仁懷市梯子巖煤礦

各工種技術(shù)操作規(guī)程

仁懷市梯子巖煤礦制

2008年4月

目錄

第一部分采煤4

采煤爆破工操作規(guī)程4

采煤打眼工操作規(guī)程13

擢煤工操作規(guī)程17

風(fēng)鎬工操作規(guī)程19

單頂支護(hù)工操作規(guī)程23

端頭支護(hù)工操作規(guī)程27

回柱放頂工操作規(guī)程30

推車工操作規(guī)程36

運(yùn)料工操作規(guī)程40

回采巷道維修工操作規(guī)程46

第二部分掘進(jìn)50

掘進(jìn)打眼工50

把鉤信號工58

人力推車工62

人力運(yùn)料工65

架棚支護(hù)工67

砌殖支護(hù)工72

人力裝載工79

掘進(jìn)爆破工82

第三部分機(jī)電部分94

回柱絞車安全技術(shù)操作規(guī)程94

空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程95

主扇風(fēng)機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程98

水泵司機(jī)操作規(guī)程100

井下電工安全技術(shù)操作規(guī)程102

礦區(qū)變電所安全技術(shù)操作規(guī)程104

防爆檢查員操作規(guī)程106

蒸氣鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程107

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程110

氣割、焊設(shè)備安全與技術(shù)規(guī)程111

變電所配電工操作規(guī)程114

礦井大型設(shè)備維修電工操作規(guī)程118

礦井大型設(shè)備維修鉗工操作規(guī)程121

礦井維修電工操作規(guī)程124

乳化液泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程127

礦燈充電維修工操作規(guī)程130

電焊工操作規(guī)程131

鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)工操作規(guī)程132

第四部分運(yùn)輸部分134

提升機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程134

刮板運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)規(guī)程137

調(diào)度絞車安全技術(shù)操作規(guī)程139

窄軌軌道工操作規(guī)程141

斜井信號工操作規(guī)程145

斜井把鉤工操作規(guī)程147

第五部分通風(fēng)150

測風(fēng)員操作規(guī)程150

局部通風(fēng)機(jī)安裝工153

風(fēng)筒工155

通風(fēng)設(shè)施工157

通風(fēng)木工162

風(fēng)門管理工164

巷道維修工165

瓦檢檢杳員167

安全監(jiān)測工171

瓦斯斷電儀檢修工177

消防、滅火工179

測塵工182

灑水滅塵工185

井下衛(wèi)生工187

檢身工188

第一部分采煤

采煤爆破工操作規(guī)程

一、上崗條件

采煤爆破工必須具有二年以上采煤工作經(jīng)歷，熟悉采煤工作面通風(fēng)、瓦斯管理和

爆炸材料管理規(guī)定、爆炸材料性能與作業(yè)規(guī)程，掌握爆破技術(shù)、考試合格，取得操作后，

方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

1、采煤工作面爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。

2、必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、工作面作業(yè)規(guī)程與其爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行

操作，不得擅自改變。

3、必須妥善保管好爆炸材料和發(fā)爆器。炸藥和電雷管分別存放在專用的爆炸材

料箱，并加鎖，放置在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥地點(diǎn)、，鑰匙要

隨身攜帶。

4、必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)退等制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。

5、必須按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十條規(guī)定使用同一廠家、同一品種、同一

批號的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤獷許用毫秒延期電雷管，不得使用過期

或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。

6、必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面放炮前、放炮員、班（組）長、瓦

斯檢查員和安全檢查員都應(yīng)在現(xiàn)場。

7、在有瓦斯和煤塵爆炸危險的煤層必須采用毫秒爆破，爆破延期總時間不得大

于130毫秒。

8、炮眼封泥應(yīng)有水炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露爆破。

9、必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的發(fā)爆器和符合規(guī)定的爆破母線進(jìn)行爆

破，嚴(yán)禁采用其他方法起爆。

10、裝填炮眼與打眼的距離不得小于20米，在裝填炮眼地點(diǎn)附近20米圍不得從

事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。

11、采煤工作面一般應(yīng)一次裝藥一次起爆；也可分組裝藥，但一組裝藥必須一次

起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米，嚴(yán)禁對其他組提前進(jìn)行連繩，嚴(yán)禁使用2

臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。

12、炮眼深度小于0.6米或多個自由面中煤（巖）層的最小抵抗線小于0.5（0.3）

米時，不準(zhǔn)裝藥爆破.

