木架懸空棧道施工方案一、工程概況1.1項目基本信息棧道全長1200米，平均寬度1.8米，最大懸空高度120米，平均高度65米，采用"鋼結(jié)構(gòu)框架+防腐木面板"混合結(jié)構(gòu)體系。設(shè)計使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震設(shè)防烈度7度（0.15g），設(shè)計地震分組第二組。設(shè)計荷載按人群荷載3.5kN/㎡，集中荷載1.5kN考慮，滿足景區(qū)日均3000人次的通行需求。1.2工程地質(zhì)條件場地地層分布自上而下為：①素填土（厚0.5~1.2m）→②強風(fēng)化砂巖（厚2.5~5.8m，承載力特征值fak=200kPa）→③中風(fēng)化砂巖（厚5.0~12.3m，fak=350kPa）。地下水位埋深大于15m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。存在兩處危巖體需預(yù)處理：W1危巖體（體積約35m3）位于K0+210~K0+230段，W2危巖體（體積約18m3）位于K0+580~K0+600段。1.3主要材料標(biāo)準(zhǔn)主結(jié)構(gòu)采用Q355B低合金鋼，抗拉強度470-630MPa，屈服強度≥355MPa防腐木面板采用俄羅斯樟子松，經(jīng)ACQ防腐處理，含水率≤15%，密度≥0.5g/cm3連接螺栓采用8.8級高強度螺栓，抗滑移系數(shù)≥0.45欄桿玻璃為6+0.76PVB+6夾膠鋼化玻璃，可見光透射比≥80%，彎曲強度≥150MPa防腐涂料采用聚硅氧烷面漆，干膜厚度≥80μm，附著力≥5MPa二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備建立三級測量控制網(wǎng)，布設(shè)6個永久性控制點（平面位置中誤差≤15mm，高程中誤差≤20mm）。采用全站儀按二級導(dǎo)線精度進行平面控制測量，按三等水準(zhǔn)精度進行高程控制測量。對28處異形節(jié)點進行BIM建模分析，制作1:1實體樣板驗證施工工藝，重點驗證懸挑段節(jié)點、轉(zhuǎn)角節(jié)點及玻璃欄桿連接節(jié)點的施工可行性。編制詳細的施工組織設(shè)計，對關(guān)鍵工序制定專項施工方案，進行專家論證。2.2材料準(zhǔn)備材料進場實行嚴(yán)格的驗收制度，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書及復(fù)試報告，防腐木應(yīng)有含水率檢測報告和防腐處理合格證。主要材料需按規(guī)定進行抽樣送檢，Q355B鋼材力學(xué)性能及化學(xué)成分、高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)、夾膠玻璃抗沖擊性能等關(guān)鍵指標(biāo)必須符合設(shè)計要求。材料存放場地應(yīng)硬化處理，設(shè)置防雨棚，鋼材應(yīng)分類堆放并標(biāo)識，防腐木應(yīng)架空堆放，防止受潮變形。2.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置：測量設(shè)備：全站儀（精度1mm+1ppm）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）、測繩、鋼尺（經(jīng)計量檢定合格）加工設(shè)備：數(shù)控切割機、H型鋼組立機、門式埋弧焊機、拋丸除銹機、防腐噴涂設(shè)備吊裝設(shè)備：25t汽車吊、50t履帶吊、高空作業(yè)平臺（最大作業(yè)高度30m）鉆孔設(shè)備：液壓潛孔鉆、風(fēng)動鑿巖機、金剛石鉆孔機焊接設(shè)備：二氧化碳氣體保護焊機、手工電弧焊機、超聲波探傷儀安全設(shè)備：防墜器、安全繩、安全帽、安全帶、臨邊防護設(shè)施2.4人員準(zhǔn)備組建專業(yè)施工團隊，包括項目經(jīng)理1名、技術(shù)負責(zé)人1名、安全員2名、質(zhì)量員2名、測量員3名、鋼結(jié)構(gòu)工程師2名、木工5名、焊工8名、起重工4名、架子工10名、普工20名。所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，施工前進行專項技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。對高空作業(yè)人員進行體檢，確保身體條件符合高空作業(yè)要求。三、施工工藝3.1危巖體處理施工前對兩處危巖體進行預(yù)處理，采用"靜態(tài)爆破+機械破碎"的方法。W1危巖體采用分區(qū)分段開挖，先清除表層松散巖體，然后采用靜態(tài)膨脹劑進行破碎，每次破碎方量不超過5m3，破碎后采用人工配合機械清運。