重鋼現(xiàn)澆屋面施工綜合技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核查鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)詳圖，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。針對重鋼屋面特點(diǎn)，需特別明確以下技術(shù)參數(shù)：鋼筋保護(hù)層厚度控制在25mm，板厚設(shè)計(jì)為120mm，混凝土強(qiáng)度等級采用C30P6抗?jié)B混凝土。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，編制詳細(xì)的模板配模圖和鋼筋綁扎順序圖，確保各專業(yè)施工協(xié)調(diào)一致。1.2材料準(zhǔn)備鋼材系統(tǒng)：主檁條采用Q355B高頻焊接H型鋼，規(guī)格200×100×5×8，次檁條選用C型鋼160×60×20×3，所有鋼材進(jìn)場需提供材質(zhì)證明書并進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試?；炷敛牧希翰捎肞.O42.5R水泥，粗骨料選用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-2.8，摻加粉煤灰Ⅰ級作為摻合料，每立方米混凝土摻量控制在60-80kg。防水材料：選用1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，配套基層處理劑和密封膏。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配置鋼結(jié)構(gòu)施工專用設(shè)備：25T汽車吊1臺（作業(yè)半徑12m時額定起重量5.8T）、CO?氣體保護(hù)焊機(jī)6臺（焊接電流180-220A）、H型鋼矯正機(jī)1臺?；炷潦┕ぴO(shè)備：輸送泵車（理論輸送量80m3/h）、插入式振搗器（φ50mm、φ30mm各4臺）、平板振動器2臺。測量儀器：全站儀（測角精度2″）、水準(zhǔn)儀（精度±2mm/km）、鋼筋保護(hù)層厚度測定儀1臺。1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備按照施工總平面圖布置材料堆放區(qū)，鋼材存放采用200mm高枕木架空，下設(shè)排水溝?；炷翑嚢鑵^(qū)設(shè)置封閉式水泥罐2個（容量50T），砂石料場硬化處理并設(shè)置分隔墻（高度1.2m）。搭設(shè)滿堂腳手架采用φ48×3.5mm鋼管，立桿間距1.2m×1.2m，步距1.5m，掃地桿距地200mm，每道剪刀撐寬度不大于4跨。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工2.1鋼構(gòu)件加工制作下料切割：采用數(shù)控等離子切割，腹板與翼緣板切割精度控制在±1mm，切割后清除毛刺。焊接工藝：主構(gòu)件采用門式埋弧焊機(jī)焊接，焊接電流600-800A，焊接速度30-45cm/min，焊后24小時進(jìn)行UT探傷檢測（Ⅰ級合格）。螺栓連接：摩擦面采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥0.45，高強(qiáng)螺栓（10.9級M20）終擰扭矩460-500N·m，分初擰（50%扭矩）、終擰兩次進(jìn)行。2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝流程：測量放線→安裝鋼柱→校正固定→安裝屋面梁→安裝檁條→支撐系統(tǒng)安裝。吊裝穩(wěn)定性控制：單榀鋼梁起吊采用兩點(diǎn)綁扎（距兩端1/3處），吊點(diǎn)設(shè)置防滑措施，起吊角度控制在60°以內(nèi)。精度控制：柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，屋面梁撓度控制在L/250，相鄰檁條高差≤5mm。高強(qiáng)度螺栓連接面安裝前用鋼絲刷清理浮銹，終擰后外露絲扣2-3扣。2.3鋼結(jié)構(gòu)防腐處理表面處理采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝。底漆選用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），中間漆為環(huán)氧云鐵厚漿漆（干膜厚度80μm），面漆采用聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），總干膜厚度≥200μm。涂裝時環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%，每道涂層實(shí)干后進(jìn)行附著力檢測（劃格法≥5MPa）。三、模板工程施工3.1模板體系設(shè)計(jì)采用18mm厚酚醛覆膜多層板（彈性模量≥4500MPa），次楞選用50×100mm方木（間距250mm），主楞采用雙拼φ48鋼管（間距900mm）。模板支撐系統(tǒng)：立桿頂部設(shè)置U型托，螺桿伸出長度≤200mm，底部設(shè)置50mm厚木墊板（長度≥2跨）。