拱形涵管施工方案設(shè)計一、工程概況1.1項目背景本項目為高速公路工程中的拱形涵管施工，位于主線K3+130和K5+688處，共設(shè)計2座鋼筋混凝土拱涵。其中K5+688拱涵作為首件工程先行施工，采用1-4m單孔結(jié)構(gòu)形式，凈高2.5m，矢跨比1/2，涵長68.4m，設(shè)計荷載為公路-Ⅰ級。該拱涵主要承擔(dān)區(qū)域內(nèi)雨水排放功能，同時兼顧農(nóng)田灌溉需求，結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)計使用年限100年。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計本工程拱涵主體采用C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，具體構(gòu)造如下：基礎(chǔ)：采用整體式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，厚度80cm，下設(shè)30cm厚級配碎石墊層，地基承載力要求不低于250kPa。涵臺：雙側(cè)墻身高度3.2m，頂寬60cm，底寬120cm，每4m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青麻絮。拱圈：現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土拱圈，厚度35cm，采用等截面圓弧拱形式，拱軸線半徑2.2m。洞口：進(jìn)出口均采用漿砌片石八字墻形式，墻身采用M7.5水泥砂漿砌筑MU30片石，基礎(chǔ)為C15混凝土。防水層：拱圈及涵臺內(nèi)側(cè)涂刷2mm厚聚氯乙烯防水卷材，接縫處附加15cm寬同材質(zhì)卷材補強(qiáng)。1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，施工區(qū)域地層分布為：①素填土：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)，γ=18kN/m3，fak=120kPa②粉質(zhì)黏土：厚2.5-4.0m，硬塑狀態(tài)，γ=19kN/m3，fak=200kPa，地下水位埋深3.5m③石灰?guī)r：中風(fēng)化，γ=25kN/m3，fak=3000kPa，為基礎(chǔ)持力層1.4主要工程量項目名稱單位數(shù)量備注C15混凝土基礎(chǔ)m3185.6含八字墻基礎(chǔ)C25涵臺混凝土m3248.3雙側(cè)墻身C25拱圈混凝土m398.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋制安t23.5HPB300/HRB400漿砌片石m3156.2八字墻及鋪砌級配碎石墊層m368.430cm厚防水層m2528.6含附加層二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點復(fù)核拱圈幾何參數(shù)、鋼筋配置及沉降縫設(shè)置，形成會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認(rèn)。施工方案編制：編制詳細(xì)的專項施工方案，包括拱架搭設(shè)、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量控制措施，報監(jiān)理工程師審批。測量控制網(wǎng)建立：采用全站儀建立三級導(dǎo)線控制網(wǎng)，在涵管軸線兩側(cè)50m處設(shè)置4個永久控制點，每5m設(shè)置一個軸線加密樁，水準(zhǔn)點閉合差控制在±20√Lmm以內(nèi)。技術(shù)交底：實行三級技術(shù)交底制度，項目總工程師向施工隊長交底，施工隊長向作業(yè)班組交底，班組向工人交底，留存書面交底記錄并簽字確認(rèn)。2.2材料準(zhǔn)備原材料采購：水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，每200t進(jìn)行一次常規(guī)指標(biāo)檢驗。鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，伸長率≥16%，每60t為一批次進(jìn)行力學(xué)性能檢測。砂石料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%。外加劑：使用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%，與水泥適應(yīng)性試驗合格后方可使用。材料檢驗：所有進(jìn)場材料必須具備出廠合格證和質(zhì)保單，按規(guī)定頻率進(jìn)行抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。