鋼筋綁扎安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的

為規(guī)范鋼筋綁扎作業(yè)的安全操作流程，預防高處墜落、物體打擊、機械傷害等安全事故的發(fā)生，保障作業(yè)人員生命安全和身體健康，確保工程質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

1.2依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》《建筑施工安全檢查標準》JGJ59、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18等現(xiàn)行法律法規(guī)、標準及行業(yè)規(guī)范編制。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于房屋建筑、市政、橋梁等建設工程中鋼筋綁扎作業(yè)的安全管理，包括從事鋼筋加工、運輸、綁扎、安裝等作業(yè)的施工人員、管理人員及相關單位。

1.4基本原則

鋼筋綁扎作業(yè)應堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，嚴格執(zhí)行崗前安全培訓、安全技術交底制度，落實個人防護措施，規(guī)范作業(yè)流程，確保作業(yè)環(huán)境安全可控。

二、施工前準備

2.1人員資質(zhì)與培訓

2.1.1作業(yè)人員必須持有有效的建筑施工特種作業(yè)操作資格證書，鋼筋工證應在有效期內(nèi)。

2.1.2新入場人員需完成三級安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗，安全培訓記錄需存檔備查。

2.1.3每日上崗前應進行班前安全交底，明確當日作業(yè)風險點及控制措施，交底內(nèi)容需全員簽字確認。

2.1.4患有高血壓、心臟病等禁忌癥人員不得從事高處鋼筋綁扎作業(yè)，定期組織健康檢查。

2.2技術準備

2.2.1施工前必須熟悉施工圖紙、鋼筋配料表及專項施工方案，明確鋼筋規(guī)格、數(shù)量、綁扎要求。

2.2.2技術人員需對作業(yè)人員進行詳細的技術交底，重點說明鋼筋間距、保護層厚度、錨固長度等關鍵參數(shù)。

2.2.3復核測量控制點，確保鋼筋位置放線準確，偏差值需符合設計及規(guī)范要求。

2.2.4遇復雜節(jié)點部位應提前制作綁扎樣板，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可大面積施工。

2.3物資準備

2.3.1鋼筋進場需提供質(zhì)量證明文件，按批次進行復試，力學性能和重量偏差指標必須達標。

2.3.2鋼筋表面應無油污、裂紋、結疤等缺陷，銹蝕嚴重需經(jīng)除銹處理并重新評估性能。

2.3.3綁扎工具（鋼絲鉗、扳手、扎鉤等）需定期檢查，確保無裂紋、變形，扳手應匹配鋼筋規(guī)格。

2.3.4鍍鋅鋼絲規(guī)格應符合設計要求，直徑偏差不超過±0.1mm，使用前檢查有無銹蝕斷裂。

2.3.5個人防護用品（安全帽、安全帶、防滑鞋）需定期檢查有效期，安全帶金屬部件無裂紋。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1鋼筋加工區(qū)應硬化處理，材料按規(guī)格分類堆放，高度不超過1.2m，設置標識牌。

