X射線無損檢測系統(tǒng)檢驗崗位工藝標(biāo)準(zhǔn)1目的本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了X射線無損檢測系統(tǒng)檢驗崗位的工作職責(zé)和工作方法，保證合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序。2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于X光檢驗崗位操作人員。3職責(zé)3.1本崗位負(fù)責(zé)X光工業(yè)電視系統(tǒng)、X光攜帶式拍片機、洗相室等設(shè)備的使用和維護(hù)保養(yǎng)。3.2負(fù)責(zé)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，并對產(chǎn)品進(jìn)行評定。4工作程序4.1X光拍片機操作規(guī)程：4.1.1上崗后檢查運管小車的進(jìn)、退及輥道的旋轉(zhuǎn)情況。檢查X光管、探臂和X光射線及操作臺及循環(huán)冷卻系統(tǒng)、圖像增強器、攝像機中控制顯示電視的工作狀態(tài)。運轉(zhuǎn)正常方可投入使用。4.1.2將應(yīng)拍片的管號，填入相應(yīng)記錄。4.1.3底片裁切和裝片：4.1.3.1剪切和裝片均在暗室安全燈最暗時進(jìn)行，暴露時間不得超過一分鐘4.1.3.2剪切裝片應(yīng)先洗手，手應(yīng)無油、無汗。手拿膠片要沿其邊緣不得超過5mm，不準(zhǔn)直接用手觸摸軟片乳劑面。4.1.3.3裁切時應(yīng)將增感屏全部從暗袋中抽出，再將膠片夾在前后屏中間，一同裝入暗袋并記住前后屏靠在暗袋那一面。4.1.4透明方法:4.1.4.1采用射線源在內(nèi)，膠片(或圖像增強器)在外的單壁投影透照方法。射線源的中心軸線與受檢中心點的切面相垂直，膠片(或圖像增強器)在管外相應(yīng)位置，膠片應(yīng)和焊縫貼緊，用鉛板屏蔽背面散射線。4.1.4.2使用鉛箔增感屏。增感屏與膠片兩者之間應(yīng)貼緊，表面應(yīng)平整，不得有油脂、污物和機械損傷，前屏厚度為0.02mm，后屏厚度為0.033mm.射線底片的黑度應(yīng)不低于2.0，且應(yīng)滿足焊縫最厚處的黑度應(yīng)不低于1.5；應(yīng)達(dá)到所用膠片類型的最大對比度。4.1.5曝光:4.1.5.1曝光前要認(rèn)真更換標(biāo)志中的內(nèi)容，鉛字排列整齊(搭接標(biāo)記與中心標(biāo)記放好)，同時要與被照鋼管相符，內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定。4.1.5.2透度計應(yīng)放在有效照相范圍一端的焊縫上，金屬絲應(yīng)垂直。4.1.5.3暗袋的位置應(yīng)能獲得受檢區(qū)域的全部影像，并使焊縫成像在底片上橫向中心線上，暗袋朝前屏的那一面要貼著焊縫放。4.1.5.4暗袋裝好后，在上面蓋好鉛板，鉛板和暗袋要貼緊。4.1.5.5嚴(yán)格按確定好的參數(shù)曝光，在曝光過程中要注意管電壓的波動，好有變化要及時調(diào)整。4.1.6暗室處理:4.1.6.1合理選用顯影液和定影液，按要求配制。4.1.6.2要經(jīng)常檢查增感屏，發(fā)現(xiàn)不清潔，可用酒精擦拭，以免發(fā)生底片缺陷。4.1.6.3從暗室中將膠片與增感屏一起取出后，要增加浸水過程，將膠片放入顯影盤中，顯影溫度18℃~20℃，時間為5分鐘，膠片不要觸及盤底，解30秒鐘不停翻動。4.1.6.4顯影完后，放入停顯液洗一下后(時間為1分鐘)，放入定影液中溫度16℃~24℃，時間在15分鐘以內(nèi)。定影后進(jìn)行水洗，干凈后晾干。水溫應(yīng)在16℃左右，水沖洗時，水流速不能過急(時間在30分鐘以內(nèi))。4.1.6.5夾片時應(yīng)不超過邊緣5mm，不準(zhǔn)夾在影像上。4.1.6.6顯影液和定影液失效，要及時更換。4.1.6.7在整個操作過程中，不允許劃傷底片。4.1.7底片評定:4.1.7.1按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(例國標(biāo)GB3323-87)對照相底片焊接質(zhì)量進(jìn)行評定。