防腐風機工程施工方案一、施工準備1.1技術準備施工前需組織技術人員熟悉設計圖紙、設備說明書及相關規(guī)范，編制詳細的施工技術交底文件。重點掌握風機型號參數(shù)（如風量、風壓、轉速）、防腐涂層體系要求（底漆、面漆類型及厚度）、安裝基準軸線及標高數(shù)據(jù)。需特別確認設備基礎與風機主體、電機的匹配性，以及進出風管道的接口尺寸與方位。技術交底應覆蓋所有施工人員，確保理解關鍵工序的質(zhì)量控制點，如風機軸水平度偏差要求≤0.1mm/m，聯(lián)軸器同心度徑向偏差≤0.05mm，軸向傾斜≤0.2mm/m。1.2材料與設備驗收1.2.1設備開箱驗收由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及廠家代表共同進行開箱檢查，核對設備型號、規(guī)格是否與設計一致，葉輪、機殼、電機等部件有無運輸損傷。重點檢查防腐層完整性：金屬部件表面涂層應均勻無剝落，玻璃鋼部件無裂紋、氣泡，葉輪與機殼間隙應均勻（設計值±0.5mm）。隨機文件需包含產(chǎn)品合格證、安裝手冊、防腐材料質(zhì)保書及性能檢測報告。備品備件如密封墊、緊固螺栓、專用工具等需登記造冊，單獨存放。1.2.2材料檢驗防腐涂料：底漆宜采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），面漆采用聚胺酯面漆（干膜厚度≥80μm），需提供出廠合格證及檢測報告，檢查生產(chǎn)日期確保在保質(zhì)期內(nèi)。混合前需測試底漆與面漆的兼容性，涂刷小樣觀察附著力（劃格法測試≥1級）。輔助材料：墊鐵采用Q235鋼，厚度5-20mm，表面平整無毛刺；減震器型號與設計荷載匹配，壓縮量偏差≤2mm；焊條需與風機底座材質(zhì)匹配（如Q235鋼用E43系列焊條），并有烘焙記錄。1.3施工機具準備類別設備名稱規(guī)格要求數(shù)量備注測量工具框式水平儀精度0.02mm/m2臺年檢合格，在有效期內(nèi)百分表及磁性表座量程0-10mm，精度0.01mm1套用于聯(lián)軸器找正激光投線儀水平/垂直精度±1mm/10m1臺基準軸線定位安裝工具液壓千斤頂50t，行程≥100mm2臺風機吊裝調(diào)整扭矩扳手量程0-300N·m1把地腳螺栓緊固手拉葫蘆5t，提升高度3m2臺部件吊裝防腐工具噴砂設備壓力0.4-0.6MPa，砂粒直徑1-2mm1套配備油水分離器無氣噴涂機流量2L/min，工作壓力15-20MPa1臺面漆噴涂漆膜測厚儀量程0-1000μm，精度±3%1臺涂層厚度檢測1.4作業(yè)條件確認基礎驗收：混凝土強度達到設計值100%（≥C30），表面平整度偏差≤5mm/m，預留地腳螺栓孔中心位置偏差≤10mm，深度偏差+20mm/-0mm?；A表面需鑿毛處理，清除油污、雜物，露出新鮮混凝土面。環(huán)境準備：施工現(xiàn)場設置防雨棚（如室外安裝），配備軸流風機進行通風（當進行防腐噴涂時，風速≤3m/s），溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%。夜間施工需配備防爆照明（如在防爆區(qū)域），照度≥500lux。二、主要施工流程2.1基礎處理與放線基礎表面處理：采用人工鑿毛或機械噴砂（砂粒采用石英砂，粒度0.5-1mm），使表面粗糙度達到50-80μm，用壓縮空氣吹掃干凈后，涂刷一道環(huán)氧底漆（干膜厚度30μm），防止二次銹蝕。基準線設置：根據(jù)設計圖紙，利用激光投線儀放出風機縱向、橫向安裝基準軸線，偏差≤2mm。在基礎表面標記標高控制點（±0.000），用水準儀校核，誤差≤3mm。墊鐵布置：在地腳螺栓兩側按“八字形”布置墊鐵組，每組墊鐵數(shù)量≤3塊（斜墊鐵成對使用），總高度10-50mm，與基礎接觸面積≥70%。墊鐵組間距≤500mm，邊緣距設備底座邊緣10-15mm。