對于跨度≥4m的梁板，模板按跨度的1/1000-3/1000起拱。3.2模板安裝工藝測量放線：在柱上彈出+1.000m標(biāo)高控制線，模板安裝邊線偏差控制在±3mm。拼縫處理：模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，板縫寬度≤1.5mm，采用雙面膠帶密封。安裝順序：先安裝梁模板（從兩端向中間推進(jìn)），后安裝板模板（從四周向中間鋪設(shè)），梁側(cè)模采用對拉螺栓固定（φ12mm，間距500mm）。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度≤3mm/2m，截面尺寸偏差+4/-5mm，相鄰板高差≤2mm。3.3模板拆除控制側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下約24小時），底模拆除需滿足：板跨度≤2m時≥50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，2m<跨度≤8m時≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，跨度>8m時≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸，拆下的模板及時清理涂刷脫模劑（水性隔離劑），分類碼放。四、鋼筋工程施工4.1鋼筋加工調(diào)直切斷：盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直（延伸率≤4%），切斷長度偏差±10mm。彎曲成型：梁主筋采用彎曲機(jī)加工，135°彎鉤平直段長度≥10d，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。接頭設(shè)置：梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接，同一截面接頭率≤25%，機(jī)械連接套筒外露絲扣≤2扣。4.2鋼筋綁扎梁鋼筋：先穿主梁底筋→套箍筋→穿次梁底筋→綁梁側(cè)筋，主次梁交接處次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。板鋼筋：底層鋼筋短向在下長向在上，上層鋼筋短向在上長向在下，鋼筋間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度偏差±3mm。構(gòu)造要求：板厚≥150mm時設(shè)置雙向φ8@200mm溫度筋，與受力筋搭接長度300mm；屋面女兒墻設(shè)置構(gòu)造柱（間距≤3m），縱筋4φ12，箍筋φ6@200。4.3預(yù)埋件施工鋼結(jié)構(gòu)與混凝土連接預(yù)埋件采用10mm厚Q235鋼板，錨筋4φ16（L=350mm），采用塞焊連接（焊腳高度8mm）。預(yù)埋件安裝采用全站儀定位，偏差控制在±10mm，平面高程偏差±5mm，固定采用φ12mm膨脹螺栓，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人監(jiān)護(hù)，避免位移。五、混凝土工程施工5.1配合比設(shè)計(jì)抗?jié)B混凝土配合比由試驗(yàn)室出具，水灰比≤0.55，砂率38-42%，每立方米混凝土水泥用量≥300kg，粉煤灰取代水泥率20%。外加劑選用聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），引氣劑摻量0.01%（含氣量控制在4-6%），初凝時間≥6小時，終凝時間≤12小時。5.2混凝土澆筑澆筑順序：采用"分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)"的方式，從屋面一端向另一端推進(jìn)，坡度控制在1:6-1:8。振搗工藝：插入式振搗器移動間距≤300mm，振搗時間15-30s（以混凝土表面泛漿不再下沉為準(zhǔn)），振動棒插入下層混凝土深度≥50mm。特殊部位：梁柱節(jié)點(diǎn)處采用φ30mm振搗棒，加密振搗點(diǎn)（間距200mm），確保密實(shí)。5.3表面處理混凝土初凝前（澆筑后4-6小時）進(jìn)行第一次抹壓，終凝前（澆筑后8-10小時）進(jìn)行第二次抹壓，采用機(jī)械抹光機(jī)配合人工收光。屋面排水坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工（一般2%），天溝縱向坡度≥0.5%，水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度≥5%，表面平整度≤5mm/2m。5.4養(yǎng)護(hù)措施采用"薄膜+阻燃草簾"覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆筑完成12小時內(nèi)覆蓋，保持混凝土表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護(hù)≥7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)≥14天，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時采取冬季施工措施（覆蓋電熱毯+棉被，保證養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃）。