2025年全國特種設備檢驗檢測人員資格考試[鍋爐檢驗師]練習題及答案一、單項選擇題（每題1分，共30分）1.鍋爐受壓元件強度計算時，材料許用應力應取下列哪一項？A.常溫抗拉強度除以安全系數(shù)B.設計溫度下屈服強度除以安全系數(shù)C.設計溫度下10萬小時持久強度除以安全系數(shù)D.常溫屈服強度除以安全系數(shù)答案：C解析：依據(jù)GB/T16507.2，鍋爐受壓元件在高溫下長期運行，應以10萬小時持久強度為基準，再除以相應安全系數(shù)確定許用應力。2.對于額定工作壓力為3.82MPa的蒸汽鍋爐，其主蒸汽管道對接焊接接頭射線檢測比例應不低于多少？A.10%B.25%C.50%D.100%答案：D解析：TSG11《鍋爐安全技術規(guī)程》表5-1規(guī)定，額定壓力≥3.8MPa蒸汽鍋爐主汽管道對接接頭應100%射線檢測。3.在鍋爐水壓試驗中，試驗壓力保持期間，壓力下降值Δp允許最大值為試驗壓力的：A.1%B.2%C.3%D.5%答案：B解析：TSG11規(guī)定，水壓試驗穩(wěn)壓時間內(nèi)，壓降不得超過試驗壓力的2%，否則認為密封性不合格。4.鍋爐爐膛負壓突然升高，引風機電流下降，最可能的原因是：A.爐膛爆燃B.煙道二次燃燒C.空氣預熱器嚴重積灰D.爐膛垮焦，局部形成“短路”答案：D解析：垮焦后煙氣通道截面積突增，局部阻力驟降，引風機負荷降低，爐膛負壓升高。5.對一臺運行8年的燃煤電站鍋爐進行內(nèi)部檢驗時，發(fā)現(xiàn)汽包內(nèi)壁環(huán)向裂紋，長度15mm，深度2mm，應評定為：A.可記錄缺陷，下次檢驗復查B.需打磨消除，圓滑過渡C.需補焊并熱處理D.立即停爐，更換汽包答案：C解析：依據(jù)DL/T440，汽包裂紋深度>1mm且位于高應力區(qū)，應補焊并熱處理，確保消除裂紋及殘余應力。6.鍋爐酸洗后，鈍化液中Fe3?含量過高，會導致：A.鈍化膜增厚B.鈍化膜多孔，耐蝕性下降C.鈍化膜顏色變深D.鈍化膜硬度提高答案：B解析：Fe3?過高會生成疏松的Fe?O?外層，膜層多孔，耐蝕性能顯著降低。7.在鍋爐能效測試中，排煙溫度每升高15℃，效率約下降：A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%答案：B解析：經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明，排煙溫度升高15℃，鍋爐效率下降約1%，主要因顯熱損失增加。8.鍋爐鼓包缺陷評定中，鼓包高度與直徑比>0.1時，應：A.繼續(xù)運行B.降壓運行C.補焊D.更換元件答案：D解析：鼓包高度與直徑比>0.1，塑性變形量過大，材料已發(fā)生明顯蠕變損傷，應更換。9.鍋爐外部檢驗時，發(fā)現(xiàn)安全閥排放管銹蝕穿孔，應：A.打磨測厚B.補板焊接C.更換整段排放管D.涂覆防腐涂料答案：C解析：排放管屬于安全附件通道，銹蝕穿孔影響排放能力，必須更換，不得補板。10.鍋爐運行中，汽包水位計出現(xiàn)“假水位”最可能的原因是：A.水連通管堵塞B.汽連通管堵塞C.水位計照明故障D.電接點結垢答案：A解析：水連通管堵塞，水位計內(nèi)水側壓力不能真實反映汽包水側壓力，形成假水位。11.鍋爐低溫再熱器管束外壁出現(xiàn)大量針狀腐蝕坑，介質(zhì)為煙氣，溫度280℃，應判定為：A.氧腐蝕B.酸露點腐蝕C.應力腐蝕D.流動加速腐蝕答案：B解析：煙氣中SO?在低溫區(qū)形成硫酸露點，導致酸露點腐蝕，呈針狀坑。12.