氣動(dòng)除銹施工方案第一章工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為工業(yè)廠房鋼構(gòu)造除銹防腐工程，主要涉及主廠房?jī)?nèi)設(shè)備基礎(chǔ)、鋼構(gòu)造平臺(tái)梁、柱等構(gòu)件的表面處理及防護(hù)。工程區(qū)域內(nèi)鋼構(gòu)造因長(zhǎng)期處于潮濕環(huán)境，部分構(gòu)件已出現(xiàn)銹蝕、氧化皮剝落等現(xiàn)象，影響結(jié)構(gòu)安全性和耐久性。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，需處理的鋼構(gòu)造總量約150噸，銹蝕等級(jí)以輕銹為主，局部存在中度銹蝕區(qū)域。1.2編制依據(jù)本方案編制嚴(yán)格遵循以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB/T8923-1988）《建筑鋼構(gòu)造防腐蝕技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T251-2011）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229－91）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》（GB7692-87）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80－91）1.3工程范圍施工范圍包括選煤廠主廠房?jī)?nèi)"重介洗選"系統(tǒng)相關(guān)鋼構(gòu)造：設(shè)備基礎(chǔ)支撐鋼構(gòu)操作平臺(tái)梁、柱及連接件走道欄桿及扶手管道支架及固定件第二章施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)分布，標(biāo)記銹蝕嚴(yán)重區(qū)域，制定針對(duì)性處理方案技術(shù)交底：召開(kāi)專項(xiàng)會(huì)議明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)除銹等級(jí)（Sa2.5級(jí)/Sa3級(jí)）及表面粗糙度要求（40-75μm）樣板施工：選取典型構(gòu)件進(jìn)行除銹工藝試驗(yàn)，確定最佳施工參數(shù)（壓力、角度、距離）2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備區(qū)域劃分：設(shè)置施工警戒區(qū)，采用彩鋼板隔離，劃分除銹區(qū)、涂料區(qū)、工具存放區(qū)高空作業(yè)準(zhǔn)備：搭建滿堂腳手架（高度≤15m）及移動(dòng)操作平臺(tái)，設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)通風(fēng)除塵：安裝軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，配置工業(yè)吸塵器處理粉塵基面預(yù)處理：清除構(gòu)件表面焊渣、飛濺物及大型附著物，采用專用清洗劑去除油污2.3材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)用量石英砂0.63-3.2mm含泥量≤1%，含水率≤1%80m3環(huán)氧底漆H06-14附著力≤2級(jí)，干膜厚度60μm300L氯化橡膠面漆J52-81耐鹽霧≥500h，光澤≥80%450L稀釋劑X-7符合GB/T1728標(biāo)準(zhǔn)120L2.4設(shè)備配置除銹設(shè)備：空氣壓縮機(jī)：功率15kW，排氣量3m3/min，工作壓力0.6-0.8MPa噴砂槍：噴嘴直徑8mm，材質(zhì)碳化硼砂罐：容積0.5m3，配備自動(dòng)調(diào)壓閥檢測(cè)工具：表面粗糙度儀：測(cè)量范圍0-100μm漆膜測(cè)厚儀：精度±5μm鹽分檢測(cè)儀：分辨率0.01mg/cm2輔助設(shè)備：除濕機(jī)：除濕量≥20L/h高壓清洗機(jī)：工作壓力15MPa防爆燈具：照度≥500lux第三章施工工藝3.1施工流程基面檢查→表面預(yù)處理→氣動(dòng)噴砂除銹→表面清理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→質(zhì)量驗(yàn)收3.2氣動(dòng)除銹施工3.2.1噴砂參數(shù)控制工作壓力：6-8kg/cm2（根據(jù)銹蝕程度調(diào)節(jié)，輕銹6kg/cm2，重銹8kg/cm2）噴射角度：35°-70°（平面45°，棱角部位35°）噴嘴距離：100-300mm（大面積150-200mm，邊角100-150mm）移動(dòng)速