六、防水工程施工6.1基層處理混凝土屋面驗(yàn)收合格后，采用2m靠尺檢查平整度（偏差≤5mm），表面浮漿、雜物徹底清理，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）。干燥度檢測：將1m2卷材平鋪屋面3小時，掀起后無水印即可施工，局部潮濕部位采用噴燈烘烤（溫度≤80℃）。6.2防水層施工涂刷基層處理劑：采用長柄滾刷均勻涂刷，用量0.2kg/m2，干燥時間≥4小時（以不粘腳為準(zhǔn)）。卷材鋪貼：采用熱熔滿粘法，噴燈距卷材50-100mm，烘烤溫度180-200℃，邊烘烤邊滾壓（碾壓寬度100mm），搭接寬度：長邊80mm，短邊100mm，搭接縫用噴燈補(bǔ)烤，溢出熱熔瀝青寬度≥2mm。特殊部位：水落口周圍增鋪2層附加層（直徑500mm），伸出屋面管道根部做圓錐臺（高度30mm），卷材收頭用金屬箍固定（寬度≥10mm），密封膏封嚴(yán)（厚度≥5mm）。6.3保護(hù)層施工防水層驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層（內(nèi)配φ4@150×150鋼筋網(wǎng)），每6m×6m設(shè)置分格縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌密封膏。保護(hù)層澆筑后及時養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時間≥7天），表面壓光，與女兒墻之間預(yù)留30mm寬縫隙，用聚苯板填塞后嵌密封膏。七、質(zhì)量安全控制措施7.1質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)：焊縫外觀檢查（表面不得有裂紋、氣孔），UT探傷檢測比例20%（Ⅰ級合格）；高強(qiáng)螺栓終擰扭矩檢測（按節(jié)點(diǎn)數(shù)10%抽查）?；炷粒禾涠让抗ぷ靼鄼z查4次（設(shè)計(jì)值±20mm），抗?jié)B試塊每500m3留置1組（6個試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每100m3留置1組。防水工程：雨后或淋水試驗(yàn)（持續(xù)2小時無滲漏），防水層厚度檢測（采用針刺法，每100m2測1點(diǎn)）。7.2安全管理措施高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），腳手板滿鋪固定（探頭板≤150mm），作業(yè)人員系雙鉤安全帶（高掛低用）。吊裝作業(yè)：設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），專人指揮（持證上崗），吊物下方嚴(yán)禁站人，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝。臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱三級配電兩級保護(hù)，焊接設(shè)備設(shè)置二次空載降壓保護(hù)器（空載電壓≤24V）。7.3文明施工要求施工現(xiàn)場材料堆放有序（掛牌標(biāo)識），鋼材、鋼筋分類碼放（高度≤1.5m），模板堆放設(shè)限位卡具。施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），設(shè)置排水溝（寬300mm，深200mm），出入口設(shè)置洗車槽（長6m，寬3m）。噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工辦理許可手續(xù)，強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚。八、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級進(jìn)度計(jì)劃體系，總工期控制在45天。鋼結(jié)構(gòu)加工制作（7天）→鋼結(jié)構(gòu)安裝（10天）→模板工程（5天）→鋼筋工程（4天）→混凝土工程（2天）→養(yǎng)護(hù)期（14天）→防水及保護(hù)層（7天）。關(guān)鍵線路：鋼結(jié)構(gòu)安裝→模板工程→混凝土澆筑→防水施工，設(shè)置3個檢查節(jié)點(diǎn)（鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、混凝土澆筑、防水層驗(yàn)收），每個節(jié)點(diǎn)預(yù)留2天機(jī)動時間。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)工程按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020驗(yàn)收，混凝土工程按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范