4.1.7.2底片上標(biāo)志要完整清晰、準(zhǔn)確，字跡工整無涂改。必須有年、月、日、鋼管規(guī)格、管號、底片編號，且離焊縫邊緣5mm。4.1.8檢驗后的處理:4.1.8.1檢驗合格后，在鋼管上注好合格標(biāo)記，轉(zhuǎn)入下道工序。4.1.8.2檢驗不合格的鋼管，可返工的，在有缺欠的部位劃出缺欠標(biāo)記，返回修補工序。若嚴(yán)重不合格，不可返修的，應(yīng)做報廢處理。4.1.8.3各種檢驗記錄要按項目填寫，記錄要清楚。4.2X光工業(yè)電視操作規(guī)程：4.2.1班前檢查工作狀態(tài)，同4.1程序。靈敏度的調(diào)校每班應(yīng)至少每四小時進(jìn)行一次。4.2.2X光設(shè)備使用前，要先預(yù)熱(訓(xùn)機)，不要一次性加高壓。4.2.3X光操作臺上，管電壓、管電流按技術(shù)要求調(diào)整適中(各班下班后把調(diào)整旋鈕調(diào)至零)，防止高壓過高損害圖像增強器。4.2.4X光電視操作過程：首先撥動“給管”旋鈕給管，然后把“給管”旋鈕撥回原位，鋼管滾到小車上，啟動小車“旋鈕”按鈕，待鋼管放好后進(jìn)管。鋼管進(jìn)入到射線源后，給X光管加壓，進(jìn)行檢查。在檢查過程中，鋼管兩端應(yīng)盡量檢查到端頭。檢查中應(yīng)集中精力，視線不可偏離屏幕。如發(fā)現(xiàn)電壓波動大、略靈敏度下降時，應(yīng)暫停檢查，待靈敏度恢復(fù)正常后，再進(jìn)行檢查。對于檢查中篩認(rèn)不清的缺陷，必須經(jīng)過X光拍片程序。4.2.5檢查完后的處理同X光拍片程序。4.2.6檢查完后退車到位，撥動小車“油泵”按鈕。油泵給油后，撥動“后撥料”按鈕，管子翻動，進(jìn)入下一道程序。4.2.7X光檢驗發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷后，應(yīng)做出標(biāo)記，并做好記錄，按4.1.8.2款處理。4.3X光攜帶式拍片操作程序：4.3.1首先檢查X射線發(fā)生器的壓力表顯示的氣壓值，低于0.35Mpa時禁止使用。4.3.2將探傷機的連接電纜、接地線、電源線可靠連接，確保接觸良好。4.3.3打開電源開關(guān)，檢查控制器指示燈顯示是否正常，控制器和X射線發(fā)生器的冷卻風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)。4.3.4做好X射線的防護(hù)措施，確保射線照射區(qū)域內(nèi)無人。4.3.5使用前必須進(jìn)行訓(xùn)機，根據(jù)停用時間選定訓(xùn)機時間的長短，最少不得短于5分鐘。4.3.6根據(jù)透照工件厚度和實際情況選擇合適的管電壓和時間進(jìn)行工作。4.3.7在機器工作期間，由于電源或其它故障引起斷高壓時，應(yīng)確定故障原因，如不能排除故障，機器應(yīng)停止使用。4.3.8機器工作時間與休息時間比為1：1，在休息時間一般不能切斷電源，保證機器的正常工作狀態(tài)。4.3.9機器在使用和搬運時必須輕拿輕放，防止震動。使用后必須收好歸回原處，注意保養(yǎng)，確保機器的使用壽命。5設(shè)備巡檢和維修5.1接班后必須認(rèn)真檢查X光機各部分的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即進(jìn)行檢修。5.2必須檢查運管小車進(jìn)退和送管輥道的旋轉(zhuǎn)情況。檢查緊固螺絲是否松動。若松動要立即緊固。5.3必須檢查X光室隔離鐵門的關(guān)閉情況。若關(guān)閉不緊要立即報修或自己修復(fù)。5.4必須檢查報警燈是否正常。5.5攜帶式X光拍片機使用前必須檢查其設(shè)備狀況。5.6每周必須對所有設(shè)備全面清潔、緊固、調(diào)整，做到設(shè)備無油漬、地面無積塵、積水。6校驗與焊接缺陷的判定X射線工業(yè)電視檢驗時，每個工作班每4小時(班開始時和班中)需要用像質(zhì)計校驗整個系統(tǒng)的靈敏度和可靠性，校驗參數(shù)包括管電壓、管電流、對比度、亮度、光圈大小等，動態(tài)校驗可采用像質(zhì)計放在鋼管焊縫上，運管小車開到正常速度下，檢驗員可清晰的觀測到規(guī)定的金屬絲即可。