鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方案

一、工程概況：

1、本工程采用門式鋼結(jié)構(gòu)體系。室內(nèi)夾層采用完全脫開單獨(dú)鋼框架結(jié)構(gòu)體

系：主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正常使用年限為25年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防分為

丙類，抗震設(shè)防裂度為7度，建筑抗震等級(jí)四級(jí)，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.10g

分組為三組，設(shè)計(jì)特征周期值為0.45s,粕線平面尺寸；79.0m*9L0叫柱高

12.15m,柱距8.1m；8.5m,柱腳連接形式;鏈接、鋼接?；A(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)

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立基礎(chǔ)。1#樓廠房建筑面積6098.24m,附屬工程面積135.00mo

2、工期要求：80天。

二、施工組織方案編制依據(jù)：

1、GBJ50009-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范。

2、GBJ5001廠2001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范。

3、GBJ5008-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范。

4、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范。

5、GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼。

6、GB725-92冷彎型鋼技術(shù)條件。

7、CECS102-2002門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程。

8、GB/T12755-91建筑壓型板。

9、GB/T1288T231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技

術(shù)條件。

10、JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工與驗(yàn)收規(guī)程。

11、GB/T3098.1-2000緊固件機(jī)械性能,螺釘和螺栓。

12、GB/T523-93-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑。

13、GB/T5117-95氣體保護(hù)焊用碳鋼低合金絲。

14、JG/T137-2001門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件c

15、JGJ144-2002門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)件。

16、GB/T8110-95氣體保護(hù)焊用碳鋼低合金焊絲。

17、JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。

18、GB11345-89鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)。

19、GB222-1994鋼的化學(xué)的分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差。

20、金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法。

21、GB22975-1998鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定。

22、GB/T15866.1-15856.4-1995自鉆自攻螺釘。

23、本工程施工圖紙。

三、用工計(jì)劃：

數(shù)量

序號(hào)工程項(xiàng)目

焊工鉗工電工安裝工人合計(jì)

1鋼結(jié)構(gòu)制作43310

2鋼結(jié)構(gòu)安裝4211018

3彩板安裝1414

四、主要設(shè)備表:

序號(hào)設(shè)備名稱功能及規(guī)格功率數(shù)量

1數(shù)控H鋼切割機(jī)5000x1800010kw/臺(tái)1

2數(shù)控H鋼自動(dòng)組立焊機(jī)3500x1200x400015kw/臺(tái)1

3H鋼數(shù)控龍門式焊接機(jī)2100x2500x32006kw/臺(tái)1

4翼緣板矯正機(jī)HYJ-8007.5kw/臺(tái)1

5SKG-LQ數(shù)控拋丸機(jī)Q39856.5kw/臺(tái)1

6剪板12x25008kw/n1

7埋弧焊機(jī)MD-10003

8二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)YM-6004

9起重機(jī)YQ20T2

10電動(dòng)扭剪扳手1.5kw/臺(tái)1

11角馳ni壓板機(jī)10kw/臺(tái)1

12850型彩板壓板機(jī)10kw/u1

五、施工進(jìn)度計(jì)劃表:

工期（2016年）

序號(hào)工程項(xiàng)目

20天30天30天

1鋼結(jié)構(gòu)制作—

2鋼結(jié)構(gòu)安裝—

3屋面墻面安裝—

4工程竣工驗(yàn)收

六、施工方案：

（一）、鋼結(jié)構(gòu)制作

1、審查圖紙

審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)

圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙

進(jìn)行工藝審核，即審核在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)

要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。

如果是由加工單位自己設(shè)計(jì)施工詳圖，在制圖期間又已經(jīng)過(guò)審查，則審圖的程

序可相應(yīng)簡(jiǎn)化。

圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：

①、設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更

通知單等。

②、構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。

③、相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。

④、節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

⑤、標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。

⑥、構(gòu)件之間的連接形式是否合理。

⑦、加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。

⑧、結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。

⑨、圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家規(guī)定等。

圖紙審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備，其內(nèi)容主要有：

①、根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)焊接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。

②、考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。

③、對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或設(shè)計(jì)單位做好變

更簽證的手續(xù)。

④、列出圖紙中的關(guān)鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點(diǎn)說(shuō)明。

2、備料和核對(duì)

2.1提料

根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提

出材料預(yù)算計(jì)劃。

提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。但鋼材如

不能按使用尺寸或使用尺寸的倍數(shù)訂貨，則損耗必然會(huì)增加。工程預(yù)算一般可

按實(shí)際用量所需的數(shù)值再加10%進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求不允許拼接，其