鍋爐水壓試驗用水氯離子含量應低于：A.15mg/LB.25mg/LC.50mg/LD.100mg/L答案：B解析：TSG11規(guī)定，水壓試驗用水氯離子≤25mg/L，防止應力腐蝕開裂。13.鍋爐受熱面管脹粗超過原直徑的多少時，應更換？A.1.5%B.2.5%C.3.5%D.5.0%答案：B解析：DL/T440規(guī)定，碳鋼受熱面管脹粗>2.5%應更換，防止蠕變破裂。14.鍋爐運行中，爐水pH值突然從10.2降至8.5，應首先檢查：A.磷酸鹽加藥泵B.給水除氧器C.凝結水回收系統(tǒng)D.排污閥內(nèi)漏答案：C解析：凝結水回收系統(tǒng)泄漏導致大量CO?進入爐水，形成碳酸，pH驟降。15.鍋爐安全閥熱態(tài)校驗時，啟跳壓力允許誤差為設定壓力的：A.±1%B.±2%C.±3%D.±5%答案：C解析：TSG11規(guī)定，安全閥熱態(tài)啟跳壓力誤差≤±3%。16.鍋爐酸洗時，緩蝕劑添加量不足，將直接導致：A.清洗時間延長B.金屬均勻腐蝕速率升高C.清洗廢液增多D.鈍化膜發(fā)黑答案：B解析：緩蝕劑不足，基體金屬腐蝕速率顯著升高，出現(xiàn)均勻腐蝕或點蝕。17.鍋爐水壓試驗時，環(huán)境溫度低于多少應采取防凍措施？A.0℃B.5℃C.10℃D.15℃答案：B解析：TSG11規(guī)定，環(huán)境溫度<5℃時應采取防凍措施，防止水結冰膨脹損傷元件。18.鍋爐受熱面管內(nèi)壁結垢厚度達1.2mm，其傳熱系數(shù)下降約：A.10%B.25%C.40%D.60%答案：C解析：試驗數(shù)據(jù)證明，1mm水垢可使傳熱系數(shù)下降30%～50%，1.2mm約40%。19.鍋爐運行中，發(fā)現(xiàn)過熱器管壁溫度異常升高，蒸汽流量不變，最可能原因為：A.燃料熱值升高B.管內(nèi)積鹽C.給水溫度升高D.過量空氣系數(shù)增大答案：B解析：管內(nèi)積鹽導致傳熱惡化，管壁超溫。20.鍋爐檢驗時，發(fā)現(xiàn)汽包縱焊縫存在未熔合，長度30mm，按GB/T3323應評為：A.Ⅰ級B.Ⅱ級C.Ⅲ級D.Ⅳ級答案：D解析：未熔合屬于面積型缺陷，長度30mm，厚度方向高度>1.5mm，評為Ⅳ級，不允許存在。21.鍋爐爐膛出口氧量由3%升至6%，排煙損失q?將：A.下降0.5%B.基本不變C.上升1.2%D.上升2.5%答案：C解析：氧量升高，過量空氣系數(shù)增大，排煙體積增加，q?約升高1.2%。22.鍋爐水壓試驗升壓速度應控制在：A.0.05MPa/minB.0.1MPa/minC.0.3MPa/minD.0.5MPa/min答案：B解析：TSG11規(guī)定，升壓速度≤0.1MPa/min，防止壓力沖擊。23.鍋爐受熱面管外壁磨損量達壁厚多少時應更換？A.10%B.20%C.30%D.50%答案：C解析：DL/T440規(guī)定，磨損量>30%壁厚應更換，防止爆管。24.鍋爐運行中，爐水磷酸根濃度突然降至零，應首先：A.加大連續(xù)排污B.停爐檢查C.啟動備用加藥泵D.提高給水pH答案：C解析：磷酸根為零表明加藥中斷，應立即啟動備用泵，防止結垢。25.鍋爐安全閥校驗時，密封面研磨后粗糙度Ra應≤：A.0.4μmB.0.8μmC.1.6μmD.3.2μm答案：B解析：密封面粗糙度≤0.8μm，保證回座密封性。26.鍋爐酸洗后，鈍化液溫度控制在：A.45～55℃B.65～75℃C.85～95℃D.100～110℃答案：C解析：鈍化溫度85～95℃，有利于形成致密Fe?O?膜。27.鍋爐水壓試驗壓力為1.5倍工作壓力，但最低不小于：A.0.2MPaB.0.35MPaC.0.45MPaD.0.50MPa答案：B解析：TSG11規(guī)定，最低試驗壓力≥0.35MPa。