ICS53.040.10

CCSJ81

ACCEM

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會團體標準

T/ACCEMXXXX—XXXX

糧食環(huán)鏈刮板輸送機

Grainlinkchainscraperconveyor

（工作組討論稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會發(fā)布

T/ACCEMXXXX—XXXX

糧食環(huán)鏈刮板輸送機

1范圍

本文件規(guī)定了糧食環(huán)鏈刮板輸送機的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標

志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于連續(xù)輸送糧食散裝物料（顆粒物料或粉狀物料）的水平型環(huán)鏈刮板輸送機（以下簡稱

“輸送機”）的生產(chǎn)和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T15390工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈、附件和鏈輪

GB/T10596—2021埋刮板輸送機

3術(shù)語和定義

GB/T10596界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

彎板鏈weldedsteelchain

由一系列彎板鏈節(jié)采用銷軸聯(lián)接所組成的鏈條。

3.2

驅(qū)動裝置drivingunit

連續(xù)搬運機械的動力裝置。

3.3

張緊裝置tensionunit

調(diào)整刮板輸送機牽引鏈張緊力，以保證其正常運行的裝置。

4基本要求

4.1參數(shù)

4.1.1機槽寬度、機槽承載高度和刮板鏈條名義速度應(yīng)優(yōu)先采用表1規(guī)定的數(shù)值。

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表1推薦采用數(shù)值

項目推薦采用數(shù)值

160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、

機槽寬度，mm

1400、1600

100、120、130、160、200、250、280、320、400、500、

機槽承載高度，mm

600、700、800

刮板鏈條名義速度，m/s0.20、0.25、0.32、0.40、0.50、0.63、0.80、1.00、1.25

4.1.2彎板鏈的鏈條節(jié)距應(yīng)符合GB/T15390的規(guī)定。

4.2主要零部件

應(yīng)符合GB/T10596—2021中5.3的有關(guān)規(guī)定。所有與輸送物料直接接觸的材料應(yīng)無毒無害，且

不應(yīng)對所輸送物料造成污染。

5技術(shù)要求

5.1工作環(huán)境條件

輸送機在下列環(huán)境條件中應(yīng)能正常工作：

a)環(huán)境溫度：-20℃～40℃；

b)海拔高度：不超過1000m。

注：超過上述規(guī)定范圍時，可由用戶和制造商協(xié)商解決。

5.2外觀

5.2.1輸送機表面應(yīng)整潔，無臟污、油漬，無明顯磕碰、劃傷現(xiàn)象。

5.2.2漆層表面應(yīng)均勻、光亮、色澤一致，不應(yīng)有起泡、脫落、流掛、皺皮等缺陷。

5.2.3銘牌應(yīng)固定在明顯位置，清晰、耐久、平整牢固、無歪斜等不良現(xiàn)象。

5.3涂裝質(zhì)量

輸送機各部件非加工表面應(yīng)涂底漆。無特殊要求時機槽外表面涂兩層面漆，每層油漆干膜厚度為25

μm～35μm，總厚度為75μm～105μm，漆膜附著力應(yīng)符合GB/T9286-2021中2級的規(guī)定。

5.4裝配質(zhì)量

5.4.1刮板鏈條運行方向指示箭頭應(yīng)與頭輪旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭一致。

5.4.2刮板鏈條應(yīng)松緊適度，張緊裝置已利用的行程不應(yīng)超過全行程的50％。

5.4.3各段機槽法蘭內(nèi)口的聯(lián)接應(yīng)平整、密合。

5.4.4除刮板鏈條銷軸外，所有螺桿、滑軌、軸承、傳動部件以及減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油或潤滑

脂。

5.4.5輸送機對稱中心面對機槽兩側(cè)對稱中心面的對稱度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2輸送機對稱中心面對機槽兩側(cè)對稱中心面對稱度

輸送機總長度L，m對稱度，mm

L≤108

10＜L≤3010

30＜L≤5012

L＞5014

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5.4.6刮板鏈條與機槽最小側(cè)隙應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3刮板鏈條與機槽最小側(cè)隙

單位為毫米

機槽寬度B最小側(cè)隙

160

10

200

250

315

15

400

500

630

800

1000

20

1250

1400

1600

5.5空載運行檢查

輸送機正式使用前應(yīng)進行空載運行，空載運行過程中應(yīng)檢查下列項目并符合要求：

a)主機運行平穩(wěn)，無刮、卡、碰現(xiàn)象及異常噪聲；

b)主機運行時，驅(qū)動裝置無異常振動；

c)刮板鏈條運行方向與規(guī)定方向一致，進入頭輪時嚙合正確，離開頭輪時無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；