實(shí)際損耗還要增加。

2.2核對(duì)

核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)

計(jì)部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。

3、建筑鋼材的選擇原則

各種結(jié)構(gòu)對(duì)鋼材各有要求，選用時(shí)要根據(jù)要求對(duì)鋼材的強(qiáng)度、蘇星、韌性、

耐疲勞性能、焊接性能、耐銹性能等全面考慮。對(duì)厚鋼板結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)、低

溫結(jié)構(gòu)和采用含碳量高的鋼材制作的結(jié)構(gòu)，還應(yīng)防止脆性破壞。

承重結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)保證抗拉強(qiáng)度（。0、伸長(zhǎng)率（361°）、屈服點(diǎn)（Os）

和磷（P）、硫（S）的極限含量。焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)保證碳（C）的極限含量。必要時(shí)

還應(yīng)由有冷彎試驗(yàn)的合格證。

4、鋼材的代用和變通辦法

鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按照上述規(guī)定選用鋼材的鋼號(hào)和提出對(duì)鋼材的性能要求，施工單位

不應(yīng)隨意更改或代用。鋼材代用必須與設(shè)計(jì)單位共同研究確定，并辦理書面代

用手續(xù)后方可實(shí)施代用，同時(shí)應(yīng)注意下屬各點(diǎn)闡明的待遇一般原則。

（1）、鋼號(hào)雖然滿足設(shè)計(jì)要求，但生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)保證書中缺少設(shè)計(jì)部門提

出的部分性能要求時(shí)，應(yīng)做補(bǔ)充試驗(yàn)。

（2）、鋼材性能雖然能滿足設(shè)計(jì)要求，但鋼號(hào)的質(zhì)量?jī)?yōu)于設(shè)計(jì)提出的要求時(shí)，

應(yīng)注意節(jié)約。

（3）、如鋼材性能滿足設(shè)計(jì)要求，而鋼號(hào)質(zhì)量低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般不允許代

用。

（4）、對(duì)于成批混合的鋼材，如用于主要承重結(jié)構(gòu)時(shí)，必須逐根按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)

其化學(xué)成分和機(jī)械性能分別進(jìn)行試驗(yàn)，如檢驗(yàn)不符合要求時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況

用于非承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件。

（5）、鋼材機(jī)械性能所需的保證項(xiàng)目?jī)H有一項(xiàng)不合格者，可按以下原則處理：

①、當(dāng)冷彎合格時(shí)，抗拉強(qiáng)度的上限值可以不限。

②、伸長(zhǎng)率比規(guī)定的數(shù)值低1%時(shí)，允許使用，但不宜用于考慮塑性變形的

結(jié)構(gòu)。

③、沖擊功值按一組3個(gè)試樣單值的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中1個(gè)試樣

單值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。

(6)、采用進(jìn)口鋼材時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證其化學(xué)成分和機(jī)械性能是否滿足相應(yīng)鋼號(hào)的標(biāo)

準(zhǔn)。

5、鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁的移動(dòng)，各個(gè)工序中大量采用

的機(jī)械電氣設(shè)備都必須作必要的防護(hù)和保護(hù)。因此，生產(chǎn)過(guò)程中的安全措施極

為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，更必須十分重視安全事故的防

范。

(1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，按規(guī)

程要求操作。

(2)、對(duì)操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種必須持證上崗。

(3)、為了便于鋼結(jié)構(gòu)的制作和操作者的操作活動(dòng)，構(gòu)件宜在一定高度上擱置。

裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置等，均應(yīng)與地面一看離開0.4米?1.2米。

(4)、構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置支撐和地位。件堆放垛不

得超過(guò)兩層。

(5)、索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過(guò)額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)

定更換。

(6)、所有鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制作和安裝，均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，不能憑

經(jīng)驗(yàn)估算。

(7)、生產(chǎn)過(guò)程中所使用的氧氣、乙煥、丙烷、電源等必須有安全防護(hù)措施,

并定期檢測(cè)泄露和接地情況。

(8)、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，操作人員必須

嚴(yán)格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。

（9）、構(gòu)件起吊應(yīng)聽從一個(gè)人的指揮，構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)區(qū)域內(nèi)不得有人滯留

