第12章數(shù)控銑削·01020304目錄CONTENTS05概述數(shù)控銑削編程數(shù)控銑床的基本操作數(shù)控加工中心數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)01概述01數(shù)控銑削加工是數(shù)控加工中極為常見的一種方法，它就像是一位技藝精湛的工匠，能夠完成銑削、鉆削、鏜削以及復(fù)雜曲面加工等多種任務(wù)。在如今的制造業(yè)中，數(shù)控銑削加工的應(yīng)用范圍十分廣泛，機(jī)械設(shè)備制造、模具加工等領(lǐng)域都離不開它。03數(shù)控銑削加工具有諸多顯著特點(diǎn)，加工范圍廣，無論是簡單的平面，還是復(fù)雜的曲面，它都能輕松應(yīng)對(duì)；工藝復(fù)雜，這也意味著它能夠解決各種高難度的加工問題；技術(shù)問題多，但正是在不斷解決這些問題的過程中，數(shù)控銑削技術(shù)得以不斷發(fā)展和進(jìn)步。同時(shí)，它還具有加工精度高、效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)勢，能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來更高的生產(chǎn)效益。其主要設(shè)備包括數(shù)控銑床和數(shù)控加工中心，數(shù)控銑床就如同基礎(chǔ)的建筑基石，而數(shù)控加工中心則像是功能更強(qiáng)大的超級(jí)建筑，它是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，配備了刀具自動(dòng)交換裝置，從而具備了更高效、更智能的加工能力。柔性制造系統(tǒng)也是基于數(shù)控銑床發(fā)展而來，它讓生產(chǎn)變得更加靈活、高效，就像一個(gè)智能的生產(chǎn)大腦，能夠根據(jù)不同的需求進(jìn)行快速調(diào)整。02數(shù)控銑削加工簡介立式數(shù)控銑床立式數(shù)控銑床是數(shù)控銑床家族中數(shù)量最多的成員，它的主軸軸線垂直于工作臺(tái)，就像一位挺拔站立的巨人，時(shí)刻準(zhǔn)備著投入工作。它適用于加工平面凸輪、形狀復(fù)雜的平面或立體零件以及模具的內(nèi)/外型腔等。小型立式數(shù)控銑床通常采用工作臺(tái)升降方式，這種方式就像小個(gè)子靈活地上下跳躍，能夠滿足小型零件的加工需求；中型的則采用主軸升降方式，如同大力士舉起沉重的物體，更適合加工大型零件；而龍門數(shù)控銑床采用龍門架移動(dòng)方式，其主軸可在龍門架橫向與垂直導(dǎo)軌移動(dòng)，就像一個(gè)巨大的龍門吊車，能夠輕松應(yīng)對(duì)大型工件的加工。臥式數(shù)控銑床臥式數(shù)控銑床的主軸軸線平行于工作臺(tái)，仿佛一位躺著工作的工匠。它常常會(huì)增加數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)四坐標(biāo)或五坐標(biāo)加工，這就好比給它增添了更多靈活的手臂，能夠完成更復(fù)雜的動(dòng)作。這樣一來，就可以省去多專用夾具或?qū)Ｓ媒嵌瘸尚毋姷叮档土松a(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。它非常適合加工箱體類零件、一次安裝需改變工位的工件，能夠在一次裝夾中完成多個(gè)面的加工。立臥兩用數(shù)控銑床立臥兩用數(shù)控銑床就像是一位擁有變形能力的超級(jí)英雄，它的主軸軸線方向可變換，能夠兼具立式與臥式數(shù)控銑床的功能。在面對(duì)不同的加工任務(wù)時(shí)，它可以靈活地切換工作模式，使用范圍更廣、功能更完善，為用戶提供了更多的選擇和便利。數(shù)控銑床的分類01主傳動(dòng)系統(tǒng)主傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力源、傳動(dòng)件及主運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件（主軸）等組成，它就像數(shù)控銑床的心臟，為整個(gè)機(jī)床提供動(dòng)力。動(dòng)力源就像是心臟的跳動(dòng)，源源不斷地輸出能量；傳動(dòng)件則像是血管，將動(dòng)力傳遞到各個(gè)部位；主運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件（主軸）就像是心臟的核心，直接參與主切削運(yùn)動(dòng)，它的旋轉(zhuǎn)速度和穩(wěn)定性直接影響著加工質(zhì)量。