2.4.2綁扎作業(yè)面需清理干凈，無雜物、積水，腳手架驗收合格并懸掛限載標識。

2.4.3垂直運輸設備（塔吊、施工電梯）需經(jīng)檢測合格，吊點綁扎牢固，嚴禁超載。

2.4.4水平運輸通道寬度不小于0.8m，坡度不大于1:3，臨邊設置防護欄桿并掛密目網(wǎng)。

2.5安全設施準備

2.5.1高處作業(yè)面必須搭設操作平臺，腳手板滿鋪并固定，設置高度不低于1.2m的防護欄桿。

2.5.2臨邊、洞口處設置定型化防護設施，防護門需上鎖并懸掛警示標識。

2.5.3安全帶應高掛低用，掛在牢固的結構上，嚴禁掛在鋼筋、模板等不穩(wěn)固物體上。

2.5.4作業(yè)區(qū)域設置警戒線，配備消防器材，夜間施工需有足夠照明，照度不低于75lux。

2.5.5雨雪大風天氣（風力達6級以上）應停止露天高處作業(yè)，采取防滑、防觸電措施。

三、鋼筋綁扎作業(yè)安全操作規(guī)范

3.1基礎鋼筋綁扎

3.1.1基槽開挖后需檢查邊坡穩(wěn)定性，松土需清理或支護，作業(yè)人員應站在穩(wěn)固墊層上操作。

3.1.2鋼筋運輸采用手推車時，前后間距保持2米以上，坡道處需設置防滑條并有人引導。

3.1.3綁扎時馬凳筋間距不大于1米，高度誤差控制在±5毫米，避免踩踏導致變形。

3.1.4預埋件位置需用紅色油漆標記，綁扎時不得移位，固定點不少于兩處。

3.1.5混凝土澆筑前需復核鋼筋保護層墊塊，確保每平方米不少于4個，厚度偏差≤3毫米。

3.2柱鋼筋綁扎

3.2.1搭設獨立操作架時，立桿間距不大于1.5米，橫桿步距1.8米，腳手板必須綁扎牢固。

3.2.2綁扎箍筋時需使用專用鉤子，兩人配合操作，一人扶筋一人扎扣，避免鋼筋晃動。

3.2.3豎向鋼筋搭接采用電弧焊時，焊工必須持證上崗，焊接區(qū)域下方設置防火斗。

3.2.4柱筋校正時使用撬棍需加設套管，作業(yè)點下方3米內(nèi)禁止站人，防止鋼筋墜落。

3.2.5混凝土澆筑前在柱筋頂部設置臨時固定架，防止傾倒，固定架需經(jīng)技術員驗收。

3.3梁板鋼筋綁扎

3.3.1主梁鋼筋綁扎需從跨中向兩端對稱進行，次梁鋼筋伸入主梁長度需符合設計要求。

3.3.2板筋鋪設時，人行通道寬度不小于60厘米，通道下方設置雙層防護網(wǎng)。

3.3.3負彎矩筋采用馬凳筋支撐，間距不超過1米，高度誤差控制在±10毫米。

3.3.4預應力筋張拉區(qū)域設置隔離帶，張拉時千斤頂后方嚴禁站人，油表需定期校驗。

3.3.5后澆帶鋼筋斷開處采用鋼板網(wǎng)封堵，綁扎完成后及時清理雜物，防止混凝土污染。

3.4高處作業(yè)安全控制

3.4.1操作平臺搭設需驗收合格，腳手板滿鋪并固定，不得出現(xiàn)探頭板。

3.4.2安全帶應掛在專用生命繩上，生命繩直徑不小于12毫米，固定點間距不超過6米。

3.4.3傳遞鋼筋使用溜繩，嚴禁拋擲，垂直運輸時吊點需綁扎牢固，下方設警戒區(qū)。

3.4.4遇大風天氣（5級以上）停止高處作業(yè)，雨雪后需清理腳手架積雪并檢查防滑設施。

3.4.5夜間施工照明燈具需固定，不得手提移動，照度不低于50勒克斯。

3.5機械作業(yè)安全規(guī)范

3.5.1鋼筋調(diào)直機操作時手不得靠近滾輪，調(diào)直后需切斷鋼筋長度誤差≤10毫米。

3.5.2切斷機運轉(zhuǎn)中嚴禁清理刀口，短于30厘米的鋼筋需用套管推送，防止傷手。

3.5.3彎曲機作業(yè)時需確認擋塊鎖緊，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。

3.5.4對焊機作業(yè)時需戴絕緣手套，焊機外殼可靠接地，二次線長度不超過30米。

3.5.5切割作業(yè)區(qū)下方設置收集斗，火花飛濺方向不得有易燃物，配備滅火器材。

3.6鋼筋連接作業(yè)安全

3.6.1電渣壓力焊機外殼需接地，操作人員穿戴絕緣手套和護目鏡，焊劑需干燥處理。

3.6.2擠壓連接設備使用前檢查油路，高壓軟管不得有裂紋，操作時身體避開油缸方向。

3.6.3錐螺紋連接時扳手需與鋼筋規(guī)格匹配，不得加長力臂，防止螺紋損壞。

3.6.4機械連接接頭需按批次取樣送檢，不合格接頭需切除重做，嚴禁現(xiàn)場補強。

