技術(shù)交底記錄資料編號

表C2-1

工程名稱交底日期

施工單位分項(xiàng)工程名稱鋼筋加工

材料規(guī)定、重要機(jī)具、作業(yè)條件、鋼筋加工工藝及質(zhì)量規(guī)定、成品保護(hù)、安全文明

交底提綱

施工、環(huán)境保護(hù)措施

交底內(nèi)容：

1.材料規(guī)定

1.1鋼筋

（1）鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)進(jìn)行直徑、重量、表觀檢測，直徑準(zhǔn)確，表面清潔無老繡、油污及裂痕。

（2）鋼筋進(jìn)場后收集出廠證明、產(chǎn)品合格證及時(shí)告知監(jiān)理工程師見證取樣復(fù)試，復(fù)試合格

后掛設(shè)標(biāo)記牌并使用。

（3）進(jìn)場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，堆放場地所有硬化，堆放在槽鋼橫梁上，避免銹蝕

或油污，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)記牌。

1.2鋼筋直螺紋套筒

（1）套管進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證，廠方負(fù)責(zé)提供有效的型式檢查報(bào)告，進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行工

藝檢查合格后方可使用。

（2）接套管用料采用45號碳素銅，連接套管的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋

屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。

（3）經(jīng)檢查合格的連接套管，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。

（4）外型尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，檢查用通塞規(guī)和止塞規(guī)，通塞規(guī)應(yīng)所有旋入連接套，

止塞規(guī)旋入深度不大于3P（P為螺距）。

（5）連接套管不能有度重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。

2.重要機(jī)具

鋼筋調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、直螺紋套絲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、電焊條、砂輪切割機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、尺

子等。

3.作業(yè)條件

3.1鋼筋進(jìn)場后經(jīng)檢查有出廠證明、復(fù)試報(bào)告。并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使

用部位、編號分別將墊槽鋼堆放。

3.2鋼筋綁扎前，對銹蝕鋼筋，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

3.3熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)規(guī)定放樣，下達(dá)鋼筋加工任務(wù)單，開始加工鋼筋。

3.4根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及本工程的工藝，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

4鋼筋加工工藝及質(zhì)量規(guī)定

4.1鋼筋除銹

鋼筋在加工前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油潰、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影晌其與

混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機(jī),

并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境導(dǎo)致污染。

4.2鋼筋切斷

（1）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。

（2）銅筋下料長度的允許偏差為±10mm,施工中要嚴(yán)格控制下料長度。

（3）檢查數(shù)量：按每一工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。

4.3鋼筋的調(diào)直

鋼筋調(diào)直計(jì).I級鋼筋冷折率不宜大干4%.鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲,經(jīng)調(diào)首解決

后的鋼筋表面不得有明顯掾傷。

4.4鋼筋下料

（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減

少短頭，減少損耗。

（2）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相

符，無誤后方可大量切斷成型。

（3）在工作臺設(shè)立控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。

（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,保證安全。在切斷

過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。

（5）用于直螺紋連接接頭的鋼筋采用無齒鋸切斷。

4.5鋼筋彎曲成型

（1）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺、匕用石

筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面：

①根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。

②鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線應(yīng)增長0.5d。

③彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一

端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。

（2）鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型抽宜加偏心軸套，以便

適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時(shí)，為使彎瓠一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變檔架或

固定擋架（加角鋼調(diào)整）。

（3）籟筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤規(guī)定：135°彎包的平直段長度為10d,且兩端彎鉤成

等號平行，長度誤差不得超過5m/每次彎曲時(shí)綱筋不得超過3根。

（拉筋,■筋彎鉤大樣）

：

（4）H、III級鋼筋末端需作90度或135度，彎折時(shí)，II級綱筋的彎曲直徑（D）不宜小于

鋼筋直徑（d）的4倍，III級鋼筋不宜小于鋼筋直徑（d）的5倍，如圖：

（5）I級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平

直長度不宜小于直徑（d）的3倍，如圖：

平直部分

Q

4.6鋼筋定位卡具及馬凳的加工尺寸偏差嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定加工

1）底板厚度小于1000mm的采用2620鋼筋焊制馬凳，厚度大于1000mm的采用2325鋼笳焊接

馬凳，馬髡形式如下圖所示。

1000

柱定位筋加工圖

4.7鋼筋加工質(zhì)量規(guī)定

(1)鋼筋拉直應(yīng)平直,無局部曲折。

(2)鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。

(3)

鋼筋

彎曲

成型

形狀

對的，

平面

上沒

有翹

曲不項(xiàng)目允許偏差值(mm)測量法

平現(xiàn)

象。

(4)

鋼筋

加工

的允

許偏

差：

序號

1梁主筋01級；鋼下料長度±10尺檢

2成型長度±5尺檢

3180。彎鉤平直段長度±5尺檢

4掖筋135。平直段長度±5尺檢

590。彎折±20直角尺檢

G墻板鋼筋110尺檢

7柱主筋±10尺檢

8受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10尺檢

9彎起鋼筋的彎折位置±20尺檢

（5）鋼筋加工場內(nèi)設(shè)立加工樣板展示牌，加工機(jī)械已安裝并檢修完畢，加工前料單由鋼筋

工長進(jìn)行審核。成型好的鋼筋堆放到指定位置，并用彩條布蓋好防止銹蝕和污染。掛上標(biāo)牌，并

標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。

加工樣品展示牌

（6）按配料單及圖紙，嚴(yán)格檢查其外觀尺寸，配制的數(shù)量是否符合規(guī)定，驗(yàn)收合格后按規(guī)

