國電110kV變電站新建工程施工方案一、工程概況1.1工程規(guī)模與主要內容本工程為新建110kV戶外式變電站，站址位于某工業(yè)園區(qū)西北部，占地面積約8600平方米，本期建設規(guī)模包括：主變壓器：2臺容量為50MVA的三相雙繞組有載調壓變壓器，電壓等級110/10kV，聯(lián)結組別YNyn0d11，短路阻抗10.5%電氣主接線：110kV側采用單母線分段接線，進線2回，出線2回；10kV側采用單母線分段接線，出線16回無功補償：每臺主變配置1套10kV并聯(lián)電容器裝置，容量為6000kvar，采用雙星形接線主要建構筑物：110kV配電裝置樓（長42m×寬18m×高12m）、10kV配電裝置室（長56m×寬12m×高6m）、主控通信樓（三層框架結構，建筑面積860㎡）、主變基礎及防火墻、事故油池（有效容積50m3）、電纜溝（總長680m）等1.2工程技術特點設備選型：110kV配電裝置采用SF6氣體絕緣金屬封閉開關設備（GIS），10kV配電裝置采用鎧裝移開式金屬封閉開關柜，全站設備實現(xiàn)智能化配置，滿足無人值班要求結構形式：建筑物基礎采用鋼筋混凝土筏板基礎，主體結構為框架結構，墻體采用輕質加氣混凝土砌塊，屋面采用倒置式防水體系（兩道設防：3mm厚SBS改性瀝青防水卷材+2mm厚聚氨酯防水涂料）施工難點：GIS設備安裝精度要求高（基礎平整度≤2mm/2m），主變壓器運輸重量達48t需制定專項吊裝方案，全站電纜敷設總量約18km需采用機械敷設與人工輔助相結合1.3工程地質與環(huán)境條件工程地質：場地土層分布為①素填土（厚0.5-0.8m）、②粉質黏土（厚2.5-3.8m，地基承載力特征值fak=180kPa）、③石灰?guī)r（中風化，fak=3000kPa），地下水位埋深6.2-7.5m，對混凝土結構具弱腐蝕性氣候條件：屬亞熱帶季風氣候，年均降水量1200mm，雨季集中在6-8月，夏季最高氣溫38℃，冬季極端低溫-5℃，基本風壓0.45kN/㎡，基本雪壓0.30kN/㎡二、施工總體部署2.1施工組織架構成立項目經理部，設置5個專業(yè)管理部門：工程技術部：負責施工技術管理、方案編制、圖紙會審、技術交底等質量安全部：實施全過程質量監(jiān)督、安全檢查、文明施工管理施工管理部：統(tǒng)籌現(xiàn)場施工組織、資源調配、進度控制物資設備部：負責材料采購、設備租賃、倉儲管理計劃合同部：承擔成本核算、合同管理、進度款申報2.2施工分區(qū)與流程規(guī)劃施工分區(qū)：A區(qū)（電氣設備區(qū)）：主變基礎、GIS設備基礎、10kV開關柜基礎等B區(qū)（建筑物區(qū)）：主控通信樓、配電裝置樓等C區(qū)（輔助設施區(qū)）：消防泵房、事故油池、電纜溝等總體流程：施工準備階段（第1-4周）：場地平整、臨建搭設、測量控制網建立土建施工階段（第5-24周）：先地下后地上，優(yōu)先施工設備基礎及電纜溝設備安裝階段（第18-36周）：GIS設備→主變壓器→10kV開關柜→無功補償裝置電纜敷設階段（第28-40周）：控制電纜→電力電纜→光纜調試送電階段（第38-48周）：分系統(tǒng)調試→啟動試驗→竣工驗收2.3施工平面布置功能分區(qū)：辦公區(qū)：彩鋼板活動房（3棟×30m2），配備空調、網絡系統(tǒng)材料倉庫：鋼材庫（50m2）、水泥罐（2個×50t）、電纜盤存放區(qū)（硬化地面+防雨棚）加工場地：鋼筋加工棚（30m×6m）、模板堆放區(qū)（硬化+木枋墊層）機械設備區(qū)：起重機停放區(qū)（承載力≥15t/m2）、電焊機棚（防雨防曬）臨時設施：臨時道路：6m寬C25混凝土路面，設置雙向排水