02進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力源、傳動(dòng)件及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件（工作臺(tái)、刀架）等組成，它如同數(shù)控銑床的四肢，負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給切削運(yùn)動(dòng)。動(dòng)力源為其提供動(dòng)力，傳動(dòng)件將動(dòng)力傳遞給進(jìn)給運(yùn)動(dòng)執(zhí)行件，工作臺(tái)和刀架就像人的手腳一樣，按照指令進(jìn)行精確的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工。03基礎(chǔ)支承件基礎(chǔ)支承件由床身、立柱、導(dǎo)軌、滑座等組成，它是數(shù)控銑床的骨架，支承著機(jī)床的各主要部件。床身就像人的身體，為其他部件提供支撐；立柱如同人的脊梁，保證機(jī)床的穩(wěn)定性；導(dǎo)軌和滑座則像是人的關(guān)節(jié)，使各部件能夠在靜止或運(yùn)動(dòng)時(shí)保持相對(duì)正確的位置，確保加工的精度。04輔助裝置輔助裝置由自動(dòng)換刀系統(tǒng)、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等組成，它就像是數(shù)控銑床的助手，為機(jī)床的正常運(yùn)行提供各種輔助功能。自動(dòng)換刀系統(tǒng)能夠快速更換刀具，提高加工效率；液壓氣動(dòng)系統(tǒng)為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力和控制；冷卻潤滑系統(tǒng)則像給機(jī)床涂上了一層保護(hù)油，能夠降低加工過程中的溫度，減少刀具磨損，保證加工質(zhì)量。數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)在零件加工適應(yīng)性方面，數(shù)控銑削展現(xiàn)出了強(qiáng)大的優(yōu)勢，它能夠輕松加工輪廓復(fù)雜、難控尺寸的零件，如模具、殼體類零件，就像一位技藝高超的藝術(shù)家，能夠?qū)?fù)雜的設(shè)計(jì)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)；對(duì)于普通機(jī)床無法或難加工的零件，如數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線、三維空間曲面類零件，數(shù)控銑削也能應(yīng)對(duì)自如；一次裝夾需多道工序加工的零件，數(shù)控銑削可以通過程序控制，在一次裝夾中完成多個(gè)工序的加工，大大提高了生產(chǎn)效率。01數(shù)控銑削的加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠，它就像一個(gè)精準(zhǔn)的機(jī)器人，能夠按照預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行精確的加工，避免了人為因素的干擾，確保每個(gè)零件都能達(dá)到高精度的要求；生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，工人只需在一旁監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行，無需進(jìn)行繁重的體力勞動(dòng)；生產(chǎn)效率高，能夠在短時(shí)間內(nèi)完成大量零件的加工。02在切削原理上，端銑、周銑為斷續(xù)切削，就像一陣急促的鼓點(diǎn)，而車削為連續(xù)切削，如同平穩(wěn)的旋律。由于數(shù)控銑削的切削方式，對(duì)刀具的要求更高，需要刀具具備良好的抗沖擊性、韌性、耐磨性，才能在加工過程中保持良好的性能。03數(shù)控銑削與普通銑床的特點(diǎn)對(duì)比02數(shù)控銑削編程準(zhǔn)備功能（G功能）代碼輔助功能（M功能）代碼準(zhǔn)備功能（G功能）代碼是數(shù)控編程中的重要組成部分，它就像是一本神奇的魔法書，每一個(gè)代碼都有著獨(dú)特的功能。例如，G00代表快速點(diǎn)定位，就像瞬間移動(dòng)的魔法，能夠讓刀具快速移動(dòng)到指定位置；G01表示直線插補(bǔ)，如同沿著直線行走的規(guī)則，使刀具按照直線軌跡進(jìn)行加工；G02和G03分別是圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)CW（順圓）和CCW（逆圓），它們能夠讓刀具繪制出美麗的弧線。