W2危巖體采用錨桿加固，鉆孔直徑50mm，錨桿長度4.5m，間距1.2m×1.2m，梅花形布置，注漿采用M30水泥砂漿，水灰比0.45，注漿壓力0.3-0.5MPa。處理完成后對坡面進行掛網(wǎng)噴砼防護，網(wǎng)片采用Φ8@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射C25砼，厚度100mm。3.2基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)形式采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1.2m，樁長15-25m，根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整。采用旋挖鉆機成孔，泥漿護壁，孔底沉渣厚度≤50mm。鋼筋籠分節(jié)制作，長度9m/節(jié)，主筋采用20Φ25，箍筋Φ10@200，加強筋Φ16@2000。混凝土采用C35水下砼，坍落度180-220mm，導(dǎo)管法灌注，提拔導(dǎo)管速度控制在0.3-0.5m/min，確保樁身完整性。樁頂設(shè)置1200×800×600mm承臺，承臺混凝土強度等級C30，基礎(chǔ)施工完成后進行樁基檢測，采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性，抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的20%，且不少于10根。3.3鋼結(jié)構(gòu)框架施工鋼結(jié)構(gòu)工廠加工制作，采用數(shù)控切割下料，零件加工精度控制在±1mm以內(nèi)。H型鋼焊接采用門式埋弧焊機，焊后進行200℃×2h的去應(yīng)力退火處理。構(gòu)件除銹等級達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，然后噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）、環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度100μm）、聚硅氧烷面漆（干膜厚度80μm）。現(xiàn)場安裝采用"分區(qū)分段、由下至上、先主后次"的原則，先安裝主橫梁，再安裝次橫梁，最后安裝懸挑梁。主橫梁與承臺采用預(yù)埋螺栓連接，螺栓緊固扭矩按規(guī)范要求執(zhí)行，終擰后進行扭矩檢查，偏差不得大于±10%。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，進行焊縫無損檢測，一級焊縫100%超聲波探傷，二級焊縫20%超聲波探傷，合格率必須達到100%。3.4防腐木面板施工防腐木面板加工在工廠進行，根據(jù)設(shè)計尺寸切割，面板預(yù)留5mm寬伸縮縫?，F(xiàn)場安裝前對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，涂刷防腐涂料二道。木面板采用不銹鋼自攻螺絲固定，螺絲長度為木板厚度的2.5倍，間距≤300mm，每塊木板不少于4個固定點。面板鋪設(shè)從一端向另一端推進，相鄰面板接縫對齊，平整度偏差≤3mm/2m。在木面板與鋼結(jié)構(gòu)接觸部位設(shè)置防腐墊片，厚度3mm，寬度50mm，防止電化學(xué)腐蝕。面板安裝完成后進行表面處理，采用80目砂紙打磨，去除毛刺，然后涂刷木蠟油二道，干膜厚度≥60μm。3.5防護設(shè)施施工欄桿立柱采用Φ89×4.5mm不銹鋼管，間距≤1.2m，與鋼結(jié)構(gòu)框架采用焊接連接，焊縫高度≥6mm。玻璃欄桿安裝前進行精確放線，安裝不銹鋼卡槽，卡槽與立柱采用螺栓連接。玻璃板塊安裝時，底部設(shè)置3mm厚氯丁橡膠墊塊，兩側(cè)縫隙采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填充，膠縫寬度7mm，深度5mm。扶手采用Φ50×3mm不銹鋼管，與立柱采用榫接加焊接連接，扶手高度1.2m，水平荷載≥1.0kN/m。在棧道每隔50m設(shè)置一處緊急呼叫裝置，配備應(yīng)急照明系統(tǒng)，應(yīng)急照明連續(xù)照明時間≥90min，照度≥10lux。3.6排水系統(tǒng)施工棧道表面設(shè)置1.5%排水坡度，在面板伸縮縫處設(shè)置排水孔，孔徑10mm，間距500mm。在鋼結(jié)構(gòu)框架上安裝50×30mm不銹鋼排水溝，排水溝縱向坡度≥0.5%，每隔20m設(shè)置一個排水立管，管徑Φ100mm，將水引至山體排水系統(tǒng)。在棧道起點和終點設(shè)置截水溝，截面尺寸300×400mm，采用MU10燒結(jié)磚砌筑，M7.5水泥砂漿抹面，與景區(qū)原有排水系統(tǒng)順接。