13、必須采用串聯(lián)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)，每次爆破作業(yè)前，都

必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。

14、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，在安全地點(diǎn)起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和

警戒工作未就緒前不得連線起爆。

15、處理拒爆、施爆時，必須在班（組）長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班於理完畢。

特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破

工交接清楚。

三、操作準(zhǔn)備

1、向班(組)長接受任務(wù)，填寫領(lǐng)料單。領(lǐng)料單要注明當(dāng)班使用炸藥和雷管的

品種、數(shù)量，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字、加蓋工區(qū)公章。

2、領(lǐng)取發(fā)爆器，檢查發(fā)爆器外觀是否完好，充電后就燈是否明亮，是否按期校

驗(yàn)合格，否則不得領(lǐng)用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。

3、領(lǐng)取爆破母線，檢查母線長度、規(guī)格和質(zhì)量，給母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕

緣帶包好。

4＞備齊木(竹)#、木(竹)質(zhì)炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直

徑。

5、持領(lǐng)料單到爆炸材料庫領(lǐng)取炸藥與電雷管，檢查領(lǐng)取的炸藥、雷管品種、數(shù)

量與雷管編號是否相符，是否已經(jīng)過期或嚴(yán)重變質(zhì)。

6、要將爆炸材料直接運(yùn)送到臨時存放地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。運(yùn)送時必須遵守下

列規(guī)定：

(1)電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉相

關(guān)規(guī)定的其他人員運(yùn)送。

(2)電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬

容器，嚴(yán)禁裝在衣袋。

(3)攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車，并要乘坐靠尾部的車輛，

每車不超過2人。

(4)嚴(yán)禁用刮板揄送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。

四、操作順序

爆破工按以下順序操作：

領(lǐng)取工具f領(lǐng)取爆.炸材料f運(yùn)送爆炸材料->存放爆炸材料f裝配起爆藥卷一檢

查炮眼、瓦斯一進(jìn)行處理一裝藥一撤離人員、設(shè)警戒一檢查瓦斯一連線一做電爆網(wǎng)絡(luò)全

電阻檢查一發(fā)出信號f起爆f爆破后檢查一撤警戒一收尾工作。

五、正常操作

1、準(zhǔn)備好足夠的炮泥和水炮泥。

2、按當(dāng)時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定：

(1)由放炮員裝配，不得由他人代替。

(2)在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電器設(shè)備、干燥的安全地點(diǎn)裝配。嚴(yán)禁

坐在爆炸材料箱上裝配。

(3)裝配時，必須防止電雷管受震動或沖擊，防止折斷腳線與損壞其絕緣層。

(4)從成束雷管中抽出單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳

線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管或手拉管體硬拽腳線。

(5)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，先用木(竹)桿在藥卷的頂端中心垂直扎好

略大于電雷直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的

腳線全部纏在藥卷上(或挽好)，并將腳線扭結(jié)成短路。

一個起爆藥卷只準(zhǔn)裝一個雷管；嚴(yán)禁用電雷管代替木(竹)抖扎眼；嚴(yán)禁將電雷

管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。

(6)裝好的起爆藥卷要立刻整齊地擺放在容器，點(diǎn)清數(shù)量，防止遺失，嚴(yán)禁隕地

亂放。

3、裝填炮眼前。

爆破工要與班(組)長、瓦斯檢查員對工作面與炮眼進(jìn)行全面檢查，對所檢查出

的問題，應(yīng)與時處理。凡有下列情況之一者，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：

(1)裝藥地點(diǎn)20米圍風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。

(2)裝藥地點(diǎn)20米圍有煤塵堆積飛揚(yáng)時。

(3)工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定時。

(4)工作面控頂距離超過規(guī)定，支架損壞、架設(shè)不牢、支護(hù)不全，傘檐、炮道不

符合規(guī)定或裝藥地點(diǎn)有片幫危險時。

(5)工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。

(6)炮眼發(fā)現(xiàn)異狀，有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、

煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。

(7)炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

(8)炮眼煤(巖)粉末清除干凈時。

(9)發(fā)現(xiàn)拒爆未火理時。

(10)高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采面反向起爆未制定安全措施或

應(yīng)落實(shí)的安全措施而未落實(shí)時。

4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量和起爆方式裝藥。

(1)用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底，推入時用力要均勻，使藥卷緊密接觸，嚴(yán)