度：10-15cm/s，重疊寬度≥1/33.2.2操作工藝磨料選擇：輕度銹蝕：石英砂（粒徑1.2-2.5mm）重度銹蝕：棕剛玉（粒徑2.0-3.2mm）精密構(gòu)件：玻璃珠（粒徑0.63-1.2mm）噴砂順序：整體原則：先上后下、先里后外、先難后易構(gòu)件處理：先平面后棱角，先主體后附件特殊部位：螺栓連接面采用專用遮蔽套保護(hù)質(zhì)量控制要點(diǎn)：表面無(wú)可見(jiàn)油脂、氧化皮、鐵銹及涂料涂層殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條狀輕微色斑表面呈現(xiàn)均勻的金屬灰白色，具有明顯的粗糙度紋理3.3涂層施工3.3.1涂料配制底漆：主劑:固化劑=10:1（重量比），攪拌時(shí)間≥5min，熟化20min面漆：主劑:固化劑:稀釋劑=10:1:0.5，采用電動(dòng)攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速600r/min）混合3.3.2涂裝工藝底漆施工：施工時(shí)機(jī)：除銹后4h內(nèi)（相對(duì)濕度≤85%，鋼板溫度≥露點(diǎn)溫度3℃）涂裝方式：高壓無(wú)氣噴涂（噴嘴直徑0.4mm，工作壓力15MPa）干膜厚度：60-80μm，間隔時(shí)間≥4h（25℃條件下）中間漆施工：涂裝間隔：底漆表干后（25℃/8h）施工方法：輥涂+刷涂（邊角部位加強(qiáng)處理）厚度控制：80-100μm，采用濕膜梳實(shí)時(shí)監(jiān)控面漆施工：分兩遍施工，第一遍實(shí)干后（25℃/12h）涂第二遍涂裝方向：縱橫交叉（第一遍縱向，第二遍橫向）最終厚度：干膜總厚度≥200μm第四章質(zhì)量控制4.1除銹質(zhì)量控制外觀檢查：采用GB/T8923標(biāo)準(zhǔn)圖片對(duì)比，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)附著物特殊部位（螺栓孔、陰角）采用5倍放大鏡檢查每20m2檢查1處，每處面積≥1m2粗糙度檢測(cè)：使用對(duì)比試塊目視比較，或儀器測(cè)量（每50m2測(cè)3點(diǎn)）合格標(biāo)準(zhǔn)：40-75μm（錨紋深度）清潔度檢測(cè)：鹽分測(cè)試：≤50mg/m2（使用導(dǎo)電法鹽分檢測(cè)儀）灰塵測(cè)試：用粘塵紙檢測(cè)，每100cm2塵埃顆?！?0個(gè)4.2涂層質(zhì)量控制濕膜檢測(cè)：每道涂層施工后立即檢測(cè)，使用梳式濕膜計(jì)（精度0.01mm）允許偏差：±10%干膜檢測(cè)：采用磁性測(cè)厚儀，每2m2測(cè)1點(diǎn)，90%測(cè)點(diǎn)需達(dá)標(biāo)最低值不低于設(shè)計(jì)厚度的80%附著力測(cè)試：劃格法（間距1mm）測(cè)試附著力，≤2級(jí)（GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)）每100m2測(cè)試1處，留存測(cè)試樣板4.3質(zhì)量記錄每日填寫(xiě)《除銹施工記錄表》，記錄：環(huán)境參數(shù)（溫度、濕度、露點(diǎn)）設(shè)備參數(shù)（壓力、磨料類型）檢查結(jié)果及處理措施涂層施工記錄包括：涂料配比及用量施工時(shí)間及間隔膜厚檢測(cè)數(shù)據(jù)第五章安全防護(hù)5.1個(gè)人防護(hù)呼吸防護(hù)：噴砂作業(yè)：佩戴送風(fēng)式呼吸器（流量≥150L/min）涂裝作業(yè)：使用過(guò)濾式防毒面具（P100濾毒罐）身體防護(hù)：噴砂服：耐磨橡膠材質(zhì)，配備安全帽、護(hù)目鏡防靜電手套及安全鞋（阻抗10?-10?Ω）聽(tīng)力防護(hù)：噪聲區(qū)域（≥85dB）佩戴耳塞（降噪值≥25dB）5.2設(shè)備安全空壓機(jī)安全：設(shè)置超壓保護(hù)（起跳壓力0.85MPa）每日檢查安全閥及壓力表（校驗(yàn)有效期內(nèi)）儲(chǔ)氣罐每周排水，每月檢測(cè)壁厚噴砂設(shè)備：噴砂軟管：導(dǎo)電橡膠材質(zhì)，接地電阻≤4Ω噴嘴：定期檢查磨損情況（直徑增大≤1mm）砂罐：設(shè)置防爆片（爆破壓力0.9MPa）5.3作業(yè)安全高空作業(yè)：腳手架搭設(shè)后需驗(yàn)收（荷載≥2kN/m2）作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，固定在獨(dú)立生命線上工具使用防墜繩，設(shè)置工具袋防火防爆：涂料庫(kù)房與作業(yè)區(qū)距離≥30m，設(shè)置防爆燈具動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備ABC型滅火器（≥4kg）溶劑回收率≥90%，