鎢鉬冶煉工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：鎢鉬冶煉工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于鎢鉬冶煉生產(chǎn)過程中的崗位操作，包括原料處理、熔煉、精煉、鑄錠等環(huán)節(jié)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程遵循《金屬冶煉安全規(guī)程》、《金屬冶煉污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：確保鎢鉬冶煉工崗位操作合規(guī)，提高生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全，降低環(huán)境污染。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-熔煉溫度：鎢熔煉溫度應(yīng)控制在1750℃-1800℃，鉬熔煉溫度應(yīng)控制在1900℃-1950℃。

-精煉純度：鎢精煉后的純度應(yīng)達(dá)到99.95%以上，鉬精煉后的純度應(yīng)達(dá)到99.95%以上。

-鑄錠尺寸：鎢鉬鑄錠的尺寸應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，確保尺寸精度和表面光潔度。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-鎢鉬原料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鎢鉬產(chǎn)品技術(shù)條件》的相關(guān)要求。

-環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)：遵守《金屬冶煉污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的相關(guān)規(guī)定。

3.設(shè)備規(guī)格：

-熔煉爐：應(yīng)使用電弧爐或真空爐，功率滿足熔煉需求。

-精煉設(shè)備：采用電化學(xué)精煉設(shè)備，如電解槽、電解槽組等。

-鑄錠機(jī)：選用自動化程度高、鑄錠效率高的鑄錠機(jī)。

-分析檢測設(shè)備：配備原子吸收光譜儀、X射線熒光光譜儀等，確保分析檢測精度。

4.安全防護(hù)要求：

-防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、手套等。

-安全操作規(guī)程：制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程，確保操作人員熟悉并遵守。

5.環(huán)境保護(hù)要求：

-廢氣處理：采用布袋除塵、活性炭吸附等方法，確保排放達(dá)標(biāo)。

-廢液處理：采用中和、沉淀、過濾等方法，確保廢液達(dá)標(biāo)排放。

-噪音控制：使用隔音材料，降低設(shè)備噪音，確保操作環(huán)境舒適。

三、操作程序

1.原料準(zhǔn)備：

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確稱量鎢鉬原料。

-檢查原料質(zhì)量，確保符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

-清理熔煉爐，檢查爐內(nèi)溫度，預(yù)熱至規(guī)定溫度。

2.熔煉操作：

-將原料緩慢加入熔煉爐，避免劇烈反應(yīng)。

-控制熔煉溫度，保持穩(wěn)定，防止過熱或不足。

-定期攪拌熔體，確保成分均勻。

3.精煉過程：

-將熔煉后的熔體倒入精煉槽，進(jìn)行電解精煉。

-控制電解電流和電壓，確保精煉效果。

-觀察電解過程，及時調(diào)整參數(shù)。

4.鑄錠步驟：

-將精煉后的金屬液倒入鑄錠模中。

-控制冷卻速度，防止鑄錠出現(xiàn)裂紋。

-鑄錠完成后，進(jìn)行去模和表面處理。

5.質(zhì)量檢驗：

-對鑄錠進(jìn)行尺寸、重量、表面質(zhì)量檢查。

-使用光譜儀等設(shè)備進(jìn)行成分分析，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

6.成品入庫：

-檢查合格產(chǎn)品，進(jìn)行標(biāo)識、包裝。

-將產(chǎn)品入庫，做好庫存管理。

操作程序邏輯：

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，確保每一步驟的準(zhǔn)確性和安全性。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。

-及時記錄操作數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

-操作過程中，密切關(guān)注工藝參數(shù)變化，靈活調(diào)整操作策略。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-熔煉爐：應(yīng)定期檢查爐襯厚度、爐門密封性，確保爐內(nèi)溫度均勻，熔煉效率高。

-精煉設(shè)備：電解槽和電解槽組應(yīng)保持電解液的穩(wěn)定性和電化學(xué)反應(yīng)的活性，確保精煉效果。

-鑄錠機(jī)：鑄錠機(jī)的鑄錠速度、冷卻系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定，保證鑄錠尺寸準(zhǔn)確和表面質(zhì)量。

-分析檢測設(shè)備：光譜儀等設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.性能指標(biāo)：

-熔煉爐：熔煉效率應(yīng)達(dá)到理論熔煉率的95%以上，溫度控制精度±5℃。

-精煉設(shè)備：電解精煉的金屬回收率應(yīng)不低于98%，純度提升率不低于0.5%。

-鑄錠機(jī)：鑄錠速度應(yīng)穩(wěn)定在0.5-1.5m/min，鑄錠尺寸精度±0.5mm。

-分析檢測設(shè)備：原子吸收光譜儀的檢出限應(yīng)達(dá)到10-6g/g，X射線熒光光譜儀的檢測精度應(yīng)達(dá)到±0.1%。

3.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔和維護(hù)，更換磨損部件。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和維護(hù)知識。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化。

4.設(shè)備升級改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，適時對設(shè)備進(jìn)行升級改造。

-引進(jìn)新技術(shù)、新材料，提高設(shè)備自動化程度和穩(wěn)定性。

5.性能監(jiān)控：

-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和性能指標(biāo)。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能評估，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對熔煉爐、精煉設(shè)備、鑄錠機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行運行狀態(tài)測試，包括溫度、壓力、電流等參數(shù)的實時監(jiān)測。

-使用光譜儀、X射線熒光光譜儀等分析檢測設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行成分分析，確保產(chǎn)品純度。

-對鑄錠尺寸、重量、表面質(zhì)量進(jìn)行測量，檢驗是否符合規(guī)格要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-熔煉爐：校準(zhǔn)溫度傳感器，確保溫度讀數(shù)準(zhǔn)確，誤差在±5℃以內(nèi)。

