆蓋防雨布，含水量控制在5%以內(nèi)。（三）設(shè)備配置設(shè)備類型規(guī)格參數(shù)數(shù)量關(guān)鍵性能要求瀝青拌和樓3000型間歇式，4個熱料倉1臺計量精度：瀝青±0.3%，集料±0.5%攤鋪機(jī)履帶式，攤鋪寬度3-12m2臺配備非接觸式平衡梁、超聲波料位器雙鋼輪壓路機(jī)13t，振動頻率40-50Hz3臺振幅0.3-0.8mm，靜線壓力≥300N/cm膠輪壓路機(jī)26t，光面輪胎2臺輪胎氣壓0.7-0.8MPa瀝青運(yùn)輸罐車25t，帶導(dǎo)熱油保溫層10輛罐壁涂刷油水隔離劑（柴油:水=1:3）紅外線測溫儀測量范圍0-300℃，精度±1℃5臺每車料檢測3個點位二、瀝青混合料拌制（一）拌和樓操作流程冷料倉配料根據(jù)生產(chǎn)配合比設(shè)定各冷料倉皮帶轉(zhuǎn)速，粗集料倉（1#、2#倉）轉(zhuǎn)速控制在30-40Hz，細(xì)集料倉（3#倉）25-35Hz，礦粉倉（4#倉）15-20Hz。通過皮帶秤動態(tài)監(jiān)控下料量，每小時校驗一次計量精度。集料加熱與烘干燃燒器溫度設(shè)定180-200℃，滾筒烘干時間90-120s，確保集料含水率≤0.5%。熱料倉溫度分區(qū)控制：1#倉（16-31.5mm）180-190℃，2#倉（9.5-16mm）175-185℃，3#倉（4.75-9.5mm）170-180℃，4#倉（0-4.75mm）165-175℃。瀝青添加與拌和瀝青通過導(dǎo)熱油加熱至170-180℃，經(jīng)瀝青泵輸送至拌和鍋，添加量按最佳油石比自動計量。拌和過程分三個階段：干拌（10s）→瀝青噴入（5s）→濕拌（30s），總拌和時間45s。改性瀝青混合料濕拌時間延長5-10s，確保纖維穩(wěn)定劑（木質(zhì)素纖維摻量0.3%）分散均勻。（二）質(zhì)量控制要點外觀檢查每車料卸料前檢查混合料均勻性，無花白料、無粗細(xì)料離析、無結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)瀝青用量不足（出現(xiàn)褐色條紋）或過量（泛油發(fā)亮）時，立即停機(jī)調(diào)整油石比。溫度監(jiān)測出廠溫度每車檢測，改性瀝青混合料165-180℃（超過195℃廢棄），普通瀝青混合料150-170℃（超過185℃廢棄）。運(yùn)輸過程覆蓋篷布，到場溫度不低于150℃（改性瀝青）、140℃（普通瀝青）。馬歇爾試驗每臺班制作6組馬歇爾試件，檢測穩(wěn)定度、流值、密度及空隙率。當(dāng)連續(xù)3組數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍時，重新校驗拌和樓計量系統(tǒng)，并調(diào)整生產(chǎn)配合比。三、運(yùn)輸與攤鋪作業(yè)（一）混合料運(yùn)輸管理裝料工藝運(yùn)輸車輛分三次裝料：先裝前部→再裝后部→最后裝中部，減少集料離析。裝料后人工清除罐口殘留混合料，覆蓋雙層篷布（內(nèi)層保溫、外層防水），篷布邊緣下垂至罐底15cm。運(yùn)輸調(diào)度根據(jù)攤鋪速度（2.5m/min）計算需用車輛數(shù)：單車運(yùn)輸時間=（運(yùn)距×2/平均車速）+裝卸料時間需用車輛數(shù)=（攤鋪寬度×攤鋪厚度×攤鋪速度×密度）/單車容量×1.2（備用系數(shù)）當(dāng)運(yùn)距5km時，需配備10輛25t運(yùn)輸車，確保攤鋪機(jī)前始終有3-5輛車等候。（二）攤鋪施工工藝攤鋪機(jī)準(zhǔn)備攤鋪前30min預(yù)熱熨平板至100℃以上，安裝自動找平裝置：下面層采用鋼絲引導(dǎo)高程控制（基準(zhǔn)線拉力≥150N，間距5m設(shè)樁），中上面層采用非接觸式平衡梁（測量輪間距4.5m）。螺旋布料器高度調(diào)整至料位高度的2/3，確保全寬布料均勻。連續(xù)攤鋪控制攤鋪速度保持勻速（2-3m/min），避免中途停機(jī)。停機(jī)超過30min或混合料溫度低于110℃時，清除受影響混合料，設(shè)置施工縫松鋪系數(shù)通過試驗段確定：AC-13C為1.20-1.25，AC-20C為1.18-1.22，AC-25C為1.15-1.20人工輔助作業(yè)：對邊角、異形部位采用扣鍬法補(bǔ)料，用3m直尺檢查平整度，超差部分及時找平特殊部位處理檢查井周邊：采用鋼板覆蓋井口，人工攤鋪混合料后用小型振動夯（激振力≥30kN）分三層夯實，每層厚度不超過5cm橋面鋪裝：先噴灑改性乳化瀝青粘層油（0.3-0.5L/m2），攤鋪時攤鋪機(jī)行走速度降低20%，振搗頻率提高至60Hz四、碾壓工藝（一）碾壓溫度控制施工階段改性瀝青混合料普通瀝青混合料碾壓速度初壓150-170℃140-160℃1.5-2km/h復(fù)壓130-150℃120-140℃2-3km/h終壓不低于90℃不低于80℃2-4km/h（二）碾壓操作要點初壓采用雙鋼輪壓路機(jī)（13t）靜壓，驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，從低到高、由邊到中碾壓。