禁沖撞或搗實(shí)藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷一樣。

(2)正向起爆的超爆藥卷最后裝，藥卷聚能穴朝向眼底，要一手推引藥，一手松

直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線；反向起爆藥卷最先裝，藥卷聚能穴朝向眼口，要一

手拉住腳線，一手用炮棍將藥卷輕輕地推入眼底。

5、裝填炮泥：

(1)先緊靠藥卷填上30—40毫米的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮

泥，再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實(shí)。不得使用漏水的水炮泥。

(2)裝填時要一手拉腳線，一手填炮泥，用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢雞實(shí)，用力

不要過猛，防止搗破水電泥。炮眼裝填完后，要將電雷管腳線懸空。

(3)封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，一般應(yīng)將炮眼填滿。炮眼深度為0.6—1米

時骨泥長度不得小于炮眼深度的三分之一跑眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.

5米；炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

6、按規(guī)定要求設(shè)置警戒。

(1)必須由班(組)長親自布置專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上預(yù)設(shè)的警

戒線欠擔(dān)任警戒。

(2)警戒線必須設(shè)在頂板完好、支架完整的安全地點(diǎn)，并設(shè)置警戒牌和欄桿(或

拉繩)。

(3)爆破時，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。

(4)工作面與其他地點(diǎn)(采掘工作面、作業(yè)地點(diǎn)或巷道)相距在20米以時，必

須在其他地點(diǎn)以外欠設(shè)置警戒，并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。

7、連線前，爆破工要和班(組)長、瓦斯檢查員對?爆破地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，

對查出的問題與時處理，在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。

8、連線：

(1)按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線，可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)

長協(xié)助爆破工進(jìn)行。

(2)腳線連接完后再將母線(或通過連接線)與剩余的兩條腳線相連接。

(3)腳線與腳線、腳線與連接線、母線間的所有接頭，都必須扭緊并懸空，不得

同任何物體相接觸。

9、敷設(shè)和檢查母線：

(1)爆破母線(或通過連接線)連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一

人操作。

(2)爆破母線應(yīng)懸掛在沒有電纜、電線、信號線和金屬管路的巷道一側(cè)；如果無

法避開，則應(yīng)掛于電纜等線的下方，并與其保持0.3米以上的間距。

(3)、爆破母線應(yīng)F應(yīng)用F速敷設(shè)，每次爆破完畢后都應(yīng)將繩收起。

10、通電檢測與通電起爆：

(1)到達(dá)警式線外的起爆電源操作地點(diǎn)后，首先進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，發(fā)現(xiàn)

問題與時欠理；線路不導(dǎo)通時，應(yīng)陵挽線演對線路重新進(jìn)行檢查，同時必須遵守拒爆處

理的規(guī)定。

(2)接到班(組)長下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端(揄出

端)并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)到充電位置，隨即發(fā)出爆破警號。

(3)發(fā)出爆破警號至少再等5秒，并待丸燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位

置通電起爆。

(4)爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。

11、分組爆破后檢查：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工要會同班(組)長、瓦斯檢查員進(jìn)行爆破后的

檢查工作。

12、分組爆破后：

檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題或問題處理完畢后，方可進(jìn)行下一組的連線、爆破工作。

13、爆破結(jié)束后：

待工作面的炮煙被吹散后，爆破工必須會同班（組）長、瓦斯檢查員首先巡視爆

破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、熄爆等情況，對危險情況立即進(jìn)

