公司重介質(zhì)制備回收工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司重介質(zhì)制備回收工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司重介質(zhì)制備回收工在制備和回收過(guò)程中職業(yè)健康管理的相關(guān)技術(shù)操作。規(guī)范目標(biāo)為保障重介質(zhì)制備回收工的職業(yè)健康，降低職業(yè)病危害風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)安全?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況，制定具體的操作規(guī)程和防護(hù)措施。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.對(duì)所有檢測(cè)儀器進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性，并在有效期內(nèi)使用。

b.檢查儀器設(shè)備是否完好，如有損壞或異常，應(yīng)及時(shí)維修或更換。

c.準(zhǔn)備必要的輔助工具，如手套、口罩、護(hù)目鏡等，確保其完好無(wú)損。

d.對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行清潔，避免交叉污染，確保檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定介質(zhì)密度、懸浮液pH值、懸浮液粘度等關(guān)鍵參數(shù)的控制范圍。

b.針對(duì)不同介質(zhì)類型，預(yù)設(shè)相應(yīng)的制備和回收工藝參數(shù)，包括溫度、壓力、流量等。

c.制定設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控計(jì)劃，確保各項(xiàng)參數(shù)在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.控制車(chē)間溫度和濕度，確保介質(zhì)制備和回收過(guò)程中的穩(wěn)定性和安全性。

b.嚴(yán)格控制車(chē)間內(nèi)有害氣體和粉塵濃度，確保符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

c.定期檢測(cè)車(chē)間內(nèi)噪聲、振動(dòng)等環(huán)境因素，采取措施降低其對(duì)員工的影響。

d.設(shè)定通風(fēng)系統(tǒng)，保證車(chē)間內(nèi)空氣流通，減少有害物質(zhì)積聚。

e.設(shè)置應(yīng)急疏散通道和安全警示標(biāo)志，確保在緊急情況下員工能夠迅速撤離。

4.操作人員培訓(xùn)：

a.對(duì)新入職的操作人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，使其掌握重介質(zhì)制備和回收的基本操作流程。

b.定期對(duì)在崗操作人員進(jìn)行安全教育和技能提升培訓(xùn)，提高其職業(yè)素養(yǎng)和安全意識(shí)。

c.開(kāi)展應(yīng)急演練，提高操作人員在緊急情況下的應(yīng)急處置能力。

5.文檔管理：

a.建立完善的技術(shù)文件和操作規(guī)程，包括設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、檢測(cè)報(bào)告、操作記錄等。

b.定期對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行審查和更新，確保其與實(shí)際操作相符。

c.建立保密制度，對(duì)涉及技術(shù)參數(shù)和工藝流程的文件進(jìn)行嚴(yán)格管理。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.準(zhǔn)備階段：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備正常運(yùn)行，準(zhǔn)備必要的原材料和輔助材料。

b.制備階段：按照預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)，啟動(dòng)介質(zhì)制備設(shè)備，控制溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保介質(zhì)質(zhì)量。

c.過(guò)濾階段：將制備好的介質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，去除雜質(zhì)，達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

d.回收階段：通過(guò)回收設(shè)備，對(duì)過(guò)濾后的介質(zhì)進(jìn)行回收，循環(huán)使用，減少浪費(fèi)。

e.監(jiān)測(cè)階段：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)介質(zhì)密度、懸浮液pH值、懸浮液粘度等關(guān)鍵參數(shù)，確保操作過(guò)程穩(wěn)定。

f.記錄階段：詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和異常情況，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

g.清潔階段：操作結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，準(zhǔn)備下一次操作。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.特殊介質(zhì)制備：針對(duì)特殊介質(zhì)，制定專門(mén)的制備工藝和參數(shù)，確保介質(zhì)質(zhì)量符合特定要求。

b.高效回收：優(yōu)化回收工藝，提高回收效率，減少資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

c.自動(dòng)化控制：采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的自動(dòng)制備、過(guò)濾和回收，提高生產(chǎn)效率和安全性。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障報(bào)警：設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，立即啟動(dòng)故障報(bào)警系統(tǒng)，通知操作人員。

b.初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如設(shè)備過(guò)載、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如調(diào)整參數(shù)、更換損壞部件等。

d.備用設(shè)備：在設(shè)備故障期間，啟動(dòng)備用設(shè)備，確保生產(chǎn)不受影響。

e.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行詳細(xì)分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

f.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、排除過(guò)程和預(yù)防措施，為后續(xù)維護(hù)和改進(jìn)提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.介質(zhì)密度：根據(jù)介質(zhì)類型和工藝要求，設(shè)定介質(zhì)密度的標(biāo)準(zhǔn)范圍，通常在1.2至2.0克/立方厘米之間。

b.溫度：介質(zhì)制備和回收過(guò)程中的溫度應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)，通常為40至70攝氏度，具體視介質(zhì)性質(zhì)而定。

c.壓力：設(shè)備的運(yùn)行壓力應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的安全工作壓力范圍內(nèi)，一般不超過(guò)設(shè)備最大壓力的80%。

