戶外樓梯水泥漆施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備（一）基層處理標(biāo)準(zhǔn)表面清理采用機(jī)械打磨結(jié)合人工清理的方式，使用鋼絲刷徹底清除樓梯表面浮漿、脫模劑及青苔等附著物，重點(diǎn)處理踏步陰角、踢面與踏面交接處等易積灰部位。對油污污染區(qū)域，先用堿性清潔劑（pH值8-10）進(jìn)行擦洗，再用高壓水槍沖洗，確保表面無油污殘留。缺陷修復(fù)裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫，采用水泥漆與水按1:0.45配比制成膏體刮涂；寬度0.5-1mm的裂縫，先嵌入環(huán)氧樹脂砂漿，再涂刷兩道水泥漆；寬度＞1mm的裂縫，需切割V型槽（深度≥10mm），填充微膨脹混凝土后進(jìn)行界面處理。平整度修復(fù)：使用2m靠尺檢查，誤差超過3mm的部位，采用聚合物水泥砂漿找平，養(yǎng)護(hù)7天后方可進(jìn)入下道工序。含水率控制施工前采用混凝土含水率測定儀檢測基層含水率，確?！?%。若含水率超標(biāo)，可采用機(jī)械通風(fēng)或噴烤燈干燥，每日通風(fēng)時間不少于8小時。（二）施工環(huán)境要求氣象條件施工期間環(huán)境溫度需保持在5-35℃，相對濕度≤85%。遇雨天、大風(fēng)（風(fēng)力≥5級）或預(yù)計24小時內(nèi)有降水時，應(yīng)暫停施工并對已施工區(qū)域進(jìn)行防雨覆蓋。夏季施工需避開正午高溫時段（11:00-15:00），必要時搭設(shè)遮陽棚，防止材料過快失水。安全防護(hù)搭設(shè)樓梯兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，采用Φ48mm鋼管搭設(shè)，立桿間距≤1.8m，橫桿設(shè)置兩道（離地0.6m及1.2m），欄桿底部設(shè)20cm高擋腳板。踏步表面鋪設(shè)防滑草墊，轉(zhuǎn)角處設(shè)置警示標(biāo)識，夜間施工需配備36V低壓照明系統(tǒng)。二、材料選擇與配置（一）材料性能指標(biāo)材料名稱技術(shù)參數(shù)適用部位水泥漆（主劑）抗壓強(qiáng)度≥30MPa，耐候性≥2000h面層涂裝抗堿封閉底漆附著力≥1.5MPa，固含量≥45%基層封閉聚合物膩?zhàn)邮湛s率≤0.3%，耐水性≥96h無異常表面找平防滑骨料石英砂（目數(shù)40-80目），含泥量≤1%踏步防滑層（二）材料配置要求底漆配置按底漆:固化劑=5:1（重量比）混合，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，靜置熟化15分鐘后加入10-15%清水調(diào)節(jié)粘度至涂-4杯粘度25-30s。水泥漆配置采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先加入定量清水（水灰比0.4-0.45），再緩慢加入水泥漆干粉，攪拌時間≥5分鐘，確保無結(jié)塊。攪拌完成后需通過120目篩網(wǎng)過濾，防止粗顆粒影響表面平整度。防滑層材料將防滑骨料與水泥漆按1:3比例混合，采用人工拌和方式，確保骨料均勻分散，隨拌隨用，配置后使用時間≤2小時。三、施工工藝流程（一）基層處理階段噴砂粗化使用移動式噴砂機(jī)（工作壓力0.6-0.8MPa）對基層進(jìn)行噴砂處理，砂料選用棱角形石英砂（粒徑0.5-1.0mm），噴射角度45°，行走速度保持1.5-2m/min，確保表面形成均勻粗糙面。界面處理噴砂完成后2小時內(nèi)涂刷抗堿封閉底漆，采用長柄滾筒（毛長15mm）縱橫向交叉涂刷，濕膜厚度控制在80-100μm，干燥時間≥12小時（25℃環(huán)境下）。（二）中層施工膩?zhàn)优尾捎娩撝乒伟澹▽挾?0cm）滿批聚合物膩?zhàn)?，厚度控制?-2mm，待第一道膩?zhàn)痈稍铮ā?小時）后，用240目砂紙打磨，再批刮第二道膩?zhàn)?，確保表面平整度誤差≤2mm/2m。打磨除塵使用無塵打磨機(jī)（配備吸塵器）進(jìn)行全面打磨，重點(diǎn)處理膩?zhàn)咏硬缂瓣庩柦遣课?，打磨后采用真空吸塵器清理，確保表面無浮塵、砂痕。（三）面層施工水泥漆涂裝第一道涂層：采用抹刀均勻刮涂水泥漆，厚度控制在1.5-2mm，刮涂方向應(yīng)與樓梯長度方向一致，每刮涂3-5個踏步后立即用消泡滾筒滾壓，消除氣泡。第二道涂層：待第一道涂層初凝（約2-3小時）后，沿垂直方向進(jìn)行第二道刮涂，厚度1.0-1.5mm，表面采用牛角刮刀收光，確保無抹刀痕跡。