28.鍋爐受熱面管彎管外側最小壁厚減薄量應≤：A.10%B.15%C.20%D.25%答案：B解析：彎管外側減薄≤15%，防止應力集中。29.鍋爐運行中，汽包水位波動幅度±50mm，應檢查：A.給水調(diào)節(jié)閥特性B.安全閥泄漏C.燃料量波動D.排污量答案：A解析：給水調(diào)節(jié)閥特性不良，導致水位調(diào)節(jié)振蕩。30.鍋爐能效測試時，入爐煤采樣應每班至少：A.1次B.2次C.3次D.4次答案：B解析：GB/T10184規(guī)定，每班至少2次，保證代表性。二、多項選擇題（每題2分，共20分）31.下列哪些情況需對鍋爐進行臨時內(nèi)部檢驗？A.運行中發(fā)生水沖擊B.受壓元件泄漏C.安全閥啟跳壓力漂移D.爐墻保溫脫落E.汽包水位計爆裂答案：A、B、E解析：泄漏、水沖擊、水位計爆裂均可能損傷受壓元件，需內(nèi)部檢驗。32.鍋爐酸洗前需完成的工作包括：A.割管取樣B.水沖洗C.懸掛腐蝕指示片D.熱態(tài)調(diào)試E.廢液處理方案審批答案：A、B、C、E解析：熱態(tài)調(diào)試屬于運行準備，非酸洗前必須。33.鍋爐水壓試驗合格標準包括：A.無滲漏B.無可見變形C.壓降≤2%D.保壓30minE.無異常響聲答案：A、B、C、E解析：保壓時間依據(jù)規(guī)程為20min，非30min。34.鍋爐受熱面管常見腐蝕類型有：A.氧腐蝕B.酸腐蝕C.流動加速腐蝕D.應力腐蝕E.石墨化答案：A、B、C、D解析：石墨化屬于組織劣化，非腐蝕。35.鍋爐安全閥校驗需記錄的數(shù)據(jù)有：A.啟跳壓力B.回座壓力C.啟跳高度D.密封面寬度E.排放系數(shù)答案：A、B、C、E解析：密封面寬度為制造參數(shù)，非校驗記錄。36.鍋爐運行中，導致爐水磷酸根異常升高的原因有：A.加藥泵沖程過大B.連續(xù)排污堵塞C.給水硬度升高D.蒸發(fā)量下降E.磷酸鹽錯投為NaOH答案：A、B、D解析：硬度升高消耗磷酸根；錯投NaOH不會升高磷酸根。37.鍋爐爐膛負壓控制意義包括：A.防止火焰外噴B.降低排煙損失C.減少漏風D.提高燃燒效率E.防止爐墻結露答案：A、C、D解析：負壓與排煙損失、結露無直接關系。38.鍋爐能效測試需測量的煙氣成分有：A.O?B.COC.SO?D.NOxE.CO?答案：A、B、E解析：SO?、NOx為環(huán)保指標，非能效計算必需。39.鍋爐受壓元件焊接返修次數(shù)規(guī)定包括：A.同一部位不宜超過2次B.需重新熱處理C.需經(jīng)技術總負責人批準D.需擴大檢驗比例E.需提高無損檢測等級答案：A、B、C、D解析：無需提高檢測等級，但需擴大比例。40.鍋爐檢驗報告應包含的內(nèi)容有：A.檢驗依據(jù)B.缺陷位置圖C.檢驗結論D.下次檢驗日期E.運行人員簽名答案：A、B、C、D解析：運行人員簽名非報告必備。三、判斷題（每題1分，共10分）41.鍋爐水壓試驗可以用蒸汽作為介質(zhì)。答案：錯解析：必須用液體，嚴禁用蒸汽，防止能量釋放危險。42.鍋爐安全閥排放管底部應設疏水孔。答案：對解析：防止雨水積聚，產(chǎn)生水擊。43.鍋爐受熱面管脹粗超過2.5%可降壓運行繼續(xù)使用。答案：錯解析：必須更換，降壓不能解決蠕變損傷。44.鍋爐酸洗后鈍化液排放pH≥9即可直接排入市政管網(wǎng)。解析：錯答案：還需檢測總鐵、COD等指標，符合GB8978方可排放。45.鍋爐運行中，爐水pH越高越有利于防止腐蝕。答案：錯解析：pH>12將引起堿性腐蝕。