-xx.-a-

刖5

本規(guī)范是根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)《2014年工程建設(shè)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計(jì)劃》的通知》（建標(biāo)（20133169號(hào)）的要求，由

中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同修訂而成的。

本規(guī)范共分6章和1個(gè)附錄，其主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語(yǔ)、基本

規(guī)定、廠址選擇與總圖布置、工序環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)、環(huán)境保護(hù)設(shè)施劃

分等。

本次修訂的主要內(nèi)容：

1.根據(jù)國(guó)家新頒布的相關(guān)法律法規(guī)、政策及標(biāo)準(zhǔn)等要求，修訂

細(xì)化了《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50406—2007（以下簡(jiǎn)稱

原規(guī)范）中的基本規(guī)定要求，廠址選擇與總圖布置以及鋼鐵工業(yè)各

工序環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容。

2.鋼鐵工業(yè)已經(jīng)具有完整的清潔生產(chǎn)指標(biāo)評(píng)價(jià)體系以及資源

綜合利用規(guī)范，因此，本次修訂中對(duì)原規(guī)范中屬于清潔生產(chǎn)技術(shù)或

綜合利用技術(shù)，與環(huán)保設(shè)施設(shè)計(jì)無(wú)直接關(guān)系的內(nèi)容，進(jìn)行了適當(dāng)?shù)?/p>

刪減。本規(guī)范修訂后重點(diǎn)突出鋼鐵工業(yè)各工序末端治理的設(shè)計(jì)

內(nèi)容。

本規(guī)范正文中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格

執(zhí)行。

本規(guī)范由住房城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，

由中國(guó)冶金建設(shè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司

負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過(guò)程中，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資

料，如有意見和建議，請(qǐng)寄往中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司（國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》管理組，地址：北京市北京經(jīng)濟(jì)技

術(shù)開發(fā)區(qū)建安街7號(hào)，郵政編碼：100176),以供今后修訂時(shí)參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：

主編單位：中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司

參編單位：中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司

中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司

中冶北方工程技術(shù)有限公司

中冶焦耐工程技術(shù)有限公司

寶山鋼鐵股份有限公司

中冶南方工程技術(shù)有限公司

山東鋼鐵集團(tuán)有限公司

中冶東方工程技術(shù)有限公司

主要起草人：楊曉東姜德旺姜琪張磊周玉蓮

王冬鄭綏旭武劍陳健劉劍平

朱慧玲任海霞梁凱麗王樹生夏克斌

主要審查人：郭啟蛟（黃導(dǎo)李友琥牛京考鄭文華

蒼大強(qiáng)）張啟軒盧忠飛王麗英郭俊才

呂杰

?2?

Contents

1Generalprovisions............................................................................(1)

2Terms....................................................................................................(2)

3Basicrequirements..................................................................................(4)

4Plantsiteselectionandgenerallayout.........................................(6)

4.1Plantsiteselection.............................................................................(6)

4.2Generallayout................................................................................(7)

5Designofenvironmentalprotectionoftheprocess.............(8)

5.1Mining................................................................................................(8)

5.2Beneficiation.........................................................................................(9)

5.3Rawmaterialyard............................................................................(10)

5.4Sinteringandpelletizing..................................................................(11)

5.5Cokemaking.......................................................................................(12)

5.6Ironmaking.......................................................................................(15)

5.7Steelmakingandcontinuouscasting..............................................(16)

5.8Steelrollingandmetalproducing......................................................(18)

5.9Metallurgicallimeandrefractorymaterial.....................................(19)

5.10Ferroalloy..........................................................................................(20)

5.11Carbonproduct..................................................................................(22)

5.12Publicandauxiliaryfacilities.........................................................(23)

5.13Centralizedenvironmentalprotectionfacilities.............................(26)

6Divisionofenvironmentalprotectionfacilities......................(28)

AppendixA:Environmentalprotectionfacilitiesofeach

processinsteelindustry.......................................(29)

?2-

Explanationofwordinginthiscode..................................(37)

Listofquotedstandards.......................................................(38)

?3?

1總則

1.0.1為提高鋼鐵工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)水平，全面貫徹

《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》以及有關(guān)鋼鐵工業(yè)污染防治、鋼鐵

產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策等方面的法律、法規(guī)和政策，保護(hù)和改善環(huán)境質(zhì)量，

制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于鋼鐵工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)。鋼鐵

工業(yè)包括鐵礦、錦礦、格礦采選和燒結(jié)、球團(tuán)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋

鋼、鐵合金、炭素、耐火材料、金屬制品等工藝及相關(guān)配套工藝。

鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)，包括對(duì)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢

水、噪聲、固體廢物的環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)和對(duì)廠址選擇、總圖布置上的

要求以及環(huán)境保護(hù)設(shè)施的劃分。

1.0.3鋼鐵工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)

符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

?1.

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1燒結(jié)球團(tuán)煙氣凈化sinteringfluegaspurification

對(duì)鐵礦粉燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含顆粒物、二氧化硫、

氮氧化物、氟化物以及二嗯英類等污染物煙氣的治理。

2.0.2高爐出鐵場(chǎng)除塵dedustingofblastfurnace

tappingyard

對(duì)高爐冶煉出鐵場(chǎng)所（主要包括出鐵口、主溝、鐵溝、渣溝、撇

渣器、擺動(dòng)流嘴等生產(chǎn)設(shè)施所在場(chǎng)所）產(chǎn)生顆粒物的治理。

2.0.3電爐冶煉煙氣凈化electricalarcfurnacefluegaspur-

ification

對(duì)電爐在熔化、氧化脫碳以及還原等冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的含顆

粒物和二嗯英類等污染物煙氣的治理。

2.0.4轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵primarydedustingofconverter

對(duì)轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉產(chǎn)生煙氣（包括回收煤氣和放散煤氣）中顆粒

物的治理。

2.0.5新OG法轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化newOGmethodforcon-

verterprimaryfluegaspurification

對(duì)轉(zhuǎn)爐一次煙氣中的顆粒物采用噴淋塔十環(huán)縫裝置十脫水塔

的濕式凈化方法。

2.0.6轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵secondaryfumeanddustofcon-

verter

對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼除一次煙氣之外，兌鐵水、加料、出渣、出鋼等生產(chǎn)

過(guò)程產(chǎn)生的所有含塵煙氣的治理。

2.0.7循環(huán)用水utilizationofrecycledwater

在確定的生產(chǎn)系統(tǒng)中將使用過(guò)的水直接或經(jīng)適當(dāng)處理后重新

?2?

用于同一生產(chǎn)過(guò)程中的用水方式。

2.0.8串級(jí)用水cascadeutilizationofwater

根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中各工序、各車間或者在不同范圍內(nèi)對(duì)用水水

質(zhì)的不同要求，將水按水質(zhì)要求由高到低依序串級(jí)使用的用水

方式。

2.0.9直接冷卻水directcoolingwater

冷卻水與被冷卻設(shè)備或介質(zhì)直接接觸冷卻用水。

2.0.10水重復(fù)利用率recyclerateofwater

在一定的計(jì)量時(shí)間內(nèi)，企業(yè)在生產(chǎn)全過(guò)程中的重復(fù)利用水量

與總用水量之比。

?3?

3基本規(guī)定

3.0.1建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件中應(yīng)有環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)內(nèi)容。

3.0.2建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)

施工、同時(shí)投入運(yùn)行。

3.0.3鋼鐵工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)保設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格控制污染物排放總量，

并應(yīng)確保污染物達(dá)標(biāo)排放。

3.0.4鋼鐵工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目廢氣、廢水、固廢、噪聲環(huán)保治理設(shè)施設(shè)

計(jì)以及生態(tài)保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1凈化防控技術(shù)應(yīng)采用成熟的廢氣污染物技術(shù)，煤氣凈化等

宜采用干法凈化技術(shù)替代濕法凈化。在國(guó)家劃定的大氣污染防治

重點(diǎn)控制區(qū)，應(yīng)設(shè)置廢氣污染防治要求。各工序廢氣污染物凈化

后應(yīng)符合鋼鐵工業(yè)及相關(guān)廢氣污染物排放要求。

2按照分級(jí)、分質(zhì)供、用水原則，采用清污分流、循環(huán)用水、串

級(jí)用水等技術(shù)，提高各工序生產(chǎn)水的重復(fù)利用率，水源宜采用城市

中水作為部分供水來(lái)源。不得向環(huán)境排放煉焦酚氟廢水以及冷軋

含重金屬?gòu)U水。各工序廢水污染物凈化后應(yīng)符合鋼鐵工'業(yè)及相關(guān)

廢水污染物排放要求。

3固體廢物應(yīng)進(jìn)行綜合利用或安全處置，固體廢物的貯存以

及處置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染

控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18599、《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18597和

《危險(xiǎn)廢物填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18598的有關(guān)規(guī)定。

4應(yīng)選用低噪聲的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，并應(yīng)對(duì)噪聲源進(jìn)行控

制。廠界應(yīng)符合鋼鐵工業(yè)及相關(guān)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

5鋼鐵工業(yè)金屬礦山采礦選礦在施工、運(yùn)營(yíng)以及閉礦過(guò)程應(yīng)

加強(qiáng)生態(tài)環(huán)境保護(hù)，做好生態(tài)環(huán)境保護(hù)規(guī)劃及實(shí)施工作。

?4?