格、部位碼放整齊，做好標(biāo)記，并填寫鋼筋加工檢查批。

半成品分類碼放、標(biāo)記清楚

箍筋平直段檢查

4.8鋼筋連接

4.8.1鋼筋滾軋直螺紋連接工藝

4.8.1.1施工準(zhǔn)備

（1）材耨、機(jī)具

①鋼筋：鋼筋的級別.直徑必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。

②連接套管應(yīng)符合以下規(guī)定

A：連接套管有產(chǎn)品合格證。

B：有明顯的規(guī)格標(biāo)記（如口22.口25等）。

C：螺孔用塑料密封蓋封住。

D：連接套管分類包裝存放,不得混淆和銹蝕。

③機(jī)具：鋼筋套絲機(jī)設(shè)備，

（2）作業(yè)條件

①操作工人必須經(jīng)?？谂嘤?xùn).并經(jīng)考試合格后方可上崗。

②接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。

③熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

4.8.1.2操作工藝:

（1）工藝流程：

鋼筋下料一銅筋套絲一接頭單體試件實(shí)驗(yàn)一鋼筋連接一質(zhì)量檢查

（2）鋼筋滾軋直螺紋加工

①本工程鋼筋機(jī)械連接采用直螺紋機(jī)械連接，在鋼筋端頭一次滾軋成型為直螺紋，然后用

預(yù)制的鋼套筒進(jìn)行連接，以使鋼筋斷面積縮減最小，同時(shí)鋼筋端頭材料在冷作硬化的作用下，

強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)成與母材等強(qiáng)的效果。

②鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲及馬蹄形，宜用切割機(jī)

下料齊頭，嚴(yán)禁用氣割下料。

③滾軋鋼筋面螺紋時(shí),應(yīng)采用水容性切割潤滑液.不得用機(jī)油作切割潤滑液或不加澗滑液

滾軋絲頭。

④加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙胡分累

計(jì)長度小于一扣周長的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。

⑤操作人員應(yīng)按下列規(guī)定，逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量。

A.鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢查應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入

絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）（見圖1）。

B、鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允許偏差不大于1P,（見圖2）。

C.連接套螺紋中徑尺寸的檢查，用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于3P；通規(guī)應(yīng)所有旋入。

（見圖3）

⑥自檢合格的接絲頭，按上述的規(guī)定對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽查10%,切且不得少于

10個(gè)。槍查假如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭要重新加工，經(jīng)再次

檢查合格方可使用。

⑦已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端的絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并

按規(guī)格分類堆放整齊待用。

（3）連接套筒外形尺寸見下表

令

序號鋼筋直徑螺距(P)長度上外徑巾一螺紋小徑M0,o

1中162.545①25014.8

20182.550①29016.7

39202.554331018.1

4①222.560①33中20.4

5①25364中39623.0

備注連接套筒HRB335(05)與HRB400鋼筋通用()

(4)鋼筋絲頭設(shè)計(jì)

一般

標(biāo)準(zhǔn)

型鋼

筋絲

頭螺

紋的

有效

規(guī)格絲頭長度連接套長度完整絲扣圈數(shù)

絲扣

長度

為1/2

套筒

長度，

其公

差為

+P（P

為螺

距）。

詳見

下表：

序號

11824?26509?10

22026?285410?11

32229?316011?12

42531?346410?11

（5）異徑型接頭套簡接頭：本工程框架柱主筋有異型接頭，如22與20連接，25與

22連接，施工方法見下圖:

（6）鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn)然

后用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接形式見下圖所示。

圖1:標(biāo)準(zhǔn)型接頭圖2:正反絲扣型接頭

1

\\\\\\I嬲嬲，

2

5\\\\\\\

酊：變徑型接頭

直螺紋連接示意圖

（7）鋼筋采用滾軋直螺紋連接，連接時(shí)用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直

至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出“咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，

以防鋼筋接頭漏擰。鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭要在套簡中間頂緊，單邊外露絲扣長度不應(yīng)

超過P。

滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑mm1618202225283240

擰緊力矩N-m80160160230230300300360

注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用

梁等錨固端的鋼筋在進(jìn)行直螺紋連接時(shí)，由于鋼筋帶拐，很難將之?dāng)Q到待接鋼筋上，因此

在與帶拐鋼筋連接的鋼筋滾軋時(shí)，較正常滾軋絲扣多滾軋三個(gè)絲扣?，F(xiàn)場連接時(shí)，將套筒完全旋

入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回檸將兩根鋼筋連接好。在直銅筋一側(cè)加固定

螺母，防止套簡滑動。

梁柱收頭時(shí)，直螺紋接頭采用正反絲扣接頭型式。

4.9鋼筋加工場平面布置圖見附圖

5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1主控項(xiàng)目：

5.1.1鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2023.

《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋銅筋》GB1499.2-2023的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能

檢查，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場要注意混合批的問題。

5.1.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼笳進(jìn)行

化學(xué)成分檢查或其它專項(xiàng)粒查。

5.1.3鋼筋加工時(shí)，HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的

2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB400級鋼筋末端需作135°彎

鉤時(shí)，其彎瓠內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)

定；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

5.1.4箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震規(guī)定期，鸞鉤應(yīng)為135°,箍筋彎后平直部分長度不

應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

5.1.5鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢查（工藝檢

查的強(qiáng)度報(bào)告必須合格）,現(xiàn)場安裝絲頭可以用力矩扳手現(xiàn)場抽查。

5.1.6縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》

JGJ107-2023.《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2023及相應(yīng)連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作

力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

5.1.7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.2一般項(xiàng)目：

5.2.1銅筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片老銹。

5.2.2當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB400級鋼筋的

準(zhǔn)予拉率不宜大于1%。

5.2.3鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

5.2.4鋼筋接頭宜設(shè)立在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)立兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，同

一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合誦讀規(guī)定，但設(shè)計(jì)無規(guī)定期，必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收

規(guī)范》CB50204-2023（2023年版）的5.