-精煉設(shè)備：校準(zhǔn)電解電流表和電壓表，確保讀數(shù)誤差在±1%以內(nèi)。

-鑄錠機(jī)：校準(zhǔn)尺寸測量工具，確保鑄錠尺寸誤差在±0.5mm以內(nèi)。

-分析檢測設(shè)備：按照國家計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保儀器精度。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整熔煉爐的燃燒器，優(yōu)化精煉參數(shù)等。

-對檢測設(shè)備進(jìn)行軟件升級，提高數(shù)據(jù)分析的準(zhǔn)確性和效率。

-定期對操作人員進(jìn)行測試方法培訓(xùn)，確保操作正確性。

4.記錄與報告：

-對所有測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試時間、條件、結(jié)果等。

-編制測試報告，分析設(shè)備性能，提出改進(jìn)建議。

5.定期檢查：

-設(shè)備測試和校準(zhǔn)應(yīng)定期進(jìn)行，至少每季度一次，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

-對測試過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時采取措施解決，防止影響產(chǎn)品質(zhì)量。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立工作時，保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致疲勞。

-操作設(shè)備時，手臂自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-長時間操作電腦或儀器時，保持適當(dāng)坐姿，調(diào)整椅子高度，確保雙腳平放地面。

-操作高溫設(shè)備時，穿戴適當(dāng)?shù)母魺崾痔缀头雷o(hù)服。

2.安全要求：

-進(jìn)入熔煉區(qū)、精煉區(qū)等高風(fēng)險區(qū)域，必須佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護(hù)裝備。

-操作設(shè)備前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，了解設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自操作。

-遇到緊急情況，如設(shè)備故障、高溫泄漏等，應(yīng)立即停止操作，并采取緊急措施。

-定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、安全閥等，確保其有效性。

-遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

-操作過程中，保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒或絆倒。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，使用專用通道，不得在車間內(nèi)奔跑或嬉戲。

七、注意事項

1.操作人員應(yīng)熟悉并掌握鎢鉬冶煉工藝流程和相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程。

2.在進(jìn)行高溫作業(yè)時，必須穿戴適當(dāng)?shù)母魺岱雷o(hù)服和手套，防止?fàn)C傷。

3.操作熔煉爐時，注意爐內(nèi)氣體排放，避免吸入有害氣體。

4.精煉過程中，電解液溫度控制要精確，防止電解液過熱或過冷影響精煉效果。

5.鑄錠時，應(yīng)確保鑄錠模清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入鑄錠。

6.使用分析檢測設(shè)備時，遵循設(shè)備操作手冊，正確設(shè)置參數(shù)。

7.定期檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。

8.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，確保身體健康，能夠適應(yīng)工作環(huán)境。

9.避免在設(shè)備附近放置易燃易爆物品，確保生產(chǎn)環(huán)境安全。

10.工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，定期進(jìn)行空氣質(zhì)量檢測。

11.遵守廠內(nèi)化學(xué)品管理規(guī)定，正確使用和儲存危險化學(xué)品。

12.不得在操作區(qū)域飲食，防止污染設(shè)備或造成安全事故。

13.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，查找原因并報告。

14.培訓(xùn)新員工時，確保其充分了解安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

15.定期進(jìn)行安全演練，提高員工的應(yīng)急處理能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運行參數(shù)等，用于生產(chǎn)分析和質(zhì)量追溯。

2.質(zhì)量控制：對生產(chǎn)出的鎢鉬產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，記錄檢驗結(jié)果，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備維護(hù)：定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和清潔，更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備正常運行。

4.殘渣處理：按照環(huán)保要求，對冶煉過程中產(chǎn)生的殘渣進(jìn)行分類收集和處理，減少環(huán)境污染。

5.能源管理：監(jiān)控能源消耗情況，優(yōu)化能源使用效率，降低生產(chǎn)成本。

6.人員培訓(xùn)：根據(jù)生產(chǎn)需要，對操作人員進(jìn)行技能提升和知識更新培訓(xùn)。

7.生產(chǎn)計劃調(diào)整：根據(jù)市場需求和庫存情況，適時調(diào)整生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)計劃的合理性和靈活性。

8.文檔管理：整理和歸檔生產(chǎn)過程中的所有技術(shù)文件、操作記錄和檢驗報告，以便于日后查詢和審計。

9.持續(xù)改進(jìn)：分析生產(chǎn)過程中的問題，不斷尋求改進(jìn)措施，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，觀察故障現(xiàn)象，如噪音、異常震動、溫度異常等。

-使用測試儀器對設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測，如電流、電壓、壓力等。

-分析歷史維護(hù)記錄和操作日志，查找可能的故障原因。

2.故障處理步驟：

-確定故障原因后，制定相應(yīng)的處理方案。

-緊急情況下，立即采取必要的安全措施，防止事故擴(kuò)大。

-更換損壞的部件或調(diào)整設(shè)備設(shè)置，修復(fù)故障。

-對修復(fù)后的設(shè)備進(jìn)行測試，確保其恢復(fù)正常工作。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便于后續(xù)分析和預(yù)防。

-更新設(shè)備維護(hù)記錄，提醒未來可能出現(xiàn)的類似問題。

4.預(yù)防措施：

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生的概率。

-培訓(xùn)操作人員，提高其對設(shè)備故障的識別和處理能力。

-引入故障診斷系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)警潛在故障。

5.故障分析：

-對故障原因進(jìn)行深入分析，評估故障對生產(chǎn)的影響。

-根據(jù)分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《金屬冶煉安全規(guī)程》GB16423-2008

-《金屬冶煉污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB28662-2012

-《鎢鉬產(chǎn)品技術(shù)條