3.0.5鋼鐵工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目廢氣、廢水等自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)應(yīng)符合相關(guān)

技術(shù)要求。

3.0.6對(duì)引進(jìn)項(xiàng)目，其設(shè)備、裝置的污染物排放應(yīng)符合污染物排

放的相關(guān)要求。

?5?

4廠址選擇與總圖布置

4.1廠址選擇

4.1.1建設(shè)項(xiàng)目的廠址選擇不得選址在國(guó)家和地方依法劃定的

風(fēng)景名勝區(qū)、自然保護(hù)區(qū)內(nèi)。

4.1.2廠址選擇應(yīng)符合國(guó)家和地方的主體功能區(qū)規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)

規(guī)劃、城市總體規(guī)劃、環(huán)境功能區(qū)劃及其他相關(guān)規(guī)劃要求。新建項(xiàng)

目不得選址在城市建成區(qū)、地級(jí)及以上城市市轄區(qū)內(nèi)。

4.1.3建設(shè)項(xiàng)目廠址嚴(yán)禁選擇位于下列位置：

1地表水和地下水飲用水水源一級(jí)保護(hù)區(qū)、二級(jí)保護(hù)區(qū)內(nèi)；

2國(guó)家或地方設(shè)定的熱水、礦泉水、溫泉水特殊水資源保護(hù)

區(qū)、補(bǔ)給、線區(qū)域。

4.1.4鋼鐵工業(yè)煉焦廣址不得選擇位于主要河流兩岸、高速公路

兩旁和其他嚴(yán)防污染的食品、藥品等企業(yè)周邊1公里以內(nèi)。

4.1.5建設(shè)項(xiàng)目專用鐵路、公路的選線應(yīng)減輕對(duì)沿線自然生態(tài)環(huán)

境的破壞和污染。

4.1.6向大氣環(huán)境排放污染物的建設(shè)項(xiàng)目不應(yīng)建在大氣污染物

不易擴(kuò)散的河谷、盆地、靜風(fēng)頻率大的地區(qū)。

4.1.7對(duì)環(huán)境空氣質(zhì)量有影響的建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)布置在生活居住區(qū)、

醫(yī)院、學(xué)校等環(huán)境敏感保護(hù)目標(biāo)常年最大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)

與生活居住區(qū)保持有關(guān)規(guī)定的衛(wèi)生防護(hù)距離。

4.1.8建設(shè)項(xiàng)目的行政管理設(shè)施和生活設(shè)施應(yīng)布置在靠近生活

居住區(qū)的一側(cè)，并作為建設(shè)項(xiàng)目的非擴(kuò)建端。

4.1.9建設(shè)項(xiàng)目高噪聲生產(chǎn)設(shè)施宜相對(duì)集中布置在遠(yuǎn)離人員集

中和有安靜要求的場(chǎng)所，產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設(shè)施與其相鄰場(chǎng)所的

防噪聲間距應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行噪聲衛(wèi)生防護(hù)距離的要求。

?6?

4.2總圖布置

4.2.1建設(shè)項(xiàng)目的總圖布置，在滿足工藝生產(chǎn)流程合理、物料運(yùn)

輸順暢等條件下，應(yīng)將污染危害大的設(shè)施布置在全廠常年最大頻

率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)遠(yuǎn)離對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求較高區(qū)域。對(duì)其他有

污染影響的設(shè)施位置確定，應(yīng)減少其相互間的影響和污染物的疊

加。因技術(shù)問(wèn)題暫緩建設(shè)的環(huán)保設(shè)施，應(yīng)預(yù)留其位置。

4.2.2貯煤場(chǎng)、貯焦場(chǎng)宜與鋼鐵廠的綜合料場(chǎng)聯(lián)合布置。貯煤

場(chǎng)、貯焦場(chǎng)單獨(dú)設(shè)置時(shí)，宜布置在焦化區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上

風(fēng)側(cè)。

4.2.3煉鋼車間的鋼渣處理設(shè)施宜布置在煉鋼主廠房常年最小

頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.2.4生產(chǎn)管理區(qū)宜位于反區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并宜

面向城市或較大居住區(qū)。

4.2.5鋼鐵工業(yè)建設(shè)項(xiàng)目廠址選擇應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵企

業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50603的有關(guān)規(guī)定。

?7?

5工序環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)

5.1采礦

5.1.1采礦作業(yè)過(guò)程的穿孔（鑿巖）、爆破、鏟裝、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)工序

應(yīng)采取濕式鑿巖、灑水、噴霧等抑塵措施和通風(fēng)除塵措施。缺水地

區(qū)或山坡露天礦山穿孔作業(yè)可采用干式捕塵。

5.1.2礦山應(yīng)配備專用灑水車，定時(shí)對(duì)道路灑水抑塵。汽車運(yùn)輸

時(shí)應(yīng)采取防止礦巖灑落的措施。

5.1.3地面破碎站、地下破碎胴室應(yīng)采取有效的除塵措施，除塵

設(shè)備宜選用高效干式除塵器。

5.1.4地下開采礦山的主井和副井工業(yè)場(chǎng)地、回風(fēng)井井口位置應(yīng)

遠(yuǎn)離居民區(qū)。當(dāng)條件受限時(shí)，可設(shè)在居民區(qū)常年最大頻率風(fēng)向的

下風(fēng)側(cè)。

5.1.5采礦作業(yè)使用燃油動(dòng)力設(shè)備時(shí)應(yīng)安裝尾氣凈化裝置。

5.1.6排土場(chǎng)應(yīng)充分利用山坡、溝谷的荒地，少占耕地、林地，排

土場(chǎng)場(chǎng)址選擇應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冶金礦山排土場(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB51119的有關(guān)規(guī)定；排土作業(yè)區(qū)等產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)采取灑水或其他抑

塵措施。

5.1.7露天采坑水、地下礦井涌水等應(yīng)收集并排入儲(chǔ)水池、儲(chǔ)水

塘等儲(chǔ)水設(shè)施，經(jīng)處理后應(yīng)回用或達(dá)標(biāo)外排。

5.1.8排土場(chǎng)的淋溶水、含重金屬或其他有害物質(zhì)的礦山廢水應(yīng)

做凈化處理后回用或達(dá)標(biāo)外排。

5.1.9采礦場(chǎng)、排土場(chǎng)、礦區(qū)道路應(yīng)設(shè)置完善的截排水系統(tǒng)和防

治水土流失的攔擋防護(hù)設(shè)施。

5.1.10露天采礦場(chǎng)、排土場(chǎng)應(yīng)采取穩(wěn)定處理措施，并應(yīng)設(shè)置預(yù)

防、監(jiān)測(cè)設(shè)施。對(duì)可能發(fā)生塌陷災(zāi)害的采空區(qū)地面應(yīng)設(shè)置預(yù)防、監(jiān)

?8?

測(cè)設(shè)施。

5.1.11造成土地破壞的礦山，應(yīng)按照有關(guān)土地復(fù)墾的要求，進(jìn)行

土地復(fù)墾。

5.1.12礦山無(wú)毒廢石宜用于露天礦坑、地下采空區(qū)、開采塌陷坑

的充填或用作建筑材料。含有毒物質(zhì)或放射性物質(zhì)的廢石處置或

利用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求。

5.1.13穿孔機(jī)、鑿巖機(jī)、空壓機(jī)、通風(fēng)機(jī)等高噪聲設(shè)備應(yīng)采取適

宜的消聲、減振、隔聲等降噪措施。

5.2選礦

5.2.1選礦的污染防治設(shè)計(jì)應(yīng)按選礦試驗(yàn)報(bào)告中提出的污染物

種類、數(shù)量、濃度、排放方式及其污染防控措施方案進(jìn)行設(shè)計(jì)。

5.2.2選礦工藝設(shè)計(jì)應(yīng)減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，降低轉(zhuǎn)運(yùn)落差，在

膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)使用粉塵無(wú)動(dòng)力捕集裝置。礦石運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載、礦倉(cāng)、破

碎、篩分等工序或設(shè)施的產(chǎn)塵處應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)，除塵器宜采用袋

式除塵器或靜電除塵器，無(wú)法密閉且粉塵量小的產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置噴

霧抑塵裝置。

5.2.3磁化焙燒的回轉(zhuǎn)窯和豎窯應(yīng)配備高效的煙氣凈化設(shè)施。

5.2.4磨礦選別廠房、化驗(yàn)室、地面礦倉(cāng)的地下操作空間應(yīng)設(shè)置

通風(fēng)及除塵措施。

5.2.5浮選作業(yè)應(yīng)選用無(wú)毒、無(wú)腐蝕或低毒、低腐蝕的浮選藥劑，

采用高堿性、高酸性浮選作業(yè)，其廢水應(yīng)進(jìn)行中和處理后回用。

5.2.6選礦廠應(yīng)設(shè)置完善的循環(huán)水系統(tǒng)。精礦過(guò)濾回水、尾礦濃

縮池溢流水、設(shè)備冷卻水、廠房沖洗地坪水等生產(chǎn)廢水和尾礦庫(kù)澄

清水應(yīng)進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)回用。

5.2.7選礦廠應(yīng)設(shè)置事故池收集事故排放的礦漿。

5.2.8尾礦漿應(yīng)濃縮后輸送，宜采用高濃度輸送，輸送系統(tǒng)應(yīng)使

用耐磨管，輸送系統(tǒng)宜使用雙路耐磨管。

5.2.9選礦產(chǎn)生的廢棄尾礦應(yīng)妥善處置，不得隨意排棄。

?9?