坡（坡度2%）臨水系統(tǒng)：DN100主管網，每50m設消火栓，配備2臺Φ100消防水泵（一用一備）臨時用電：設置2臺315kVA臨時變壓器，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"三、主要施工方法3.1土建工程施工3.1.1地基處理與基礎施工基坑開挖：采用反鏟挖掘機開挖，110kV設備基礎基坑深4.2m，按1:0.5放坡，坑底四周設0.5m寬排水溝和集水井（Φ800mm），配置潛水泵排水基底驗槽后立即澆筑100mm厚C15混凝土墊層，采用平板振搗器振搗密實鋼筋工程：基礎鋼筋采用HRB400E級鋼筋，綁扎前進行除銹、調直，受力鋼筋保護層厚度為40mm鋼筋連接：直徑≥22mm采用直螺紋套筒連接（Ⅰ級接頭），直徑<22mm采用綁扎搭接（搭接長度≥35d）安裝GIS設備基礎預埋螺栓時，采用鋼制定位支架固定，全站儀校核坐標偏差≤5mm模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm木枋背楞，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系模板安裝偏差控制：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/2m模板拆除：側模在混凝土強度≥1.2MPa時拆除，底模在混凝土強度達到設計值100%后拆除混凝土工程：采用商品混凝土（C30P6抗?jié)B混凝土），坍落度控制在180±20mm，罐車運輸至現(xiàn)場，泵車澆筑澆筑順序：從低處向高處分層進行，分層厚度≤500mm，采用插入式振搗器振搗（振搗時間15-30s）養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，養(yǎng)護期≥14d，每日澆水次數(shù)保證混凝土表面濕潤3.1.2主體結構施工框架結構施工：柱鋼筋綁扎：采用粉筆劃點法確定主筋間距，箍筋加密區(qū)長度為柱長邊尺寸、柱凈高1/6、500mm三者最大值梁板模板：采用滿堂腳手架支撐（立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm），起拱高度為跨度的1/1000-3/1000混凝土澆筑：先澆柱后澆梁板，柱澆筑至梁底20mm處，施工縫處設置止水鋼板（300mm寬×3mm厚）墻體砌筑：采用A3.5級蒸壓加氣混凝土砌塊，專用砌筑砂漿（強度等級M5），灰縫厚度15mm，飽滿度≥90%墻體與框架柱連接處設2Φ6@500拉結筋（植入深度10d），每砌筑2皮設置一道200mm高鋼絲網片（寬度每邊≥150mm）門窗洞口設置鋼筋混凝土過梁（兩端伸入墻內≥250mm），窗臺設60mm厚C20混凝土壓頂3.1.3屋面及防水工程屋面工程：基層處理：20mm厚1:3水泥砂漿找平，表面壓光，陰陽角做成圓弧（半徑50mm）防水層施工：涂刷基層處理劑→鋪貼3mm厚SBS卷材（滿粘法）→熱熔封邊→涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料保溫層：采用80mm厚擠塑聚苯板（導熱系數(shù)λ≤0.030W/m·K），干鋪法施工，板縫采用同類材料嵌填防水施工要點：卷材鋪貼方向：平行屋脊方向，搭接寬度長邊100mm、短邊150mm，熱熔搭接時溢出熱熔瀝青寬度≥20mm防水涂料施工：分3遍涂刷，每遍厚度≤0.8mm，前一遍干燥后方可涂刷下一遍，轉角處增加1層胎體增強材料3.2電氣安裝工程3.2.1GIS設備安裝安裝前準備：設備基礎驗收：平整度≤2mm/2m，水平誤差≤1mm/m，預埋件位置偏差≤10mmGIS元