其中混凝土配合比經(jīng)試驗室試配確定，C25混凝土配合比為水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.26:0.45:0.012，坍落度控制在180±20mm。2.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號數(shù)量功率/噸位用途挖掘機(jī)PC2202臺1.2m3基坑開挖裝載機(jī)ZL501臺3m3材料轉(zhuǎn)運混凝土攪拌站HZS501座50m3/h混凝土拌制混凝土輸送泵HBT601臺60m3/h混凝土澆筑振動壓路機(jī)YZ181臺18t基坑回填插入式振搗器ZN504臺1.1kW混凝土振搗鋼筋彎曲機(jī)GW401臺3kW鋼筋加工木工圓鋸MJ1061臺4kW模板加工滿堂腳手架Φ48×3.550t-拱架支撐全站儀TS061臺2mm+2ppm測量放樣2.4臨時設(shè)施施工便道：利用既有鄉(xiāng)村道路拓寬改造，路面寬度4.5m，采用20cm厚C20混凝土硬化，每200m設(shè)置會車道。臨時用電：在K5+600處設(shè)置315kVA變壓器一臺，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，架設(shè)JKLYJ-10kV架空線路500m，配備200kW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。臨時用水：從附近河道取水，經(jīng)沉淀過濾后使用，安裝DN100供水管路800m，設(shè)置30m3蓄水池一座。鋼筋加工棚：搭設(shè)30m×8m鋼結(jié)構(gòu)加工棚，配備防雨、防曬設(shè)施，地面采用15cm厚C15混凝土硬化。混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)施：準(zhǔn)備土工布2000m2、養(yǎng)護(hù)液500L，采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)與噴涂養(yǎng)護(hù)液相結(jié)合的方式。三、主要施工工藝3.1施工總體流程測量放樣→基坑開挖→地基處理→基礎(chǔ)施工→涵臺澆筑→拱架搭設(shè)→拱圈鋼筋綁扎→拱圈模板安裝→拱圈混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→拱架拆除→防水層施工→洞口工程→臺背回填→竣工清理3.2測量放樣平面控制：采用全站儀按坐標(biāo)法放出涵洞軸線，在軸線兩端延長線上設(shè)置4個控制樁，用混凝土澆筑固定并架設(shè)防護(hù)欄桿。沿涵洞軸線方向每5m設(shè)置一個里程樁，精確測設(shè)涵臺基礎(chǔ)、墻身及拱圈的平面位置。高程控制：將水準(zhǔn)點引測至施工現(xiàn)場，設(shè)置3個臨時水準(zhǔn)點，組成閉合水準(zhǔn)路線，其閉合差不大于±12√Lmm。在基坑周邊設(shè)置高程控制樁，標(biāo)注基礎(chǔ)、涵臺、拱圈等關(guān)鍵部位的設(shè)計標(biāo)高。放樣復(fù)核：每道工序施工前必須進(jìn)行測量復(fù)核，其中拱圈中心線偏差不得超過10mm，高程偏差控制在±20mm以內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。3.3基坑開挖與處理開挖方案：采用機(jī)械開挖為主、人工修整為輔的方式，開挖前在基坑頂緣外1.5m處設(shè)置截水溝和擋水墻，防止地表水流入基坑?；娱_挖尺寸按基礎(chǔ)尺寸每側(cè)加寬50cm，深度按設(shè)計標(biāo)高+30cm預(yù)留，采用1:0.75放坡，坡面采用彩條布覆蓋防止雨水沖刷?；滋幚恚簷C(jī)械開挖至設(shè)計標(biāo)高以上30cm后，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，清除浮土并整平。采用輕型動力觸探儀進(jìn)行地基承載力檢測，若發(fā)現(xiàn)局部軟弱土層，采用級配碎石換填處理，換填深度不小于50cm，分層壓實至壓實度≥96%?；优潘涸诨铀慕窃O(shè)置集水井，尺寸1m×1m×1.2m，井內(nèi)鋪設(shè)30cm厚碎石濾層，配備Φ100潛水泵進(jìn)行排水，保持地下水位低于基底50cm以下。基底驗收：基坑開挖完成后，邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗槽，檢查基底土質(zhì)、標(biāo)高、尺寸等是否符合設(shè)計要求，驗收合格后立即進(jìn)行墊層施工，避免基底長時間暴露。