5.2.10尾礦庫(kù)的選址、閉庫(kù)和尾礦設(shè)施的環(huán)保措施應(yīng)符合現(xiàn)行

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《尾礦設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50863的有關(guān)規(guī)定。

5.2.11破碎篩分系統(tǒng)的振動(dòng)篩宜選用非金屬材料篩網(wǎng)及彈簧減

振器等降噪措施。振動(dòng)篩、球磨機(jī)宜采取局部密閉措施。地下礦

倉(cāng)應(yīng)選用低噪聲給、排料設(shè)備。

5.3原料場(chǎng)

5.3.1原料場(chǎng)應(yīng)采取防止揚(yáng)塵產(chǎn)生的措施，處于重點(diǎn)控制區(qū)域范

圍的原料場(chǎng)，以及重點(diǎn)控制區(qū)域以外但處于城市規(guī)劃區(qū)范圍內(nèi)的

原料場(chǎng)，散狀物料應(yīng)采用封閉式貯料工藝。不在重點(diǎn)控制區(qū)域也

不在城市規(guī)劃區(qū)的原料場(chǎng)，應(yīng)采取防塵網(wǎng)、噴水或噴灑表面覆蓋劑

等污染防治措施。

5.3.2散狀物料輸送應(yīng)采用自動(dòng)控制的連續(xù)輸送設(shè)施，物料堆、

取設(shè)備應(yīng)設(shè)置噴霧抑塵裝置。

5.3.3處于重點(diǎn)控制區(qū)范圍的原料場(chǎng)，膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)設(shè)封閉式通

廊或采用其他密閉運(yùn)輸方式，其余地區(qū)的膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)設(shè)膠帶機(jī)

罩。膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、受料產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)采取封閉措施并設(shè)除塵

或抑塵設(shè)施。破碎、篩分等設(shè)施產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)采取封閉措施并設(shè)置除

塵設(shè)施。

5.3.4火車翻車機(jī)和汽車受料槽應(yīng)采取封閉措施并應(yīng)設(shè)置除塵

設(shè)施或高效噴霧抑塵裝置。

5.3.5除塵器排灰、輸送、貯存應(yīng)采用密閉裝置，除塵灰遠(yuǎn)距離輸

送應(yīng)采用氣力輸送方式或密閉式罐車等密閉輸送方式，不得造成

二次污染。

5.3.6原料場(chǎng)出口應(yīng)設(shè)置汽車洗車臺(tái)。

5.3.7原料場(chǎng)的雨排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀處理后的雨水

宜回收利用。沖洗等用水應(yīng)收集處理后重復(fù)利用。

5.3.8除塵設(shè)施收集的粉塵和水處理污泥應(yīng)回收利用，不得造成

二次污染。

?10?

5.3.9破碎篩分設(shè)備、風(fēng)機(jī)等高噪聲源應(yīng)采取消聲、隔聲、減振等

噪聲控制措施，轉(zhuǎn)運(yùn)站、破碎篩分站等設(shè)有高噪聲源的設(shè)備層應(yīng)進(jìn)

行封閉。

5.4燒結(jié)、球團(tuán)

5.4.1物料運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1運(yùn)輸應(yīng)減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，并應(yīng)降低其落差；

2運(yùn)送易揚(yáng)塵的物料時(shí)，應(yīng)采取增濕措施或采用密閉方式

運(yùn)輸；

3產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置密閉抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，并應(yīng)選用高效除塵器；

4火車、汽車等敞開式運(yùn)輸設(shè)備裝卸物料時(shí)，應(yīng)采取防塵、抑

塵措施。

5.4.2配料生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)將易揚(yáng)塵的物料集中布置，并應(yīng)采取

相應(yīng)的隔離和降塵措施。

5.4.3燒結(jié)工序宜采用煙氣循環(huán)技術(shù)，減少排入大氣的燒結(jié)煙氣

量。燒結(jié)機(jī)、帶式焙燒機(jī)、帶式冷卻機(jī)的排料端應(yīng)設(shè)置大容積密閉

罩，其含塵廢氣排放前應(yīng)采用高效除塵器凈化處理：同時(shí)，應(yīng)采用

高效密封技術(shù)防止冷卻機(jī)粉塵外溢。

5.4.4生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的焙燒煙氣必須經(jīng)過(guò)除塵和脫硫凈化

處理。

5.4.5生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣中限制排放的其他污染物含量不

滿足環(huán)保要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的污染物脫除措施。處于重點(diǎn)控制

區(qū)域范圍的燒結(jié)機(jī)應(yīng)設(shè)置煙氣綜合凈化設(shè)施。產(chǎn)生的煙氣凈化后

經(jīng)煙囪排放，煙囪高度應(yīng)滿足相應(yīng)技術(shù)要求。

5.4.6燒結(jié)機(jī)頭電除塵器第三電場(chǎng)及以后電場(chǎng)收集的粉塵不宜

循環(huán)使用，應(yīng)進(jìn)行妥善處理。脫硫、脫硝等煙氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生的

廢液、廢氣、固體物應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)進(jìn)行處理，不得造成二次污染。

5.4.7沖洗地坪水和濕式除塵廢水應(yīng)收集處理后循環(huán)使用。

5.4.8對(duì)各類高噪聲風(fēng)機(jī)，應(yīng)采取消聲、隔聲措施；其他產(chǎn)噪點(diǎn)也

?11?

應(yīng)采取相應(yīng)的消聲或隔聲措施。大型風(fēng)機(jī)露天布置時(shí)，應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)

殼體、風(fēng)管及消聲器外殼結(jié)合防雨、隔熱進(jìn)行隔聲處理。

5.4.9應(yīng)根據(jù)各類破碎機(jī)、混合機(jī)、造球機(jī)、振動(dòng)篩等大型設(shè)備的特

點(diǎn)采取減振措施，在生產(chǎn)工藝條件允許時(shí)，應(yīng)采用局部或整體隔聲罩。

5.5焦化

5.5.1貯煤設(shè)施應(yīng)采用煤庫(kù)或封閉型煤場(chǎng)，堆場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)噴水抑塵

裝置。煤庫(kù)或煤場(chǎng)車輛出入口處應(yīng)設(shè)置車輛沖洗設(shè)施及沖洗水沉

淀池，沖洗水經(jīng)沉淀后應(yīng)循環(huán)使用。

5.5.2備煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)應(yīng)采用密閉通廊或封閉機(jī)罩。煤轉(zhuǎn)

運(yùn)應(yīng)設(shè)置抑塵、除塵設(shè)施。煤粉碎機(jī)室應(yīng)設(shè)置袋式除塵器，捕集的

煤粉塵應(yīng)回送到上煤系統(tǒng)煉焦。

5.5.3成型煤系統(tǒng)的粘結(jié)劑貯槽、粘結(jié)劑添加混合、成型及型煤

輸送過(guò)程應(yīng)采取密比抽風(fēng)措施，并應(yīng)設(shè)置煙氣凈化裝置。其煙氣

凈化廢水應(yīng)送酚氟廢水處理站處理。

5.5.4焦?fàn)t以及管式加熱爐應(yīng)采用凈化后的煤氣。

5.5.5焦?fàn)t爐門應(yīng)采用空冷彈性刀邊爐門，裝煤孔蓋應(yīng)采用隔熱

節(jié)能型孔蓋，上升管蓋應(yīng)采用水封式，橋管與水封閥承插應(yīng)密閉

嚴(yán)密。

5.5.6推焦機(jī)、攔焦機(jī)應(yīng)設(shè)置爐門與爐框清掃裝置。焦?fàn)t爐頂應(yīng)

設(shè)置機(jī)械化清掃裝置。

5.5.7焦?fàn)t裝煤應(yīng)采取完善的煙塵防控措施。

5.5.8焦?fàn)t出焦應(yīng)采取完善的含機(jī)、焦側(cè)煙塵捕集與凈化措施。

5.5.9焦?fàn)t設(shè)計(jì)應(yīng)采取降低燃燒廢氣NO排放的源頭控制措

施，仍不能達(dá)標(biāo)時(shí)應(yīng)采取煙氣脫硝設(shè)施。

5.5.10焦?fàn)t集氣管的壓力控制應(yīng)設(shè)有可靠的自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。焦?fàn)t

集氣管荒煤氣壓力超過(guò)規(guī)定的放散壓力上限時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)放散，并應(yīng)

設(shè)自動(dòng)點(diǎn)火裝置；壓力低于規(guī)定的放散壓力下限時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉。

5.5.11新建焦?fàn)t應(yīng)同步配套干熄焦裝置。

?12?

