光伏水泥圓支墩施工方案一、工程概況本工程為光伏電站水泥圓支墩施工項目，主要用于支撐光伏組件陣列。支墩采用C30混凝土現(xiàn)場澆筑，設(shè)計直徑300mm，高度根據(jù)地形條件在500-800mm之間調(diào)整。工程地點位于[項目所在地]，施工總面積約[具體面積]，共計需澆筑支墩[具體數(shù)量]個。地質(zhì)勘察顯示場地土層以粉質(zhì)黏土為主，地基承載力特征值fak=180kPa，地下水位埋深大于5m，對施工無顯著影響。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確支墩定位坐標、標高控制要求及混凝土強度指標。進行現(xiàn)場交樁復(fù)核，建立施工測量控制網(wǎng)，采用全站儀進行軸線定位，水準儀控制高程，測量精度符合《工程測量規(guī)范》GB50026要求。編制混凝土配合比報告，經(jīng)試驗室驗證后確定每立方米混凝土材料用量：水泥320kg、砂子650kg、碎石1200kg、水180kg，摻加粉煤灰50kg/m3，減水劑1.5%（以膠凝材料總量計）。（二）材料準備水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，每200t為一批次進行抽樣送檢。骨料：砂子采用中砂，含泥量≤3%；碎石選用5-31.5mm連續(xù)級配，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%。外加劑：采用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥20%，氯離子含量≤0.1%。鋼筋：支墩頂部預(yù)埋M12地腳螺栓，采用Q235B級鋼，長度300mm，外露螺紋長度70mm。（三）機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途混凝土攪拌機JZC3502臺混凝土攪拌插入式振搗器ZN-504臺混凝土振搗全站儀TS061臺軸線定位水準儀DS32臺標高控制鋼模板定制圓形100套支墩成型發(fā)電機150kW1臺備用電源灑水車5t1輛混凝土養(yǎng)護（四）現(xiàn)場準備場地平整：使用推土機清理施工區(qū)域雜草、石塊，坡度超過5°的區(qū)域進行臺階式修整，壓實系數(shù)≥0.93。排水系統(tǒng)：沿施工區(qū)域周邊開挖300×400mm排水溝，每隔50m設(shè)置集水井，配備潛水泵排除雨水。材料堆放：水泥、粉煤灰采用防雨棚存放，底部架空300mm；砂石料場進行硬化處理，設(shè)置分隔墻，高度800mm。三、主要施工流程測量放線→基坑開挖→地基處理→模板安裝→鋼筋預(yù)埋→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→成品保護四、關(guān)鍵施工工藝（一）測量放線根據(jù)設(shè)計坐標，使用全站儀放出每個支墩的中心點，打入木樁標記，誤差控制在±10mm以內(nèi)。以中心點為基準，用白灰圈出直徑350mm的基坑開挖范圍（考慮50mm操作余量）。在每個施工段設(shè)置2個高程控制點，采用紅油漆標注在臨近固定物上，便于施工過程復(fù)核。（二）基坑開挖采用人工開挖，深度按設(shè)計要求+100mm（預(yù)留地基處理厚度），坑底直徑350mm，邊坡坡度1:0.5。開挖棄土堆放在距坑邊1.5m以外，防止基坑坍塌?？拥浊謇硗瓿珊螅?m靠尺檢查平整度，誤差≤5mm，局部低洼處采用級配砂石回填夯實。（三）地基處理對于地基承載力不足的區(qū)域（fak<180kPa），采用換填3:7灰土處理，分層夯實，每層厚度200mm，壓實系數(shù)≥0.95。地基處理完成后進行承載力檢測，采用輕型動力觸探試驗，錘擊數(shù)N10≥15擊。（四）模板工程模板采用2mm厚鋼板定制，由兩個半圓組成，高度比設(shè)計支墩高50mm，接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿。模板安裝前涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3混合液），安裝時用直徑12mm鋼筋箍固定，間距300mm，頂部設(shè)置十字撐控制圓心位置。模板垂直度采用線錘檢查，偏差≤3mm/m；頂面標高用水準儀校核，誤差控制在±5mm以內(nèi)。（五）鋼筋預(yù)埋地腳螺栓安裝采用定位支架固定，支架由4根φ10鋼筋焊接成井字形，與模板頂部連接牢固。螺栓外露長度用螺母定位，螺紋部分包裹塑料薄膜保護，防止混凝土污染。鋼筋保護層厚度為30mm，采用同強度等級混凝土墊塊，每側(cè)放置2塊。（六）混凝土工程攪拌：原材料按配合比計量，允許偏差：水泥±2%，砂石±3%，水±1%。攪拌時間≥90s，保證混凝土和易性，坍落度控制在180±20mm。