行處理，確無危險后，方可由班（組）長解除警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

六、特殊操作

1、拒爆和熄爆欠理：

（1）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從發(fā)爆器上摘下，

扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘，用毫秒延期電雷管時至少

15分鐘），爆破工方可沿線路檢查。

應(yīng)首先從電爆網(wǎng)絡(luò)尤其連線和起爆電源上查找拒爆的原因，并應(yīng)盡可能地采用重

新連線起爆的方法處理。

（2）處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：

確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3米以外，另

打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆

藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。

欠理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、時，收集未爆的電雷管。處理

熄爆原則上與處理拒爆一樣，也可按作業(yè)規(guī)程規(guī)定外理。在拒爆欠理完畢以前，嚴(yán)禁在

該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

2、強(qiáng)制放頂?shù)谋疲?/p>

爆破放頂時必須遵守下列規(guī)定：嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施和本規(guī)程的各

項(xiàng)規(guī)定要求操作。爆破工要和回柱放頂工密切合作。裝填炮眼在回柱前操作：連線與通電

起爆要在回柱后操作。連線時人員必須在可靠支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行。

3、過巖石帶的爆破：

工作面采高變低、遇斷層等需爆破巖石時，按本規(guī)程和作業(yè)規(guī)程與補(bǔ)充措施的規(guī)

定操作。

4、溜煤眼的爆破：

爆破處理溜煤眼必須遵守下列規(guī)定：

必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或

不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥

量不得超過450克。爆破前必須檢查溜煤眼堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。爆破前

必須灑水。嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入溜煤眼。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施各項(xiàng)規(guī)定。

七、收尾工作

1、收拾整理好工具存放在指定地點(diǎn)，清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填寫消耗單并經(jīng)

班（組）長簽字。按規(guī)定進(jìn)行交接班。

2、將剩余電雷管、炸藥退還爆炸材料庫，井辦理手續(xù)；交還發(fā)爆器、爆破母線

等。

采煤打眼工操作規(guī)程

一、上崗條件

采煤打眼工應(yīng)熟悉設(shè)備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書

以與支護(hù)等有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，才可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1'煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離啟動與

停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。

2、檢修煤電鉆必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁叁工作面隨意拆卸和檢修電鉆。

3、嚴(yán)禁在舊眼、殘眼打眼，不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得站在輸送機(jī)上打

眼。打眼過程中，嚴(yán)禁用手扶托鉆桿。

4'有下列情況之一時，不準(zhǔn)打眼。

(1)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。

(2)發(fā)現(xiàn)煤層有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。

(3)在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔沖擊以與爆扎等動力現(xiàn)

象時。

(4)發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，

空氣變冷等透水預(yù)兆時。

(5)打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴(yán)禁抽動鉆桿)。

(6)工作面局部頂板來壓、片幫嚴(yán)重時。

(7)懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。

(8)支護(hù)不齊全、不牢固時。

(9)在自溜運(yùn)輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。

(10)抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。

對上述(1)(2)(3)(4)(5)項(xiàng)，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有

受威脅地點(diǎn)的人員，并向調(diào)度室匯報。

5、有下列情況之一時，應(yīng)立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：

(1)出現(xiàn)卡住鉆桿時。

(2)電鉆聲音突然不正常時。

(3)電鉆外殼超溫(60℃或燙手)或有燒焦味時。

(4)電鉆鉆桿嚴(yán)重震動時。

(5)電鉆外殼帶電時。

6、搬運(yùn)、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿和電纜。

7、打眼過程中必須停止輸送機(jī)和采煤機(jī)。

8'自溜運(yùn)輸工作面應(yīng)在撤除溜槽之后打眼。

9、工作面傾角超過25.時，工作地點(diǎn)上下方要役置安全擋卡，擋卡高度不小于0.

5米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。

10、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

11、回柱地點(diǎn)以上10米，以下15米圖，打眼和回柱不準(zhǔn)平行作業(yè)。

12、火理拒爆時的打眼工作；

(1)要在班(組)長直接指導(dǎo)和爆破工的配合不進(jìn)行打眼。

(2)用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。

(3)在距拒爆炮眼0.3以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

(4)拒爆炮眼處必須設(shè)置顯著標(biāo)志。

13、打放頂眼與過斷層在巖石打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程與補(bǔ)充措施中的有關(guān)規(guī)定