d)刮板鏈條名義速度的允許偏差為設(shè)計速度值的±5％。

5.6負載運行檢查

負載運行應(yīng)在空載運行試驗完成并符合要求的情況下進行，負載運行過程中檢查下列項目，應(yīng)符合

要求：

a)張緊裝置調(diào)整方便、動作靈活可靠；

b)物料在輸送過程中無泄漏現(xiàn)象，卸料口無堵塞現(xiàn)象；

c)主機軸承溫升不大于40℃。

5.7工作噪聲

輸送機滿載運行時，在距輸送機周圍1m處的最大噪聲不應(yīng)超過65dB(A)。

5.8輸送量

輸送機滿載運行時，輸送能力不應(yīng)低于設(shè)計輸送量。

5.9電氣安全

5.9.1保護接地

輸送機應(yīng)具有良好的接地系統(tǒng)，并有明顯的接地標志。

5.9.2絕緣電阻

絕緣電阻應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定。

5.9.3耐電壓

耐電壓應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定。

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6試驗方法

6.1外觀

明亮光線下，目測檢查。

6.2涂裝質(zhì)量

檢查涂裝工作記錄。漆膜附著力的劃格試驗按GB/T9286—2021的規(guī)定進行。

6.3裝配質(zhì)量

6.3.1對稱度按GB/T10596—2021中6.4的規(guī)定進行。

6.3.2刮板鏈條與機槽最小側(cè)隙使用符合精度要求的量具測量。

6.3.3其他項目目測檢查。

6.4空載運行檢查

6.4.1運行前，先進行盤車（或點動）試驗，盤車（或點動）不應(yīng)少于三個全行程，當一切正常后方

可進行空載運行。

6.4.2在額定速度下空載運行大于或等于2h。

6.5負載運行檢查

6.5.1試驗應(yīng)符合下列條件：

a)按設(shè)計輸送量的50％和100％的負載，在額定速度下試驗；

b)所用物料的物理性能等各項指標與設(shè)計要求相一致；

c)加料時應(yīng)均勻、連續(xù)，不應(yīng)驟然大量加料；

d)加料口處應(yīng)采取有效措施，防止大塊物料及異物進入輸送機。

6.5.2負載試驗中應(yīng)注意：

a)停車前應(yīng)先停止加料，待輸送機卸料口無物料卸出后方可停車；

b)輸送機不宜滿載啟動，如因突然事故或緊急情況滿載停車后再啟動，應(yīng)先點動幾次或適量排

出機槽中的物料，再開車運轉(zhuǎn)；

c)如有數(shù)臺輸送機銜接輸送物料時，啟動時按物料流方向應(yīng)順序地先開動最后一臺，然后逐臺

往前開動，停車順序與啟動順序相反。

6.6工作噪聲

按GB/T10596—2021中6.11的規(guī)定進行。

6.7輸送量

6.7.1試驗應(yīng)符合下列條件：

a)取輸送機負載運行時的某一段時間內(nèi)所輸送物料的質(zhì)量，計算其輸送量；

b)每次取料時間在30s～90s范圍內(nèi)。

6.7.2試驗所用設(shè)備及儀器包括：

a)秒表；

b)磅秤；

c)取料工具。

6.7.3試驗按下列步驟進行：

a)將物料通過導(dǎo)料槽排入料斗內(nèi)；

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b)由秒表計算排料時間；

c)用磅秤稱出料斗中的物料質(zhì)量；

6.7.4輸送量按公式（1）計算，試驗應(yīng)重復(fù)3次，取其平均值：

3.6?

Q=··············································································(1)

?×?

式中：

Q——輸送量，單位為立方米每時（m3/h）；

——物料質(zhì)量，單位為千克（kg）；

——排料時間，單位為秒（s）；

——物料堆積密度，單位為噸每立方米（t/m3）。

6.8電氣安全

6.8.1接地保護

目測檢查接地標志。

6.8.2絕緣電阻

按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定進行。

6.8.3耐電壓

按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2檢驗項目

出廠檢驗和型式檢驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4檢驗項目

項目出廠檢驗型式檢驗

外觀√√

涂裝質(zhì)量√√

裝配質(zhì)量—√

空載運行檢查√√

負載運行檢查—√

工作噪聲—√

輸送量—√

電氣安全—√

注：“√”為需要檢驗的項目；“—”為無需檢驗的項目。

7.3出廠檢驗

7.3.1輸送刮板機應(yīng)逐臺經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，方可出廠。

7.3.2出廠檢驗項目應(yīng)符合表4的規(guī)定。

7.3.3當出廠檢驗結(jié)果全部符合本文件要求時，判出廠檢驗合格。若檢驗中出現(xiàn)任何一項不符合，允

許返廠修整后進行復(fù)檢，復(fù)檢后，若全部符合本文件要求時，判出廠檢驗合格，否則為不合格。

7.4型式檢驗

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7.4.1正常生產(chǎn)時每年進行一次型式檢驗；有下列情況之一的也應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制鑒定時；

b)正式生產(chǎn)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量時；

c)出廠檢驗的結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)行業(yè)主管部門或質(zhì)量管理部門提出要求時。

7.4.2型式檢驗項目應(yīng)符合