和通過(guò)。

（10）、所有制做場(chǎng)地的安全通道必須暢通。

6、放樣、樣板和樣桿

放樣工作包括如下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放

出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、刨、制孔

等加工的依據(jù)。

由于生產(chǎn)需要，通常需制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。

樣板一般分為四種類型：

①號(hào)孔樣板②卡型樣板③成型樣板④號(hào)料樣板（畫樣法、過(guò)樣法）

放樣和樣板（樣桿）的允許偏差

放樣時(shí)，銃、刨的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量5

mm。

各種鋼材焊接頭的預(yù)放收縮量（手工焊或半自動(dòng)焊）（mm）

自動(dòng)焊工字型構(gòu)件（梁柱為主或其他部件）的放樣預(yù)放量

放樣板桿允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對(duì)角線差1mm

寬度、長(zhǎng)度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±20

各種鋼材焊接頭的預(yù)放收縮量（手工焊或半自動(dòng)焊）

（預(yù)放收縮量）一個(gè)接頭處

名稱接頭式樣注釋

8二8?166=20-40

V型單面坡口無(wú)坡口對(duì)接預(yù)放收

鋼板對(duì)接1.5-22.5-3

X型雙面坡口縮量比較小時(shí)

槽鋼對(duì)接1-1.5大規(guī)格型鋼的預(yù)放

工字鋼對(duì)接1-1.5收縮量比較小些

切割余量表

切割方式材料厚度割縫寬度留量（mm）

W101?2

10?202.5

氣割下料

20?403.0

40以上4.0

7、劃線和切割

劃線

劃線也稱號(hào)料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上面劃出孔的

位置和零件形狀的加工界線。好料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對(duì)材料；在材

料上劃出切割、銃、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號(hào)

等。

為了合理使用和節(jié)約原材料、必須最大限度地提高原材料的利用率。一般常

用的好料方法如下幾種：

（1）、集中好料法。

（2）、套料法。

（3）、統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。

（4）、余料統(tǒng)一號(hào)料法。

切割

鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許

偏差分別見表1和表2

注：t為切割面厚度。

在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求和下述部位一般需要邊緣加工。

（1）、吊車梁翼緣板、支承面等圖紙有要求的加工面。

（2）、焊接坡口。

（3）、尺寸要求嚴(yán)格的加筋板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。

注：L構(gòu)件厚度：1-構(gòu)件長(zhǎng)度。

彎制成型

在鋼結(jié)構(gòu)制作中，彎制成形的加工主要是卷板（滾圓）、彎曲（煨彎）、折

邊和模具壓制等幾種加工方法。彎制成形的加工工序是由熱加工或冷加工來(lái)完

成的。

熱加工是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程，它的工作內(nèi)容是彎制成型和矯正等工序在

常溫下所不能達(dá)到的。溫度能夠改變鋼材的機(jī)械性能，能使鋼材變硬，也能使

鋼材變軟。鋼材在常溫中有較高的抗拉強(qiáng)度，但在加熱到500℃以上時(shí)，隨著溫

度的增加，鋼材的抗拉強(qiáng)度急劇下降，其塑性、延展性大大增加，鋼材的機(jī)械

性能逐漸降低。

冷加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）使用的設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；（2）節(jié)約材料和

燃料；（3）鋼材的機(jī)械性能改變較小，材料的減薄量甚少。

注：t為板的厚度。

號(hào)料的允許偏差表(mm)

項(xiàng)目允許偏差

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

氣割的允許偏差表(mm)

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度，長(zhǎng)度±3.0

切割面平面度0.05t,且不大于2.0

割文深度0.3

局部缺口深度1.0

機(jī)械剪切的允許偏差表(mm)

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度，長(zhǎng)度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

邊緣加工的允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差

零件寬度，長(zhǎng)度±1.0mm

加工邊直線度1/3000,且不大于2.0mm

相鄰兩邊夾角±6。

加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度50

精制螺栓孔徑允許偏差表

螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差

0+0.18

10-18-0.180

0+0.21

18?30-0.210

0+0.25

30?50-0.250

8、組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。

組裝工序的一般規(guī)定

拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢

驗(yàn)合格方可覆蓋。

布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。

為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。

組裝前，零件、部位的連接角面和沿焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、

毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。

組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm,間距宜為500?600mm,點(diǎn)固焊縫高度

不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。

裝配時(shí)要求磨光頂緊的部分，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用

0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8所。

焊接低碳鋼和低合金鋼時(shí)選用焊接材料可依據(jù)以下原則進(jìn)行選擇：

（1）依據(jù)焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分。對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊

縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材焊條。

（2）依據(jù)焊件的使用性能和工作條件要求。對(duì)于承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊

縫，除滿足強(qiáng)度要求外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，

應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫焊條。

(3)依據(jù)焊條的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)。對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、鋼性大及大厚度焊

件，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)