進(jìn)行操作。

14、打眼工作結(jié)束后，要向爆破工交待本班打眼情況。

三、操作準(zhǔn)備

1、備齊注液槍、鍬、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，

煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否

配齊。

2、拉鉆時將電纜套在手把，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點(diǎn)。

3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設(shè)電纜，不許陵意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機(jī)頭、

機(jī)尾、溜槽和溜煤道時，應(yīng)在距其0.5米以上懸掛牢固。

4、必須事先對工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，敲幫問頂，摘除

危幫，由班(組)長指定人員補(bǔ)全空缺支柱，更換失效支柱，與時欠理各種不安全隱患，

清除炮道的浮煤和臟雜物。

5、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領(lǐng)口、衣角緊，不要戴布、線

手套，不要把圉巾露在外面。

四、正常操作

1、打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手

把。

2、要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進(jìn)行炮眼定位，打眼。先

用手鎬刨點(diǎn)定位；定位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電2—3次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。

3、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整鉆進(jìn)的方向和角度，打眼時

要均勻用力，順勢推進(jìn)，調(diào)節(jié)好水量，排出孔煤粉。成型的炮眼煤粉清理干凈。

4'底眼打完后，要用木楔或大塊煤阡蓋好眼口，以防煤粉堵塞。

五、收尾工作

1、打眼工作結(jié)束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等

工具運(yùn)至指定地點(diǎn)整理好。

2、按規(guī)定進(jìn)行交接班。

括煤工操作規(guī)程

一、上崗條件

擢煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與擢煤相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定以與支護(hù)工、爆破工等相關(guān)工

種的基本知識，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、擢煤工必須在完好支護(hù)的保護(hù)下擢煤。

2、從采空區(qū)向外清理浮煤時，必須用長把工具，嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空

區(qū)。

3、擢煤中，若發(fā)生有胃兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班（組）長匯報。

4'若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進(jìn)行了處理，嚴(yán)禁自行掏挖和處理。

5、在煤堆中發(fā)現(xiàn)的雷管、炸藥必須與時揀出，交爆破工保管。

6'汗石應(yīng)置于采空區(qū)，不得放于溜槽。

7、傾角超過25°時，要分段設(shè)置安全擋卡，

8、擢煤時執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；要陵時觀察支護(hù)

