抗滑地樁鋼筋施工專項方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點審核樁體鋼筋布置、錨固長度及節(jié)點構(gòu)造等關(guān)鍵參數(shù)。編制鋼筋下料表時需考慮樁身通長筋的連接方式，優(yōu)先采用機械連接或閃光對焊，接頭位置應(yīng)避開彎矩最大區(qū)域。針對直徑1.2m～1.5m的樁體，需單獨繪制鋼筋籠分節(jié)加工圖，明確加強筋間距、螺旋筋加密區(qū)范圍及聲測管固定方式。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋進場時需核驗出廠合格證及力學(xué)性能報告，按批次進行屈服強度、抗拉強度及伸長率檢測，HRB400E級鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應(yīng)小于1.25。聲測管采用Φ57×3mm無縫鋼管，每節(jié)長度6m，接口處使用套管焊接密封。墊塊采用C30混凝土預(yù)制，厚度50mm，每2m2布置4個，確保鋼筋保護層厚度達到70mm設(shè)計要求。1.3場地布置鋼筋加工區(qū)設(shè)置在距離樁位30m范圍內(nèi)，劃分原材料堆放區(qū)、調(diào)直區(qū)、下料區(qū)及成品堆放區(qū)，各區(qū)用1.2m高彩鋼板隔離。加工區(qū)地面采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置2%排水坡度。配備2臺彎曲機（GW40型）、1臺切斷機（GQ40型）及2臺滾焊機，安裝5t龍門吊用于鋼筋籠整體吊裝。1.4測量放樣采用全站儀按坐標(biāo)法放樣樁位，偏差控制在50mm以內(nèi)。在樁位外3m處設(shè)置4個控制護樁，采用C25混凝土澆筑固定，埋深不小于800mm。每根樁開孔前復(fù)核樁位，并用十字線將樁心投影至鎖口護壁上，設(shè)置4個控制點用于成孔過程校核。二、成孔施工2.1旋挖成孔工藝采用隔一挖一的施工順序，相鄰樁混凝土澆筑完成24h后方可開鉆。鉆機就位前鋪墊20mm厚鋼板，調(diào)整桅桿垂直度偏差不大于0.3%。干作業(yè)成孔時，鉆斗轉(zhuǎn)速控制在15～20r/min，提鉆速度不超過0.5m/s；濕作業(yè)成孔時調(diào)制膨潤土泥漿，相對密度1.2～1.3，粘度22～25s，每鉆進3m檢測一次泥漿指標(biāo)。2.2護壁施工鎖口護壁高出地面300mm，采用C25鋼筋混凝土，配置Φ16主筋和Φ8@200箍筋，嵌入巖層深度不小于500mm。每節(jié)護壁高度1m，模板采用鋼制定型模板，安裝時用十字線校準(zhǔn)中心，上口設(shè)60mm寬操作平臺?；炷翝仓捎么蚕铝希迦胧秸駬v棒振搗密實，拆模時間控制在24h后，護壁接縫處預(yù)留100mm長鋼筋搭接。2.3成孔檢測成孔深度達到設(shè)計值后，采用超聲波孔壁檢測儀進行檢測，孔徑允許偏差+50mm、-20mm，垂直度偏差不大于1%?？椎壮猎穸葢?yīng)≤100mm，清孔采用換漿法，當(dāng)泥漿含砂率≤4%時停止清孔。地質(zhì)復(fù)雜段需進行孔底釬探，探深3m范圍內(nèi)無軟弱夾層或溶洞方可進入下道工序。三、鋼筋加工與安裝3.1鋼筋籠加工主筋采用滾軋直螺紋連接，絲頭加工長度28mm，牙型飽滿度≥90%，每批加工100個絲頭進行一次通規(guī)、止規(guī)檢驗。加強筋采用Φ20鋼筋，按樁徑弧度冷彎成型，與主筋交點處采用雙面焊，焊縫長度≥5d。螺旋筋纏繞時采用專用胎架，間距誤差控制在±20mm內(nèi)，搭接處用10#鐵絲綁扎牢固，每隔2m設(shè)置一道Φ14加強箍。3.2鋼筋籠組裝在胎架上按編號進行鋼筋籠組裝，先固定加強筋，再安裝主筋，最后纏繞螺旋筋。聲測管采用綁扎固定在加強筋內(nèi)側(cè)，底部用鋼板焊接密封，頂部高出樁頂500mm，管內(nèi)注滿清水后加蓋封堵。每節(jié)鋼筋籠長12m，節(jié)間連接時主筋采用直螺紋套筒連接，外露絲扣≤2P，聲測管接口處使用套管焊接并做水壓試驗。