選用氧化性強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。由于受條件限

制而不能翻轉(zhuǎn)的焊件，當(dāng)焊縫處于非平焊位置的，應(yīng)選用全位置焊焊條。

(4)依據(jù)施工條件及設(shè)備情況。在狹小或通風(fēng)條件差的場(chǎng)合，盡量選用酸性焊

條或低塵低毒焊條。

(5)依據(jù)操作工藝性能及經(jīng)濟(jì)效益。

焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)焊接方法及焊接規(guī)范。

(2)焊接接頭型式及尺寸、簡(jiǎn)圖。

(3)母材的類別、組別、厚度范圍、鋼號(hào)及質(zhì)量證明書。

(4)焊接材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。

(5)焊接位置。

(6)預(yù)熱溫度、層間溫度。

(7)焊后熱處理溫度、保溫時(shí)間。

(8)氣體的種類及流量。

(9)電流種類及特性。

(10)技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。

(11)焊接記錄。

(12)各種試驗(yàn)報(bào)告

(13)焊接工藝評(píng)定結(jié)論及適用范圍。

9、焊接工藝

(1)一般規(guī)定

1）施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格

后方可施焊。

2）對(duì)接接頭、自動(dòng)焊角接接頭、及要求全熔透的焊縫，應(yīng)在焊道的兩端設(shè)置

引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。埋弧焊的引板引出焊縫長(zhǎng)度應(yīng)

大于50mm,首供電弧焊和氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mln。焊后用氣割切除引板，并修

磨平整。

3）引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材。

4）焊接時(shí)的起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。

5）多層焊接宜連續(xù)施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時(shí)清除后在

焊。

6）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)要查清原因，訂出返修工藝后再處理。

7）焊縫的返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。

8）雨天天氣時(shí)不得露天焊接。在四級(jí)以上風(fēng)力下焊接，應(yīng)采取防風(fēng)措施。

（2）埋弧自動(dòng)焊

埋弧自動(dòng)含焊接規(guī)范的主要參數(shù)有：焊接電力、電弧典雅、焊接速度、焊

絲直徑及焊畢深處長(zhǎng)度等。

不同焊絲直徑用的焊接電流范圍見表1,表2為焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓

搭配情況。

（3）CO2氣體保護(hù)焊。

CO2氣體保護(hù)焊的主要范圍參數(shù)有：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速

度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量等。

一般薄板均采用⑦0.8~1.Omni的焊絲焊接，中厚板則應(yīng)選用中1.2~2.0mm

焊絲焊接。表3為不同直徑的焊絲選用焊接電流的范圍。

（4）碳弧氣刨。

碳弧氣刨應(yīng)采用直流電源，反接電極（工件接電源負(fù)極）。操作時(shí)，碳棒與工

件間應(yīng)有合適的傾斜角度，以防止產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷。如遇“夾

碳”，應(yīng)在夾碳邊緣5?10mm處重起刨，深度要比夾碳處深2?3mm，“貼渣”處

可以采用砂輪打磨的方法處理。

焊縫缺陷產(chǎn)生原因及防止措施

焊縫易產(chǎn)生的缺陷中領(lǐng)悟：氣孔、夾渣、咬邊、熔寬果大、未焊透、焊瘤、

表面形成不良如凸起太高、波紋粗等。

埋弧焊縫的常見缺陷種類及防止措施，除了與手工電弧焊時(shí)相似的情況以

外，還有一些不同情況，如夾渣與焊劑的存在有關(guān)，如裂紋則與埋弧焊熔深較

大以及焊絲與焊劑的成分匹配有關(guān)。

CO,氣體保護(hù)焊許多焊縫缺陷及過(guò)程不穩(wěn)定的產(chǎn)生原因均與保護(hù)氣體和細(xì)焊絲

的使用特點(diǎn)有關(guān)。

（5）焊縫缺陷的返修。

焊縫缺陷的返修是在構(gòu)件鋼性拘束較大的情況下進(jìn)行的，返修次數(shù)的增加，

會(huì)使金屬晶粒粗大、硬化，甚至引起裂紋等缺陷，并降低接頭性能。因此對(duì)返

修的工作程序要極為重視，返修工作要按照返修工藝的要求和措施進(jìn)行，并做

好返修后的質(zhì)量檢查。

缺陷的清除可根據(jù)材質(zhì)、板厚、缺陷部位、大小等情況，分別采用碳?xì)馀佟?/p>

手工鏟磨、機(jī)械加工或氣割等方法。

焊縫返修除應(yīng)按工藝要求操作外，一般還應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

返修采用的焊接材料、焊材烘干條件、預(yù)熱、層間溫度控制均應(yīng)與原焊接相同。

1）挖除缺陷時(shí)，每側(cè)不應(yīng)超過(guò)板厚的2/3,如已達(dá)到板厚的2/3仍有缺陷，或

者沒(méi)有發(fā)現(xiàn)缺陷，則應(yīng)將該側(cè)補(bǔ)焊好以后，再?gòu)谋趁嫱谡胰毕荨?/p>

補(bǔ)焊工藝中不得采用單單道焊，每層、每道焊縫的起頭和收尾應(yīng)錯(cuò)開，距離約40?