3.4基礎(chǔ)施工碎石墊層：鋪設(shè)30cm厚級配碎石墊層，采用人工配合裝載機(jī)攤鋪，虛鋪厚度25cm，用平板振搗器振搗密實，表面平整度控制在±15mm以內(nèi)，壓實度檢測合格后方可進(jìn)行混凝土施工。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400EΦ12@200雙層雙向布置，保護(hù)層厚度40mm。鋼筋綁扎前先彈出鋼筋位置線，綁扎采用20#火燒絲，梅花形綁扎，搭接長度為40d，同一截面內(nèi)鋼筋搭接率不大于25%。模板安裝：采用1.8cm厚竹膠板作為模板，50×100mm方木作為背楞，間距30cm，外側(cè)采用Φ48鋼管支撐，間距60cm。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿，模板垂直度偏差控制在H/3000且不大于30mm。混凝土澆筑：基礎(chǔ)混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至涵臺底以下20cm，第二次待涵管安裝完成后澆筑管底三角區(qū)混凝土?；炷敛捎幂斔捅脻仓謱雍穸炔淮笥?0cm，插入式振搗器振搗，振搗間距不大于30cm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉。養(yǎng)護(hù)與拆模：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時方可拆除模板，拆模時注意避免碰撞結(jié)構(gòu)物。3.5涵臺施工測量放樣：在基礎(chǔ)頂面彈出涵臺軸線、邊線及高程控制線，每5m設(shè)置一道高程控制點，確保涵臺幾何尺寸符合設(shè)計要求。模板工程：涵臺模板采用1.5cm厚木模板，豎楞為50×100mm方木，間距25cm，橫楞為雙拼Φ48鋼管，間距60cm。模板支撐采用Φ48鋼管滿堂腳手架，立桿間距60×60cm，掃地桿距地面20cm，中間設(shè)置兩道水平拉桿，每道涵臺設(shè)置4道斜撐，確保模板穩(wěn)定性。鋼筋施工：涵臺鋼筋主筋為HRB400EΦ16@150，分布筋為HRB400EΦ12@200，保護(hù)層厚度35mm。鋼筋綁扎時先搭設(shè)臨時支架，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，預(yù)埋件位置偏差控制在10mm以內(nèi)?；炷翝仓汉_混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至拱腳以下30cm，第二次澆筑至拱腳?；炷翝仓皺z查模板拼縫、支撐穩(wěn)定性及鋼筋保護(hù)層厚度，澆筑時采用分層對稱澆筑，每層厚度不大于30cm，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。沉降縫處理：按設(shè)計要求每4m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，采用2cm厚瀝青木板嵌入，木板高度與涵臺同高，安裝時確保垂直、平整，拆模后縫內(nèi)填塞瀝青麻絮，深度不小于15cm。3.6拱圈施工拱架搭設(shè)：采用滿堂式鋼管腳手架作為拱架支撐體系，立桿縱距60cm，橫距60cm，步距120cm，立桿底部設(shè)置5cm厚木板墊塊。腳手架搭設(shè)前先進(jìn)行地基處理，鋪設(shè)10cm厚C15混凝土墊層，立桿垂直度偏差不大于1/200。拱架預(yù)壓：為消除拱架非彈性變形，在拱圈模板安裝前進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓荷載為拱圈自重的1.2倍，采用砂袋分三級加載，每級加載后觀測沉降量，待沉降穩(wěn)定后卸載，根據(jù)預(yù)壓結(jié)果設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值為1.5cm。模板安裝：拱圈模板采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木，間距25cm，模板接縫處粘貼雙面膠條，表面涂刷脫模劑。模板安裝時嚴(yán)格控制拱軸線位置，其偏差不得超過5mm，拱頂高程偏差控制在±10mm以內(nèi)。鋼筋綁扎：拱圈鋼筋主筋為HRB400EΦ20@150，分布筋為HRB400EΦ10@200，保護(hù)層厚度30mm。鋼筋綁扎在模板安裝完成后進(jìn)行，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，綁扎點間距不大于30cm，所有交叉點均需綁扎牢固?；炷翝仓汗叭炷敛捎肅25泵送混凝土，澆筑順序從兩側(cè)拱腳向拱頂對稱進(jìn)行，兩側(cè)澆筑高差不超過50cm。