5.5.12干熄焦裝置的裝焦、排焦、預(yù)存室放散及循環(huán)氣體放散等

各產(chǎn)塵點(diǎn)處應(yīng)采取密閉抽風(fēng)除塵設(shè)施。

5.5.13干法熄焦運(yùn)焦系統(tǒng)帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)噴霧抑塵設(shè)施，并應(yīng)

采用封閉通廊或方便開啟的封閉機(jī)罩。干熄焦裝置排焦后的第一

條帶式輸送機(jī)的地下部分應(yīng)設(shè)吸風(fēng)除塵裝置。轉(zhuǎn)運(yùn)站、爐前焦庫(kù)、

焦炭整粒室、篩焦樓及貯焦槽各落料點(diǎn)應(yīng)設(shè)集氣除塵裝置。

5.5.14備煤、煉焦系統(tǒng)除塵裝置收集的煤粉或焦粉應(yīng)回收利用。

5.5.15焦?fàn)t荒煤氣必須設(shè)置脫硫脫氟煤氣凈化裝置。

5.5.16用于化工產(chǎn)品精制的管式加熱爐等煤氣用戶應(yīng)使用凈化

后的煤氣。

5.5.17煤氣凈化裝置工藝設(shè)備排放或放散的有害氣體應(yīng)進(jìn)行處

理，處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1除苯類貯槽外的各類貯槽、水封槽、地下放空槽等放散氣

應(yīng)接入壓力平衡系統(tǒng)或經(jīng)排氣洗凈塔洗凈后排放，大型貯槽還應(yīng)

配有呼吸閥作為備用；

2苯類貯槽的放散氣體應(yīng)接入壓力平衡系統(tǒng)或采用氮?dú)饷?/p>

封的內(nèi)浮頂罐：

3硫錢干燥宜采用振動(dòng)流化床干燥系統(tǒng)，尾氣宜經(jīng)旋風(fēng)分離

和濕式除塵后排放；

4以氨為堿源的濕式氧化法脫硫工藝，其脫硫液再生尾氣應(yīng)

經(jīng)洗滌凈化后排放。

5.5.18對(duì)煤氣凈化及化工產(chǎn)品精制裝置區(qū)域產(chǎn)生的廢水應(yīng)采取

下列防控措施：

1各裝置區(qū)域的排水應(yīng)按水質(zhì)分類，嚴(yán)格遵循清污分流的

原則；

2氨水蒸儲(chǔ)裝置應(yīng)包含分解固定錢鹽措施；

3粗苯蒸儲(chǔ)、溶劑脫酚、苯精制、焦油蒸儲(chǔ)等裝置的各分離

器、中間槽和原料產(chǎn)品貯槽的分離水，應(yīng)加以收集后送冷凝鼓風(fēng)工

段的焦油氨水分離設(shè)備處理；

?13?

4各生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)的排水應(yīng)有初期雨水、地坪沖洗水的收

集措施，并應(yīng)統(tǒng)一送酚氟廢水處理站集中處理；

5洗罐站的廢水應(yīng)經(jīng)油水分離處理，回收的油應(yīng)回送至各工

藝系統(tǒng)，廢水應(yīng)送酚氟廢水處理站處理；

6煤焦油加工裝置酚鹽分解單元分解工藝所產(chǎn)生的含碳酸

鈉或硫酸鈉廢水應(yīng)送酚劄廢水處理站處理；

7設(shè)備或管道的放空液應(yīng)進(jìn)行收集并返回各自系統(tǒng)；

8苯類等介質(zhì)輸送用泵應(yīng)選用無(wú)泄漏環(huán)保型泵；

9瀝青成型冷卻用濁循環(huán)水應(yīng)獨(dú)立自成系統(tǒng)，循環(huán)使用。

5.5.19粗苯加氫精制裝置中工藝設(shè)備排放的有害氣體應(yīng)根據(jù)下

列不同情況進(jìn)行處理：

1苯類液體貯槽應(yīng)采用內(nèi)浮頂槽，并應(yīng)設(shè)置氮封系統(tǒng)和呼

吸閥；

2穩(wěn)定塔排氣應(yīng)接入煤氣初冷前的吸煤氣管道或經(jīng)過(guò)脫硫

處理后接入火炬系統(tǒng)；

3負(fù)壓蒸儲(chǔ)真空機(jī)組排氣應(yīng)接入管式爐焚燒；

4其他工藝設(shè)備排放的氣體應(yīng)集中后接入負(fù)壓煤氣管道或

火炬系統(tǒng)。

5.5.20焦油加工裝置中工藝設(shè)備排放的有害氣體應(yīng)進(jìn)行處理，

處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1輕油貯槽應(yīng)采用內(nèi)浮頂槽，并應(yīng)設(shè)氮封系統(tǒng)和呼吸閥；

2其他有毒、可燃液體貯槽除應(yīng)采用氮封系統(tǒng)并設(shè)置呼吸閥

外，各工藝設(shè)備及貯槽排放的氣體還應(yīng)接入排氣洗凈系統(tǒng)。

5.5.21含酚鼠廢水、其他廢水及生活污水應(yīng)集中進(jìn)行處理，處理

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1煤焦油加工和粗苯加氫精制裝置的生產(chǎn)廢水宜送酚氟廢

水處理站統(tǒng)一處理；

2酚鼠廢水應(yīng)進(jìn)行除油預(yù)處理，回收的油類宜送焦油氨水分

離設(shè)備；

?14?

3經(jīng)生化處理后的達(dá)標(biāo)廢水可用作煉鐵煉鋼渣處理或燒結(jié)

配料等用水；

4生化處理后的廢水應(yīng)進(jìn)行深度處理，其回收的水應(yīng)用作循

環(huán)水補(bǔ)充水；

5經(jīng)處理后的廢水應(yīng)充分利用，不得向環(huán)境排放含酚氟廢水。

5.5.22對(duì)煤氣凈化、酚氟廢水處理工藝產(chǎn)生的廢渣應(yīng)采取下列

控制措施：

1焦油氨水分離設(shè)備、焦油貯槽等排出的焦油渣以及硫錢生

產(chǎn)裝置排出的酸焦油、酚氟廢水處理站經(jīng)脫水處理后的剩余污泥

等危險(xiǎn)廢物，應(yīng)經(jīng)無(wú)二次污染的措施處置后摻混到煉焦煤中，焦油

渣的輸送應(yīng)采用封閉方式；

2粗苯蒸儲(chǔ)及溶劑脫酚的再生殘?jiān)鼞?yīng)兌入焦油中；

3酚精制及毗咤精制的蒸偏殘?jiān)鼞?yīng)與雜酚油一起配制燃

料油。

5.5.23煤氣脫硫產(chǎn)生的廢液不得外排，應(yīng)按下列不同的脫硫工

藝進(jìn)行無(wú)害化處理：

1濕式氧化脫硫工藝產(chǎn)生的廢液宜進(jìn)行提鹽處理或?qū)U液

與回收的硫磺混合焚燒制取硫酸；

2真空碳酸鹽法脫硫工藝產(chǎn)生的廢液宜單獨(dú)預(yù)處理后送酚

鼠廢水處理站。

5.5.24焦化工程應(yīng)采取防止地下水污染的分區(qū)防滲措施。

5.5.25煤破碎機(jī)（破凍塊）、煤粉碎機(jī)、裝煤和出焦除塵風(fēng)機(jī)、焦

炭整粒篩分設(shè)備、干熄焦循環(huán)風(fēng)機(jī)等應(yīng)設(shè)置減振降噪設(shè)施。

5.5.26煤氣凈化的煤氣鼓風(fēng)機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)、酚鼠廢水處

理站空氣鼓風(fēng)機(jī)等應(yīng)采取減振降噪措施。

5.6煉鐵

5.6.1貯礦槽、貯焦槽的槽上受料及槽下篩分、稱量、給料、輸送

等產(chǎn)生粉塵的設(shè)施應(yīng)采取密閉和除塵措施。轉(zhuǎn)運(yùn)站、膠帶機(jī)卸料

?15?

產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行密閉，并應(yīng)設(shè)置除塵或抑塵裝置。

5.6.2上料爐頂卸料點(diǎn)應(yīng)設(shè)置集氣罩和除塵設(shè)施。

5.6.3噴煤制粉應(yīng)采用密閉負(fù)壓制粉工藝，各卸粉點(diǎn)、均壓排氣

和其他產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)采取除塵措施。

5.6.4出鐵場(chǎng)的出鐵口、主溝、鐵溝、渣溝、撇渣器、擺動(dòng)流嘴等產(chǎn)

塵點(diǎn)應(yīng)采取封閉措施，出鐵口應(yīng)設(shè)側(cè)吸和頂吸捕集措施收集煙氣

并應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。

5.6.5煉鐵煤氣應(yīng)凈化后回收利用，高爐煉鐵煤氣凈化應(yīng)采月干

法凈化，非高爐煉鐵煤氣凈化宜采用干法凈化，不得向大氣放散未

經(jīng)處理的煤氣。

5.6.6碾泥機(jī)室和鑄鐵機(jī)的產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施。

5.6.7爐頂均壓放散煤氣應(yīng)采取凈化措施，凈化后的煤氣宜回收

利用。

5.6.8間接冷卻水、沖渣水、鑄鐵機(jī)用水、干渣坑冷卻水等廢水應(yīng)

分別循環(huán)利用。各循環(huán)系統(tǒng)排污水應(yīng)根據(jù)用水水質(zhì)要求串級(jí)利

用。間接冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)采取水質(zhì)穩(wěn)定等水質(zhì)保證措施。

5.6.9煤氣洗滌循環(huán)用水系統(tǒng)排污水應(yīng)排入沖渣水循環(huán)系統(tǒng)，煤

氣洗滌廢水處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置水質(zhì)監(jiān)控和污泥脫水裝置。

5.6.10煉鐵爐渣應(yīng)采用爐前水淬工藝，沖渣水蒸氣應(yīng)引至高空

排放或作為余熱利用。

5.6.11除塵器排灰、輸送、貯存應(yīng)采用密閉系統(tǒng)。遠(yuǎn)距離運(yùn)送應(yīng)

采用氣力輸送或密閉式罐車方式。除塵灰不應(yīng)露天堆放。

5.6.12高爐鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)、煤氣減壓閥組、煤氣余壓

回收利用裝置、放風(fēng)閥、煤氣均壓放散閥、除塵風(fēng)機(jī)等產(chǎn)生噪聲的

設(shè)備均應(yīng)采取消聲、隔聲、減振等噪聲控制措施。

5.7煉鋼、連鑄

5.7.1對(duì)物料破碎、篩分過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采取密閉抽風(fēng)除塵

措施。

?16?