60mmo

2）手工補(bǔ)焊縱向焊縫，如焊縫長(zhǎng)度超過(guò)1m,應(yīng)以300?400mm為一段進(jìn)行分段

逆向焊接。

3）返修部位表面應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過(guò)渡，以減少應(yīng)力

集中，提高抗開性能。

4）如有熱處理要求的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前返修，否則應(yīng)在返修后重新進(jìn)行熱處

理。

5）返修后的焊縫應(yīng)按原要求重新進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)在質(zhì)量的無(wú)損探傷檢查。

不同焊絲直徑選用焊接電流范圍表

焊絲直徑（mm）23456

焊接電流（A）200—400350-600500-800700-1000800-1200

焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓表

焊接電流（A）600?700700?850850-10001000-1200

電弧電壓（V）36?3838?4040?4242?44

不同直徑的焊絲焊接電流選擇范圍表

焊接電流（A）

焊絲直徑（mm）

細(xì)滴過(guò)渡（25?45渡短路過(guò)渡（16?22渡噴射過(guò)渡（富氧氣體）

0.8150?25060?160150

1.2200?300100?175220

1.6350?500120—180275

碳弧氣刨常用工藝參數(shù)表

碳棒直徑電弧長(zhǎng)度空氣壓力氣刨速度

極性電流

(mm)(mm)(Mpa)(m/min)

51?20.39-0.592500.5?1.0

61?20.39-0.59280?3000.5-1.0

71?20.39-0.59直流反接300?3501.0-1.2

81?20.39-0.59350?4001.0-1.2

101?20.39-0.59400?5001.0?1.2

手工電弧焊焊縫缺陷原因及防止措施表

缺陷類別原因改進(jìn)、防止措施

焊條未烘干或烘干溫度、時(shí)間按焊條使用說(shuō)明的要求烘干用

氣孔不足；焊口潮濕、有銹、油污鋼絲刷和布清理干凈，必要時(shí)

等；弧長(zhǎng)太大、電壓過(guò)高用火焰烤減小弧長(zhǎng)