防滑構(gòu)造施工在踏步前緣50mm范圍內(nèi)，趁第二道水泥漆未初凝時，均勻撒布防滑骨料（用量0.8kg/m2），采用抹刀輕壓使骨料半嵌入涂層，24小時后掃除表面浮砂。養(yǎng)護(hù)工藝施工完成后立即覆蓋塑料薄膜，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。每日灑水2次（上午9時、下午3時），水溫與環(huán)境溫度差≤10℃。四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基層驗(yàn)收每施工50㎡基層，隨機(jī)抽取3個檢查點(diǎn)，使用2m靠尺檢測平整度，合格率需達(dá)到100%；附著力測試采用劃格法（間距1mm，深度至基層），附著力等級需達(dá)到1級。涂層檢測厚度檢測：采用磁性測厚儀，每10個踏步檢測1點(diǎn)，干膜厚度需達(dá)到300-400μm，單點(diǎn)最小值不低于設(shè)計值的85%。外觀檢查：涂層表面應(yīng)平整光滑，無流掛、針孔、色差，防滑條寬度偏差≤2mm，直線度偏差≤3mm/2m。（二）常見問題處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理方法表面起砂基層強(qiáng)度不足或養(yǎng)護(hù)不充分局部剔除后涂刷界面劑，重新批刮水泥漆顏色不均材料攪拌不均或施工間隔過長整面打磨后重新涂刷一道水泥漆防滑骨料脫落骨料撒布時機(jī)不當(dāng)或壓入深度不足清除浮砂后，采用環(huán)氧樹脂膠粘貼骨料五、安全與環(huán)保措施（一）安全管理規(guī)定個人防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、防毒口罩（活性炭濾芯）、耐堿手套及防滑工作鞋，高空作業(yè)（高度≥2m）時需系掛雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在獨(dú)立承重體上。用電安全施工用電采用三級配電兩級保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置防雨罩，電動工具需配備漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。（二）環(huán)保要求廢棄物處理廢漆桶、砂紙等危險廢棄物需分類存放于密封容器中，交由有資質(zhì)單位處置；建筑垃圾日產(chǎn)日清，運(yùn)輸車輛需覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵。噪聲控制機(jī)械打磨作業(yè)時間限定在8:00-12:00及14:00-18:00，噪聲源周邊設(shè)置隔音屏障，確保施工場界噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收內(nèi)容觀感質(zhì)量涂層色澤均勻一致，踏步防滑條連續(xù)平直，陰陽角線條順直，無明顯修補(bǔ)痕跡。性能檢測進(jìn)行耐磨性測試（Taber耐磨儀，500g載荷，1000轉(zhuǎn)后失重≤50mg）、耐水性測試（浸泡24h無起皺、剝落）及耐候性加速試驗(yàn)（紫外老化1000h色差ΔE≤3）。（二）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后提交《分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請表》，附隱蔽工程記錄、材料合格證及檢測報告。監(jiān)理單位組織現(xiàn)場驗(yàn)收，抽樣比例不低于30%，必要時委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能復(fù)測。驗(yàn)收合格后簽署《工程驗(yàn)收證明書》，納入工程竣工資料存檔。七、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制基層處理3-5含水率檢測、平整度驗(yàn)收底漆施工1實(shí)干時間≥12小時膩?zhàn)优?-3打磨后表面粉塵度檢測面層涂裝2防滑骨料撒布均勻度養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收77天養(yǎng)護(hù)期滿后性能檢測注：本計劃按單跑樓梯（30級踏步）編制，多跑樓梯可平行作業(yè)，總工期可壓縮30%。八、成品保護(hù)措施交叉施工防護(hù)已完工樓梯設(shè)置“禁止通行”標(biāo)識，確需通行的區(qū)域鋪設(shè)50mm厚木