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）。鋼材、木材、玻璃等主要材料進場時必須核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試。Q355B鋼材每批重量不超過60t為一檢驗批，每批取一組試件進行力學(xué)性能和化學(xué)成分分析。防腐木每200m3為一檢驗批，檢測含水率、密度及防腐處理效果。高強度螺栓連接副每3000套為一檢驗批，檢測扭矩系數(shù)或預(yù)拉力。不合格材料嚴(yán)禁使用，建立材料臺賬，記錄材料進場、使用、檢驗情況，實現(xiàn)可追溯性。4.2施工過程質(zhì)量控制制定詳細的質(zhì)量檢查表，對各工序進行檢查驗收。測量放線實行"雙檢制"，確保軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確。鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差：柱垂直度≤H/1000且≤10mm，梁撓度≤L/2000且≤15mm，整體平面彎曲≤L/1500且≤20mm。焊接質(zhì)量控制：焊條烘干溫度350-400℃，保溫時間1-2h，施焊環(huán)境溫度低于0℃時應(yīng)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度≥80℃。焊縫外觀檢查：表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度。防腐木安裝平整度≤3mm/2m，接縫高低差≤2mm，縫隙寬度偏差±2mm。4.3試驗檢測控制施工過程中按規(guī)范要求進行各項試驗檢測：混凝土試塊：每50m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，每工作班留置一組同條件養(yǎng)護試塊鋼結(jié)構(gòu)焊縫：一級焊縫100%超聲波探傷，二級焊縫20%超聲波探傷，T型接頭進行磁粉探傷螺栓連接：高強度螺栓終擰扭矩檢查，按節(jié)點數(shù)的10%進行抽檢玻璃性能：進行抗沖擊性能、彎曲強度、耐熱性及耐輻照性試驗涂層檢測：干膜厚度采用磁性測厚儀檢測，附著力采用劃格法檢測木面板：進行防滑性能檢測，摩擦系數(shù)≥0.64.4質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)工程驗收分為檢驗批驗收、分項工程驗收、分部工程驗收和單位工程驗收四個層次。檢驗批驗收由監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員進行；分項工程驗收由監(jiān)理工程師組織施工單位項目技術(shù)負責(zé)人進行；分部工程驗收由總監(jiān)理工程師組織施工單位項目負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人進行；單位工程驗收由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行。驗收合格標(biāo)準(zhǔn)：所含檢驗批均合格，質(zhì)量控制資料完整，有關(guān)安全和功能的檢測資料完整，主要功能項目的抽查結(jié)果符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗收規(guī)范要求，觀感質(zhì)量符合要求。五、安全措施5.1高空作業(yè)安全高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)平臺應(yīng)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板。嚴(yán)禁在同一垂直面上交叉作業(yè)，如需交叉作業(yè)，中間應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施。遇有六級及以上大風(fēng)、暴雨、濃霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)。高空作業(yè)平臺應(yīng)定期檢查，確保安全裝置齊全有效，荷載不得超過設(shè)計值。設(shè)置安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域。5.2吊裝作業(yè)安全吊裝作業(yè)前編制專項施工方案，進行安全技術(shù)交底。起重機械必須具有特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證和安裝驗收合格證明，操作人員必須持證上崗。吊裝前檢查吊具、索具，確保完好無損，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員停留。