5.7.2煉鋼散狀料運(yùn)輸應(yīng)減少倒運(yùn)次數(shù)和降低落差高度。散裝

料篩分和上料系統(tǒng)應(yīng)采用密閉措施，各產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)除塵系

統(tǒng)及相應(yīng)的粉塵收集、裝卸、運(yùn)輸、貯存設(shè)施。廢鋼應(yīng)進(jìn)行分選，

最大限度地減少含油脂、涂料、塑料等含氯、有機(jī)物廢鋼的入爐

量。

5.7.3對(duì)鐵水倒罐站和鐵水預(yù)處理工藝產(chǎn)生的煙塵，應(yīng)設(shè)置煙塵

捕集和干式除塵系統(tǒng)。

5.7.4對(duì)混鐵爐產(chǎn)生的煙塵，應(yīng)設(shè)置密閉或半密閉的抽風(fēng)除塵系

統(tǒng)，煙氣凈化應(yīng)采取干法凈化。

5.7.5轉(zhuǎn)爐應(yīng)采用未燃法設(shè)計(jì)，并應(yīng)設(shè)置煤氣凈化回收利用

設(shè)施。

5.7.6轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化應(yīng)采用干法凈化或新0G法工藝，其放

散系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置點(diǎn)火裝置。轉(zhuǎn)爐應(yīng)設(shè)置二次煙塵捕集系統(tǒng)，宜采用

布袋過(guò)濾凈化工藝。

5.7.7煉鋼電爐應(yīng)設(shè)置冶煉煙氣捕集凈化系統(tǒng)。

5.7.8對(duì)產(chǎn)生煙塵的爐外精煉裝置，應(yīng)設(shè)置煙塵捕集和干式除塵

系統(tǒng)。真空吹氧脫碳精煉爐應(yīng)設(shè)置布袋過(guò)濾器凈化其產(chǎn)生的

煙氣。

5.7.9連鑄結(jié)晶器區(qū)域、連鑄坯火焰切割、在線火焰清理機(jī)和中

間包修理點(diǎn)宜設(shè)置煙塵捕集和除塵裝置。

5.7.10處于重點(diǎn)控制區(qū)域范圍的煉鋼車間廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置屋頂煙

塵捕集和除塵系統(tǒng)。

5.7.11爐外精煉直接冷卻水應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的循環(huán)水系統(tǒng)，并應(yīng)選

用高效沉淀或過(guò)濾設(shè)施。處理后的水質(zhì)應(yīng)滿足循環(huán)供水的水質(zhì)

要求。

5.7.12連鑄二次冷卻水處理應(yīng)采用高效沉淀、除油等設(shè)施。處

理后的水質(zhì)應(yīng)滿足連鑄循環(huán)供水的水質(zhì)要求。

5.7.13除塵系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)收集的含鐵粉塵、塵泥應(yīng)回收

利用。對(duì)含鋅高的塵泥，應(yīng)經(jīng)脫鋅后綜合利用。十粉、塵泥的收

?17?

集、裝卸、運(yùn)輸和貯存設(shè)施均應(yīng)采取防止二次揚(yáng)塵的措施。

5.7.14鋼渣處理應(yīng)根據(jù)鋼渣的物理化學(xué)性質(zhì)及其綜合利用途徑

等具體情況，選用滾筒法、淺盤熱潑法、熱炳法等處理工藝以及相

應(yīng)的鋼渣破碎、磁選、篩分工藝流程。各塵源設(shè)備應(yīng)設(shè)置封閉抽風(fēng)

除塵裝置。

5.7.15煉鋼的破碎、篩分設(shè)備均應(yīng)采取隔聲措施。風(fēng)機(jī)應(yīng)采取

消聲、隔聲措施，風(fēng)機(jī)的室外進(jìn)氣管道應(yīng)采取隔聲包扎。余熱鍋爐

安全閥、空氣缸壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置消聲器。

5.7.16電爐冶煉噪聲的控制宜設(shè)置密閉罩或半密閉罩。

5.7.17爐外精煉用蒸汽噴射真空泵應(yīng)設(shè)置在封閉建筑物內(nèi)，也

可對(duì)噴射器進(jìn)行隔聲包扎，其排氣管與蒸汽放散管端應(yīng)設(shè)置消

聲器。

5.8軋鋼、金屬制品

5.8.1軋鋼工業(yè)爐窯應(yīng)優(yōu)先選用副產(chǎn)煤氣，應(yīng)采用低氮燃燒

技術(shù)。

582拉矯、精整、拋丸、修磨、焊接、軋制、酸洗、脫脂、涂鍍、酸再

生等工序應(yīng)設(shè)置廢氣收集凈化設(shè)施。

5.8.3軋鋼機(jī)軸承潤(rùn)滑應(yīng)采用閉路潤(rùn)滑技術(shù)。

5.8.4軋鋼工序間接冷卻水應(yīng)經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。

5.8.5穿水冷卻水可與軋機(jī)濁循環(huán)冷卻水系統(tǒng)合并處理，穿水冷

卻水系統(tǒng)也可以單獨(dú)回收處理。合并處理應(yīng)經(jīng)一次沉淀、二次沉

淀、除油（過(guò)濾）、冷卻再循環(huán)使用。單獨(dú)回收處理應(yīng)經(jīng)（沉淀）過(guò)

濾、冷卻再循環(huán)使用。

5.8.6軋鋼系統(tǒng)產(chǎn)生的酸、堿、含銘、含油廢水應(yīng)分開處理，含油、

含鋁廢水應(yīng)分別預(yù)處理后再集中處理。廢水處理系統(tǒng)應(yīng)包括水量

水質(zhì)調(diào)節(jié)、除油、乳化液破乳分解、廢油回收、曝氣、中和、絮凝、沉

淀、中和劑制備及投加、泥漿濃縮、污泥脫水和自控監(jiān)測(cè)等設(shè)施。

處理后的廢水應(yīng)回用。

?18?

5.8.7對(duì)含油、乳化液廢水和含油濃度高的濃堿廢水，應(yīng)設(shè)置獨(dú)

立的破乳、除油廢水處理系統(tǒng)，并應(yīng)經(jīng)單獨(dú)處理或局部預(yù)處理后再

進(jìn)行綜合處理。

5.8.8含銘廢水應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的還原、沉淀、分離廢水處理系統(tǒng)，獨(dú)

立處理設(shè)施排放口的六價(jià)倍濃度應(yīng)達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行綜合處理。

5.8.9電鍍后的漂洗廢水和含重金屬離子廢水應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)

比較后確定是回收利用還是作為廢水處理。當(dāng)作為廢水處理時(shí)，

應(yīng)設(shè)置獨(dú)立處理系統(tǒng)，不應(yīng)混入其他廢水。采用化學(xué)藥劑法進(jìn)行

連續(xù)處理時(shí)，應(yīng)回收重金屬。

5.8.10軋鋼廠廢油應(yīng)回收再生利用。

5.8.11軋鋼廠及其他廠酸洗設(shè)施產(chǎn)生的各種有價(jià)值的廢酸液應(yīng)

回收再生處理或用其他方法加以綜合利用。

5.8.12含格和石墨污泥應(yīng)妥善堆存，儲(chǔ)存位置及設(shè)施應(yīng)符合相

關(guān)技術(shù)要求，或按照危險(xiǎn)廢物處理的相關(guān)要求進(jìn)行處理。

5.8.13含油渣泥應(yīng)采用焚燒處理，處理設(shè)施及排放濃度應(yīng)符合

相關(guān)技術(shù)要求，處理后的含鐵渣料可供燒結(jié)使用。

5.8.14鍍鋅、鍍錫、連退機(jī)組的脫脂段宜設(shè)置脫脂液凈化裝置。

5.8.157軋鋼廠多種機(jī)組和設(shè)施，應(yīng)根據(jù)其噪聲源的具體情況，分

別采取消聲、隔聲、吸聲、隔振或阻尼等方法進(jìn)行降噪。

5.8.16軋鋼廠鍍鋅鋼管的內(nèi)吹，應(yīng)在蒸汽噴射口設(shè)置消聲器，并

應(yīng)在鍍鋅鋼管出口處設(shè)置隔聲、集灰裝置。

5.8.17金屬制品廠的酸、堿廢水宜采用中和處理，也可統(tǒng)一集中

處理，電鍍漂洗廢水宜采用化學(xué)藥劑法等進(jìn)行連續(xù)處理，采用離子

交換法處理時(shí)，不應(yīng)混入其他廢水。電鍍中心排出的含銘廢水的

處理應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求，含重金屬離子廢水宜按系統(tǒng)單獨(dú)處理，

并應(yīng)回收重金屬。

5.9冶金石灰、耐火材料

5.9.1石灰石料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置灑水或其他抑塵裝置。

?19?

