大橋空心薄壁墩施工方案一、工程概況本項目為跨溪流大橋工程，橋長257米，橋型布置為7×35米預應力混凝土連續(xù)剛構T梁，橋梁位于R=710m的圓曲線內(nèi)。主橋4號、5號墩采用矩形空心薄壁墩結(jié)構，平面尺寸為6米(橫橋向)×2.8米(順橋向)。其中4號墩墩高46米，承臺以上3米及蓋梁以下2米為實心段，空心段高度41米；5號墩墩高43米，承臺以上3米及蓋梁以下2米為實心段，空心段高度38米?；炷凉嘧⒎搅繛椋?號墩左右幅合計964.79m3，5號墩左右幅合計871.96m3。根據(jù)設計特點及現(xiàn)場條件，空心薄壁墩采用外掛托架式翻模施工工藝，配備QTZ5015型塔吊進行材料垂直運輸，SC200型施工電梯保障人員上下通行，混凝土采用泵送工藝施工。二、施工總體部署2.1施工輔助設備配置垂直運輸系統(tǒng)：每墩配置1臺QTZ5015型塔吊，最大起重量5噸，覆蓋半徑50米，負責鋼筋、模板等材料的垂直運輸。人員提升系統(tǒng)：設置SC200型施工電梯，額定載重量2000kg，運行速度36m/min，確保施工人員安全上下?；炷潦┕ぴO備：采用HBT60型混凝土輸送泵，理論輸送量60m3/h，配備3套φ125mm高壓輸送管道，沿墩身外側(cè)專用支架布設。鋼筋加工設備：配置鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機各1臺，直螺紋套絲機2臺，確保鋼筋加工精度。2.2施工隊伍配置采用專業(yè)作業(yè)班組模式，每個墩配置：鋼筋工班組：28人（負責鋼筋制作、安裝）木工班組：32人（負責模板安裝、拆除、維護）混凝土班組：30人（負責混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護）架子工班組：16人（負責作業(yè)平臺搭設、安全防護）機電班組：8人（負責機械設備操作、維護）三、外掛托架式翻模施工工藝3.1工藝原理翻模施工以已凝固的混凝土墩體為支承主體，通過附著于墩身的下層模板支撐上層施工模板及作業(yè)平臺，形成"鋼筋綁扎-模板翻升-混凝土澆筑-養(yǎng)生"的循環(huán)作業(yè)流程。每套模板分兩節(jié)，每節(jié)高度3m，循環(huán)階段每次現(xiàn)澆混凝土高度3m，利用塔吊配合人工完成模板翻轉(zhuǎn)提升，實現(xiàn)墩身連續(xù)施工。3.2施工工藝流程施工準備→測量放線→承臺頂面處理→底節(jié)鋼筋綁扎→底節(jié)模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→翻升模板→鋼筋接長→循環(huán)施工→墩頂實心段施工→模板拆除→驗收。四、模板系統(tǒng)設計與制作4.1外模板設計外模板采用定制大塊鋼模板，面板選用δ=5mm厚鋼板，背肋采用L70×50×6角鋼，橫向加勁肋采用120槽鋼，縱向主肋采用雙拼120槽鋼。模板分節(jié)高度3m，每節(jié)由4塊組成（2塊標準側(cè)模+2塊端模），具體尺寸：橫橋向模板：6000mm（寬）×3000mm（高）順橋向模板：2800mm（寬）×3000mm（高）模板接縫采用企口式設計，接縫處粘貼5mm厚遇水膨脹止水條，連接螺栓采用M20高強度螺栓，間距300mm。模板外側(cè)焊接∠50×5角鋼作為外掛托架支撐點，每節(jié)模板設置4組托架，每組托架由2根L75×8角鋼焊接而成。4.2內(nèi)模板設計內(nèi)模板采用組合鋼模板體系，面板為δ=5mm鋼板，背肋采用L50×50×6角鋼，橫向加勁肋采用100槽鋼。考慮空心段施工便利性，內(nèi)模分塊尺寸為2000mm×1500mm，通過M16螺栓連接成整體。內(nèi)模支撐采用"井"字形鋼管支架，立桿間距800mm×800mm，橫桿步距1200mm，支架與墩身混凝土通過預埋螺栓臨時固定。4.3工作平臺設計外工作平臺：采用鋼結(jié)構外掛托架形式，托架焊接于外模板背肋上，上鋪5cm厚防滑木板，外側(cè)設置1.2m高防護欄桿及密目安全網(wǎng)。內(nèi)工作平臺：采用鋼管腳手架搭設，平臺寬度1.2m，鋪設雙層腳手板（下層防護、上層作業(yè)），設置1.0m高防護欄桿。材料堆放平臺：在塔吊覆蓋范圍內(nèi)設置地面材料堆放區(qū)，硬化處理并劃分鋼筋區(qū)、模板區(qū)、預埋件區(qū)，各類材料分類存放并標識。五、詳細施工流程5.1施工準備階段測量控制網(wǎng)建立：在墩位附近布設3個平面控制點及2個水準點，采用全站儀按二級導線精度建立墩身施工控制網(wǎng)，每10m高度進行一次復核。