擋墻底部承臺施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，復(fù)核承臺結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及地基承載力要求，編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行三級交底。對現(xiàn)場施工人員開展崗前培訓(xùn)，重點(diǎn)講解鋼筋綁扎工藝、模板安裝精度控制及混凝土澆筑流程。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，提前完成C25混凝土配合比設(shè)計(jì)，確保坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間不小于6小時(shí)。1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工區(qū)域內(nèi)的植被、雜物及障礙物，平整場地并做好排水設(shè)施。在承臺周邊5米范圍內(nèi)設(shè)置截水溝和集水井，采用Φ100mmPVC管作為排水管，坡度不小于2%。搭建材料堆放區(qū)，鋼筋、模板等材料需架空堆放，離地高度不小于30cm，覆蓋防雨布防止銹蝕。1.3材料與設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋選用HRB400E級，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，每60噸為一批次進(jìn)行抽樣送檢。模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞選用50×100mm方木及Φ48×3.5mm鋼管。主要施工設(shè)備包括：挖掘機(jī)（PC200型）1臺、插入式振搗棒（Φ50mm）3臺、水準(zhǔn)儀（DS3級）1臺、全站儀（2秒級）1臺，使用前需進(jìn)行校驗(yàn)。二、測量放線2.1控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，在施工區(qū)域周邊布設(shè)4個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用閉合導(dǎo)線法進(jìn)行測量復(fù)核，平面位置誤差控制在±15mm內(nèi)，高程誤差不大于±20mm。使用全站儀放出承臺軸線及開挖邊界線，并用白灰撒出輪廓線，邊界線需超出承臺設(shè)計(jì)尺寸1.5米作為工作面。2.2標(biāo)高控制在基槽周邊設(shè)置4個(gè)高程控制樁，采用水準(zhǔn)儀將±0.000標(biāo)高引測至樁頂，并用紅油漆標(biāo)注。開挖過程中每下降50cm進(jìn)行一次高程復(fù)核，確?；讟?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為-50mm~+30mm。三、基槽開挖3.1開挖工藝采用挖掘機(jī)分層開挖，每層深度不超過1.5米，邊坡坡度按1:0.75設(shè)置。當(dāng)開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm時(shí)，改用人工清理，避免機(jī)械擾動地基土。開挖棄土需堆放在距離坑邊3米以外，堆土高度不超過2米，防止基槽邊坡失穩(wěn)。3.2基底處理基底清理完成后，采用輕型動力觸探儀進(jìn)行地基承載力檢測，要求承載力特征值不小于200kPa。若檢測結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)要求，需進(jìn)行換填處理：采用級配碎石分層回填，每層厚度20cm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94，換填深度根據(jù)地質(zhì)報(bào)告確定，且不小于50cm。3.3排水措施在基槽底部四周設(shè)置排水溝，溝寬30cm、深20cm，轉(zhuǎn)角處設(shè)置集水井（尺寸80cm×80cm×100cm），內(nèi)置Φ150mm潛水泵持續(xù)排水，確?；谉o積水。雨天施工時(shí)，需在基槽上口搭設(shè)防雨棚，防止雨水沖刷邊坡。四、鋼筋工程4.1鋼筋加工鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬及鐵銹。采用鋼筋切斷機(jī)按設(shè)計(jì)長度下料，允許偏差±10mm。受力鋼筋彎鉤角度為135°，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。箍筋為封閉式，末端彎鉤為135°，平直段長度不小于10d。4.2鋼筋綁扎承臺底部鋼筋保護(hù)層厚度為50mm，采用C30混凝土墊塊，間距1000mm×1000mm呈梅花形布置。鋼筋綁扎順序：先綁扎底層縱橫鋼筋，再安裝架立筋，最后綁扎頂層鋼筋。受力鋼筋接頭采用直螺紋連接，同一截面內(nèi)接頭面積百分率不大于50%，接頭錯開距離不小于35d。綁扎用20#火燒絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均需綁扎，鐵絲扣應(yīng)朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。4.3預(yù)埋件安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求安裝泄水孔預(yù)埋件，采用Φ100mmPVC管，管身包裹透水土工布，伸入承臺內(nèi)側(cè)10cm，外側(cè)伸出20cm，坡度5%。