這些代碼在不同的組別中，有著各自的作用和使用規(guī)則，編程人員需要熟練掌握它們，才能編寫出高效、準(zhǔn)確的程序。輔助功能（M功能）代碼則像是數(shù)控銑床的指揮中心，它控制著機(jī)床的各種輔助動(dòng)作。M00表示程序暫停，就像音樂中的休止符，讓機(jī)床暫時(shí)停止運(yùn)行；M02和M30都表示程序結(jié)束，但M30還會(huì)返回程序頭，為下一次加工做好準(zhǔn)備；M03、M04和M05分別控制主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止，就像控制發(fā)動(dòng)機(jī)的啟停和轉(zhuǎn)向；M08和M09控制冷卻液的開和關(guān)，為加工過程提供冷卻和潤滑。這些代碼相互配合，確保機(jī)床能夠按照預(yù)定的程序順利運(yùn)行。編程功能代碼手工編程在某些特定場景下仍然具有重要的應(yīng)用價(jià)值。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀簡單的零件，手工編程的數(shù)值計(jì)算簡單，程序段少，就像搭建簡單的積木一樣輕松，非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用；當(dāng)遇到較復(fù)雜的零件時(shí)，如果能夠利用數(shù)控系統(tǒng)的固定循環(huán)指令編程，也會(huì)變得十分方便，就像借助工具來完成復(fù)雜的任務(wù)。然而，對(duì)于空間曲面零件或零件輪廓簡單但程序量大的情況，手工編程就會(huì)顯得力不從心，因?yàn)槠溥^程麻煩、費(fèi)時(shí)，而且容易出錯(cuò)，就像用手去繪制復(fù)雜的地圖，很容易出現(xiàn)偏差。手工編程適用場景手工編程的目的是完成某數(shù)控系統(tǒng)下零件加工的指令代碼程序單，這就好比創(chuàng)作一篇精彩的文章，需要遵循一定的規(guī)則和要求。編程人員必須熟悉所用機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，就像作家熟悉自己的文字工具一樣，只有這樣，才能編寫出符合要求的程序。同時(shí)，還需要具備良好的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)和邏輯思維能力，能夠準(zhǔn)確地計(jì)算刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和加工參數(shù)。手工編程核心要求工藝準(zhǔn)備階段程序編制過程首件試切削階段手工編程三階段分析零件圖，定工藝過程與路線選機(jī)床、備刀具、定裝夾方案、選切削用量選工件坐標(biāo)系，算運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)編制數(shù)控加工程序輸入、調(diào)試程序，首件試切手工編程五步步驟手工編程自動(dòng)編程是在計(jì)算機(jī)及相應(yīng)軟件系統(tǒng)的支持下，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序的過程，就像有一個(gè)智能助手，能夠快速、準(zhǔn)確地完成編程工作。它充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)快速運(yùn)算和存儲(chǔ)的功能，對(duì)于復(fù)雜零件的編程，效率高、可靠性好，能夠及時(shí)檢查和修改程序，有效解決了手工編程在處理復(fù)雜零件時(shí)遇到的難題，大大提高了編程的效率和質(zhì)量。借助CAD/CAM軟件，用簡單的語言描述加工對(duì)象的幾何形狀、加工工藝、切削參數(shù)以及輔助信息，就像用簡單的線條勾勒出復(fù)雜的圖形。計(jì)算機(jī)接收到這些信息后，會(huì)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算以及后置處理，最終產(chǎn)生加工程序。在這個(gè)過程中，還可以模擬加工過程，提前檢查程序的正確性和加工效果，避免實(shí)際加工中出現(xiàn)問題。UG（Unigraphics）Pro/E（Creo）MasterCAM（以9.0為例）自動(dòng)編程流程自動(dòng)編程定義與優(yōu)勢常用自動(dòng)編程CAD/CAM軟件自動(dòng)編程03數(shù)控銑床的基本操作數(shù)控系統(tǒng)1.XKN5230數(shù)控?fù)u臂銑床采用武漢華中世紀(jì)星（HNC-21/22M）數(shù)控系統(tǒng)，具備強(qiáng)大的控制能力。