承臺頂面處理：將承臺頂面墩身范圍內(nèi)混凝土鑿毛，露出新鮮石子，用高壓水沖洗干凈，按設計位置校正預埋鋼筋，焊接鋼筋定位支架。模板試拼：在地面進行模板試拼，檢查模板接縫平整度（≤2mm）、整體尺寸偏差（長、寬≤3mm），標記模板編號及安裝方向。5.2鋼筋工程施工鋼筋加工：主筋采用HRB400E級鋼筋，直徑≥25mm時采用直螺紋連接，絲頭加工長度40mm，套筒長度80mm，每端絲扣數(shù)量11-13扣。箍筋采用HPB300級鋼筋，彎制前進行調(diào)直，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。鋼筋加工允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±10mm，保護層厚度±5mm。鋼筋安裝：主筋連接：同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%，接頭錯開距離≥35d（d為主筋直徑），直螺紋連接后外露絲扣≤2扣。鋼筋骨架：每3m高度設置一道環(huán)形加強箍筋，與主筋點焊固定；內(nèi)外層鋼筋之間設置φ20mm定位撐筋，間距1.5m×1.5m，梅花形布置。預埋件：按設計位置安裝墩身檢修梯、排水管等預埋件，采用附加鋼筋固定，確保位置準確。5.3模板施工底節(jié)模板安裝：測量放樣出墩身輪廓線，沿輪廓線內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。采用塔吊吊裝首節(jié)外模板，利用臨時支撐固定，通過全站儀調(diào)整模板平面位置及垂直度（允許偏差≤1.5mm/m）。安裝內(nèi)模板，通過拉桿與外模板連接，拉桿采用φ22mm圓鋼，外套φ25mmPVC管，間距100cm×80cm（橫向×縱向）。模板翻升工藝：當已澆筑混凝土強度達到10MPa以上時，開始模板翻升作業(yè)。拆除最下層模板，清理表面混凝土殘渣，涂刷脫模劑（采用優(yōu)質(zhì)機油與柴油按1:3比例混合）。利用塔吊將模板吊至頂層模板上方，通過定位銷與下層模板連接，調(diào)整垂直度后緊固連接螺栓。翻升過程中同步檢查模板接縫，采用膩子修補縫隙，確?；炷镣庥^質(zhì)量。5.4混凝土工程配合比設計：混凝土強度等級C40，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），改善混凝土工作性和耐久性。澆筑工藝：混凝土分3層澆筑，每層厚度50cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒型號φ50mm，振搗時間20-30s，移動間距≤30cm，避免碰撞模板及鋼筋。澆筑過程中設專人檢查模板支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理；每澆筑50m3混凝土制作1組抗壓試塊，另留1組同條件養(yǎng)護試塊用于模板拆除強度控制。養(yǎng)護措施：混凝土澆筑完成后2h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。墩身設置環(huán)形噴淋系統(tǒng)，沿模板外側(cè)安裝φ20mm噴淋管，每2m設旋轉(zhuǎn)噴頭，養(yǎng)護時間不少于14d。5.5空心段施工內(nèi)模拆除時機：當混凝土強度達到設計強度的75%時，開始拆除內(nèi)模板，拆除順序為由上至下分段進行，嚴禁整體拆除?？招亩螜z查：內(nèi)模拆除后，檢查空心段尺寸（允許偏差±5mm）、內(nèi)壁平整度（≤5mm），對表面缺陷進行修補（采用1:2水泥砂漿）。通風孔設置：按設計位置預留φ100mm通風孔，上下間距3m，對稱布置，孔口設防護網(wǎng)。5.6墩頂實心段施工過渡段處理：空心段施工至距實心段底3m處，調(diào)整鋼筋間距，增設實心段加強鋼筋，安裝實心段模板?；炷翝仓簩嵭亩畏謨纱螡仓谝淮螡仓辆嗌w梁底1.5m處，第二次澆筑至設計標高，兩次澆筑間隔≥24h。預埋件安裝：準確安裝蓋梁施工所需的支座墊石、擋塊等預埋件，采用全站儀定位，誤差控制在±5mm內(nèi)。六、質(zhì)量控制措施6.1模板工程質(zhì)量控制模板安裝前必須清理干凈并涂刷均勻脫模劑，嚴禁使用廢機油等不合格脫模材料。每節(jié)模板安裝完成后，檢查：平面位置：采用全站儀檢查四角坐標，允許偏差±10mm垂直度：使用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm/節(jié)，全高≤H/3000且≤20mm標高：用水準儀檢查模板頂面標高，允許偏差±10mm模板接縫處采用雙面膠條密封，防止漏漿，模板底部與已澆混凝土面間隙用水泥砂漿封堵。