混凝土坍落度控制在160±20mm，采用插入式振搗器振搗，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)，避免過振或漏振。養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑完成后立即覆蓋塑料薄膜，初凝后灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時方可拆除側(cè)模，達(dá)到100%時方可拆除拱架。3.7防水層施工基層處理：拱圈及涵臺內(nèi)側(cè)表面采用人工鑿毛處理，清除浮漿、雜物，用高壓水槍沖洗干凈，表面平整度控制在5mm/2m以內(nèi)，陰陽角做成半徑50mm的圓弧。涂刷基層處理劑：在基層表面均勻涂刷氯丁膠乳瀝青基層處理劑，涂刷量0.2kg/m2，待處理劑干燥后（一般4-6h）方可進(jìn)行卷材施工。卷材鋪設(shè)：采用滿粘法施工，先在拱頂中心彈出基準(zhǔn)線，從拱頂向兩側(cè)鋪貼，卷材搭接寬度10cm，搭接縫采用熱熔法焊接，焊接溫度控制在180-200℃，確保焊縫飽滿、無氣泡。接縫處理：卷材接縫處用熱風(fēng)槍加熱焊接，焊接后立即用小壓輥壓實，檢查有無漏焊、虛焊現(xiàn)象，所有接縫處附加15cm寬同材質(zhì)卷材補強(qiáng)，采用滿粘法施工。質(zhì)量檢驗：防水層施工完成后進(jìn)行外觀檢查，不得有皺折、空鼓、翹邊等缺陷，然后進(jìn)行閉水試驗，水位高度為涵頂以上20cm，浸泡24h后檢查無滲漏為合格。3.8洞口工程八字墻施工：測量放出八字墻軸線及基礎(chǔ)輪廓線，采用人工開挖基礎(chǔ)，澆筑C15混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)頂面彈出墻身位置線。墻身采用M7.5水泥砂漿砌筑MU30片石，片石尺寸不小于30cm，抗壓強(qiáng)度≥30MPa，砌筑時采用坐漿法，灰縫厚度2-3cm，灰漿飽滿度≥90%。洞口鋪砌：進(jìn)出口鋪砌采用M7.5水泥砂漿砌筑MU30片石，厚度30cm，下設(shè)15cm厚碎石墊層。鋪砌時嚴(yán)格按照設(shè)計坡度施工，表面平整度控制在±20mm以內(nèi)，與八字墻連接平順。翼墻施工：翼墻采用重力式結(jié)構(gòu)，墻身采用漿砌片石砌筑，每2m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青麻絮，墻面采用1:2水泥砂漿勾縫，縫寬2cm，深度1cm，確保美觀、牢固。3.9臺背回填回填準(zhǔn)備：當(dāng)涵臺及拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行臺背回填。回填前清除基坑內(nèi)雜物、積水，檢查涵臺外觀質(zhì)量，對表面進(jìn)行鑿毛處理，灑水濕潤。填料選擇：選用透水性良好的砂礫土作為回填材料，最大粒徑不大于50mm，含泥量≤5%，通過試驗確定最佳含水率和最大干密度?；靥钍┕ぃ翰捎梅謱訉ΨQ回填，每層松鋪厚度20cm，壓實度從基底至路床頂面均要求≥96%?；靥顣r從涵臺兩側(cè)對稱進(jìn)行，每層填筑寬度不小于1.5m，采用小型振動壓路機(jī)配合蛙式打夯機(jī)壓實，壓實遍數(shù)不少于6遍。壓實檢測：每填筑一層進(jìn)行壓實度檢測，采用灌砂法取樣，每50m2檢測1點，合格后方可進(jìn)行下一層填筑。當(dāng)回填至涵頂以上1m后，方可采用大型壓路機(jī)碾壓，但應(yīng)避免劇烈振動。涵頂填土：涵頂填土厚度小于50cm時，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械通行；填土厚度大于1m后，方可允許施工車輛通行，但車速不得超過5km/h。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場檢驗：建立材料進(jìn)場檢驗制度，所有進(jìn)場材料必須具備出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢驗合格后方可使用。其中水泥、鋼筋等主要材料每批次進(jìn)場必須進(jìn)行檢驗，砂石料每200m3檢驗一次。材料儲存管理：不同規(guī)格、品種的材料應(yīng)分開堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識牌，鋼筋、水泥等材料應(yīng)架空堆放，防止受潮、銹蝕。水泥儲存期超過3個月應(yīng)重新檢驗，合格后方可使用。混凝土質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制混凝土配合比，攪拌站配備自動計量系統(tǒng)，定期進(jìn)行校驗，確保計量偏差在允許范圍內(nèi)?；炷翑嚢钑r間不少于90s，坍落度每工作班檢查不少于3次，混凝土試塊按規(guī)定留置，標(biāo)養(yǎng)28d后送檢。