46.鍋爐能效測試時，煤樣分析基與收到基可隨意互換。答案：錯解析：必須按GB/T3100換算，否則影響計算。47.鍋爐檢驗時，射線檢測可替代超聲波檢測。答案：錯解析：二者互補，不可替代，規(guī)程有明確分工。48.鍋爐水壓試驗壓力表量程應為試驗壓力的1.5～3倍。答案：對解析：保證精度，防止超量程損壞。49.鍋爐安全閥校驗可在冷態(tài)進行。答案：錯解析：必須熱態(tài)，模擬實際工況。50.鍋爐受熱面管外壁磨損可噴涂耐磨涂料修復。答案：對解析：經(jīng)評定強度足夠時可采用熱噴涂修復。四、簡答題（每題10分，共40分）51.簡述鍋爐水壓試驗前準備工作及注意事項。答案：（1）編制方案：明確試驗壓力、溫度、升壓曲線、人員分工。（2）設備檢查：關閉所有安全閥，裝設經(jīng)校驗壓力表兩只，量程1.5～3倍試驗壓力，精度≥1.6級。（3）隔離系統(tǒng)：拆除或隔離不參與試驗部件，如安全閥、膨脹節(jié)，加裝盲板。（4）水質(zhì)控制：氯離子≤25mg/L，溫度≥15℃且≤50℃，防止冷凝。（5）環(huán)境確認：環(huán)境溫度≥5℃，否則防凍；設置警戒區(qū)，無關人員撤離。（6）應力復核：對支座、吊架檢查，防止附加應力。（7）通訊準備：升壓期間統(tǒng)一指揮，無線對講備用。（8）缺陷記錄：預先標記既往泄漏點，便于對比。注意事項：升壓速度≤0.1MPa/min；試驗壓力保壓20min；壓降≤2%；泄壓速度≤0.3MPa/min；排水時防止真空；冬季及時干燥。52.鍋爐受熱面管發(fā)生短期過熱爆管的宏觀特征及金相判定依據(jù)。答案：宏觀特征：爆口呈“魚嘴”狀，邊緣鋒利，壁厚減薄明顯，外壁呈藍黑色氧化皮，無顯著脹粗；爆口附近存在縱向撕裂，內(nèi)壁光潔，無垢物堆積；煙氣側無腐蝕產(chǎn)物。金相判定：（1）相變：珠光體完全球化，碳化物沿晶界聚集，呈網(wǎng)狀。（2）晶粒：奧氏體晶粒急劇長大，晶粒度≤3級。（3）微裂紋：晶界出現(xiàn)微孔、微裂紋，呈“楔形”，未分枝。（4）脫碳：內(nèi)壁全脫碳層深度>0.2mm。（5）硬度：基體硬度下降≥HB30。依據(jù)DL/T674，上述特征表明短時超溫≥Ac?，持續(xù)時間<30min，屬短期過熱爆管。53.鍋爐酸洗后鈍化膜質(zhì)量檢驗方法及合格標準。答案：方法：（1）目測：膜層均勻、連續(xù)、呈鋼灰色或棕黑色，無銹斑、無花斑。（2）硫酸銅點滴法：30s內(nèi)不出現(xiàn)銅斑，表明膜致密。（3）濕熱試驗：50℃、95%RH，24h無銹。（4）電化學極化：鈍化試件自腐蝕電位較未鈍化提高≥120mV。（5）鐵離子檢測：鈍化液總Fe<300mg/L，F(xiàn)e3?/Fe2?>2。合格標準：上述五項全部滿足，且腐蝕指示片均勻腐蝕速率<2g/(m2·h)，點蝕速率<0.5g/(m2·h)。54.鍋爐能效測試中風量測量常用方法及誤差控制要點。答案：方法：（1）標準皮托管配微壓計：適用于圓形煙道，按網(wǎng)格法布點，≥12點。（2）熱線風速儀：適用于低溫凈風道，需溫度補償。（3）超聲波流量計：外夾式，非接觸，精度±1%。（4）矩陣式均速管：大矩形煙道，防堵型，自動反吹。誤差控制：a.測量截面應選在直管段，前≥7D、后≥3D。b.皮托管系數(shù)K需年度校準，誤差≤±1%。c.煙氣溫度同時測量，密度實時修正。d.網(wǎng)格法測量時，剔除異常值，相對標準差<5%。e.系統(tǒng)漏風率測試采用CO?平衡法，誤差<0.5%。五、綜合案例分析（共30分）55.某廠一臺220t/h高壓煤粉爐，運行6萬小時后停爐