6.2鋼筋工程質(zhì)量控制直螺紋連接：每批鋼筋接頭按500個為一驗收批，抽取3個試件做拉伸試驗，合格率100%。鋼筋保護層：采用定制混凝土墊塊，強度等級≥C40，每㎡布置4個，墊塊與鋼筋綁扎牢固。鋼筋綁扎：主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±10mm，骨架尺寸允許偏差±5mm。6.3混凝土工程質(zhì)量控制原材料控制：水泥、砂石料、外加劑等原材料進場時查驗合格證，并按規(guī)定頻次進行檢驗，合格后方可使用?；炷撂涠龋好抗ぷ靼鄼z查不少于4次，偏差超過±30mm時及時調(diào)整配合比。外觀質(zhì)量控制：混凝土表面平整度≤3mm，蜂窩、麻面面積≤0.5%，無露筋、空洞等缺陷。6.4測量監(jiān)控平面控制：每澆筑3節(jié)段（9m高度）采用全站儀復核墩身中心坐標，偏差超過15mm時進行調(diào)整。高程控制：用水準儀按二等水準精度測量模板頂面標高，每節(jié)段調(diào)整量≤5mm。垂直度監(jiān)測：在墩身相互垂直的兩個方向設置鉛垂線，使用測斜儀每節(jié)段測量一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。七、安全保證措施7.1高空作業(yè)安全防護作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺上嚴禁超載堆放材料（限載2kN/m2）。電梯出入口設置防護門，電梯與墩身之間搭設剛性通道，寬度≥1.2m，兩側(cè)設防護欄桿。7.2起重作業(yè)安全塔吊操作人員必須持證上崗，嚴格執(zhí)行"十不吊"規(guī)定，大風（風力≥6級）、雷雨天氣停止吊裝作業(yè)。起重鋼絲繩每半年檢查一次，斷絲數(shù)超過10%或有扭曲、變形時立即更換。吊裝區(qū)域設置警戒線，設專人指揮，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人。7.3用電安全管理施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護，配電箱加裝防雨罩。墩身作業(yè)平臺上的用電設備設專用開關箱，安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。夜間施工照明采用鏑燈，照明亮度≥50lux，電線電纜架空敷設，高度≥2.5m。7.4應急預案配備應急救援物資：急救箱（含常用藥品）、擔架、滅火器、應急照明等。每月組織一次應急演練，重點演練高空墜落、物體打擊、觸電等事故的應急處置。與附近醫(yī)院建立應急聯(lián)動機制，確保傷員能在30分鐘內(nèi)得到救治。八、施工進度計劃8.1進度安排施工準備：15天（含測量放線、設備安裝、材料進場）底節(jié)施工（6m高度）：30天/墩標準段施工（3m/節(jié)）：每節(jié)段5天（鋼筋2天，模板1天，澆筑及養(yǎng)護2天）實心段施工：20天/墩合計工期：4號墩125天，5號墩115天8.2進度保障措施資源保障：模板、塔吊等關鍵設備備用率100%，鋼筋、水泥等主要材料儲備量滿足15天施工需求。技術保障：提前進行技術交底，對特殊工序編制專項作業(yè)指導書，成立技術攻關小組解決施工難題。制度保障：實行周進度考核與獎懲制度，延誤工期時及時調(diào)整資源配置，必要時采取兩班制連續(xù)施工。九、環(huán)境保護措施施工廢水處理：設置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3），混凝土養(yǎng)護廢水經(jīng)沉淀后回用，不外排。揚塵控制：材料堆放場設置圍擋，易揚塵材料覆蓋；施工便道每天灑水3次，保持路面濕潤。噪聲控制：破碎機、空壓機等強噪聲設備設置隔音棚，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、廢模板）集中回收利用，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。十、驗收標準與流程10.1驗收標準混凝土強度：達到設計強度100%，回彈法檢測表面強度推定值≥設計值的95%結(jié)構尺寸：墩頂平面位置偏差≤20mm，墩頂標高偏差±20mm，垂直度偏差≤H/3000且≤30mm外觀質(zhì)量：表面平整光滑，色澤均勻，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，接縫錯臺≤3mm10.2驗收