4.2施工過程質(zhì)量控制測量控制：建立三級測量復(fù)核制度，施工前由測量隊進(jìn)行控制測量，施工隊進(jìn)行放樣測量，班組進(jìn)行施工測量，每道工序測量結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方可施工。模板工程：模板安裝必須牢固、平整，接縫嚴(yán)密，模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求，拆模順序遵循先支后拆、后支先拆的原則，避免損傷混凝土表面。鋼筋工程：鋼筋加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，鋼筋綁扎必須牢固，位置準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。混凝土工程：混凝土澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求，澆筑時嚴(yán)格控制坍落度和澆筑速度，振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞等缺陷?；炷琉B(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)，確保養(yǎng)護(hù)及時、到位。隱蔽工程驗收：所有隱蔽工程在隱蔽前必須報請監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格并簽署記錄后方可進(jìn)行下道工序施工，隱蔽工程驗收記錄及時整理歸檔。4.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制拱圈施工質(zhì)量控制：拱架搭設(shè)必須牢固，預(yù)壓荷載達(dá)到設(shè)計要求，預(yù)拱度設(shè)置準(zhǔn)確拱圈混凝土采用對稱澆筑，兩側(cè)高差不大于30cm，避免產(chǎn)生不對稱荷載混凝土振搗必須到位，特別是拱腳、拱頂?shù)汝P(guān)鍵部位，確保密實拱架拆除嚴(yán)格按照設(shè)計強(qiáng)度要求進(jìn)行，拆除順序從拱腳向拱頂對稱拆除防水層施工質(zhì)量控制：基層處理必須符合要求，表面平整、干燥、潔凈卷材鋪貼必須平整、無皺折，搭接寬度符合設(shè)計要求，焊接牢固接縫處附加層施工必須到位，確保無滲漏隱患閉水試驗嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，確保防水層質(zhì)量合格臺背回填質(zhì)量控制：回填材料必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁使用腐殖土、淤泥等不合格材料分層填筑厚度嚴(yán)格控制，壓實度檢測合格后方可進(jìn)行下一層填筑兩側(cè)對稱回填，避免產(chǎn)生偏壓，影響結(jié)構(gòu)安全回填過程中加強(qiáng)對涵體的觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止施工4.4質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率基礎(chǔ)軸線偏差±20mm全站儀測量每道涵洞基礎(chǔ)頂面高程±20mm水準(zhǔn)儀測量每5m一點涵臺斷面尺寸±30mm尺量每5m一處拱圈高程±20mm水準(zhǔn)儀測量每2m一點拱圈厚度-5mm，+10mm鉆孔檢查每10m一處防水層厚度-10%測厚儀每100m2一點臺背回填壓實度≥96%灌砂法每50m2一點五、安全生產(chǎn)保證措施5.1安全管理體系成立項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名，形成橫向到邊、縱向到底的安全管理網(wǎng)絡(luò)。5.2安全教育培訓(xùn)所有進(jìn)場人員必須進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，每天召開班前安全例會，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日施工安全注意事項，提高全員安全意識。