電流太小、熔池溫度不夠，渣

夾渣加大電流

不宜浮出

咬邊電流太小減小電流

熔寬太大電壓過(guò)高減小電壓

未焊透電流太小加大電流

焊瘤電流太小加大電流

焊縫表面

電流太大、焊速太慢加快焊速

凸起太大

表面波紋粗焊速太快減慢焊速

埋弧焊缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施

缺陷原因防止措施

接頭的銹、氧化皮、有機(jī)物（油脂、木屑）接頭打磨、火焰燒烤、清理

焊劑吸濕約300℃烘干

收集焊劑不要用毛刷，只用鋼絲

污染的焊劑（混入刷子毛）屈U,特別是焊接區(qū)尚熱時(shí)本措施

更重要

氣

焊速過(guò)大（角焊縫超過(guò)650mm/min）降低焊接速度

孔

焊劑堆高不夠升高焊劑漏斗

降低焊劑漏斗，全自動(dòng)時(shí)適當(dāng)高

焊劑堆高過(guò)大，氣體逸出不充分

度為30~40mm

焊絲有銹，油清潔或更換焊絲

極性不適當(dāng)焊絲接正極性

焊絲焊劑的組配對(duì)母材不適合（母材含碳焊絲用含錦量高的焊絲，母材含

量過(guò)高，焊縫金屬含鎰量過(guò)低）碳量高時(shí)預(yù)熱

焊絲的含碳量的含硫量過(guò)高更換焊絲

焊

多層焊接時(shí)第一層產(chǎn)生的焊縫不足以承

縫增大打底焊道厚度

受收縮變形引起的拉應(yīng)力

裂

角焊縫焊接時(shí)，特別在沸騰鋼中由于熔深

紋減少電流和焊接速度

大和偏析產(chǎn)生裂紋

使熔深和熔寬之比大于1.2,減

焊道形狀不當(dāng)，熔深過(guò)大，熔寬過(guò)窄

少焊接電流增大電壓

反向焊接，盡可能將母材水平放

母材傾斜形成下坡焊、焊渣流到焊絲前

置

坡口側(cè)面和焊絲的距離至少要等

多層焊接時(shí)焊絲和坡口某一側(cè)面過(guò)近

夾于焊絲直徑

渣電流過(guò)小，層間殘留有夾渣提高電流，以便殘留焊劑熔化

焊接速度過(guò)低渣流到焊絲之前增加電流和焊接速度

最終層的電弧電壓過(guò)高，焊劑被卷進(jìn)焊道必要時(shí)用熔寬窄的二道焊代替熔

的一端寬大的一道焊熔敷最終層

C02氣體保護(hù)焊缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施表

缺陷種類可能的原因防止措施

檢查送氣閥門是否打開，氣瓶是否

1、沒(méi)供給C02氣體

有氣，氣管是否堵塞或破斷

2、風(fēng)大、保護(hù)效果不充分擋風(fēng)

3、焊嘴內(nèi)有大量粘附飛濺物，氣

除去粘在焊嘴內(nèi)的飛濺

流混亂

凹坑氣孔

4、使用的氣體純度太差使用焊接專用氣體

5、焊接區(qū)污垢（油、銹、漆）嚴(yán)重將焊接處清理干凈

6、電弧太長(zhǎng)或保護(hù)罩與工件品后離降低電弧電壓，降低保護(hù)罩或清

太大或嚴(yán)重度塞理、更換保護(hù)罩

7、焊絲生銹使用正常的焊絲

1、電弧長(zhǎng)度太長(zhǎng)減少電弧長(zhǎng)度

咬邊2、焊接速度太快降低焊接速度

3、指向位置不當(dāng)（角焊縫）改變指向位置

1、對(duì)焊接電流來(lái)說(shuō)電弧電壓太低提高電弧電壓

焊瘤2、焊接速度太慢提高焊接速度

3、指向位置不當(dāng)（角焊縫）改變指向位置

1、焊接條件不當(dāng)調(diào)整至適當(dāng)位置

（1）電流大電壓低（1）提高電壓

（2）焊接速度太快（2）降低焊接速度

2、坡口角度過(guò)小加大坡口角度

裂縫

3、母材含碳量及其他合金元素含

進(jìn)行預(yù)熱

量高（熱影響區(qū)裂紋）

4、使用的氣體純度差（水分多）用焊接專用氣體

5、在旱坑處電流被迅速切斷進(jìn)行補(bǔ)弧坑操作

1、焊絲矯正不充分調(diào)整矯正輪

2、焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)使伸出長(zhǎng)度適當(dāng)（25mn以下）

焊道變曲

3、導(dǎo)電嘴磨損太大更換導(dǎo)氣嘴

4、操作不熟練培訓(xùn)焊工至熟練

焊接條件不適當(dāng)（特別是電壓過(guò)高

飛濺過(guò)多調(diào)整到適當(dāng)?shù)暮附訔l件

或電流太?。?/p>

1、導(dǎo)電嘴孔太大或已嚴(yán)重磨損改換適當(dāng)孔徑的導(dǎo)電嘴

清理導(dǎo)管和送絲管中磨屑，雜物

2、焊絲不能平穩(wěn)送給

減少導(dǎo)管彎曲

電弧不穩(wěn)3、送絲輪過(guò)緊或過(guò)松適當(dāng)?shù)呐ぞo

4、焊絲卷回轉(zhuǎn)不圓滑調(diào)整至能圓滑動(dòng)作

5、焊接電源輸入電壓變動(dòng)過(guò)大增大設(shè)備容量

使用無(wú)銹焊絲，使用良好、可靠的

6、焊絲生銹或接地線接觸不良

接地夾具

焊絲和導(dǎo)1、導(dǎo)電嘴與母材間距過(guò)短調(diào)整至適當(dāng)間距

電嘴粘連2、焊絲送給突然停止平滑送給焊絲

焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)表（mm）

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)二級(jí)

內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)IIIII—

陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)1

波探傷探傷比例100%20%

W0.2+0.02t且小W0.2+0.04t且小于等于

未焊滿（指不足

不允許于等于L02.0

設(shè)計(jì)要求）

每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于25.0

<0.2+0.02t且小W0.2+0.04t且小于等于

根部收縮不允許于等于L02.0

氏度不限

W0.05t且小于等

于0.5；

連續(xù)長(zhǎng)度小于等于W0.lt且小于等于1.0長(zhǎng)