3.6.5焊接作業(yè)區(qū)配備通風設備，狹小空間作業(yè)需使用強制送風裝置，防止有害氣體積聚。

3.7交叉作業(yè)安全管理

3.7.1與模板、混凝土等工序交叉施工時，需簽訂交叉作業(yè)協(xié)議，明確責任區(qū)域。

3.7.2上層鋼筋綁扎時，下層作業(yè)面必須設置防護棚，棚頂鋪設雙層腳手板。

3.7.3垂直運輸時吊物下方3米內(nèi)禁止站人，吊運鋼筋需使用吊籠，嚴禁單根吊運。

3.7.4臨時用電線路需架空敷設，高度不低于2.5米，不得與鋼筋直接接觸。

3.7.5拆除模板時需通知下方作業(yè)人員撤離，設置警戒哨，確認安全后方可拆除。

四、應急處置與事故預防

4.1事故預防措施

4.1.1定期檢查鋼筋綁扎區(qū)域的安全防護設施，防護欄桿、安全網(wǎng)等出現(xiàn)松動立即修復。

4.1.2作業(yè)人員每日檢查個人防護用品，安全帶出現(xiàn)磨損、斷裂立即更換，不得使用。

4.1.3鋼筋運輸車輛限速行駛，廠區(qū)道路設置限速標識，交叉路口安排專人指揮交通。

4.1.4高處作業(yè)平臺堆放鋼筋不得超過設計荷載，分散放置并固定，防止滑落。

4.1.5電氣設備定期檢測絕緣性能，潮濕環(huán)境作業(yè)使用安全電壓，電線不得拖地敷設。

4.2應急響應程序

4.2.1發(fā)生高處墜落時，立即停止作業(yè)，撥打急救電話，現(xiàn)場人員不得隨意搬動傷員。

4.2.2觸電事故需先切斷電源，使用干燥木棒挑開電線，傷員脫離電源后進行心肺復蘇。

4.2.3鋼筋打擊傷害應控制出血，用干凈紗布加壓包扎，傷員出現(xiàn)休克時平臥保暖。

4.2.4機械傷害立即停機斷電，傷口用無菌敷料覆蓋，避免二次污染，迅速送醫(yī)。

4.2.5火災事故使用滅火器撲救，優(yōu)先切斷電源和易燃物，組織人員沿安全通道疏散。

4.3應急物資與演練

4.3.1現(xiàn)場配備急救箱、擔架、AED設備，急救藥品定期檢查有效期，擺放位置顯眼。

4.3.2應急照明設備電量充足，每月測試一次，確保斷電后30分鐘內(nèi)自動啟動。

4.3.3每季度組織一次應急演練，模擬高處墜落、觸電等場景，記錄演練效果并改進。

4.3.4建立應急通訊錄，更新所有管理人員和急救機構聯(lián)系方式，張貼在施工現(xiàn)場入口。

4.3.5演練后評估預案可行性，調(diào)整救援路線和物資配置，確保措施可操作性強。

4.4事故報告與調(diào)查

4.4.1發(fā)生事故后1小時內(nèi)上報項目負責人，24小時內(nèi)提交書面事故報告至安全部門。

4.4.2成立事故調(diào)查組，包括安全員、技術員、工會代表，48小時內(nèi)完成現(xiàn)場勘查。

4.4.3收集物證（斷裂工具、變形防護設施）、人證（目擊者筆錄）、監(jiān)控錄像等證據(jù)。

4.4.4分析事故直接原因（如防護缺失）和間接原因（如培訓不足），形成調(diào)查報告。

4.4.5制定整改措施，明確責任人和完成時限，整改結果經(jīng)監(jiān)理驗收后歸檔。

4.5事故善后處理

4.5.1妥善安置傷員家屬，提供醫(yī)療費用墊付和心理疏導，避免矛盾激化。

4.5.2保護事故現(xiàn)場，未經(jīng)批準不得清理，為后續(xù)保險理賠和法律程序保留證據(jù)。

4.5.3恢復施工前全面排查安全隱患，重點檢查事故相關設備區(qū)域，確認安全后復工。

4.5.4向全體員工通報事故原因及整改措施，開展警示教育，強化安全意識。

4.5.5配合政府部門調(diào)查，提供完整資料，接受安全監(jiān)管部門的處罰或整改要求。

五、監(jiān)督檢查與持續(xù)改進

5.1日常監(jiān)督檢查

5.1.1安全員每日對鋼筋綁扎作業(yè)區(qū)進行巡查，重點檢查防護設施、個人防護用品使用情況。

5.1.2檢查操作平臺腳手板是否固定，防護欄桿是否牢固，安全網(wǎng)有無破損。

5.1.3核對作業(yè)人員持證上崗情況，抽查安全帶高掛低用執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)立即制止。

