地溝踏步格柵施工方案一、工程概況本工程為地溝踏步格柵安裝項(xiàng)目，主要應(yīng)用于工業(yè)廠區(qū)地溝系統(tǒng)，涵蓋格柵板鋪設(shè)、固定及防腐處理等工作內(nèi)容。工程采用熱鍍鋅鋼格柵板作為主要材料，設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為行人及小型設(shè)備通行（≤5kN/m2），格柵板尺寸按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格控制，寬度不大于305mm，長(zhǎng)度不大于1000mm，整體施工面積約800㎡。二、編制依據(jù)1.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012.《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3507-20113.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-20024.《鋼格柵板》YB/T4001.1-2007三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確格柵板編號(hào)、安裝順序及節(jié)點(diǎn)處理要求。開展施工班組專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解焊接工藝、防滑構(gòu)造及安全操作規(guī)范，確保施工人員掌握關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。（二）材料準(zhǔn)備格柵板選型采用G325/30/100型號(hào)熱鍍鋅鋼格柵板，橫桿間距100mm，承載扁鋼規(guī)格32×5mm，理論重量42kg/m2。所有格柵板配置65×5mm扁鋼側(cè)板及花紋鋼板前護(hù)板，護(hù)板高度50mm，滿足防滑安全要求。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、鍍鋅層檢測(cè)報(bào)告，外觀檢查無變形、銹蝕及鍍層脫落現(xiàn)象。輔材配置固定用M10×30不銹鋼螺栓（配彈簧墊圈），每塊格柵板不少于4套；E4303焊條（直徑3.2mm）用于焊接固定，焊接前需經(jīng)350℃烘干1小時(shí)；環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）及氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm）用于破損部位修補(bǔ)。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說明角磨機(jī)Φ100mm3臺(tái)表面處理及焊縫打磨直流電焊機(jī)ZX7-4002臺(tái)格柵板焊接固定水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固力矩檢測(cè)手持測(cè)厚儀TT2601臺(tái)涂層厚度檢測(cè)（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理地溝支撐梁表面，鏟除浮銹及雜物，測(cè)量支撐面平整度，誤差超過5mm處采用水泥砂漿找平。劃分材料堆放區(qū)，格柵板按安裝編號(hào)分類碼放，底部墊設(shè)100×100mm木方，堆放高度不超過1.2m。沿地溝兩側(cè)搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間懸掛紅色警示燈。四、主要施工流程（一）測(cè)量放線采用全站儀在地溝兩側(cè)彈出安裝控制線，縱向每5m設(shè)置高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀校核支撐梁頂面標(biāo)高，允許偏差±3mm。按格柵板排版圖在支撐梁上標(biāo)記定位線，相鄰板塊間隙控制在10mm，與結(jié)構(gòu)邊緣距離不大于15mm。（二）格柵板安裝安裝順序遵循“從內(nèi)向外、由低到高”原則，先安裝地溝轉(zhuǎn)角處異形板，再向直線段延伸，同一區(qū)域內(nèi)板塊接縫需錯(cuò)縫排列。吊裝采用專用吊具（承重≥500kg），單點(diǎn)起吊時(shí)需在板長(zhǎng)方向兩端各設(shè)1個(gè)吊點(diǎn)，避免因偏心導(dǎo)致變形。固定方式焊接固定：在格柵板四個(gè)角部與支撐梁焊接，焊縫長(zhǎng)度≥30mm，焊腳高度5mm，采用雙面角焊，焊接后清除熔渣并打磨光滑。螺栓固定：對(duì)于需拆卸區(qū)域，采用螺栓連接，螺栓穿孔直徑11mm，安裝時(shí)加墊65×65×6mm鋼墊板，扭矩扳手設(shè)定值45N·m。節(jié)點(diǎn)處理踏步板與斜梁連接節(jié)點(diǎn)設(shè)置5mm厚加強(qiáng)肋板，肋板尺寸100×80mm，三面圍焊；轉(zhuǎn)角處格柵板采用45°切角拼接，縫隙用防水密封膠填充（寬度10mm，深度5mm）；所有外露螺栓頭部涂刷防銹漆后，加裝塑料保護(hù)帽。（三）防腐處理焊接部位經(jīng)角磨機(jī)除銹達(dá)Sa2.5級(jí)后，先涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道，干燥后再涂氯化橡膠面漆1道，涂層總厚度≥100μm。安裝完成后對(duì)所有格柵板表面進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)鍍鋅層破損點(diǎn)（面積＞5mm2）需按上述工藝修補(bǔ)。（四）成品保護(hù)已安裝區(qū)域采用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁在格柵板上堆放重物或進(jìn)行焊接作業(yè)，必要時(shí)鋪設(shè)50mm厚木板作為臨時(shí)通道。設(shè)置專人巡查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)螺栓或變形板塊立即整改，驗(yàn)收前禁止非施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵參數(shù)控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法格柵板長(zhǎng)度0～-3mm鋼卷尺（精度1mm）測(cè)量安裝標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量接縫間隙3～5mm塞尺檢查表面平整度≤4mm/2m2m靠尺配合塞尺焊接強(qiáng)度抗剪承載力≥15kN抽樣做破壞性試驗(yàn)（二）質(zhì)量驗(yàn)收程序班組自檢：每完成30m2格柵板安裝后，施工班組按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全項(xiàng)檢查，填寫自檢記錄表。專業(yè)驗(yàn)收：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查焊接質(zhì)量、螺栓扭矩及防腐涂層厚度。第三方檢測(cè)：委托第三方機(jī)構(gòu)對(duì)格柵板承載力進(jìn)行抽樣測(cè)試（每500㎡測(cè)試1點(diǎn)），加載至設(shè)計(jì)荷載1.5倍持荷1小時(shí)無塑性變形。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)（高度≥2m）時(shí)必須佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架并設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿，腳手板滿鋪且固定牢固。焊接作業(yè)配備移動(dòng)式煙塵凈化器，作業(yè)點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)設(shè)置接火斗，配備2具8kg干粉滅火器。臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱裝設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。（二）環(huán)保要求焊接煙塵排放濃度控制在8mg/m3以下，噪聲排放晝間≤70dB，夜間禁止施工。廢焊條頭、砂輪片等危險(xiǎn)廢物集中收集，交由有資質(zhì)單位處置，垃圾分類率達(dá)到100%。（三）應(yīng)急預(yù)案配備急救箱（含止血帶、燒傷藥膏等），現(xiàn)場(chǎng)人員需掌握基本急救技能，發(fā)生墜落事故時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急救援程序。針對(duì)可能出現(xiàn)的焊接火災(zāi)，制定“報(bào)警-疏散-滅火”處置流程，每月組織1次應(yīng)急演練。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工作內(nèi)容資源配置施工準(zhǔn)備第1-3天材料進(jìn)場(chǎng)、技術(shù)交底技術(shù)員2人，普工5人測(cè)量放線第4天控制線布設(shè)、標(biāo)高復(fù)核測(cè)量工2人格柵板安裝第5-15天板塊鋪設(shè)、固定安裝工8人，焊工4人防腐處理第16-18天焊縫修補(bǔ)、涂層施工油漆工3人驗(yàn)收整改第19-20天分項(xiàng)驗(yàn)收、問題整改技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目格柵板型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，固定件數(shù)量及間距滿足規(guī)范；焊接接頭無夾渣、氣孔等缺陷，螺栓連接牢固無松動(dòng)；防腐涂層厚度