起吊時先進行試吊，離地30cm停止，檢查吊點、吊具及構(gòu)件穩(wěn)定性，確認無誤后方可繼續(xù)起吊。吊裝過程中設(shè)專人指揮，信號統(tǒng)一、明確，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。5.3用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實行"一機一閘一漏一箱"。配電箱應(yīng)防雨、防塵，安裝牢固，進出線整齊。漏電保護器額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。施工現(xiàn)場照明采用安全電壓，潮濕場所及手持照明燈具采用24V安全電壓，隧道及夜間施工采用36V安全電壓。電工必須持證上崗，定期檢查用電設(shè)備及線路，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.4防火安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度≥3.5m，保持暢通。配備足夠的消防器材，每50㎡配備2具4kg干粉滅火器，設(shè)置消防水池和消防水泵，保證消防用水量≥10L/s。易燃易爆物品單獨存放，遠離火源，設(shè)置禁火標(biāo)志。焊接作業(yè)時清理周圍可燃物，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁使用明火取暖。定期進行消防檢查，組織消防演練，提高應(yīng)急能力。5.5應(yīng)急預(yù)案制定高空墜落、物體打擊、火災(zāi)、觸電等事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援小組，配備急救器材和藥品。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急響應(yīng)能力。發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事態(tài)發(fā)展，保護現(xiàn)場，按規(guī)定上報有關(guān)部門。對事故進行調(diào)查分析，吸取教訓(xùn)，采取防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。六、施工進度計劃6.1施工總進度計劃本工程總工期180天，具體進度安排如下：施工準(zhǔn)備階段：15天（第1-15天）危巖體處理：20天（第10-30天）基礎(chǔ)施工：45天（第20-65天）鋼結(jié)構(gòu)制作：30天（第35-65天）鋼結(jié)構(gòu)安裝：60天（第60-120天）防腐木面板施工：40天（第100-140天）防護設(shè)施施工：30天（第120-150天）收尾及驗收：30天（第150-180天）6.2關(guān)鍵線路控制工程關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)施工→鋼結(jié)構(gòu)安裝→防腐木面板施工→防護設(shè)施施工→驗收。為確保關(guān)鍵線路按時完成，采取以下措施：基礎(chǔ)施工采用多機組平行作業(yè)，增加鉆機數(shù)量，確保每天成樁不少于3根鋼結(jié)構(gòu)制作與基礎(chǔ)施工平行作業(yè)，提前30天開始加工鋼結(jié)構(gòu)安裝劃分3個作業(yè)段，采用流水施工，每個作業(yè)段配備2個安裝班組防腐木面板提前15天進場，進行預(yù)處理，確保安裝順利進行防護設(shè)施施工與木面板施工搭接進行，減少工序間隔6.3進度保證措施建立進度控制體系，項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，每周召開進度協(xié)調(diào)會，檢查進度執(zhí)行情況，解決影響進度的因素。制定詳細的周進度計劃和日作業(yè)計劃，將進度目標(biāo)分解到各作業(yè)班組。加強資源調(diào)配，確保材料、設(shè)備、人員及時到位，避免因資源不足影響進度。采用先進的施工技術(shù)和設(shè)備，提高施工效率，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用BIM技術(shù)進行虛擬預(yù)拼裝，減少現(xiàn)場返工。加強與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保工程順利進行。