行業(yè)通用設(shè)備操作維護(hù)檢查表（模板）一、適用范圍與應(yīng)用場景本檢查表適用于制造業(yè)、能源、化工、物流等行業(yè)的通用機(jī)電設(shè)備（如泵類、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、輸送設(shè)備等）的日常操作、定期維護(hù)及故障排查前的狀態(tài)檢查。使用對象包括設(shè)備操作人員、維護(hù)人員及設(shè)備管理員，具體應(yīng)用場景包括：班前開機(jī)檢查：確認(rèn)設(shè)備具備安全啟動條件，預(yù)防突發(fā)故障；班中運(yùn)行監(jiān)測：實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)覺異常；班后停機(jī)維護(hù)：清潔設(shè)備、處理簡單問題，為次日運(yùn)行做準(zhǔn)備；定期專項(xiàng)檢查：按周/月/季度開展深度維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命；故障排查輔助：通過檢查記錄快速定位故障原因，縮短維修時間。二、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程指引（一）操作前準(zhǔn)備與檢查個人防護(hù)確認(rèn)操作人員需穿戴符合要求的勞保用品（如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套、防滑鞋等），長發(fā)應(yīng)盤入帽內(nèi)，嚴(yán)禁佩戴飾品操作設(shè)備。檢查防護(hù)用品是否完好（如手套無破損、眼鏡無裂痕），確認(rèn)無安全隱患后方可進(jìn)行后續(xù)操作。設(shè)備環(huán)境檢查清理設(shè)備周圍及操作區(qū)域的雜物、油污、積水，保證通道暢通（預(yù)留空間不小于1米），避免誤觸或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。檢查設(shè)備供電、供氣、供水等管路連接是否正常，無泄漏、無松動；確認(rèn)控制柜、開關(guān)、按鈕等標(biāo)識清晰，無遮擋。設(shè)備靜態(tài)狀態(tài)確認(rèn)檢查設(shè)備外觀：機(jī)身無裂紋、變形、銹蝕，防護(hù)罩、護(hù)欄等安全裝置完好無損，固定螺栓無松動。檢查關(guān)鍵部位：傳動部件（如聯(lián)軸器、皮帶）無卡滯、斷裂；潤滑系統(tǒng)油位在刻度線1/2-2/3范圍內(nèi)（油質(zhì)清澈無乳化）；電氣接線端子無松動、燒蝕痕跡。確認(rèn)設(shè)備處于“停止”狀態(tài)，急停按鈕可觸發(fā)有效，控制模式切換開關(guān)（如“手動/自動”）已調(diào)至所需位置。（二）操作中運(yùn)行監(jiān)測啟動與試運(yùn)行按下“啟動”按鈕（或執(zhí)行啟動指令），觀察設(shè)備啟動過程：電機(jī)轉(zhuǎn)向正確（如泵類設(shè)備嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)），啟動電流在額定范圍內(nèi)（可通過電流表監(jiān)測），無異常振動或噪音?？蛰d運(yùn)行3-5分鐘（或按設(shè)備說明書要求），確認(rèn)各部位運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步加載至正常工作狀態(tài)。運(yùn)行中關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測溫度監(jiān)測：使用紅外測溫儀或溫度傳感器，檢查電機(jī)軸承、減速機(jī)、液壓系統(tǒng)等部位溫度（如軸承溫度不超過70℃，液壓油溫度不超過60℃），無異常過熱。壓力/流量監(jiān)測：觀察壓力表、流量計(jì)讀數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)（如水泵出口壓力波動不超過±5%），無劇烈波動或異常升高/降低。聲音與振動監(jiān)測：通過聽診或振動檢測儀，判斷運(yùn)行聲音均勻無雜音（如無“咔咔”“嗡嗡”異響），振動幅值在設(shè)備允許范圍內(nèi)（如振動速度≤4.5mm/s）。密封狀態(tài)監(jiān)測：檢查軸封、法蘭等密封點(diǎn)，無泄漏（如滴漏量≤3滴/分鐘，或按行業(yè)無泄漏標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）。異常情況處理發(fā)覺以下情況之一，立即按下“急?！