5.9.2冶金石灰、耐火材料生產(chǎn)中的各產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)采取有效的除

塵裝置，同時(shí)應(yīng)避免二次揚(yáng)塵。

5.9.3石灰粉輸送宜采用氣力輸送方式，汽車運(yùn)輸宜采用吸排

罐車。

5.9.4煨燒石灰石、耐火原料的豎窯、回轉(zhuǎn)窯及耐火原料千燥筒

應(yīng)設(shè)置煙塵凈化裝置。

5.9.5耐火材料油浸過(guò)程產(chǎn)生的焦油、瀝青煙氣應(yīng)經(jīng)凈化處理后

排放。

5.9.6石灰石、硅石等洗石廢水應(yīng)集中收集、處理并循環(huán)使用。

5.9.7在生產(chǎn)工藝允許情況下，廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置灑水抑塵設(shè)施或地

坪沖洗裝置，廢水應(yīng)集中收集、處理并回收利用。室外場(chǎng)地和道路

應(yīng)設(shè)置灑水抑塵裝置。

5.9.8除塵裝置宜按同一品種原料生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置，收集的粉塵應(yīng)

回收利用。無(wú)法利用的粉塵應(yīng)妥善處置，并應(yīng)防止二次污染。

5.9.9含格耐火材料成品、廢品及用后廢磚應(yīng)安全處置。

5.9.10破碎機(jī)、筒磨機(jī)、球磨機(jī)、振動(dòng)篩、高噪聲的風(fēng)機(jī)及空壓

機(jī)、承受大塊礦石的溜槽應(yīng)采取減振降噪措施。

5.9.11輕燒白云石生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)按本節(jié)中冶金石灰部

分設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

5.10鐵合金

5.10.1原料處理、冶煉、澆鑄、精整及裝卸輸送等所有產(chǎn)生粉塵

部位均應(yīng)配備除塵及回收處理裝置。各類鐵合金電爐、高爐、轉(zhuǎn)

爐、精煉爐、搖爐及金屬熱法熔煉爐應(yīng)配經(jīng)干法袋式煙氣凈化收塵

裝置。

5.10.2原料貯料場(chǎng)應(yīng)采用防止揚(yáng)塵產(chǎn)生的措施。除硅石露天堆

場(chǎng)外，鎰礦、銘礦、紅土銀礦及碳質(zhì)還原劑等散狀物料應(yīng)采用封閉

式貯料工藝，并應(yīng)采用防風(fēng)、防雨、防滲及抑塵等污染防治措施。

5.10.3銀鐵生產(chǎn)采用回轉(zhuǎn)窯-和,熱爐(RKEF)工藝技術(shù)的預(yù)熱

?20?

預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯應(yīng)設(shè)干式煙氣凈化、靜電除塵及脫硫裝置，鎰礦、銘

礦等粉礦的燒結(jié)、球團(tuán)及造塊設(shè)施的環(huán)境保護(hù)應(yīng)按本規(guī)范第5.4

節(jié)要求進(jìn)行設(shè)置，焙燒礦物的回轉(zhuǎn)窯、多層爐、沸騰爐、干燥窯及豎

爐應(yīng)設(shè)密閉式煙罩及相應(yīng)除塵裝置。

5.10.4難以實(shí)施全封閉式電爐生產(chǎn)的7596硅鐵(FeSi75)、硅鈣

合金應(yīng)采用矮煙罩半封閉式電爐裝置，其煙氣凈化宜采用熱能回

收型干法凈化工藝，高溫?zé)煔鈶?yīng)通過(guò)余熱鍋爐回收蒸汽直接利用

或發(fā)電。

5.10.5適宜實(shí)施全封閉式電爐生產(chǎn)的高碳鎰鐵、缽硅合金、高碳

銘鐵及鍥鐵應(yīng)采用先進(jìn)實(shí)用的全封閉式電爐裝置，并帶有煤氣回

收利用裝置，電爐煤氣宜采用干法凈化除塵技術(shù)，回收高熱值的煤

氣除生產(chǎn)自用外，富余煤氣可利用發(fā)電。

5.10.6精煉錦鐵、精煉銘鐵生產(chǎn)宜采用半封閉式或帶蓋式電爐

裝置，并應(yīng)設(shè)置煙氣捕集系統(tǒng)及干法煙氣凈化除塵設(shè)施。

5.10.7硅石水洗產(chǎn)生的廢水應(yīng)經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用。產(chǎn)生的

污泥及尾石應(yīng)妥善處理或利用。

5.10.8全封閉式電爐煤氣濕法除塵的洗滌水應(yīng)自成系統(tǒng)并經(jīng)處

理后循環(huán)使用。含酚、氟的洗滌水處理系統(tǒng)應(yīng)包括沉淀、渣濾、化

學(xué)處理、泥漿處理、監(jiān)控和水質(zhì)穩(wěn)定等設(shè)施。少量排污水可供水沖

渣系統(tǒng)使用。

5.10.9全封閉式電爐煤氣洗滌水處理系統(tǒng)的泥漿應(yīng)經(jīng)二次濃縮

處理后再進(jìn)行脫水。脫水后泥餅應(yīng)作為冶煉原料回收利用。含有

害成分的污泥在堆放時(shí)應(yīng)采取防止環(huán)境污染的措施，當(dāng)屬于危險(xiǎn)

廢物時(shí)，應(yīng)按國(guó)家危險(xiǎn)廢物相關(guān)要求進(jìn)行處置。

5.10.10金屬銘生產(chǎn)廢水、氫氧化銘反應(yīng)廢液經(jīng)處理后應(yīng)返回生

產(chǎn)系統(tǒng)，不得外排。含銘廢水處理應(yīng)自成系統(tǒng)。電解金屬鎰生產(chǎn)

含格廢水經(jīng)處理后應(yīng)返至生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)利用，不得外排。含帆廢

水處理應(yīng)自成系統(tǒng)，不得與其他廢水混合。

5.10.11缽鐵高爐煤氣洗滌含氟廢水處理應(yīng)自成系統(tǒng)。處理后

?21?

的廢水應(yīng)循環(huán)使用，不得外排。

5.10.12高碳缽鐵、缽硅合金、高碳格鐵、銀鐵等鐵合金爐渣宜采

用水淬?；蚋墒綗釢姺ㄌ幚?。沖渣水應(yīng)循環(huán)使用。

5.10.13精煉銘鐵等粉化渣因其堿度高，易粉化形成粉塵污染，

應(yīng)采用封閉式處理和運(yùn)輸。處理過(guò)程中的揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置收塵罩，

并應(yīng)采用袋式除塵器除塵。

5.10.14金屬銘浸出渣、五氧化二帆浸出渣等有毒渣應(yīng)采取無(wú)害

化處理措施，并應(yīng)分別摻配爐料內(nèi)煉制含銘、含鈕生鐵等綜合利

用。無(wú)條件進(jìn)行綜合利用的浸出渣，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行危險(xiǎn)廢物相關(guān)

控制的有關(guān)要求進(jìn)行處置。

5.10.15原料和成品系統(tǒng)的破碎機(jī)、振動(dòng)篩應(yīng)在其底座與基礎(chǔ)間

設(shè)置減振器，干、濕球磨機(jī)應(yīng)設(shè)置隔聲罩或隔聲間，其他高噪聲設(shè)

備聲源應(yīng)根據(jù)不同情況采取消聲、減振、隔聲等措施。

5.11炭素

5.11.1原料庫(kù)、中碎配料、焙燒填充料加工、石墨化填充料加工、

制品加工等產(chǎn)塵部位應(yīng)采用密閉集塵和除塵設(shè)施。除塵回收的物

料應(yīng)返回生產(chǎn)中使用。

5.11.2延遲石油焦煨燒應(yīng)根據(jù)不同原料特性及建設(shè)規(guī)模，選用

回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)床煨燒或煨燒爐。對(duì)產(chǎn)生的高溫尾氣，應(yīng)密閉抽風(fēng)，

進(jìn)行除塵、脫硫凈化，并應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置。

5.11.3瀝青熔化和高壓浸漬產(chǎn)生的瀝青煙應(yīng)密閉集氣，并應(yīng)設(shè)

置瀝青煙凈化裝置。凈化設(shè)備宜采用電捕集焦油器。

5.11.4混捏產(chǎn)生的含塵低濃度瀝青煙應(yīng)集氣，并應(yīng)采用焦粉吸

附干法凈化。

5.11.5涼料產(chǎn)生的低濃度瀝青煙應(yīng)集氣，并應(yīng)采用焦粉吸附干

法凈化或電捕焦油器凈化。

5.11.6焙燒爐產(chǎn)生的瀝青煙塵，應(yīng)設(shè)置回收凈化裝置。電捕焦

油器前宜設(shè)置蒸發(fā)式冷卻器。凈化裝置應(yīng)沒有防燃、防爆措施，并

?22?