件檢查：運輸單元氣密性試驗（SF6氣體壓力0.4MPa，24h壓力降≤0.5%），絕緣件表面清潔度檢查安裝流程：基礎型鋼安裝：采用水準儀找平，焊接固定后刷防銹漆和面漆元件就位：使用專用吊裝工具（起吊角度≤30°），按編號順序吊裝，調整水平度（≤1mm/m）法蘭對接：清理密封面（用無水乙醇擦拭），更換新密封圈（壓縮量控制在30%-40%），螺栓對稱均勻緊固（力矩值按廠家規(guī)定）氣體處理：SF6氣體回收：使用專用回收裝置（真空度≤133Pa）充氣：先抽真空至133Pa并保持30min，再充入SF6氣體至額定壓力（0.6MPa），靜置24h后檢測水分含量（≤150μL/L）3.2.2主變壓器安裝器身檢查：環(huán)境要求：空氣相對濕度≤75%，場地清潔無塵，器身暴露時間≤16h（空氣濕度≤65%時可延長至24h）檢查內容：鐵芯接地是否良好，繞組有無變形，絕緣件有無破損，引線連接是否緊固附件安裝：冷卻系統(tǒng)：散熱器安裝前進行0.3MPa水壓試驗（30min無滲漏），風扇電機絕緣電阻≥0.5MΩ儲油柜：安裝前檢查膠囊有無破損，油位計指示與油溫曲線相符套管安裝：升高座內部清潔無雜物，套管試驗合格（tanδ≤0.7%，電容值偏差≤±5%）注油與密封試驗：真空注油：真空度≤133Pa，注油速度≤500L/h，油面距鐵芯上沿≥200mm密封試驗：靜置48h后，所有密封部位無滲漏，油位計指示正常3.2.3電纜敷設與接線電纜敷設：路徑規(guī)劃：繪制電纜敷設路徑圖，標明電纜型號、規(guī)格、起止點、長度敷設方法：10kV及以上電力電纜采用電動卷揚機牽引（牽引力≤7kN），控制電纜采用人工敷設，轉彎處設專人監(jiān)護固定要求：水平敷設時每隔1.5m設電纜支架，垂直敷設時每隔2m設固定卡子，電纜彎曲半徑≥20D（D為電纜外徑）電纜頭制作：10kV電纜終端頭采用冷縮式：剝切外護套→鋸鋼鎧→剝內護套→焊接地線→套裝冷縮管（從根部向端部緩慢推套，排除空氣）控制電纜終端頭：采用熱縮式封頭，芯線編號清晰（采用回路編號法），綁扎成束（間距≤200mm）接線工藝：導線連接：采用針形或叉形端子壓接（壓接順序從端子根部向端部），壓接模具與導線截面匹配二次回路接線：導線絕緣層剝削長度為端子深度+5mm，芯線彎曲半徑≥3D，每個端子接線不超過2根3.3調試工程3.3.1分系統(tǒng)調試一次設備試驗：絕緣電阻測試：采用2500V兆歐表，GIS設備≥10000MΩ，主變壓器≥3000MΩ直流電阻測試：主變壓器各分接位置直流電阻不平衡率≤2%（相間）、≤4%（線間）變比試驗：實測變比與銘牌偏差≤±0.5%，接線組別與設計一致二次系統(tǒng)調試：保護裝置校驗：模擬各種故障類型（單相接地、相間短路等），保護動作值誤差≤±5%，動作時間誤差≤±10%監(jiān)控系統(tǒng)調試：遙測精度≤±0.5%，遙信正確率100%，遙控執(zhí)行時間≤5s直流系統(tǒng)調試：充電裝置穩(wěn)流精度≤±1%，紋波系數(shù)≤0.5%，蓄電池組容量測試（10h率放電容量≥100%額定容量）3.3.2啟動試驗沖擊合閘試驗：主變壓器沖擊合閘5次（第一次90s，間隔5min），檢查有無異常聲響、振動及滲漏GIS設備分合閘試驗各3次，操作機構動作正常，輔助開關切換可靠帶負荷試驗：測量三相電流不平衡度≤10%，電壓偏差≤±5%測試無功補償裝置投切功能，響應時間≤150ms，過電壓保護可靠動作四、質量安全與文明施工4.1質量管理體系質量目標：單位工程優(yōu)良率100%，分項工程合格率100%，關鍵工序一次驗收合格率≥98%杜絕重大質量事故，工程質量符合GB50303-2015《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