預(yù)埋件安裝后需固定牢固，坐標(biāo)偏差控制在±10mm內(nèi)，與鋼筋沖突時(shí)可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但不得切斷主筋。五、模板工程5.1模板設(shè)計(jì)模板采用18mm厚膠合板，內(nèi)楞為50×100mm方木，間距250mm；外楞為雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm。對拉螺栓采用Φ14mm高強(qiáng)螺栓，橫向間距600mm，縱向間距500mm，螺栓中部設(shè)置50×50×3mm止水片。模板拼縫處粘貼20mm寬雙面膠帶，防止漏漿。5.2模板安裝模板安裝前需涂刷脫模劑，采用水性脫模劑，涂刷均勻無漏刷。安裝順序：先安裝側(cè)模，再安裝端模，利用鋼管腳手架進(jìn)行加固。模板垂直度采用線錘校核，允許偏差±3mm；頂面標(biāo)高偏差控制在±5mm內(nèi)。模板安裝完成后，需進(jìn)行驗(yàn)收，填寫《模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。5.3模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除模板，拆除順序?yàn)橄确浅兄啬０搴蟪兄啬０?，自上而下分段進(jìn)行。拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬，避免損傷混凝土表面。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷脫模劑后堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。六、混凝土工程6.1混凝土澆筑采用商品混凝土，由罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，通過溜槽入模，溜槽末端距澆筑面高度不大于2米。混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層厚度不超過500mm，采用插入式振搗棒振搗，振搗間距不大于300mm，振搗時(shí)間20~30秒，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。澆筑過程中需專人監(jiān)測模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⒉扇〖庸檀胧?.2施工縫處理若因特殊情況需留置施工縫，應(yīng)設(shè)置在承臺高度的1/2處，施工縫表面需鑿毛處理，清除浮漿及松動石子，澆筑前灑水濕潤并鋪20mm厚1:1水泥砂漿。繼續(xù)澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，確保結(jié)合緊密。6.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布保濕，夏季每2小時(shí)灑水一次，冬季采用薄膜+棉被保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，每天記錄養(yǎng)護(hù)溫度及濕度。七、質(zhì)量控制措施7.1原材料控制水泥選用P.O42.5級，砂為中砂，含泥量不大于3%，碎石粒徑5~31.5mm，針片狀顆粒含量不大于15%。每批次材料進(jìn)場需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。7.2過程控制設(shè)置質(zhì)量管理小組，對測量放線、鋼筋綁扎、模板安裝等關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭龣z制”?；炷翝仓r(shí)留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每100m3留置1組，不足100m3按1組計(jì)，28天抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的115%以上。7.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法承臺尺寸±30mm鋼尺量測頂面標(biāo)高±20mm水準(zhǔn)儀軸線位置±15mm全站儀表面平整度8mm2m靠尺八、安全文明施工8.1安全防護(hù)基槽開挖深度超過2米時(shí)，設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，欄桿刷紅白警示漆，間距300mm。夜間施工需安裝照明燈具，亮度不小于50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。施工人員必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（超過2米）系安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗。8.2環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可駛出?；炷吝\(yùn)輸車輛需覆蓋篷布，防止遺撒。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理。建筑垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)，做到“工完場清”。九、應(yīng)急預(yù)案9.1雨季施工措施配備雨衣、雨靴等防汛物資，基槽周邊設(shè)置擋水埂，高度不小于50cm。雨天停止混凝土澆筑，已澆筑部分需及時(shí)覆蓋防雨布，雨后檢查模板支撐穩(wěn)定性，必要時(shí)進(jìn)行加固。9