3.3鋼筋籠吊裝采用25t汽車吊雙點吊裝，吊點設(shè)置在距鋼筋籠兩端1/3處，使用專用吊具避免鋼筋籠變形。起吊時保持鋼筋籠軸線垂直，吊入孔內(nèi)時緩慢下放，避免碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠下至設(shè)計標(biāo)高后，用4根Φ20吊筋固定在鎖口護壁上，吊筋長度根據(jù)樁頂標(biāo)高動態(tài)調(diào)整，確保鋼筋籠頂標(biāo)高誤差≤±50mm。四、混凝土灌注4.1灌注準(zhǔn)備檢查導(dǎo)管密封性，采用Φ250mm鋼導(dǎo)管，絲扣連接，全長進行1.5MPa水壓試驗。導(dǎo)管底部距孔底300mm，首次埋管深度≥1.2m。混凝土采用C30P8抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180～220mm，初凝時間≥6h，每車混凝土檢測擴展度，確?！?00mm。4.2灌注工藝首批混凝土用量按V=πD2H/4+πd2h/4計算（D為樁徑，H為導(dǎo)管埋深，d為導(dǎo)管直徑，h為孔內(nèi)混凝土高度）。灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2～6m，提升速度與混凝土上升速度同步，避免導(dǎo)管拔脫。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時，放慢灌注速度，待混凝土面進入鋼筋籠1m后再正常提升導(dǎo)管。4.3質(zhì)量控制每根樁制作3組混凝土試塊（150mm×150mm×150mm），分別檢測7d、28d強度。樁頂超灌高度≥1000mm，灌注完成后2h內(nèi)剔除浮漿，按設(shè)計標(biāo)高鑿除至新鮮混凝土面。采用超聲波檢測樁身完整性，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的30%，其中Ⅰ類樁比例應(yīng)≥85%。五、質(zhì)量安全保證措施5.1鋼筋工程質(zhì)量控制檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率主筋間距±10mm鋼尺量測每節(jié)鋼筋籠3處箍筋間距±20mm鋼尺量測每10m檢查1處鋼筋籠直徑±10mm卡尺測量每節(jié)鋼筋籠2處保護層厚度+10mm測繩檢查每樁4個方向主筋垂直度1%吊線墜測量每節(jié)鋼筋籠1次5.2安全防護措施孔口設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛密目安全網(wǎng)，配備防墜器（承載能力≥15kN）。樁孔深度超過10m時，采用2.2kW軸流風(fēng)機通風(fēng)，風(fēng)量≥25m3/min，作業(yè)前檢測孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?，低?.5%方可下井。夜間施工時，每50m設(shè)置一盞36V低壓警示燈，照明亮度不低于50lux。5.3應(yīng)急預(yù)案針對塌孔事故，現(xiàn)場儲備20m長Φ1200mm鋼護筒，發(fā)生塌孔時立即停止作業(yè)，下放護筒至穩(wěn)定巖層，護筒接縫處焊接止水鋼板。配備2臺Φ150mm污水泵（揚程30m），集水坑設(shè)置在孔底一側(cè)，深度500mm，確保積水及時排出。六、施工監(jiān)測在滑坡體后緣設(shè)置3個位移觀測點，采用全站儀按二等水準(zhǔn)精度測量，初始值觀測3次取平均值，施工期間每天觀測1次，變形速率超過5mm/d時暫停施工。樁頂設(shè)置沉降觀測點，采用精密水準(zhǔn)儀測量，混凝土澆筑完成后第1周每天觀測1次，第2周每3天觀測1次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)7天沉降量≤0.