2.該數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)給控制，為復(fù)雜零件的加工提供了技術(shù)支持，可滿足多樣化的加工需求。主軸控制部分1.動(dòng)力源采用三相異步雙速電動(dòng)機(jī)，為銑床的切削工作提供穩(wěn)定動(dòng)力。2.傳動(dòng)方式為三角皮帶傳動(dòng)，這種傳動(dòng)方式具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，保障動(dòng)力高效傳輸。3.速度控制通過高低速開關(guān)及機(jī)械變速器實(shí)現(xiàn)，共設(shè)有16級(jí)速度，可根據(jù)不同的加工工藝靈活選擇合適的轉(zhuǎn)速。機(jī)床介紹（以XKN5230數(shù)控?fù)u臂銑床為例）1.工作臺(tái)尺寸為1270×250mm，較大的工作臺(tái)尺寸能夠承載更大尺寸的工件，適應(yīng)多種加工場景。2.工作臺(tái)X方向行程680mm，Y方向行程300mm，Z方向行程400mm，滿足不同方向上的加工位移需求。3.主軸套筒行程100mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍為80-5440r/min，機(jī)床外形尺寸(長×寬×高)為1560×1530×2320mm，各參數(shù)協(xié)同保證機(jī)床的高效運(yùn)行。機(jī)床參數(shù)（XKN5230數(shù)控?fù)u臂銑床，表12-3）0102HNC-21/22M機(jī)床數(shù)控裝置操作臺(tái)（如圖12-12）1.由7.7英寸彩色液晶顯示屏、標(biāo)準(zhǔn)MDI鍵盤、全漢字操作界面組成，界面友好，易于操作。2.具備故障診斷與報(bào)警功能，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并提示機(jī)床運(yùn)行中的問題；可圖形顯示加工軌跡，便于操作人員直觀了解加工情況；還擁有仿真功能，方便在實(shí)際加工前進(jìn)行模擬操作，降低出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)。HNC-21/22M控制面板（如圖12-13）1.按鍵分布獨(dú)特，除“急?！卑粹o在操作臺(tái)右上角，便于緊急情況下快速操作外，大部分按鍵在操作臺(tái)下部，布局合理，方便操作。2.功能區(qū)豐富，涵蓋方式選擇、冷卻啟停、刀具松緊、主軸修調(diào)、軸手動(dòng)按鍵、增量倍率、鎖住按鈕、主軸控制、進(jìn)給修調(diào)、快速修調(diào)、循環(huán)啟動(dòng)、快進(jìn)等，滿足各種操作需求。機(jī)床控制面板顯示窗口顯示內(nèi)容可通過功能鍵F9設(shè)置，操作人員能根據(jù)自身需求和實(shí)際加工情況，靈活調(diào)整顯示內(nèi)容，獲取所需信息。倍率修調(diào)主軸修調(diào)可實(shí)時(shí)調(diào)整當(dāng)前主軸修調(diào)倍率，適應(yīng)不同的加工材料和刀具。2.進(jìn)給修調(diào)能改變當(dāng)前進(jìn)給修調(diào)倍率，優(yōu)化加工效率和精度。3.快速修調(diào)用于調(diào)整當(dāng)前快進(jìn)修調(diào)倍率，滿足不同速度要求。菜單命令條通過F1~F10功能鍵完成系統(tǒng)功能操作，操作便捷，功能豐富，涵蓋了數(shù)控系統(tǒng)的各種核心功能。運(yùn)行程序索引自動(dòng)加工中，清晰顯示程序名和當(dāng)前程序段行號(hào)，方便操作人員監(jiān)控程序運(yùn)行進(jìn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并調(diào)整。選定坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值可在機(jī)床坐標(biāo)系/工件坐標(biāo)系/相對(duì)坐標(biāo)系之間靈活切換，滿足不同加工階段和工藝要求。顯示值可在指令位置/實(shí)際位置/剩余進(jìn)給/跟蹤誤差/負(fù)載電流/補(bǔ)償值之間切換，為操作人員提供全面的坐標(biāo)信息，便于精確控制加工過程。工件坐標(biāo)零點(diǎn)定義為機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)，明確工件坐標(biāo)零點(diǎn)對(duì)于準(zhǔn)確加工至關(guān)重要，是保證加工精度的關(guān)鍵。