咬邊不允許

100.0,且焊縫兩側(cè)度不限

咬邊總長(zhǎng)小于等于

10%焊縫全長(zhǎng)

裂紋不允許

外不允許允許存在個(gè)別小于等于

弧坑裂紋

5.0的弧坑裂紋

觀

電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷

飛濺清除干凈

缺

缺口深度WQ05t缺口深度小于等于0.It且

接頭不良不允許且小于等于0.5小于等于1.0

陷

每米焊縫不得超過(guò)1處

焊瘤不允許

深W0.2t,長(zhǎng)W0.5t且小

表面夾渣不允許

于等于20

每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直

徑小于等于0.4t且小于等

表面氣孔不允許

于3.0氣孔2個(gè)；孔距大

于等于6倍孔徑

角焊縫厚度不WO.3t+0.05t且小于等于

足（按設(shè)計(jì)焊縫—2.0每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺

厚度計(jì)）陷總長(zhǎng)小于等于25.0

角焊縫焊腳不

—差值<2+0.2h

對(duì)稱

10＞矯正

按矯正時(shí)外因來(lái)源分有：機(jī)械矯正、火焰矯正、高頻熱點(diǎn)矯正、手工矯正、熱矯

正等。按矯正時(shí)溫度分有：冷矯正、熱矯正等。

1）成品冷矯正

成品冷矯正一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。

2)火焰矯正

當(dāng)鋼材型號(hào)超過(guò)矯正機(jī)負(fù)荷能力或構(gòu)件形式不適合采用機(jī)械矯正時(shí)，采用火焰矯

正。

火焰矯正工藝規(guī)程。進(jìn)行火焰矯正操作要遵守一定的工藝規(guī)程，一般可按如下工

藝規(guī)程進(jìn)行操作：

①、做好矯正前準(zhǔn)備，檢查氧、乙快、工具、設(shè)備情況，選擇合適的焊具、焊嘴。

②、了解矯正件的材質(zhì)，及其塑性、結(jié)構(gòu)特性、鋼性，技術(shù)條件及裝配關(guān)系等，找

出變形原因。

③、用目測(cè)或直尺、粉線等測(cè)量變形尺寸，確定變形大小，并分析變形的類別。

④、確定加熱位置和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正鋼性大的方向

和變形大的部位。

⑤、確定加熱范圍、加熱溫度和深度。一般對(duì)于變形大的大工件，其加熱溫度

為600?800℃,焊接件的矯正加熱溫度為700?800C。

⑥、檢查矯正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量

過(guò)大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。

⑦、一般件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對(duì)有專門技術(shù)規(guī)定的矯正件需做退火

處理，以消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為65()℃。

11、鋼結(jié)構(gòu)熱處理及預(yù)拼裝

焊接構(gòu)件由于焊縫的收縮產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，構(gòu)件容易產(chǎn)生疲勞和實(shí)效變

形。在一般構(gòu)件中，由于低碳鋼和低合金鋼的塑性較好，可由應(yīng)力重分配抵消

部分疲勞影響，實(shí)效變形在一般構(gòu)件中影響不大，因此不需進(jìn)行退火處理。

鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝：

施工中錯(cuò)孔在3nlm以內(nèi)時(shí)，一般都用絞刀銃孔或鏗刀鏗孔，其孔徑擴(kuò)大不得

超過(guò)原孔徑的1.2倍；錯(cuò)孔超過(guò)3nim,可采用與母材材質(zhì)相同匹配的焊條補(bǔ)焊堵

孔，修磨平整后重新打孔。

對(duì)號(hào)入座節(jié)點(diǎn)的各部件在拆開之前必須予以編號(hào)，做出必要的標(biāo)記。預(yù)拼裝

檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等必

要標(biāo)記，必要時(shí)焊上臨時(shí)撐件和定位器等，以便于按預(yù)拼裝的結(jié)果進(jìn)行安裝，

預(yù)拼裝的允許偏差見下表。

構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差

預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0

多預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于10.0

節(jié)接口錯(cuò)邊2.0

柱預(yù)拼裝單元柱身扭曲L/200,且不應(yīng)大于5.()

頂緊面至任一牛腿距離±2.0

跨度最外兩端安裝孔或兩+5.0

端支撐面最外側(cè)距離-10.0

接口截面錯(cuò)位2.0

梁、桁架拱設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000

度設(shè)計(jì)未要求起拱L/2000

節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0

預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)±5.0

管

預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于10.0

構(gòu)