》等標準要求控制措施：原材料控制：鋼材、防水材料等主要材料進場需提供出廠合格證、質保書，按規(guī)定進行抽樣送檢（鋼筋原材每60t為一批，水泥每200t為一批）工序控制：實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需經監(jiān)理驗收簽字后方可隱蔽質量通病防治：針對混凝土裂縫、電纜頭漏油等常見問題，制定專項防治措施并落實責任人4.2安全管理措施安全目標：杜絕人身死亡事故、重大設備事故和火災事故輕傷負傷率≤3‰，安全文明施工達標率100%安全防護：高處作業(yè)：設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距≤600mm），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設后需驗收掛牌臨時用電：配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），潮濕環(huán)境使用12V安全電壓動火作業(yè)：辦理動火許可證，配備滅火器材，清理作業(yè)點周圍可燃物（半徑≥5m）專項安全施工方案：針對深基坑開挖、大型設備吊裝、帶電作業(yè)等危險性較大的分部分項工程，編制專項安全方案并組織專家論證主變壓器吊裝：選用250t汽車吊（主臂長度24m，工作半徑8m），設置2個地錨固定牽引繩，吊裝區(qū)域設置警戒線4.3文明施工與環(huán)境保護文明施工：現(xiàn)場圍擋：采用2.5m高彩鋼板圍擋（每3m設加強立柱），張貼安全標語和企業(yè)標識材料管理：各類材料分區(qū)堆放，設置標識牌（標明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），砂石料堆放高度≤2m場地清潔：施工道路每日灑水降塵（不少于4次），建筑垃圾日產日清，分類存放環(huán)境保護：噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等強噪聲設備設置隔音棚廢水處理：設置三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），施工廢水經處理后回用（用于灑水降塵）水土保持：場地出入口設置洗車平臺（配備高壓水槍和排水溝），防止車輛帶泥上路五、施工進度計劃與保證措施5.1施工進度計劃關鍵線路：場地平整→GIS基礎施工→GIS設備安裝→主變壓器安裝→二次接線→分系統(tǒng)調試→啟動試驗里程碑節(jié)點：第8周末：完成所有設備基礎混凝土澆筑第20周末：主控樓主體結構封頂?shù)?2周末：GIS設備安裝完成第40周末：電纜敷設及接線完成第48周末：竣工驗收5.2進度保證措施組織措施：成立進度管理小組，每周召開進度協(xié)調會，分析偏差原因并制定糾偏措施實行周計劃考核制度，將進度完成情況與績效獎金掛鉤技術措施：采用BIM技術進行施工模擬，優(yōu)化施工順序，減少交叉作業(yè)沖突對GIS設備安裝等關鍵工序采用平行作業(yè)法，縮短工期資源保障：高峰期投入鋼筋工45人、木工60人、電氣安裝工50人，確保勞動力充足備用1臺25t汽車吊和2套模板，應對設備故障或返工情況六、驗收與移交6.1驗收標準與流程驗收依據(jù)：《110kV及以上送變電工程啟動及竣工驗收規(guī)程》《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》設計圖紙及設備技術文件驗收流程：施工單位自檢→監(jiān)理初驗→啟動委員會驗收→試運行（7