2.2風機安裝2.2.1整體吊裝吊裝點選擇：根據(jù)風機重量（如10t風機），使用設備自帶吊耳，吊裝繩索采用Φ20mm鋼絲繩（安全系數(shù)≥6），角度≤60°。吊裝時在機殼與繩索接觸處墊橡膠板，防止損傷防腐層。就位調(diào)整：將風機吊裝至基礎墊鐵上，初步找平后穿入地腳螺栓，螺栓露出螺母2-3絲扣。利用水平儀在風機主軸兩端測量軸向水平度，在機殼中分面測量徑向水平度，通過調(diào)整墊鐵使偏差均≤0.1mm/m。2.2.2聯(lián)軸器找正初步對準：電機與風機聯(lián)軸器間距按設計要求調(diào)整（一般3-5mm），用直尺貼靠兩聯(lián)軸器外圓，目測徑向偏差。精確找正：將百分表固定在風機聯(lián)軸器上，測頭觸及電機聯(lián)軸器外圓（徑向）和端面（軸向），緩慢轉動聯(lián)軸器，記錄百分表讀數(shù)，調(diào)整電機位置使徑向偏差≤0.05mm，軸向傾斜≤0.2mm/m。找正完成后，電機地腳螺栓按對角順序緊固，扭矩值符合設計要求（如M20螺栓扭矩390-460N·m）。2.2.3減震器安裝若設計采用減震基礎，需先將減震器下座用膨脹螺栓固定在基礎上（螺栓埋深≥10d），調(diào)整上座水平度≤1mm/m，然后將風機吊裝至減震器上，通過增減減震器上座墊片使風機水平度達標。每組減震器壓縮量需一致，偏差≤1mm，安裝后鎖定螺母。2.3進出風管道安裝管道連接：風管與風機接口采用柔性短管（如氯丁橡膠材質(zhì)，長度150-300mm），法蘭間加3mm厚耐油橡膠墊，螺栓對角均勻緊固，防止漏風。柔性短管不得扭曲，安裝后自然下垂，無明顯變形。支架安裝：風管支架間距：水平管≤3m，垂直管≤2.5m，支架與風管之間墊3mm厚防腐木墊（涂刷防火涂料）。支架生根需避開風機基礎，與基礎邊緣距離≥100mm，防止振動傳遞。坡度設置：排風管道應設置0.005的坡度，坡向排水口，在最低點安裝DN20排水閥，防止積液腐蝕風管。2.4防腐處理2.4.1表面預處理金屬表面除銹：對安裝過程中損壞的風機表面涂層及管道焊接部位，采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面無可見油污、氧化皮、鐵銹，呈均勻的金屬灰白色。除銹后4小時內(nèi)必須涂刷底漆，若環(huán)境濕度＞85%，應在2小時內(nèi)涂完。油污清除：采用溶劑清洗（如二甲苯）去除表面油污，用白布擦拭至無油污殘留，檢測方法：滴一滴清水在表面，水膜連續(xù)無破裂為合格。2.4.2涂層施工底漆涂刷：采用刷涂或滾涂，第一道底漆干膜厚度60μm，間隔4小時（25℃條件下）后涂第二道，總厚度≥120μm。涂刷時縱橫交錯，避免漏涂、流掛，轉角處需多刷一遍。面漆施工：底漆實干后（≥24小時）進行面漆噴涂，采用無氣噴涂機，噴嘴距表面300-400mm，勻速移動（速度0.3-0.5m/s），干膜厚度≥80μm，分兩道施工，間隔6小時。涂層表面應光滑均勻，顏色一致，無針孔（用5000V電火花檢漏儀檢測，無擊穿現(xiàn)象）。干燥養(yǎng)護：最后一道面漆施工后，自然養(yǎng)護7天（25℃），期間避免雨淋、粉塵污染，養(yǎng)護期滿后檢測附著力（劃格法≥1級）和厚度（用測厚儀測量，每10m2測3點，平均值達標）。2.5電氣與控制系統(tǒng)安裝電機接線：電機電源電纜采用YJV-0.6/1kV-3×16+1×10mm2（根據(jù)電機功率調(diào)整），穿鍍鋅鋼管（Φ50mm）保護，鋼管接地電阻≤4Ω。接線端子壓接應牢固，絕緣電阻測試≥0.5MΩ?？刂葡浒惭b：控制箱明裝于風機附近墻壁（距地面1.5m），箱體接地可靠，箱內(nèi)元器件標識清晰，二次回路接線整齊，綁扎牢固。連鎖控制：風機與消防系統(tǒng)聯(lián)動，當消防信號觸發(fā)時，風機應在30秒內(nèi)啟動，控制箱面板設手動/自動切換開關及運行指示燈。三、試運轉3.1試運轉前檢查機械檢查：用手盤動風機葉輪，轉動應靈活無卡滯，葉輪與機殼間隙均勻（實測值與設計值偏差≤1mm）。