5.1.4檢查鋼筋堆放高度是否超過1.2米，材料堆放是否穩(wěn)固，通道是否暢通。

5.1.5檢查機械設備安全防護裝置是否齊全，接地是否可靠，操作規(guī)程是否上墻。

5.2定期專項檢查

5.2.1項目部每周組織一次鋼筋工程安全專項檢查，由安全總監(jiān)帶隊，技術、質(zhì)量部門參與。

5.2.2檢查內(nèi)容包括：安全技術交底記錄、三級安全教育檔案、特種作業(yè)證件有效期。

5.2.3復核鋼筋保護層墊塊布置密度，每平方米不少于4個，厚度偏差控制在±3毫米。

5.2.4檢查高處作業(yè)平臺驗收記錄，重點核查荷載試驗報告、防滑措施落實情況。

5.2.5抽查機械連接接頭質(zhì)量，按每300個接頭取一組試件送檢，不合格率超過5%全面排查。

5.3隱患排查與整改

5.3.1建立安全隱患臺賬，實行定人、定時、定措施整改，一般隱患24小時內(nèi)閉環(huán)。

5.3.2重大隱患立即停工整改，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可復工，整改過程留存影像資料。

5.3.3隱患整改完成后由安全員復核簽字，形成“排查-整改-復查”閉環(huán)管理記錄。

5.3.4對重復出現(xiàn)的同類隱患，分析管理漏洞，修訂相關制度并追究管理人員責任。

5.3.5定期通報隱患整改情況，對未按期整改的班組扣減安全文明施工費。

5.4安全績效評估

5.4.1每月對鋼筋班組進行安全績效考核，指標包括：違章次數(shù)、隱患整改率、培訓參與率。

5.4.2考核結果與班組安全獎金掛鉤，連續(xù)三個月考核優(yōu)秀的班組授予“安全標兵”稱號。

5.4.3分析事故統(tǒng)計報表，計算工傷頻率、事故經(jīng)濟損失等指標，制定年度安全目標。

5.4.4組織安全行為觀察活動，記錄員工不安全行為，通過正向激勵促進習慣養(yǎng)成。

5.4.5收集員工安全建議，對采納的合理建議給予獎勵，建立全員參與的安全文化。

5.5持續(xù)改進機制

5.5.1每季度召開安全分析會，檢查規(guī)程執(zhí)行效果，討論新技術、新工藝的應用風險。

5.5.2根據(jù)法規(guī)更新和事故案例，每年修訂一次安全操作規(guī)程，修訂稿經(jīng)專家評審后發(fā)布。

5.5.3推廣應用智能監(jiān)控系統(tǒng)，在關鍵區(qū)域安裝AI攝像頭，自動識別未系安全帶等違規(guī)行為。

5.5.4建立安全知識庫，整理典型事故案例、優(yōu)秀管理經(jīng)驗，供全員學習借鑒。

5.5.5與行業(yè)標桿單位對標，引入先進安全管理方法，持續(xù)提升安全管控水平。

六、責任落實與長效管理

6.1崗位安全責任體系

6.1.1項目經(jīng)理為鋼筋工程安全第一責任人，審批專項方案，保障安全投入，定期主持安全會議。

6.1.2安全員每日巡查作業(yè)現(xiàn)場，制止違章行為，填寫安全日志，對重大隱患下達停工指令。

6.1.3班組長負責班前安全交底，檢查組員防護用品佩戴，監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行，記錄違章行為。

6.1.4作業(yè)人員嚴格遵守操作規(guī)程，拒絕違章指揮，發(fā)現(xiàn)隱患立即報告，正確使用防護設施。

6.1.5技術人員編制安全技術交底文件，對復雜節(jié)點進行專項指導，參與事故技術分析。

6.2安全考核與獎懲機制

6.2.1將安全績效納入班組月度考核，考核結果與安全獎金掛鉤，優(yōu)秀班組獎勵不低于月工資5%。

6.2.2對舉報重大隱患的員工給予現(xiàn)金獎勵，金額為當月安全獎金的200%，并公開表揚。

6.2.3違反操作規(guī)程者按次處罰，首次違規(guī)罰款200元，重復違規(guī)加倍處罰并停工培訓。

6.2.4年度無事故班組授予“安全標兵”稱號，頒發(fā)流動紅旗，優(yōu)先推薦評優(yōu)評先。

6.2.5因違章指揮導致事故的管理人員，取消年度評優(yōu)資格，扣減績效工資20%-50%。

6.3安全技術交底制度

6.3.1施工前必須進行分級安全技術交底，項目級交底由安全總監(jiān)主持，班組級由班組長執(zhí)行。

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