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)傾倒粉塵控制：噴砂區(qū)粉塵濃度≤2mg/m3（采用激光粉塵儀監(jiān)測(cè)）安裝布袋除塵器（除塵效率≥99%）每日清理粉塵，裝袋運(yùn)至指定處理場(chǎng)第六章環(huán)境保護(hù)6.1粉塵控制措施封閉作業(yè)：采用彩鋼板+防塵網(wǎng)封閉施工區(qū)域（高度≥2.5m）設(shè)置雙重防塵通道（風(fēng)幕機(jī)+水簾）回收系統(tǒng)：安裝負(fù)壓集塵裝置（風(fēng)量8000m3/h）磨料回收率≥85%，經(jīng)篩分后重復(fù)使用6.2廢棄物處理危險(xiǎn)廢物：廢涂料桶：分類存放，由有資質(zhì)單位回收廢砂：經(jīng)檢測(cè)重金屬含量，達(dá)標(biāo)后填埋污水處理：清洗廢水：經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（pH值6-9）油水分離器分離廢油，回收率≥95%6.3噪聲控制設(shè)備降噪：空壓機(jī)設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）風(fēng)機(jī)安裝消聲器，基礎(chǔ)設(shè)減振墊時(shí)間控制：晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB夜間禁止高噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)噪聲≤55dB第七章施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度安排（總工期30天）工序名稱工期（天）開(kāi)始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備5第1-5天設(shè)備調(diào)試完成基面處理3第6-8天表面清理驗(yàn)收噴砂除銹10第9-18天除銹質(zhì)量驗(yàn)收底漆涂裝4第19-22天底漆厚度檢測(cè)面漆涂裝5第23-27天涂層外觀檢查驗(yàn)收整改3第28-30天竣工驗(yàn)收7.2保證措施資源保障：配置2套噴砂設(shè)備，實(shí)行兩班制（8:00-20:00）材料儲(chǔ)備量滿足5天施工需求進(jìn)度監(jiān)控：每日召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工瓶頸采用Project軟件跟蹤計(jì)劃偏差，及時(shí)調(diào)整資源第八章應(yīng)急預(yù)案8.1火災(zāi)應(yīng)急報(bào)警程序：立即撥打內(nèi)部火警電話，同時(shí)啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)警報(bào)初期火災(zāi)：使用就近滅火器撲救，切斷著火區(qū)域電源人員疏散：沿安全通道有序撤離，集合點(diǎn)清點(diǎn)人數(shù)醫(yī)療救護(hù)：準(zhǔn)備燒傷急救包，聯(lián)系急救中心8.2粉塵爆炸預(yù)防監(jiān)測(cè)預(yù)警：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)粉塵濃度，超標(biāo)時(shí)自動(dòng)報(bào)警控制措施：采用防靜電設(shè)備及接地系統(tǒng)禁止使用易產(chǎn)生火花工具定期清理管道積塵（每周1次）8.3中毒急救通風(fēng)換氣：立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，保持呼吸道通暢急救措施：吸入中毒：給予氧氣吸入皮膚接觸：用肥皂水徹底清洗眼睛接觸：用生理鹽水沖洗（≥15min）第九章驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1除銹驗(yàn)收等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：Sa2.5級(jí)：非常徹底的噴射或拋射除銹，表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮等，殘留痕跡僅為點(diǎn)狀或條狀輕微色斑Sa3級(jí)：徹底的噴射或拋射除銹，表面呈現(xiàn)均勻的金屬色澤檢測(cè)方法：外觀檢查：GB/T8923.1-2011圖片比對(duì)附著力測(cè)試：劃格法（GB/T9286）9.2涂層驗(yàn)收性能指標(biāo)：附著力：劃格法測(cè)試≤2級(jí)耐沖擊性：≥50cm·kg（漆膜無(wú)裂紋、剝落）耐鹽霧性：≥500h（無(wú)起泡、生銹）外觀要求：色澤均勻，無(wú)流掛、針孔、橘皮等缺陷涂層連續(xù)性：電火花檢測(cè)（3000V無(wú)擊穿）第十章技術(shù)檔案10