應(yīng)設(shè)置旁通煙道。回收的焦油應(yīng)綜合利用。

5.11.7高純制品石墨化煙氣的氯、氟等有害物質(zhì)應(yīng)配置相應(yīng)的

除氯、除氟凈化設(shè)施。

5.11.8成型、浸漬工序的含油冷卻水以及濕法凈化瀝青煙的洗

滌水應(yīng)除油后循環(huán)使用。

5.11.9生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣、石墨化過(guò)程中產(chǎn)生的碳化硅、制品加

工過(guò)程中產(chǎn)生的碎料應(yīng)綜合利用。對(duì)不能利用或暫時(shí)不能利用的

廢渣，應(yīng)設(shè)置渣場(chǎng)堆存。渣場(chǎng)應(yīng)采取防滲漏、防揚(yáng)散和防流失以及

雨水收集等措施。

5.11.10對(duì)破碎機(jī)、振動(dòng)篩、球磨機(jī)、空壓機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)和擠壓機(jī)，

應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)置消聲、減振、隔聲等裝置。

5.12公用、輔助設(shè)施

5.12.1燃煤鍋爐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼鐵企業(yè)自備電廠、工業(yè)鍋爐房的大、中型燃煤鍋爐用的

煤，在其裝卸、貯存、破碎、篩分、運(yùn)輸及上料等設(shè)施的產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)

置機(jī)械抽風(fēng)除塵設(shè)施，收集的粉塵應(yīng)回收利用。煤堆場(chǎng)宜采用封

閉式貯煤設(shè)施；

2燃煤鍋爐應(yīng)使用低硫煤或燃煤同時(shí)摻燒煤氣，并應(yīng)設(shè)置煙

氣凈化設(shè)施。煙氣凈化設(shè)施可根據(jù)鍋爐型號(hào)、所用煤質(zhì)、地區(qū)情況

等條件而定，宜采用干式高效除塵器凈化。凈化后煙氣應(yīng)由高煙

囪排放。燃煤電廠應(yīng)設(shè)置脫硫、脫硝、脫汞裝置；

3采用濕排灰渣系統(tǒng)，鍋爐爐體用水系統(tǒng)的外排水和軟化水

系統(tǒng)排水應(yīng)用作鍋爐水力沖渣水。燃煤鍋爐煙氣濕式除塵和濕法

脫硫的廢水應(yīng)經(jīng)處理后回用；

4鍋爐水力沖渣和濕式除塵廢水應(yīng)設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)，并應(yīng)根據(jù)

其廢水的酸、堿特性，進(jìn)行中和處理；

5自備電廠的粉煤灰應(yīng)綜合利用，并應(yīng)設(shè)置專用堆場(chǎng),設(shè)計(jì)

應(yīng)根據(jù)干濕分排的原則，配置相應(yīng)粉煤灰的輸送貯運(yùn)系統(tǒng)、挖灰和

?23?

裝灰機(jī)具以及運(yùn)灰車輛；

6灰場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)置往外運(yùn)灰的道路?；覉?chǎng)應(yīng)采取防止二次

揚(yáng)塵措施；

7燃煤鍋爐的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口應(yīng)設(shè)置消聲器，出風(fēng)口與管道間宜

設(shè)置隔振撓性管；引風(fēng)機(jī)及其管道應(yīng)做隔聲包扎處理。

5.12.2煤氣站設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1建設(shè)煤氣發(fā)生站宜選用新型節(jié)能煤氣發(fā)生爐。煤氣應(yīng)脫

硫、除塵，可根據(jù)其含硫、含塵狀況，選用適當(dāng)?shù)拿摿?、除塵技術(shù)；

2煤氣濕式凈化處理的洗滌水應(yīng)按水質(zhì)條件分為熱、冷兩個(gè)

循環(huán)系統(tǒng)。冷循環(huán)水系統(tǒng)的外排水應(yīng)補(bǔ)充給熱循環(huán)水系統(tǒng)，冷循

環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水應(yīng)由工業(yè)水補(bǔ)給。在熱循環(huán)水系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置改

善水質(zhì)的旁流處理設(shè)施。旁流處理可根據(jù)具體情況選用樹脂吸附

法、化學(xué)絮凝法或酸化法等方法；

3煤氣發(fā)生站收集的焦油、焦油渣、煤氣發(fā)生爐渣、篩下料應(yīng)

進(jìn)行綜合利用，并應(yīng)防止二次污染；

4煤氣發(fā)生站焦油渣堆放場(chǎng)應(yīng)采用防滲漏地坪，并應(yīng)設(shè)置滲

漏析出水收集設(shè)施，經(jīng)處理后返回循環(huán)系統(tǒng)；

5煤氣發(fā)生站含酚廢水，應(yīng)根據(jù)含酚廢水污染指標(biāo)，選用相

應(yīng)的預(yù)處理方法及最終防控方法，并應(yīng)綜合利用。

5.12.3乙快發(fā)生站電石渣不得隨意丟棄。電石渣廢水應(yīng)經(jīng)沉淀

處理后循環(huán)使用。

5.12.4鑄造、機(jī)械加工設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1機(jī)修鑄造用化鐵爐、電弧爐等的含塵煙氣應(yīng)進(jìn)行捕集凈

化，煙氣凈化宜采用袋式除塵器；

2包裝材料加工廠噴漆工序應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的漆霧尾氣凈化處

理裝置，各種工業(yè)爐煙氣和制芯尾氣應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的凈化處理設(shè)施；

3機(jī)修型砂處理、鑄件及軋輻噴丸處理、砂輪干式修磨、膠輻

干式修磨、粉煤灰輸送、石灰石制備、木材加工等工序產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)

置相應(yīng)的除塵設(shè)施；

?24?

4機(jī)修鍛造、木模、木材加工間等噪聲產(chǎn)生點(diǎn)應(yīng)根據(jù)不同情

況采取相應(yīng)的降噪措施；

5魚雷罐車、鐵水罐修理間各產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的除塵

設(shè)施；

6鑄造化鐵爐沖渣廢水、鑄造水力清砂廢水及熱處理水淬廢

水均應(yīng)經(jīng)沉淀處理后循環(huán)使用；

7機(jī)修系統(tǒng)濕式除塵廢水、酸洗廢水、含油（乳化液）廢水、軋

輯冷卻清洗、含重金屬離子廢水等均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的處理系統(tǒng)。

5.12.5檢（化）驗(yàn)室、中心試驗(yàn)室、環(huán)境監(jiān)測(cè)站產(chǎn)生的廢水應(yīng)根據(jù)

其水量和水質(zhì)情況進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放。

5.12.6氧氣站設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氧氣站的離心式空壓機(jī)、氧壓機(jī)及氮壓機(jī)應(yīng)采取隔聲

措施；

2受壓氣體排放（放散）口應(yīng)設(shè)置消聲器?？諝?、氤氣放散口

宜設(shè)置小孔噴注消聲器，氧氣放散口宜設(shè)置微穿孔板消聲器；

3污氮切換閥及其前后管道宜放置在建筑物內(nèi)；露天布置

時(shí)，對(duì)污氮切換閥體及其前后管道應(yīng)做隔聲處理；污氮排放可采用

地坑式消聲器；

4循環(huán)水處理泵房?jī)?nèi)水泵出口宜設(shè)橡膠類柔性接頭以降低

運(yùn)行噪聲污染；

5珠光砂應(yīng)放置于指定的堆積場(chǎng)所，并應(yīng)采取防止揚(yáng)塵的

措施。

5.12.7水處理及其他設(shè)施設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼鐵聯(lián)合企業(yè)應(yīng)節(jié)約用水、減少外排水，全廠應(yīng)建立生產(chǎn)

污水回用處理站，宜建設(shè)生產(chǎn)廢水深度處理回用設(shè)施。冷卻用水

應(yīng)采用循環(huán)用水，并應(yīng)根據(jù)水質(zhì)采用軟水密閉循環(huán)水系統(tǒng)、凈循環(huán)

水系統(tǒng)或直接冷卻水系統(tǒng)；生產(chǎn)廢水應(yīng)在各工序設(shè)置分質(zhì)處理系

統(tǒng)，并應(yīng)達(dá)標(biāo)后排放或回收利用，不得采用稀釋等方式處理排放；

2凈循環(huán)水系統(tǒng)的排污水應(yīng)優(yōu)先作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充

?25?

水使用，并應(yīng)設(shè)置水質(zhì)穩(wěn)定裝置。當(dāng)循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水采用中水

時(shí)，其補(bǔ)充水水質(zhì)應(yīng)處理至滿足系統(tǒng)補(bǔ)充水水質(zhì)要求；

3對(duì)于缺水或雨量充沛地區(qū)，宜設(shè)置雨水回收處理系統(tǒng)；

4集中制冷站制冷機(jī)組宜采用環(huán)保型冷媒；

5物料貯運(yùn)、破（粉）碎、篩分、混合等過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備

和揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)采取密閉措施，并應(yīng)設(shè)置有效的除塵裝置。廠房?jī)?nèi)應(yīng)

設(shè)置灑水抑塵設(shè)施或水沖地坪，室外場(chǎng)地和道路應(yīng)設(shè)置灑水抑塵

設(shè)施。廢水應(yīng)集中收集、處理并回用。

5.12.8大、中型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)應(yīng)建立相應(yīng)的環(huán)境監(jiān)測(cè)站。環(huán)境

監(jiān)測(cè)站設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼鐵企業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)站應(yīng)對(duì)本企業(yè)的污染源、廠界、廠區(qū)和

生活區(qū)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測(cè)；

2大型鋼鐵企業(yè)宜設(shè)置環(huán)境自動(dòng)監(jiān)測(cè)站，應(yīng)對(duì)企業(yè)主要廢氣

污染源進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)，對(duì)企業(yè)廢水總排放口應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)

監(jiān)測(cè)；

3被列為環(huán)境監(jiān)測(cè)對(duì)象的廢氣污染源，應(yīng)在其設(shè)備或煙囪

（排氣筒）等有關(guān)部位設(shè)置符合技術(shù)要求的監(jiān)測(cè)孔及監(jiān)測(cè)工作平

臺(tái)、梯子及電源。

5.13集中性環(huán)保設(shè)施

5.13.1全廠產(chǎn)生的含水廢油較多時(shí)，宜設(shè)置集中性廢油再生站。

含油泥渣應(yīng)脫油處理后利用或進(jìn)行回收處理。全廠的含鋅塵泥應(yīng)

建設(shè)集中脫鋅處理系統(tǒng)。

5.13.2企業(yè)在各車間（工序）建立各自的廢水處理循環(huán)系統(tǒng)的前

提下，對(duì)各系統(tǒng)擬外排的廢水，應(yīng)設(shè)置集中性的總排水處理設(shè)施和

深度處理設(shè)施，經(jīng)集中處理后的水用作工業(yè)補(bǔ)充水進(jìn)一步回用。

濃鹽水應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行沖渣、灑水等綜合利用。不能綜合利用的濃鹽

水，根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況可選擇晾曬池、膜處理、熱處理或者各類組

合技術(shù)進(jìn)行處理。處理系統(tǒng)少量外排水應(yīng)符合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)和總

?26?

