大棚掛膜平臺施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為農業(yè)大棚薄膜安裝專項施工項目，旨在通過搭建臨時掛膜平臺，實現(xiàn)大棚薄膜的安全、高效安裝。大棚結構形式為拱棚（跨度20m，檐高3.5m，脊高5.8m），覆蓋面積約5000㎡，薄膜材料為PO防滴露長壽膜（厚度0.12mm，幅寬8m）。掛膜平臺需滿足高空作業(yè)承重要求（均布荷載≤2kN/㎡）及薄膜張拉精度控制（誤差≤5cm）。1.2工程特點高空作業(yè)風險：平臺搭設高度最高達6m，需防范墜落及物體打擊事故；薄膜安裝精度：需通過平臺實現(xiàn)薄膜的橫向、縱向張拉，確保無褶皺、無撕裂；臨時結構穩(wěn)定性：平臺需承受施工人員、工具及薄膜自重，需嚴格控制立桿間距、掃地桿設置及剪刀撐布置。1.3主要工程量序號項目名稱單位數(shù)量備注1鋼管腳手架搭設㎡1200φ48×3.5mm鋼管2腳手板鋪設㎡800松木腳手板（厚5cm）3安全防護設施項1護欄、安全網(wǎng)、防墜器等4薄膜安裝㎡5000含張拉、固定、接縫處理二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對大棚結構圖紙（軸線間距、拱桿弧度）、薄膜排版圖（搭接寬度15cm，縱向搭接方向為順風方向）及平臺搭設圖（立桿間距1.5m×1.5m，步距1.8m）；方案交底：編制《掛膜平臺搭設計算書》（含立桿穩(wěn)定性、腳手板強度驗算），并向施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員）；測量放線：使用全站儀定位大棚軸線，標記平臺搭設邊界線（距大棚骨架外側0.5m），并設置水平控制點（±0.000標高）。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號質量要求驗收標準鋼管φ48×3.5mm無彎曲、無裂紋，壁厚偏差≤0.5mmGB/T13793-2016扣件直角、旋轉、對接螺栓擰緊扭力矩40-65N·mJGJ130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》薄膜PO防滴露膜透光率≥90%，拉伸強度≥18MPa廠家提供檢測報告腳手板松木無腐朽、蟲蛀，撓度≤1/200現(xiàn)場抽樣檢查2.3現(xiàn)場準備場地平整：清除大棚基礎周邊雜物，夯實搭設區(qū)域地基（壓實系數(shù)≥0.93），并澆筑10cm厚C15混凝土墊層（每5m設伸縮縫）；材料堆放：鋼管、扣件分類碼放（高度≤1.5m），薄膜需架空存放（離地30cm，覆蓋防水布），避免暴曬或淋雨；安全設施：設置警戒區(qū)（半徑5m），懸掛“禁止通行”標識，配備消防器材（干粉滅火器4組）及應急藥箱（含止血帶、繃帶等）。2.4人員準備崗位名稱人數(shù)資質要求職責范圍項目經(jīng)理1注冊建造師（建筑工程專業(yè)）總體協(xié)調、安全管理架子工8特種作業(yè)操作證（登高架設）平臺搭設、拆除掛膜工10經(jīng)驗≥3年薄膜張拉、固定安全員2安全考核合格證（C證）日常巡查、隱患整改三、主要施工流程3.1掛膜平臺搭設（核心工序）3.1.1基礎處理立桿定位：按1.5m×1.5m網(wǎng)格放線，在墊層上放置鋼底座（10cm×10cm×5mm），并在底座上標記立桿位置；掃地桿安裝：距地面20cm處搭設縱橫向掃地桿，采用直角扣件與立桿連接，確保立桿垂直度偏差≤1/200（全高≤10cm）。3.1.2架體搭設立桿搭設：采用對接扣件接長立桿（接頭錯開50cm以上），每搭設3層立桿即設置縱橫雙向水平桿（步距1.8m）；剪刀撐布置：沿平臺長度方向每10m設一道縱向剪刀撐（與地面成45°-60°角），寬度≥4跨，并用旋轉扣件固定在立桿及水平桿上；腳手板鋪設：在作業(yè)層滿鋪腳手板，板端伸出橫向水平桿15-20cm，用12#鐵絲綁扎固定（每塊腳手板綁扎點≥4處）。3.1.3安全防護防護欄桿：在平臺外側及通道兩側設置1.2m高防護欄桿（含0.6m高擋腳板），欄桿立柱間距≤2m；安全網(wǎng)搭設：平臺外側滿掛密目式安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），底部設1.5m寬水平安全網(wǎng)（每隔10m設一道）。3.2薄膜安裝3.2.1薄膜吊裝吊裝設備：采用電動葫蘆（額定荷載2t）將薄膜卷材吊至平臺，吊裝時設2名指揮人員（使用對講機聯(lián)絡），嚴禁在吊物下方站立；卷材固定：將薄膜卷材放置在平臺上的專用支架（高度80cm），通過手動卷揚機緩慢展開，展開過程中需2人同步牽引，防止薄膜扭曲。3.2.2張拉與固定縱向張拉：從大棚一端向另一端張拉，采用專用夾具（鋁合金材質）固定薄膜邊緣，張拉力度控制為薄膜伸長率1.5%-2%（通過拉力計監(jiān)測，拉力值≤3kN）；橫向張拉：沿拱桿方向每2m設置一個張拉點，使用緊線器與拱桿連接，確保薄膜與拱桿貼合緊密（間隙≤2cm）；固定方式：采用壓膜槽（鋁合金材質，寬5cm）配合彈簧卡固定薄膜，壓膜槽間距50cm，每處彈簧卡數(shù)量≥2個。