七、環(huán)境保護措施7.1噪聲控制施工現(xiàn)場噪聲源主要有施工機械、運輸車輛等，采取以下控制措施：選用低噪聲設(shè)備，對高噪聲設(shè)備采取減振、隔聲措施合理安排施工時間，噪聲大的作業(yè)避免在夜間（22:00-6:00）和午休時間（12:00-14:00）進行運輸車輛進入施工現(xiàn)場減速慢行，嚴(yán)禁鳴笛施工現(xiàn)場設(shè)置隔聲屏障，高度≥2m，降低噪聲傳播定期監(jiān)測噪聲，確保場界噪聲符合國家標(biāo)準(zhǔn)，晝間≤70dB，夜間≤55dB7.2揚塵控制施工現(xiàn)場揚塵主要來自土方開挖、材料運輸、混凝土攪拌等，采取以下控制措施：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場必須沖洗干凈土方開挖采用濕法作業(yè)，適量灑水，保持土壤濕潤材料運輸車輛必須覆蓋篷布，嚴(yán)禁超載，防止遺撒水泥、砂子等易揚塵材料密閉存放，使用時采取降塵措施施工現(xiàn)場設(shè)置灑水車，每天灑水不少于4次，保持地面濕潤建筑垃圾及時清運，不能及時清運的采取覆蓋措施7.3廢水處理施工廢水主要有混凝土養(yǎng)護廢水、機械設(shè)備清洗廢水等，采取以下處理措施：設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)三級沉淀后排放，沉淀池容積≥50m3混凝土養(yǎng)護采用覆蓋保濕，減少廢水產(chǎn)生機械設(shè)備清洗廢水經(jīng)隔油池處理后進入沉淀池生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)定期清理沉淀池和隔油池，確保處理效果7.4固體廢棄物處理施工現(xiàn)場固體廢棄物主要有建筑垃圾、生活垃圾等，采取以下處理措施：建筑垃圾分類收集，可回收利用的進行回收，其余運至指定消納場處理生活垃圾設(shè)置分類垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運危險廢棄物（如廢油漆、廢機油等）單獨存放，交有資質(zhì)的單位處理施工過程中盡量減少廢棄物產(chǎn)生，提高材料利用率嚴(yán)禁隨意丟棄廢棄物，保護施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)安全：棧道結(jié)構(gòu)承載力、剛度、穩(wěn)定性符合設(shè)計要求，鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量合格，螺栓連接牢固可靠使用功能：通行寬度、平整度、防滑性能滿足設(shè)計要求，排水系統(tǒng)通暢，防護設(shè)施安全有效觀感質(zhì)量：木面板鋪設(shè)平整，接縫均勻，色澤一致，鋼結(jié)構(gòu)表面涂層均勻，無漏涂、起皮現(xiàn)象，玻璃欄桿透明、平整，無劃痕、氣泡安全性能：欄桿抗水平荷載≥1.0kN/m，玻璃抗沖擊性能符合要求，緊急呼叫系統(tǒng)功能正常環(huán)保要求：噪聲、揚塵、廢水排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)，固體廢棄物得到有效處理8.2驗收流程施工單位自檢：工程完工后，施工單位組織內(nèi)部驗收，自檢合格后向監(jiān)理單位提交竣工驗收申請報告監(jiān)理單位驗收：監(jiān)理單位收到申請后，組織對工程質(zhì)量進行評估，出具質(zhì)量評估報告設(shè)計單位驗收：設(shè)計單位對工程是否符合設(shè)計要求進行驗收，出具驗收意見業(yè)主單位驗收：業(yè)主單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，成立驗收組，制定驗收方案現(xiàn)場驗收：驗收組實地檢查工程質(zhì)量，查閱質(zhì)量控制資料，聽取施工、監(jiān)理單位匯報功能測試：對棧道承載能力、防護設(shè)施、緊急呼叫系統(tǒng)等進行功能性測試驗收結(jié)論：驗收組根據(jù)檢查情況和測試結(jié)果，形成驗收結(jié)論，合格的簽署竣工驗收證書備案：業(yè)主單位在工程竣工驗收合格后15日內(nèi)，向建設(shè)行政主管部門辦理竣工驗收備案8.3驗收資料竣工驗收應(yīng)提交的資料：工程竣工圖及設(shè)計變更文件材料出廠合格證、試驗報告及進場驗收記錄施工試驗記錄及檢測報告隱蔽工程驗收記錄分項、分部工程驗收記錄質(zhì)量事故處理記錄施工日志工程質(zhì)量評估報告工程竣工驗收申請報告其他需要提交的資料九、維護與管理9.1日常維護建立日常維護制度，每天對棧道進行巡查，重點檢查：木面板有無松動、開裂、變形，螺絲有無松動、銹蝕鋼結(jié)構(gòu)有無銹蝕、變形，焊縫有無裂紋玻璃欄桿有無破損、劃痕，密封膠有無老化、脫落排水系統(tǒng)有無堵塞，排水是否通暢防護設(shè)施是否完好，安全警示標(biāo)志是否清晰發(fā)現(xiàn)問題及時處理，小修小補應(yīng)在24小時內(nèi)完成，確保安全通行。9.2定期維護定期維護周期及內(nèi)容：每周：對高強度螺栓扭矩進行檢查，對松動螺栓進行復(fù)擰每月