量控制要求。對(duì)不宜進(jìn)入集中性總排水系統(tǒng)的廢水應(yīng)自成系統(tǒng)進(jìn)

行深度處理。

5.13.3新建、改建鋼鐵企業(yè)宜設(shè)置生活污水的收集處理和回收

利用系統(tǒng)。

5.13.4全廠應(yīng)設(shè)置集中性的放射性物質(zhì)管理機(jī)構(gòu)和放射性廢物

的防電離輻射污染設(shè)施。

5.13.5全廠的內(nèi)燃機(jī)車產(chǎn)生的廢油應(yīng)集中處理和綜合利用。

5.13.6全廠焦?fàn)t煤氣、高焦混合煤氣等含有酚氟污染物的煤氣

管網(wǎng)冷凝水，應(yīng)集中回收送焦化廠或煤氣站含酚氟廢水處理系統(tǒng)

一并處理。

5.13.7全廠應(yīng)設(shè)置各類固體廢棄物處理、處置場(chǎng)，并宜設(shè)置防

滲、抑塵設(shè)施。

?27?

6環(huán)境保護(hù)設(shè)施劃分

6.0.1環(huán)境保護(hù)設(shè)施應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1防治污染、保護(hù)環(huán)境所需的各類設(shè)備、裝置和工程設(shè)施以

及環(huán)境監(jiān)測(cè)站、環(huán)境綠化設(shè)施、礦山土地復(fù)墾；

2為保護(hù)環(huán)境和資源綜合利用所采取的“三廢”綜合利用設(shè)

施及其相應(yīng)配套工程；

3既為工藝生產(chǎn)所需又為保護(hù)環(huán)境所需的設(shè)施。

6.0.2鋼鐵工業(yè)各生產(chǎn)工序的環(huán)保設(shè)施內(nèi)容應(yīng)符合本規(guī)范附錄

A的規(guī)定。

?28?

附錄A鋼鐵工業(yè)各生產(chǎn)工序的

環(huán)境保護(hù)設(shè)施內(nèi)容

表A鋼鐵工業(yè)各生產(chǎn)工序的環(huán)境保護(hù)設(shè)施內(nèi)容

序號(hào)工序名稱環(huán)保設(shè)施包括內(nèi)容

采礦、選礦生產(chǎn)過(guò)程中各塵源的除塵、抑塵和收塵等

設(shè)施。

井下有毒有害氣體、回轉(zhuǎn)窯和豎窯等焙燒煙氣以及濕精

礦干燥煙氣的凈化處理設(shè)施。

露天采坑水、地下礦井涌水、排土場(chǎng)淋溶水、礦山其他廢

水、選礦廢水和尾礦庫(kù)澄清水的收集凈化處理和循環(huán)利用

設(shè)施。

廢石、尾礦、污泥等處置利用設(shè)施

尾礦輸送及事故收集池等設(shè)施。

1采礦、選礦

排土場(chǎng)、尾礦庫(kù)、尾礦堆場(chǎng)的工程設(shè)施、污奧防治設(shè)施及

其他配套設(shè)施。

礦山水土保持設(shè)施，包括采礦場(chǎng)、排土場(chǎng)、道路的截排水

溝和攔擋防護(hù)設(shè)施。

礦山設(shè)置的預(yù)測(cè)滑坡、泥石流、塌陷等地質(zhì)災(zāi)害的穩(wěn)定

處理和監(jiān)測(cè)設(shè)施。

礦山土地復(fù)墾工程設(shè)施。

各種降噪減振設(shè)施。

礦山綠化和防護(hù)林帶設(shè)施

采用封閉式貯料方式增加的設(shè)施，膠帶機(jī)罩、防塵網(wǎng)、噴

灑及加藥設(shè)施，以及其他防治揚(yáng)塵產(chǎn)生的設(shè)施。

2原料場(chǎng)

物料破碎、篩分、受料、給料、膠帶機(jī)頭尾等產(chǎn)塵點(diǎn)封閉

及除塵、噴水、噴霧等設(shè)施。

?29?

續(xù)表A

序號(hào)工序名稱環(huán)保設(shè)施包括內(nèi)容

火車翻車機(jī)、汽車受料槽封閉及除塵、噴水、噴霧等污染

防治設(shè)施。

轉(zhuǎn)運(yùn)站、膠帶機(jī)、膠帶機(jī)頭尾封閉及除塵、噴水設(shè)施。

原料場(chǎng)的車輛沖洗設(shè)施。

生產(chǎn)濁廢水處理和循環(huán)利用設(shè)施，排水系統(tǒng)設(shè)施，雨水

2原料場(chǎng)

處理設(shè)施。

除塵灰、水處理污泥收集、運(yùn)送、貯存設(shè)施，除塵灰、水處

理污泥綜合利用設(shè)施。

各種降噪減振設(shè)施。

環(huán)境綠化及綠化設(shè)施

原料準(zhǔn)備系統(tǒng)、配料混合系統(tǒng)、熔劑及燃料破碎篩分系

統(tǒng)和成品礦冷卻、篩分、整粒及返礦系統(tǒng)的除塵設(shè)備及其

管道、封汽筒、灰塵輸送等附屬設(shè)施；貯料場(chǎng)、貯料倉(cāng)、受料

槽等的抑塵設(shè)施。

帶式燒結(jié)（焙燒）機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾和鏈算機(jī)一回轉(zhuǎn)窯、豎

爐等煙氣除塵設(shè)施及其與除塵設(shè)備連接的管道、煙囪、灰

塵輸送系統(tǒng)。

3燒結(jié)、球團(tuán)煙氣循環(huán)利用設(shè)備、管道、煙氣罩及灰塵系統(tǒng)等。

有害氣體（二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二嗯英等）的凈

化設(shè)施及綜合利用設(shè)施。

水凈化處理和循環(huán)利用設(shè)施。

含鐵粉塵及渣泥回收、處理、利用及運(yùn)輸設(shè)施。

各種降噪減振設(shè)施。

燒結(jié)、球團(tuán)生產(chǎn)的余熱回收設(shè)施。

環(huán)境綠化及綠化設(shè)施

?30?

續(xù)表A

序號(hào)工序名稱環(huán)保設(shè)施包括內(nèi)容

煤庫(kù)或封閉式煤場(chǎng)；煤庫(kù)或煤場(chǎng)內(nèi)噴水抑塵設(shè)施、車輛

沖洗設(shè)施及沖洗水沉淀池。

煉焦煤的破碎、粉碎和焦炭的篩分、貯存及輸（轉(zhuǎn)）運(yùn)過(guò)

程的密閉和除塵設(shè)施。

裝爐煤調(diào)濕裝置及其配套的除塵設(shè)施；成型煤制備的密

閉抽風(fēng)和煙塵凈化設(shè)施以及煙塵凈化廢水送酚氟廢水處

理站的設(shè)施。

焦?fàn)t爐體（爐門、裝煤孔蓋、上升管水封等）的密封設(shè)施、

清掃裝置、焦?fàn)t煙囪及煙氣脫硫脫硝設(shè)施、焦?fàn)t荒煤氣事

故放散裝置。

焦?fàn)t無(wú)煙裝煤和煙塵收集及凈化設(shè)施。焦?fàn)t出焦機(jī)側(cè)

和焦側(cè)煙塵收集及凈化設(shè)施。

千熄焦裝置的各產(chǎn)塵點(diǎn)的密閉抽風(fēng)除塵設(shè)施。

煤氣凈化車間和化工產(chǎn)品精制車間有害氣體排放的凈

4焦化

化設(shè)備及裝置（排氣洗凈塔、回收廢氣的壓力平衡系統(tǒng)、呼

吸閥及氮封設(shè)施等）

煤氣脫硫、脫氟裝置，脫酸蒸氨裝置，硫回收、氨回收及

氨分解裝置，氧化氫回收裝置，剩余氨水脫酚裝置等。

生產(chǎn)車間各種濁廢水［酚鼠廢水、初期雨水、地坪沖洗水

等）的收集、處理、循環(huán)利用設(shè)施和污水回用處理設(shè)施、濃

鹽水處理設(shè)施、各防滲設(shè)施。

酸堿廢液的中和處理設(shè)施。

煤氣脫硫廢液的處理設(shè)施。

油槽車清洗設(shè)施及清洗水（液）處理設(shè)施。