碾壓重疊寬度為輪寬的1/3-1/2，碾壓速度1.5-2km/h。碾壓2遍后檢測平整度，超差部位標(biāo)記復(fù)壓時重點處理。復(fù)壓改性瀝青混合料：膠輪壓路機(jī)（26t）碾壓4-6遍，輪胎氣壓0.75MPa，碾壓過程中向輪胎噴灑清水（禁止使用柴油）。普通瀝青混合料：雙鋼輪壓路機(jī)振動碾壓（振幅0.5mm，頻率45Hz）3-4遍，隨后膠輪碾壓2遍。終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，消除輪跡。終壓完成后檢測表面溫度，確保低于70℃方可開放交通。碾壓段長度控制在30-50m，隨攤鋪速度動態(tài)調(diào)整。（三）質(zhì)量檢測壓實度：上面層采用鉆芯法（每200m檢測1點），要求≥98%；中下面層采用核子密度儀（每100m檢測3點），要求≥97%平整度：3m直尺檢測偏差≤2mm，連續(xù)式平整度儀σ≤1.2mm/km厚度：鉆芯法檢測，代表值偏差±5mm，極值偏差±10mm五、接縫處理技術(shù)（一）縱向接縫熱接縫施工兩幅攤鋪間隔時間控制在30min內(nèi)，后攤鋪幅碾壓時，壓路機(jī)跨縫碾壓15-20cm，逐漸移向新鋪混合料一側(cè)。碾壓溫度不低于130℃，確保接縫處壓實度達(dá)標(biāo)。冷接縫處理切邊：采用路面切邊機(jī)（鋸片厚度5mm）垂直切割，清除邊緣松散料，涂刷乳化瀝青粘層油（0.4kg/m2）搭接：攤鋪時重疊5-10cm，用人工將前幅混合料鏟走，確保接縫平順碾壓：先橫向碾壓（壓路機(jī)橫向放置，輪寬1/2壓原路面），再縱向碾壓，接縫處多壓2遍（二）橫向接縫平接縫施工攤鋪結(jié)束后，在端部設(shè)置方木（高度=松鋪厚度），碾壓后切除端部混合料（切縫位置在方木內(nèi)側(cè)），切面涂刷粘層油。下次攤鋪前，攤鋪機(jī)熨平板放置在切面上，預(yù)熱10min后開始攤鋪。碾壓工藝采用雙鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓，碾壓帶寬度從15cm逐漸增至全寬，每次向新鋪混合料推進(jìn)10-15cm，碾壓5-6遍后改為縱向碾壓，確保接縫平順無跳車。六、質(zhì)量控制與安全保障（一）質(zhì)量管控體系三級檢驗制度班組自檢：每作業(yè)面配備2名質(zhì)檢員，實時檢測溫度、厚度、平整度項目部抽檢：試驗室每日檢測馬歇爾指標(biāo)、篩分、壓實度，頻率為每2000m31次監(jiān)理驗收：按檢驗批（每1km為一個檢驗批）驗收，關(guān)鍵項目合格率100%，一般項目合格率≥90%常見問題處理離析：料堆表面粗集料集中時，采用裝載機(jī)翻拌3次；運(yùn)輸過程離析時，卸料后人工補(bǔ)撒細(xì)料油斑：檢查拌和樓瀝青噴灑系統(tǒng)，確保噴嘴無堵塞；發(fā)現(xiàn)油斑時，撒布少量礦粉吸附，碾壓后清掃推移：降低攤鋪速度，復(fù)壓溫度提高5-10℃，必要時調(diào)整壓路機(jī)碾壓方向（二）安全文明施工機(jī)械作業(yè)安全拌和樓操作區(qū)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），攤鋪機(jī)作業(yè)時，熨平板前方嚴(yán)禁站人，壓路機(jī)轉(zhuǎn)向時提前鳴笛示意。夜間施工配備LED泛光燈（照度≥50lux），危險區(qū)域設(shè)置紅色警示燈。環(huán)保措施拌和樓安裝布袋除塵器（粉塵排放濃度≤10mg/m3），廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用。運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染。瀝青煙采用活性炭吸附裝置處理，符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。應(yīng)急準(zhǔn)備配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)組（200kW），確保突然停電時拌和樓正常卸料?，F(xiàn)場儲備3t消防砂、20個滅火器（干粉/二氧化碳各10個），設(shè)置20m3應(yīng)急水池，應(yīng)對瀝青泄漏火情。七、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（天）關(guān)鍵節(jié)點資源配置拌和樓調(diào)試3第3天完成熱料倉標(biāo)定技術(shù)人員