對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)大于3.0

件

+2.0

坡口間隙

-1.0

構(gòu)件平面總各樓層柱距±4.0

體預(yù)拼裝相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0

各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000,且不應(yīng)大于5.0

任意兩對(duì)角線之差SH/2000,且不應(yīng)大于8.0

12、成品的表面處理及油漆

（1）、高強(qiáng)螺栓摩擦面的處理

摩擦面的加工是指使用高強(qiáng)螺栓作連接節(jié)點(diǎn)處的鋼材表面加工，高墻螺栓摩

擦面處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件的要求（一般為0.45~0.55）。

摩擦面的處理一般有噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等幾種方法。

摩擦面抗滑移系數(shù)U值

防銹處理噴射或拋射除銹手工和動(dòng)力工具除銹

除銹等級(jí)Sa2Sa2.5Sa3St2St3

高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處理抗滑移系數(shù)表

構(gòu)件鋼號(hào)

連接處構(gòu)件摩擦面處理方法

Q235鋼或Q235鋼或

Q235鋼

16Mnq鋼16MnVq鋼

噴砂（丸）0.450.550.55

普通噴砂（丸）后涂無(wú)機(jī)富鋅漆0.350.400.40

鋼結(jié)構(gòu)噴砂（丸）后生赤銹0.450.550.55

鋼絲刷清除浮銹或未經(jīng)

0.300.350.35

處理的干凈軋制表面

（2）、鋼結(jié)構(gòu)的表面處理

鋼結(jié)構(gòu)件在涂層之間應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力,

直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。

構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動(dòng)力工具除銹兩大類。

手工除銹中St2為一般除銹，St3為徹底除銹。噴、拋射除銹中Sa2文為一

般除銹，Sa2.5為較徹底除銹，Sa3為徹底除銹。

(3)、鋼結(jié)構(gòu)的油漆

鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)注意下述事項(xiàng)：

①、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)

文件對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)

到以下要求：室外應(yīng)為150um,室內(nèi)應(yīng)為125um,其允許偏差為-25um。

每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為涂層中幾層在工廠涂裝，幾層在

工地涂裝，應(yīng)在合同中做出規(guī)定。

②、配置好的涂料不易存放過(guò)久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。

③、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。

④、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50伽暫不涂

裝。

⑤、涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺，流掛，附著應(yīng)良好。

⑥、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)表明其重量、構(gòu)

件重心位置和定位標(biāo)記。

13、成品檢驗(yàn)

(1)、鋼結(jié)構(gòu)制造的允許偏差

焊接H型鋼翼緣板和腹板的氣割下料公差、拼裝H型的焊縫質(zhì)量均應(yīng)符合

設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接H型鋼的外形尺寸允許偏差見下

表。

單層鋼柱外型尺寸允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差（mm）

±h/1500

柱底面到柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離h

±15.0

±h1/2000

柱底面到牛腳支撐面距離％

±8.0

牛腿面的翹曲△2.0

柱身彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于12.0

牛腿處3.0

柱身扭曲

其他處8.0

連接處±3.0

柱截面兒何尺寸

非連接處±4.0

連接處1.5

翼緣對(duì)腹板的垂直度

其他處B/100,且不應(yīng)大于5.0

柱腳底板平面度5.0

柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.0

多節(jié)鋼柱外型尺寸允許偏差表

項(xiàng)目允許偏差(mm)

一節(jié)柱高度H±3.0

兩端最外側(cè)安裝孔距離h3±2.0

銃平面到第一個(gè)安裝孔距離a±1.0

柱身彎曲矢高fh/1500,且不應(yīng)大于5.0

一節(jié)柱的柱身扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0

牛腿端孔到軸線距離h2±3.0

hzWIOOO2.0

牛腿的翹曲或扭曲△

h2>10003.0

連接處±3.0

柱截面尺寸

非連接處±4.0

柱腳底板平面度5.0

連接處1.5

翼緣板對(duì)腹板的垂直度

其他處b/100,且不應(yīng)大于5.0

柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離a3.0

箱型截面連接處對(duì)角線差3.0

箱型柱身板垂直度h(b)/150,且不應(yīng)大于5.0

焊接實(shí)腹鋼梁外型尺寸的允許偏差表

項(xiàng)II允許偏差(mm)

0

端部有凹緣支座板

—5.0

梁長(zhǎng)度1

±1/2500

其他形式

±10.0

hW2000±2.0

端部高度h

h>2000±3.0

設(shè)計(jì)要求起拱±1/5000

拱度

10.0

設(shè)計(jì)未要求起拱

—5.0

側(cè)彎矢高1/2000,且不應(yīng)大于10.0

扭曲h/250,且不應(yīng)大于10.0

045.0

腹板局部平面度