卑粹o或切斷主電源：設(shè)備出現(xiàn)冒煙、明火、劇烈振動或刺耳異響；溫度、壓力等參數(shù)超過安全限值且持續(xù)上升；電氣部件出現(xiàn)焦糊味、打火或短路跡象；人員防護(hù)失效或操作區(qū)域突發(fā)安全隱患。停機(jī)后，懸掛“禁止操作”警示牌，及時上報(bào)設(shè)備管理員或維護(hù)人員，詳細(xì)記錄異?，F(xiàn)象、發(fā)生時間及處理過程，嚴(yán)禁擅自拆卸設(shè)備。（三）操作后維護(hù)與記錄停機(jī)與清潔按正常流程逐步卸載負(fù)載，按下“停止”按鈕，待設(shè)備完全停止后（如風(fēng)機(jī)葉輪、泵轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動），切斷電源總開關(guān)。清潔設(shè)備表面及周圍的油污、粉塵，用干燥抹布擦拭操作面板、儀表盤（避免液體流入），清理過濾網(wǎng)、排渣口（如適用），保持設(shè)備整潔。簡單維護(hù)與復(fù)位檢查并補(bǔ)充關(guān)鍵部位潤滑油脂（如軸承、導(dǎo)軌），按設(shè)備說明書要求添加指定型號潤滑劑，避免過量或混用。檢查安全裝置（如光電傳感器、安全門）功能是否正常，復(fù)位急停按鈕（如需），將控制模式切換至“停止”或“待機(jī)”位置。記錄與交接填寫《設(shè)備操作維護(hù)檢查記錄表》（見下文），如實(shí)記錄班次檢查情況、運(yùn)行參數(shù)、異常處理及維護(hù)內(nèi)容，保證字跡清晰、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。交接班時，向下一班操作人員*重點(diǎn)說明設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)、未處理問題及注意事項(xiàng)，雙方簽字確認(rèn)后完成交接。三、設(shè)備操作維護(hù)檢查記錄表檢查日期設(shè)備編號設(shè)備名稱檢查類型（班前/班中/班后/定期）檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查結(jié)果（正?！?異常具體說明）處理措施（正常/異常處理情況）責(zé)任人備注外觀與結(jié)構(gòu)機(jī)身無裂紋、變形；防護(hù)罩完好；螺栓無松動目視、手觸摸檢查潤滑系統(tǒng)油位在1/2-2/3刻度；油質(zhì)無乳化、無雜質(zhì)目視油標(biāo)尺；取樣檢查電氣系統(tǒng)線路無破損；接地可靠；開關(guān)按鈕靈敏目視；萬用表測接地電阻安全裝置急停按鈕功能正常；聯(lián)鎖裝置有效模擬觸發(fā)急停；測試聯(lián)鎖動作運(yùn)行參數(shù)（溫度/壓力）溫度≤70℃；壓力在額定±5%范圍內(nèi)紅外測溫儀；壓力表讀數(shù)密封狀態(tài)無泄漏（滴漏量≤3滴/分鐘）目視；紙巾擦拭密封點(diǎn)異響與振動無異響；振動速度≤4.5mm/s聽診；振動檢測儀測量審核人四、安全操作與維護(hù)關(guān)鍵提示安全第一原則嚴(yán)禁違規(guī)操作（如超負(fù)荷運(yùn)行、拆除安全裝置、帶電檢修），操作前必須確認(rèn)設(shè)備已斷電并掛牌上鎖（LOTO），執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”制度。電氣設(shè)備維護(hù)需由持證電工*操作，非專業(yè)人員不得打開控制柜、接線盒等電氣部件。規(guī)范操作紀(jì)律嚴(yán)禁酒后、疲勞或情緒異常時操作設(shè)備，操作過程中不得擅自離崗（需短暫離開時必須停機(jī)并鎖定）。設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁將手、頭或工具伸入運(yùn)動部件（如皮帶輪、齒輪箱）區(qū)域，防止卷入傷害。記錄與追溯管理檢查記錄必須真實(shí)、完整，不得偽造數(shù)據(jù)，定期對記錄進(jìn)行分析，總結(jié)設(shè)備故障規(guī)律，優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃。異常情況處理需形成書面報(bào)告，包括故障原因、維修過程、更換備件及改進(jìn)措施，存檔備查。定期培訓(xùn)與資質(zhì)操作人員需經(jīng)設(shè)備廠家或?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格后持證上崗，定期參加安全操作、應(yīng)急處理及維護(hù)技能培訓(xùn)，考核不合格者不得操作設(shè)備。新設(shè)備投入使用前，必須組織操作、維護(hù)人員學(xué)習(xí)設(shè)備說明書，掌握技術(shù)參數(shù)