狀況，發(fā)現(xiàn)失腳、卸荷支柱，必須立即通知班（組）長進(jìn)行調(diào)整加固。

9、煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定與時欠理。

10、在炮采工作面擢煤時，要采用噴霧裝置進(jìn)行灑水防塵；在自溜運(yùn)輸工作面溜

煤時，要與時打開溜煤道的噴霧裝置。

11、浮煤清理要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石底板工作面擢煤時要擢凈見底，注意支

柱是否打在實(shí)底上。否則應(yīng)通知班（組）長安排先打替柱；分層開采的工作面攫煤到見

柱鞋即可，或符合作業(yè)規(guī)程要求，防止支柱失腳。

12、嚴(yán)禁站（騎）在輸送機(jī)上擢煤。

13、輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擢煤。

14'機(jī)采工作面，禁止人員進(jìn)入機(jī)道擢煤。

15、炮采工作面必須與時支設(shè)臨時支柱和貼幫支柱，否則不準(zhǔn)擢煤。

16、自溜運(yùn)輸工作面：

(1)鋪設(shè)的溜槽要平直，溜槽之間應(yīng)用鐵絲連接牢固。

(2)必須按規(guī)定在溜煤道設(shè)置檔煤卡，看擋卡口的人必須在護(hù)身板的保護(hù)下工作。

(3)矢理溜煤道脫節(jié)溜槽或在溜煤道從事其他工作時，必須在工作地點(diǎn)、以上5米

分設(shè)置安全擋卡。

(4)要用鎬、錘與時處理大塊煤、阡。

(5)溜煤期間不準(zhǔn)行人，同時應(yīng)在下方設(shè)置警戒。

17、有沖擊地壓的工作面，必須在放炮30分鐘以后進(jìn)入工作地點(diǎn)擢煤。

三、操作準(zhǔn)備

1、備齊鍬、鎬、錘等工具。

2、進(jìn)入工作地點(diǎn)要檢查頂板、煤壁與支護(hù)狀況，先敲幫問頂，由班(組)長指

定人員(支柱工)補(bǔ)齊缺柱、更換失效支柱，處理安全隱患。

四、正規(guī)操作

1、先灑水滅塵，再清理材料道、人行道的浮煤，后撬炮道的煤。

2、要握緊鍬把，自上而下擢煤。先從煤堆邊沿把煤順勢推入溜槽，再沿底由溜

槽邊向煤壁方向逐步將煤攫入溜槽，擢煤過程要進(jìn)行灑水滅塵。

3、應(yīng)裝碎煤，后裝塊煤，以防塊煤滾動傷人。

五、收尾工作

收拾好工具放到指定地點(diǎn)；按規(guī)定進(jìn)行交接班。

風(fēng)鎘工操作規(guī)程

一、上崗條件

風(fēng)鎬工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程的容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風(fēng)鎬的結(jié)構(gòu)、

原理和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、在進(jìn)行碳煤前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除

懸肝危巖和松動的煤幫，并找好退路。

2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或

鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有

人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。

3、嚴(yán)禁在工作面無支護(hù)處進(jìn)行破煤。

4'工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止作業(yè)，待支護(hù)符合要求后，

方準(zhǔn)繼續(xù)操作。

5、碳煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

6、采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到

煤壁平直。

7、工作面傾角超過25度時，應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常進(jìn)

行檢查，以防松動和掉落。

8、檢修風(fēng)鎬必須在指定地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面拆卸、檢修風(fēng)鎬。

9、備用風(fēng)鎘、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過25度時，

要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。

三、操作準(zhǔn)備

1、領(lǐng)取風(fēng)鎘并檢查機(jī)體有無裂紋和破損，套箍、頭部與鎬柄彈簧是否完整靈活，

濾風(fēng)網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。

2、領(lǐng)取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口，與釬子中心軸垂直、現(xiàn)風(fēng)鎬套接

正確牢固。

3、領(lǐng)取風(fēng)管并衣工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。

4'領(lǐng)取足夠的潤滑油，備齊所需的其他工具。

5、將風(fēng)鎘、釬子、風(fēng)管分開攜帶，運(yùn)送至工作地點(diǎn)。風(fēng)管要盤成圓圈手提或肩

扛，避免碰撞。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送風(fēng)鎘、釬子和風(fēng)管。

6、檢查工作面主風(fēng)管是否符合規(guī)定。

四、操作順序

風(fēng)鎬工按以下順序操作：

檢查劃線f敲幫問頂f分理f接風(fēng)管f試轉(zhuǎn)f破煤（開口、推垛、透垛）一檢查

一收尾。

五、正常操作

1'檢查工作面中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。

2、將風(fēng)繩（膠管）與主干風(fēng)管接好，慢慢開啟風(fēng)門向無人處吹風(fēng)，排除風(fēng)

繩雜物，然后再接上風(fēng)鎬，并擰緊接頭。風(fēng)鎬在使用前與使用中要注油。

3、在較軟弱的煤分層或?qū)永?、?jié)理較發(fā)育欠掏煤槽，先破頂層煤，再破底

層煤。

4、破煤時一只手握鎘柄，一只手托住鎘體，用力向煤壁推壓。推壓時不要硬頂

強(qiáng)沖，不要與煤壁成90度角。

5、水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。

6'復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度達(dá)到規(guī)定分采界限時，必須分層操作，單獨(dú)

采下夾奸扔入采空區(qū)。

7、操作時應(yīng)站穩(wěn)，I隨時注意輸送機(jī)或溜槽，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷

與接頭的松緊，防止脫落。

8'工作面傾角超過25度時，操作時要有依靠在破頂、底煤時，應(yīng)一手抓緊支柱

和手架，一手落煤。

9、膠管不得繞不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎；鎘尖卡住時，

可往復(fù)搖動風(fēng)鎘或處理鎘尖周圖煤巖，松動后再拔出。

10、剝落下的大煤塊，應(yīng)與時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。

11、按工作面中心線檢查開幫進(jìn)度，找直煤壁。

六、收尾工作

1、關(guān)閉干線風(fēng)管上的閥門，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬和釬子，堵好進(jìn)風(fēng)口、卡