管端和補焊縫在經(jīng)過X射線圖像處理時，每幅圖像上都必須放置像質(zhì)計，在對每幅圖像進(jìn)行評定時，其靈敏度必須達(dá)到2%的要求。一般情況下，工業(yè)電視系統(tǒng)的靈敏度經(jīng)過校驗后，檢測系統(tǒng)的各個旋組不要再隨意調(diào)整，否則會改變已調(diào)好的系統(tǒng)靈敏度，如果因為工作需要如停電、或拍片造成系統(tǒng)工作中斷，應(yīng)馬上重新校驗系統(tǒng)靈敏度。API-5L標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，X射線探傷不得顯示裂紋、未焊透、未熔合，氣孔的最大直徑為3.2mm時在150mm長度內(nèi)只允許存在2個，間距還應(yīng)大于50mm，夾渣最長為12.7mm時在150mm長度內(nèi)只允許有一處，具體允許的氣孔和夾渣的要求詳見API-5L標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)API-5L等標(biāo)準(zhǔn)要求，工業(yè)電視靈敏度不得小于4%，靈敏度公式如下：K=d/TA×100%K=以百分?jǐn)?shù)表示的射線靈敏度d=顯示屏上可觀察到的像質(zhì)計的最細(xì)的鋼絲直徑TA=被檢工件厚度(TA=母材厚度+焊縫余高)像質(zhì)計一般采用ISO標(biāo)準(zhǔn)樣式(GB5618型、JB4730型像質(zhì)計為等效采用ISO)，根據(jù)規(guī)定的靈敏度，選用與透照厚度相對應(yīng)的金屬絲放在靠近焊縫中部，比如透照φ660*7.1規(guī)格的鋼管時,透照厚度TA=7.1+2+2=11.1mm靈敏度優(yōu)于4%,即d≤11.1*4%=0.444mm,取d=0.4mm,即R10系列的第10號,選用Ⅱ號像質(zhì)計,此時K=0.4/11.1*100%=3.6%,如果管端采用計算機圖像處理時,靈敏度要求優(yōu)于2%,即d≤11.1*2%=0.222mm,取d=0.2mm,即R10系列的第13號,選用Ⅲ號像質(zhì)計，此時K=0.2/11.1*100%=1.8%。依次類推。幾種常見的焊接缺陷在屏幕上的顯示特征做一個簡單的介紹。未焊透：焊接未焊透呈現(xiàn)在焊縫投影影像的中間，在屏幕上顯示為：在較黑的焊縫背影的中間有一條或連續(xù)或斷續(xù)的白細(xì)線，由于未焊透明顯減薄焊縫截面，因此黑度差較大，容易發(fā)現(xiàn)，在長度上有一定的尺寸，影像清晰可辨。未熔合：在鋼管焊縫中一般較難發(fā)現(xiàn)，當(dāng)透照射線束沿焊縫坡口方向時，在電視上可能會出現(xiàn)細(xì)白線條，能發(fā)現(xiàn)的未熔合缺陷多數(shù)伴有夾渣物，在屏幕上的特征是一邊不規(guī)則，顏色深淺均勻，有一定的寬度，位置在焊縫影像的一側(cè)。一般未熔合的發(fā)現(xiàn)與判別需要輔助以超聲波探傷。裂紋：裂紋是二位空間的面性缺陷，一般自然裂紋的寬度較小，當(dāng)射線透照方向與裂紋的平面垂直時，裂紋是不可能被發(fā)現(xiàn)的，當(dāng)透照方向與裂紋的平面平行時，裂紋很容易被發(fā)現(xiàn)，裂紋在屏幕上，特征一般比較清晰，中間略寬，兩頭尖細(xì)，有時曲折多齒，是容易辨別的。夾渣由于夾渣密度小于金屬材料，在屏幕上與金屬之間的黑度差也較大，因而和氣孔一樣比較明顯的呈現(xiàn)在屏幕上，形狀一般不規(guī)則，黑度不均勻，有一定的長度和寬度。氣孔：氣孔一般在電視屏幕上顯示黑度較小的亮點，形狀較規(guī)則，呈現(xiàn)圓形、橢圓性、長條型。有密集型和彌散型等分布形態(tài)。由于光學(xué)焦點(有效焦點)尺寸直接關(guān)系到幾何不清晰度的大小，因而可以通過改變焦點的大小來改變影像的質(zhì)量，從而提高工業(yè)電視探傷靈敏度。一般情況下，工業(yè)電視射線管有大小兩個焦點，如果管徑較小、且壁厚不太厚時，可以選用小焦點。檢驗者的觀測距離也應(yīng)選擇合適，一般選擇在4-6倍的圖像高度的距離，可以獲得比較好的觀測效果，由于圖像增強時，特別是攝像管在圖像轉(zhuǎn)換過程中，由于其余輝時間不同，圖像的產(chǎn)生變換需要一個過程，所以鋼管的行走速度一般應(yīng)