地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓緊固扭矩符合要求，防松螺母已鎖緊。電氣檢查：電機接線相序正確，絕緣電阻≥1MΩ（常溫下），控制回路模擬動作正常，過載保護整定值符合設計（如電機額定電流的1.2倍）。安全措施：風機周圍設置警戒線，懸掛“禁止入內(nèi)”標識，進出口加裝臨時防護網(wǎng)（孔徑≤10mm），檢查消防器材（2臺4kg干粉滅火器）完好。3.2單機試運轉點動啟動：啟動電機2-3秒后立即停機，檢查葉輪轉向是否與標識一致，有無異常聲響，電機電流是否瞬間過載（≤額定電流的6倍）。空載運轉：連續(xù)運轉2小時，監(jiān)測數(shù)據(jù)如下：軸承溫度：滾動軸承≤70℃，滑動軸承≤65℃（環(huán)境溫度+40℃）振動值：風機軸承處振動速度有效值≤4.5mm/s（ISO10816-3標準）電流：電機空載電流≤額定電流的30%，三相電流不平衡度≤5%負荷運轉：打開進出風閥門，在設計工況下連續(xù)運轉8小時，監(jiān)測風壓（偏差≤設計值的±5%）、風量（偏差≤設計值的±10%），軸承溫升穩(wěn)定（連續(xù)1小時溫差≤2℃）。3.3試運轉記錄詳細記錄啟動時間、電流、電壓、溫度、振動等數(shù)據(jù)，每30分鐘記錄一次，繪制軸承溫度變化曲線，運轉結束后提交試運轉報告，由業(yè)主、監(jiān)理簽字確認。四、質(zhì)量驗收4.1驗收標準安裝質(zhì)量：風機水平度≤0.1mm/m，聯(lián)軸器同心度徑向≤0.05mm，軸向傾斜≤0.2mm/m，符合GB50275《風機、泵、壓縮機安裝工程施工及驗收規(guī)范》要求。防腐質(zhì)量：涂層總厚度≥200μm（底漆+面漆），附著力≥1級，無針孔、剝落，符合HG/T4077《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。性能參數(shù)：風量、風壓實測值與設計值偏差≤±10%，噪聲≤85dB（A）（距風機1m處測量）。4.2驗收資料提交以下文件：施工組織設計、設備開箱記錄、隱蔽工程驗收記錄（如基礎處理、防腐涂層）、施工檢測記錄（水平度、同心度、涂層厚度）、試運轉報告、竣工圖等，資料需齊全、數(shù)據(jù)準確、簽字完整。五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護高空作業(yè)：安裝風管支架時，作業(yè)人員必須系安全帶（高掛低用），腳手架搭設后驗收合格方可使用，腳手板鋪滿綁牢，作業(yè)層設1.2m高防護欄桿。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電動工具外殼接地，雨天停止露天用電作業(yè)。防火防爆：防腐涂料存放于專用庫房，遠離火源，噴涂作業(yè)時通風良好，現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備防爆燈具及火星熄滅器。5.2環(huán)保要求廢棄物處理：廢油漆桶、砂紙等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置；噴砂產(chǎn)生的粉塵需采用袋式除塵器收集，排放濃度≤15mg/m3。噪聲控制：風機試運轉時，邊界噪聲若超標（晝間≤70dB，夜間≤55dB），需采取隔聲罩或消聲器措施，減少對周邊環(huán)境影響。六、施工進度計劃工序名稱工期（天）開始時間結束時間關鍵路徑資源配置施工準備5第1天第5天否技術人員2人，普工5人設備安裝7第6天第12天是鉗工3人，起重工2人管道安裝5第10天第14天否管工4人，焊工2人防腐處理6第13天第18天是油漆工3人，普工2人電氣安裝4第15天第18天否電工2人試運轉及驗收3第19天第21天是技術員1人，各工種配合七、質(zhì)量保證措施過程控制：實行“三檢