運輸：采用手推車運輸，距離超過30m時使用混凝土輸送泵，運輸時間≤45min，途中嚴禁加水。澆筑：分兩層澆筑，每層厚度≤400mm，采用插入式振搗器振搗，振搗點間距≤300mm，每個點振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉為止。收面：混凝土澆筑完成后30min進行第一次抹面，初凝前進行第二次壓光，確保表面平整，無蜂窩麻面。（七）養(yǎng)護工程混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季高溫時加蓋麻袋保濕，養(yǎng)護期間表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。養(yǎng)護時間不少于14d，每天灑水次數(shù)根據(jù)氣溫調(diào)整，保持混凝土表面濕潤，強度未達到1.2MPa前禁止踩踏。（八）模板拆除側(cè)模拆除：混凝土強度達到2.5MPa（常溫下約24h）后進行，拆除時避免用力過猛，防止棱角破損。模板拆除后及時清理、修復(fù)，涂刷脫模劑后堆放整齊，備用周轉(zhuǎn)使用。五、質(zhì)量控制措施原材料控制：建立材料進場臺賬，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料嚴禁使用，水泥出廠超過3個月需重新檢驗。工序檢驗：每道工序完成后實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），填寫檢驗批驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進入下道工序?；炷猎噳K：每澆筑50m3混凝土制作1組標準養(yǎng)護試塊（150mm×150mm×150mm），同條件養(yǎng)護試塊每100個支墩留置1組，用于確定拆模時間。外觀質(zhì)量：支墩表面平整度≤5mm，垂直度偏差≤10mm，蜂窩面積≤0.5%，無露筋、裂縫等缺陷。預(yù)埋件位置：地腳螺栓中心偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，螺紋長度允許偏差+20mm/-5mm。六、安全文明施工（一）安全管理建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員2名，特種作業(yè)人員持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標志，基坑周邊搭設(shè)1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆，夜間設(shè)警示燈。振搗器操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線架空高度≥2.5m，嚴禁拖地使用。（二）文明施工材料堆放有序，設(shè)置標牌標明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，寬度4m，每200m設(shè)置洗車臺，車輛出場前沖洗輪胎?；炷翑嚢枵驹O(shè)置降塵噴霧系統(tǒng)，噪聲控制符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523要求，晝間≤70dB，夜間≤55dB。七、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）主要工作內(nèi)容施工準備第1-7天7場地平整、材料進場、測量放線基坑開挖第8-15天8人工開挖、地基處理結(jié)構(gòu)施工第16-45天30模板安裝、鋼筋預(yù)埋、混凝土澆筑養(yǎng)護及拆模第46-60天15混凝土養(yǎng)護、模板拆除、成品保護驗收整改第61-65天5分項工程驗收、缺陷修復(fù)八、應(yīng)急預(yù)案雨季施工：配備雨衣、雨布等防汛物資，遇大雨時停止混凝土澆筑，已澆筑部分及時覆蓋，雨后檢查模板支撐穩(wěn)定性?；炷凉?yīng)中斷：現(xiàn)場儲備3d用量的水泥、砂石料，攪拌設(shè)備故障時立即啟用備用發(fā)電機，確?；炷吝B續(xù)澆筑。觸電事故：施工現(xiàn)場配備2臺急救箱，內(nèi)含絕緣手套、絕緣棒、止血帶等物品，發(fā)生觸電時立即切斷電源，進行心肺復(fù)蘇急救并撥打120。九、驗收標準混凝土強度：標準養(yǎng)護試塊抗壓強度達到設(shè)計值100%以上，同條件養(yǎng)護試塊達到75%以上方可進行上部結(jié)構(gòu)安裝。幾何尺寸：支墩直徑允許偏差±10mm，高度±20mm，頂面平整度≤5mm。預(yù)埋件：地腳螺栓螺紋完好，位置偏差符合設(shè)計要求，采用扭矩扳手檢查螺母緊固力，扭矩值達到45N·m。十、成品保護措施支墩澆筑完成后