輔助機(jī)能自動(dòng)加工中，實(shí)時(shí)顯示M、S、T代碼，讓操作人員隨時(shí)了解加工過程中的輔助功能狀態(tài)，確保加工順利進(jìn)行。當(dāng)前加工程序行顯示當(dāng)前正在或?qū)⒁庸さ某绦蚨?，使操作人員能提前做好準(zhǔn)備，準(zhǔn)確把握加工節(jié)奏。數(shù)控系統(tǒng)操作界面（HNC-21/22M，如圖12-14）超程解除1.超程原因：伺服軸碰到行程極限開關(guān)，這是防止伺服機(jī)構(gòu)碰撞損壞的一種保護(hù)機(jī)制。2.超程狀態(tài)：系統(tǒng)視為緊急停止，“超程解除”按鍵指示燈亮，提示操作人員出現(xiàn)超程情況。3.解除步驟：松開急停按鈕，置工作方式為手動(dòng)或手搖方式；一直按壓“超程解除”按鍵，使控制器暫時(shí)忽略超程緊急情況；在手動(dòng)（手搖）方式下，使該軸向相反方向退出超程狀態(tài)；松開“超程解除”按鍵，完成超程解除操作。4.恢復(fù)正常標(biāo)識(shí)：顯示屏運(yùn)行狀態(tài)欄“運(yùn)行正?！比〈俺鲥e(cuò)”，表示超程解除，機(jī)床恢復(fù)正常狀態(tài)。5.注意事項(xiàng)：操作時(shí)注意移動(dòng)方向及速率，防撞機(jī)，避免在解除超程過程中引發(fā)新的安全問題。急停1.觸發(fā)場景：機(jī)床運(yùn)行中遇到危險(xiǎn)或緊急情況時(shí)，如刀具破損、工件松動(dòng)等。2.操作：立即按下“急?！卑粹o，迅速停止機(jī)床運(yùn)行。3.效果：CNC進(jìn)入急停狀態(tài)，伺服進(jìn)給及主軸運(yùn)轉(zhuǎn)立即停止，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電源切斷，有效保障人員和設(shè)備安全。4.解除急停：右旋“急?！卑粹o使其自動(dòng)跳起，CNC進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)，解除急停狀態(tài)。5.解除后操作：確認(rèn)故障排除，重新執(zhí)行回參考點(diǎn)操作，確保坐標(biāo)正確，避免因急停導(dǎo)致的坐標(biāo)偏差影響后續(xù)加工。6.注意事項(xiàng)：上電和關(guān)機(jī)前按“急?！卑粹o，減少設(shè)備電沖擊，保護(hù)設(shè)備的電氣元件。上電1.步驟1：仔細(xì)檢查機(jī)床狀態(tài)是否正常，包括各部件的連接、潤滑等情況。2.步驟2：檢查電源電壓是否符合要求，接線是否正確，確保供電安全穩(wěn)定。3.步驟3：按下急停按鈕，防止上電過程中出現(xiàn)意外啟動(dòng)。4.步驟4：機(jī)床上電，為機(jī)床各部件提供電力支持。5.步驟5：檢查風(fēng)扇電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保證機(jī)床散熱良好。6.步驟6：檢查面板上的指示燈是否正常，判斷機(jī)床的工作狀態(tài)是否正常。7.上電后狀態(tài)：HNC-21MD自動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)軟件，液晶顯示器顯示軟件操作界面，工作方式為“急停”，需進(jìn)一步操作才能正常運(yùn)行。復(fù)位1.操作：右旋并松開操作臺(tái)右上角“急?！卑粹o，解除急停狀態(tài)。2.目的：使系統(tǒng)復(fù)位，接通伺服電源，為機(jī)床的正常運(yùn)行做好準(zhǔn)備。系統(tǒng)上電后工作方式為“急停”，需復(fù)位控制運(yùn)行。關(guān)機(jī)1.步驟1：按下控制面板上的急停按鈕，停止機(jī)床的所有運(yùn)行動(dòng)作。2.步驟2：斷開機(jī)床電源，確保機(jī)床完全停止工作，做好設(shè)備的關(guān)閉和保護(hù)工作?；貐⒖键c(diǎn)1.目的：建立機(jī)床坐標(biāo)系，確保各軸坐標(biāo)正確，這是保證加工精度的重要前提。2.操作時(shí)機(jī)：系統(tǒng)接通電源復(fù)位后，必須進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。3.步驟：執(zhí)行各軸回參考點(diǎn)操作，按照正確的順序和步驟進(jìn)行，確保操作準(zhǔn)確無誤。4.注意事項(xiàng)：確保安全，避免碰撞，一般先Z軸回參考點(diǎn)，再抬刀具，防止刀具與工件或其他部件碰撞；每次電源接通后，必須先回參考點(diǎn)，再進(jìn)行其他運(yùn)行方式；回參考點(diǎn)中若超程，按住“超程解除”按鍵，向相反方向手動(dòng)移軸退出超程。