d.流量：介質(zhì)在制備和回收過(guò)程中的流量應(yīng)穩(wěn)定，根據(jù)工藝需求設(shè)定流量范圍，避免過(guò)大或過(guò)小。

e.懸浮液pH值：對(duì)于涉及懸浮液的工藝，pH值應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，通常在5至9之間。

f.懸浮液粘度：根據(jù)介質(zhì)特性，設(shè)定懸浮液粘度的標(biāo)準(zhǔn)范圍，以保證工藝效果和設(shè)備正常運(yùn)行。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)溫度異常波動(dòng)可能導(dǎo)致介質(zhì)變質(zhì)或設(shè)備損壞，異常波動(dòng)通常表現(xiàn)為急劇升高或降低。

b.壓力波動(dòng)：壓力異常波動(dòng)可能是由于管道堵塞、閥門(mén)故障或操作不當(dāng)?shù)仍蛞?，可能?dǎo)致設(shè)備損壞或泄漏。

c.流量波動(dòng)：流量不穩(wěn)定可能導(dǎo)致介質(zhì)制備不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量，異常波動(dòng)表現(xiàn)為流量突然增大或減小。

d.pH值波動(dòng)：懸浮液pH值波動(dòng)可能導(dǎo)致介質(zhì)性能下降，影響分離效果，異常波動(dòng)表現(xiàn)為pH值偏離設(shè)定范圍。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期監(jiān)測(cè)：按照設(shè)備制造商和工藝要求，定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)。

b.實(shí)時(shí)監(jiān)控：采用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)。

c.數(shù)據(jù)記錄：對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)記錄，建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)庫(kù)，用于趨勢(shì)分析和故障診斷。

d.故障診斷：利用專業(yè)軟件或人工分析，對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行故障診斷，確定故障原因和解決措施。

e.檢測(cè)儀器校準(zhǔn)：定期校準(zhǔn)檢測(cè)儀器，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

f.人員培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其能夠熟練操作檢測(cè)儀器，正確解讀監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)儀器處于良好狀態(tài)，檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，準(zhǔn)備必要的檢測(cè)工具和材料。

b.參數(shù)檢測(cè)：根據(jù)技術(shù)規(guī)程，對(duì)介質(zhì)密度、溫度、壓力、流量、pH值、粘度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和結(jié)果，包括時(shí)間、地點(diǎn)、操作人員等信息。

d.異常處理：如發(fā)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)異常，立即停止檢測(cè)，分析原因，并采取相應(yīng)措施。

e.檢測(cè)報(bào)告：整理檢測(cè)數(shù)據(jù)，撰寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)結(jié)果、分析結(jié)論和建議。

f.數(shù)據(jù)審核：檢測(cè)報(bào)告需經(jīng)相關(guān)人員審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的建議，確定校準(zhǔn)周期，一般為半年至一年。

b.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)方法或設(shè)備制造商推薦的校準(zhǔn)程序進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)設(shè)備：使用經(jīng)過(guò)認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過(guò)程，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：如檢測(cè)結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)按照既定工藝進(jìn)行操作。

b.超標(biāo)結(jié)果：如檢測(cè)結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，分析原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤或原材料問(wèn)題。

i.設(shè)備故障：立即停機(jī)檢查，修復(fù)或更換故障設(shè)備。

ii.操作失誤：重新培訓(xùn)操作人員，確保正確操作。

iii.原材料問(wèn)題：檢查原材料質(zhì)量，必要時(shí)更換供應(yīng)商。

c.臨界結(jié)果：如檢測(cè)結(jié)果接近標(biāo)準(zhǔn)范圍上限或下限，進(jìn)行趨勢(shì)分析，評(píng)估是否需要調(diào)整工藝參數(shù)或加強(qiáng)監(jiān)控。

d.失效結(jié)果：如檢測(cè)結(jié)果嚴(yán)重不合格，停止相關(guān)操作，進(jìn)行全面檢查，查找根本原因，并采取糾正措施。

e.持續(xù)監(jiān)控：對(duì)改進(jìn)后的工藝和設(shè)備進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，確保問(wèn)題得到有效解決。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以減輕腰部和腿部壓力。

b.坐姿要求：操作臺(tái)椅應(yīng)符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，座椅高度適宜，雙腳平放地面，保持背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

c.手臂位置：手臂自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲，以減少肌肉緊張和關(guān)節(jié)壓力。

d.頭部位置：頭部保持中立，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭，減少頸部肌肉疲勞。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作動(dòng)作：操作設(shè)備時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、均勻，避免急促或劇烈的動(dòng)作，減少對(duì)身體的沖擊。

b.手部動(dòng)作：使用工具和設(shè)備時(shí)，手部動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、有力，避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作導(dǎo)致肌肉疲勞。