套孔，盤好軟風(fēng)管，將工具運(yùn)送到指定地點(diǎn)。

2、在工作面其他地點(diǎn)采用風(fēng)鎬作業(yè)時，參照上述規(guī)定操作。

2'按規(guī)定交接班。

單頂支護(hù)工操作規(guī)程

一、上崗條件

單頂支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形

式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗

操作。

二、安全規(guī)定

1、進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸研

危巖和松動的煤幫。

2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆

底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等）必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，

待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。

3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

4'支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱，頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背

實(shí)。

5、不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（奸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，

支柱必須穿鞋。

6、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重模，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

7、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金

屬支柱和單頂木支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大

于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

8、工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦

上研究確定并制定安全措施。

9、臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架役基本支柱；基本支柱架役好前，不準(zhǔn)回撤臨時支

柱。

10、平行作業(yè)的跑離必須符合規(guī)定，支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支

柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他

工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

三、操作準(zhǔn)備

1、備齊鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

2、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題與時能理。

四、正常操作

1、架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序：

單頂木支柱：量好排、柱距一清理柱位一豎立支柱。

摩擦式金屬支柱：量好排、柱距一清理柱位-豎立支柱一掛液壓升柱器一給柱帶

帽-*升柱。

2、操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住柱帽將其插入已安設(shè)

好的頂梁兩耳中。

(2)堅(jiān)立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放

置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。

架設(shè)摩擦式金屬支架時：1人抽出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放

油閥，搖動手柄進(jìn)行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力，打緊支柱

水平楔后卸下升柱器。

3、頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；提前支護(hù)方式按

作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

4＞架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序：

量好排、柱距一清理柱位一將木柱細(xì)端插入柱窩、精端朝上舉起一放上柱帽一將柱

和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸一用錘由輕到重敲打結(jié)實(shí)。

5、順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進(jìn)行。

6、急斜工作面采用木支護(hù)的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工

作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的

上方設(shè)置擋卡。

五、特殊操作

1、架設(shè)木垛操作程序：

確定垛位一清理垛位順走向碼放底層順傾向碼放第二層-＞順走向'傾向交替碼

放到與頂板緊密接觸為止T打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：

(1)架設(shè)木垛應(yīng)選用一樣規(guī)格的木料，其長應(yīng)不小于1.2米，木料之間必須采用平

面接觸，不準(zhǔn)使用圓木、三棱木，腐爛、破損和變形的木料。

(2)木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡模抗ぷ髅嬉粋?cè)與其側(cè)面的一面必須

打齊。四角都必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。

(3)木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致；上、

下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。

(4)木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。

(5)在斷層或裂縫魅碼木垛時，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其

正下碼一個木垛。

(6)傾斜、急斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱，架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋

卡。

3、密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱

之間必須留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

4、抬棚的架設(shè)必鄉(xiāng)頁符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實(shí)，架設(shè)時超前于放

頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5、戢柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。

六、收尾工作

1、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地

占。

八、、

2、按規(guī)定進(jìn)行交班。

端頭支護(hù)工操作規(guī)程

一、上崗條件

端頭支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支

護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可

上崗操作。

二、安全規(guī)定

1、在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸

時危巖和松動的煤幫。

2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆

底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人

員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定父理。

3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

4、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

5、支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

6、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料穿實(shí)。

7、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（時）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支

柱必須穿鞋。

8、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

9、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度妁支柱。選用1.0米以上的單體液壓

支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高

度0.2米，選用其他支柱■時，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

10、不得使用不同類型和不同性能的支柱。

11'不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

12'調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米不得有人。

13、臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支

柱。

14'平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其

他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p

緩其他工序。優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

15、在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須用液壓升柱器，保證支柱初學(xué)力不小于

50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力時間，保證支柱的初撐力其柱徑為10

0毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

16'切口的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達(dá)到上述要求。嚴(yán)禁在切口空

頂作業(yè)。

17、采用長鋼（板）梁支護(hù)的，長梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。

18、采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔耍成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一

致，伸出長度不得小于30毫米。

19、端頭支護(hù)與