數(shù)控機(jī)床上電、關(guān)機(jī)、急停等操作04數(shù)控加工中心定義由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成，融合了機(jī)械制造和自動(dòng)化控制技術(shù)。2.是適用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床，具備刀庫與自動(dòng)換刀裝置，能夠一次裝夾自動(dòng)完成多工序加工，如鉆、鏜、銑、鉸、攻螺紋等，大大提高了加工效率和精度。結(jié)構(gòu)組成1-床身，是機(jī)床的基礎(chǔ)部件，支撐和固定其他部件，保證機(jī)床的穩(wěn)定性。2.2-滑座，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的移動(dòng)，為工件的加工提供不同的位置。3.3-工作臺(tái)，用于安裝和固定工件，是加工的工作平臺(tái)。4.4-潤滑裝置，為機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件提供潤滑，減少磨損，延長使用壽命。5.5-立柱，支撐主軸箱等部件，保證主軸的穩(wěn)定性和精度。6.6-數(shù)控裝置，控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工過程，是機(jī)床的核心控制部分。7.7-刀庫，存儲(chǔ)不同類型的刀具，為自動(dòng)換刀提供刀具資源。8.8-自動(dòng)換刀裝置，實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)更換，提高加工效率。9.9-主軸箱，帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，完成切削加工。10.10-操作面板，操作人員與機(jī)床進(jìn)行交互的界面，用于輸入指令、監(jiān)控加工過程等。數(shù)控加工中心定義與組成1.減少輔助工序時(shí)間，工件裝夾、測量、機(jī)床調(diào)整時(shí)間顯著減少，提高了生產(chǎn)效率。2.切削時(shí)間占比高，機(jī)床切削時(shí)間達(dá)開動(dòng)時(shí)間80%左右，而普通機(jī)床僅為15%-20%，充分發(fā)揮了機(jī)床的加工能力。3.經(jīng)濟(jì)效果好，適合加工形狀復(fù)雜、精度要求高、品種更換頻繁的零件，能夠滿足多樣化的市場需求，降低生產(chǎn)成本。01數(shù)控加工中心優(yōu)勢組成方面，均由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC）、伺服系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等組成，這些組成部分協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的加工功能。相同點(diǎn)數(shù)控加工中心具有自動(dòng)交換刀具功能，刀庫可裝不同刀具，一次裝夾通過自動(dòng)換刀裝置換主軸刀具，能實(shí)現(xiàn)多加工功能，如鉆、鏜、鉸、攻螺紋、切槽等，大大拓展了加工范圍。2.數(shù)控銑床無自動(dòng)交換刀具功能，在加工過程中需要手動(dòng)更換刀具，加工效率相對(duì)較低。不同點(diǎn)（核心區(qū)別）數(shù)控加工中心與數(shù)控銑床的異同05數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)1.了解數(shù)控銑削特點(diǎn)、應(yīng)用范圍及在機(jī)械制造中的地位和發(fā)展前景，明確數(shù)控銑削在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要作用和發(fā)展趨勢。2.了解數(shù)控銑削工作原理及數(shù)控加工常用設(shè)備，掌握數(shù)控銑削的基本原理和常用設(shè)備的特點(diǎn)及操作方法。3.了解數(shù)控銑床基本結(jié)構(gòu)，理解數(shù)控銑床坐標(biāo)系，為準(zhǔn)確編程和操作機(jī)床奠定基礎(chǔ)。4.掌握數(shù)控銑削編程的工藝分析及刀具的選擇，根據(jù)不同的加工要求選擇合適的工藝和刀具，提高加工質(zhì)量和效率。5.了解數(shù)控銑床控制面板及掌握主要控制按鈕功能，能夠熟練操作控制面板，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的各種功能。