c.轉(zhuǎn)移重心：在操作過(guò)程中，根據(jù)需要適時(shí)轉(zhuǎn)移身體重心，保持身體平衡。

d.避免過(guò)度用力：操作時(shí)應(yīng)避免使用過(guò)大的力量，以免造成肌肉和關(guān)節(jié)損傷。

3.休息安排：

a.定時(shí)休息：每工作45分鐘至1小時(shí)后，應(yīng)休息5至10分鐘，活動(dòng)四肢，緩解肌肉緊張。

b.適當(dāng)調(diào)整工作臺(tái)高度：根據(jù)操作人員的身高調(diào)整工作臺(tái)高度，以適應(yīng)不同的身體需求。

c.環(huán)境調(diào)整：保持工作環(huán)境通風(fēng)良好，光線適宜，減少視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)疲勞。

d.作業(yè)輪換：合理安排工作內(nèi)容，避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)單一操作，減輕身體負(fù)擔(dān)。

4.作業(yè)效能提升：

a.人體工程學(xué)設(shè)計(jì)：優(yōu)化工作場(chǎng)所和設(shè)備設(shè)計(jì)，使其更符合人體工程學(xué)原理，減少操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

b.操作培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和作業(yè)效率。

c.安全意識(shí)培養(yǎng)：加強(qiáng)安全意識(shí)教育，提高操作人員對(duì)潛在危險(xiǎn)的認(rèn)識(shí)和防范能力。

d.定期體檢：對(duì)操作人員進(jìn)行定期體檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決職業(yè)健康問(wèn)題。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.介質(zhì)安全：操作過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守介質(zhì)安全規(guī)程，防止介質(zhì)泄漏、揮發(fā)或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

b.設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

c.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等，防止職業(yè)病和意外傷害。

d.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)車(chē)間內(nèi)的有害氣體、粉塵等，確保符合國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

e.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化和問(wèn)題分析提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過(guò)度依賴經(jīng)驗(yàn)：不能僅憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，應(yīng)依據(jù)技術(shù)規(guī)程和檢測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)整工藝參數(shù)。

b.忽視安全規(guī)程：不遵守安全規(guī)程可能導(dǎo)致安全事故，必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定。

c.忽視設(shè)備維護(hù)：設(shè)備長(zhǎng)期不維護(hù)可能導(dǎo)致故障增加，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

d.隨意調(diào)整參數(shù)：不應(yīng)隨意調(diào)整工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：所有操作人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝流程。

b.交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保操作人員對(duì)設(shè)備狀態(tài)和工藝參數(shù)有清晰的了解。

c.應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況時(shí)能迅速采取有效措施。

d.持續(xù)改進(jìn)：積極參與工藝改進(jìn)和技術(shù)革新，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

e.保密協(xié)議：對(duì)于涉及技術(shù)秘密的內(nèi)容，必須遵守保密協(xié)議，不得泄露給無(wú)關(guān)人員。

f.質(zhì)量意識(shí)：始終保持高度的質(zhì)量意識(shí)，確保每一步操作都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括介質(zhì)密度、溫度、壓力、流量、pH值、粘度等。

b.記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括設(shè)備啟動(dòng)時(shí)間、運(yùn)行時(shí)間、停機(jī)時(shí)間、故障情況等。

c.記錄操作人員的操作過(guò)程和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，以及采取的解決措施。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)，并按照規(guī)定格式進(jìn)行整理歸檔。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，無(wú)異常振動(dòng)、噪音、泄漏等現(xiàn)象。

b.檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)損壞或磨損嚴(yán)重的跡象。

c.確認(rèn)設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否齊全有效，如緊急停止按鈕、安全門(mén)等。

d.根據(jù)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確認(rèn)設(shè)備是否已進(jìn)行必要的清潔、潤(rùn)滑和檢查。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)記錄、操作人員報(bào)告等資料進(jìn)行整理。

b.按照時(shí)間順序或設(shè)備編號(hào)進(jìn)行分類，確保資料的可追溯性。

c.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行編號(hào)和歸檔，便于查閱和管理。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性，及時(shí)更新過(guò)時(shí)信息。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象。

b.儀器檢測(cè)法：使用萬(wàn)用表、頻譜分析儀等儀器檢測(cè)設(shè)備電氣參數(shù)和信號(hào)。

c.故障代碼分析：分析設(shè)備故障代碼，查找故障原因。

d.故障現(xiàn)象對(duì)比：將當(dāng)前故障現(xiàn)象與歷史故障記錄進(jìn)行對(duì)比，尋找相似案例。

e.故障模擬法：通過(guò)模擬故障現(xiàn)象，進(jìn)一步確認(rèn)故障點(diǎn)。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，確定故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和影響范圍。

b.初步排查：根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷方法，初步判斷故障原因。

c.逐步排除：針對(duì)初步排查出的可能原因，逐一進(jìn)行驗(yàn)證和排除。

d.修復(fù)或更換：根據(jù)故障原因，采取修復(fù)或更換零部件的措施。

e.測(cè)試驗(yàn)證：修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障已排除。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除措施和修復(fù)結(jié)果。

b.維修記錄：記錄