3.2.3接縫處理熱合焊接：縱向接縫采用熱風槍焊接（溫度180-200℃，行走速度3m/min），焊接寬度≥10cm，焊接后進行氣密性檢測（用500ml注射器抽真空，保壓時間≥30s）；搭接密封：橫向搭接處采用丁基膠帶（寬度5cm）密封，膠帶需沿接縫中心對稱粘貼，并用橡膠輥壓實（避免氣泡）。3.3平臺拆除拆除順序：遵循“后搭先拆”原則，依次拆除安全網(wǎng)→腳手板→欄桿→剪刀撐→水平桿→立桿，嚴禁上下同時作業(yè)；材料回收：鋼管、扣件分類堆放，采用人工傳遞方式運至地面（嚴禁拋擲），并對扣件進行除銹、潤滑處理（涂抹機油）。四、質量控制4.1平臺搭設質量標準立桿垂直度：采用全站儀檢查，全高偏差≤10cm；腳手板鋪設：間隙≤5cm，無探頭板（板端伸出長度＞20cm需裁切）；扣件擰緊度：使用扭矩扳手檢測，扭力矩控制在40-65N·m（抽檢比例10%，合格率≥95%）。4.2薄膜安裝質量標準檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率薄膜張拉平整度≤5cm/20m拉線+鋼尺測量每榀拱桿檢查1點搭接寬度+10mm鋼尺測量（沿接縫每5m測1點）每100m接縫測10點焊接強度≥1.5MPa現(xiàn)場取樣做剝離試驗（拉力機檢測）每500㎡取樣1組4.3質量驗收程序分項驗收：平臺搭設完成后，由監(jiān)理工程師組織驗收（對照《建筑施工腳手架安全技術統(tǒng)一標準》GB51210-2016），驗收合格后方可使用；隱蔽驗收：薄膜焊接接縫需留存影像資料（每20m拍攝1張照片），并填寫《隱蔽工程驗收記錄》；竣工驗收：工程完工后，由建設單位組織外觀檢查（無褶皺、無破損）、性能測試（雨后無滲漏）及資料核查（含材料合格證、檢測報告）。五、安全措施5.1高空作業(yè)安全個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽（帽襯與帽殼間距5-20mm）、安全帶（高掛低用，固定在牢固立桿上），穿防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）；防墜措施：平臺上設置生命安全繩（φ12mm錦綸繩，抗拉強度≥20kN），每個作業(yè)面配備2臺防墜器（有效長度6m）；作業(yè)限制：遇6級以上大風、雨雪天氣停止作業(yè)，夜間施工需配備LED泛光燈（照度≥50lux）。5.2臨時用電安全配電箱設置：平臺周邊50m內設置防雨型配電箱（三級配電，兩級保護），漏電保護器動作電流≤30mA（動作時間≤0.1s）；電纜敷設：電動工具電纜采用架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或被碾壓，電纜接頭需使用防水接線盒。5.3應急管理應急小組：成立以項目經(jīng)理為組長的應急小組，配備急救員2名（持紅十字會急救證）；應急物資：配備急救擔架1副、氧氣袋2個、止血藥箱1個及應急照明設備（備用電源續(xù)航≥4h）；墜落救援：發(fā)生墜落事故時，立即啟動《高空墜落應急預案》，采用救援三腳架（額定荷載300kg）進行現(xiàn)場施救，并撥打120急救電話。六、應急預案6.1常見風險及應對措施風險類型觸發(fā)條件應急響應措施平臺坍塌立桿彎曲、扣件松動1.立即撤離人員，設置警戒區(qū)；2.采用臨時支撐（φ10cm木桿）加固未坍塌區(qū)域；3.組織專家評估后制定拆除方案薄膜撕裂張拉過度（拉力＞3.5kN）1.停止張拉，標記撕裂位置；2.裁剪補?。ū人毫烟幋?0cm），采用熱風焊接修補；3.重新調整張拉參數(shù)火災事故電動工具短路、焊接火花引燃薄膜1.立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火；2.若火勢擴大，撥打119并組織人員疏散；3.災后檢查電路絕緣情況6.2應急演練計劃演練頻次：每月組織1次桌面演練（模擬平臺坍塌事故處置流程），每季度組織1次實戰(zhàn)演練（含人員疏散、傷員急救、設備調用）；演練記錄：留存演練影像資料，填寫《應急演練評估表》，針對暴露問題（如救援設備操作不熟練）進行專項培訓。七、施工進度計劃工作階段持續(xù)時間開始時間關鍵節(jié)點控制施工準備5天第1-5天完成材料進場檢驗、技術交底平臺搭設10天第6-15天第10天完成東西區(qū)平臺對接薄膜安裝15天第16-30天每日完成≥300㎡安裝，雨天暫停作業(yè)平臺拆除5天第31-35天拆除材料回收率≥95%竣工驗收2天第36-37天提交竣工資料（含隱蔽驗收記錄、檢測報告）八、環(huán)境保護與文明施工噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止使用電動切割機，晝間噪聲≤70dB（采用噪聲監(jiān)測儀每2h監(jiān)測1次）；廢棄物處理：薄膜邊角料（每日產生量約50kg）集