5.3專項安全措施基坑開挖安全：基坑開挖按規(guī)定放坡，必要時進(jìn)行支護(hù)，設(shè)置警示標(biāo)志基坑周邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m基坑內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽，嚴(yán)禁在坑壁下休息定期檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等跡象立即采取措施高處作業(yè)安全：高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)，設(shè)置臨邊防護(hù)腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，經(jīng)驗收合格后方可使用嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在高處拋擲物料遇有六級以上大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣，停止高處作業(yè)用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格按照“三相五線制”設(shè)置，實行“一機(jī)一閘一漏保”配電箱必須上鎖，由專職電工負(fù)責(zé)管理，定期檢查維護(hù)電氣設(shè)備金屬外殼必須接地，嚴(yán)禁非電工接線、拆線潮濕環(huán)境作業(yè)使用安全電壓，照明燈具高度不低于2.5m機(jī)械設(shè)備安全：機(jī)械設(shè)備進(jìn)場必須進(jìn)行驗收，性能良好方可使用操作人員必須熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)起重作業(yè)必須有專人指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人5.4安全檢查制度建立定期安全檢查制度，項目經(jīng)理每周組織一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行巡查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時下發(fā)整改通知書，限期整改，跟蹤落實，確保安全生產(chǎn)。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)6.1文明施工措施施工現(xiàn)場管理：施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、項目經(jīng)理等信息，材料堆放有序，道路暢通，場地平整。施工圍擋：在施工現(xiàn)場周邊設(shè)置彩鋼板圍擋，高度2.0m，圍擋牢固、整潔，外側(cè)懸掛安全文明施工標(biāo)語。標(biāo)牌標(biāo)識：在施工現(xiàn)場危險區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)志，機(jī)械設(shè)備懸掛操作規(guī)程牌，材料堆放處設(shè)置材料標(biāo)識牌。衛(wèi)生管理：施工現(xiàn)場設(shè)置臨時廁所，配備專人負(fù)責(zé)清掃，生活垃圾集中堆放，及時清運，保持施工現(xiàn)場整潔。6.2環(huán)境保護(hù)措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化，出入口設(shè)置洗車槽，車輛出場前必須沖洗干凈。易產(chǎn)生揚塵的材料采取覆蓋措施，施工現(xiàn)場定期灑水降塵。噪音控制：合理安排施工時間，避免夜間施工，必要時采取降噪措施，確保施工場界噪音符合國家標(biāo)準(zhǔn)。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。水土保持：基坑開挖棄土及時清運，避免水土流失。施工完成后及時進(jìn)行場地恢復(fù)，種植植被，防止土壤沙化。七、施工進(jìn)度計劃7.1進(jìn)度計劃安排本拱涵工程計劃工期為60天，具體進(jìn)度計劃如下：施工準(zhǔn)備：5天基坑開挖與處理：7天基礎(chǔ)施工：10天涵臺施工：12天拱圈施工：15天防水層施工：5天洞口工程：5天臺背回填：5天竣工清理：1天7.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立項目經(jīng)理為組長的進(jìn)度管理小組，制定詳細(xì)的周、日施工計劃，定期召開進(jìn)度分析會，及時解決影響進(jìn)度的因素。資源保證：配備足夠的人力、機(jī)械設(shè)備和材料，確保滿足施工需求。根據(jù)進(jìn)度計劃提前組織材料進(jìn)場，避免因材料短缺影響施工。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。加強(qiáng)技術(shù)交底，確保施工順利進(jìn)行，減少返工。協(xié)調(diào)配合：加強(qiáng)與監(jiān)理、設(shè)計等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時解決施工中遇到的問題。合理安排各工