地下連續(xù)墻施工技術(shù)工法實(shí)例一、引言地下連續(xù)墻作為深基坑工程中兼具擋土、止水、承重功能的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在軟土、砂層等復(fù)雜地層及周邊環(huán)境敏感的工程中應(yīng)用廣泛。本文以某城市軌道交通車站深基坑項(xiàng)目為例，詳細(xì)闡述地下連續(xù)墻施工工法的技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量控制及創(chuàng)新實(shí)踐，為類似工程提供參考。二、工法原理地下連續(xù)墻通過(guò)泥漿護(hù)壁成槽、鋼筋籠吊裝、水下混凝土澆筑形成連續(xù)的地下墻體：1.泥漿護(hù)壁：利用膨潤(rùn)土泥漿的“固壁、攜渣、冷卻、潤(rùn)滑”作用，防止槽壁坍塌；2.單元槽段施工：沿墻體軸線分段開挖深槽，每段（槽段）長(zhǎng)度通常為4~8m，通過(guò)接頭（如鎖口管、銑接法）連接成整體；3.結(jié)構(gòu)成型：槽段內(nèi)吊放鋼筋籠，采用導(dǎo)管法澆筑水下混凝土，形成抗?jié)B、抗剪性能優(yōu)異的地下墻體。三、實(shí)例工程概況1.工程背景某城市軌道交通車站為地下兩層島式站臺(tái)，基坑深度約18m，周邊臨近既有建筑（距離≤5m）及市政管線，環(huán)境保護(hù)要求高。2.地質(zhì)與水文條件地層分布：表層為粉質(zhì)黏土（厚3~5m），下部為粉砂層（厚8~12m），底部為強(qiáng)風(fēng)化巖；地下水位：埋深2.5m，粉砂層滲透性強(qiáng)，易發(fā)生管涌、坍塌。3.圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用地下連續(xù)墻作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)，墻厚800mm，深度30m，槽段長(zhǎng)度6m，接頭采用鎖口管工藝，混凝土強(qiáng)度C35、抗?jié)B等級(jí)P8。四、施工工藝詳解1.場(chǎng)地準(zhǔn)備與導(dǎo)墻施工場(chǎng)地處理：清除地表障礙物，換填碎石土（厚50cm），確保成槽機(jī)行走穩(wěn)定；導(dǎo)墻澆筑：采用C30鋼筋混凝土導(dǎo)墻，深度2m、頂寬1m，軸線偏差≤5mm，頂面標(biāo)高偏差≤10mm。導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)設(shè)支撐（間距2m），防止泥漿側(cè)壓力導(dǎo)致變形。2.泥漿制備與管理泥漿配比：膨潤(rùn)土（8%）+純堿（0.5%）+CMC（0.2%）+水，比重1.05~1.15（粉砂層段提高至1.12），黏度20~30s；循環(huán)系統(tǒng)：設(shè)置泥漿池（容量為槽段體積的2倍）、沉淀池、旋流器，成槽時(shí)泥漿液面高于地下水位1m，澆筑前置換槽內(nèi)泥漿（比重≤1.1）。3.成槽施工設(shè)備選擇：選用液壓抓斗成槽機(jī)（斗寬6m），分層開挖（每層3~5m），避免超挖；垂直度控制：采用測(cè)斜儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，偏差≤1/300。遇粉砂層交界面時(shí)，降低抓斗速度（≤0.5m/min），調(diào)整斗齒角度，防止塌槽；槽段驗(yàn)收：超聲波檢測(cè)槽壁垂直度，槽寬偏差+50mm以內(nèi)，槽深偏差0~+50mm。4.鋼筋籠加工與吊裝鋼筋籠制作：主筋（Φ28）采用直螺紋套筒連接，箍筋（Φ14）點(diǎn)焊固定，設(shè)置吊裝桁架（Φ32）和吊點(diǎn)（4個(gè)）；吊裝工藝：250t履帶吊雙機(jī)抬吊，空中回直后緩慢入槽，入槽偏差≤50mm，保護(hù)層厚度（70mm）通過(guò)混凝土墊塊控制。5.混凝土澆筑導(dǎo)管布置：導(dǎo)管直徑300mm，間距≤3m，底部距槽底30~50cm；澆筑參數(shù)：首批混凝土方量確保導(dǎo)管埋深≥1m，澆筑速度≥2m/h，坍落度200±20mm；過(guò)程控制：專人監(jiān)測(cè)導(dǎo)管埋深（2~6m）和混凝土面高度，采用“勤測(cè)、勤提、慢提”原則，避免斷樁。6.接頭處理（鎖口管工藝）鎖口管吊放：成槽后30min內(nèi)吊放鎖口管（直徑850mm，長(zhǎng)度30m），垂直度偏差≤1/300；提拔控制：混凝土澆筑2h后開始提拔（速度≤2m/h），分階段提拔（每次50cm），與混凝土初凝時(shí)間匹配，避免接頭滲漏。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)1.成槽質(zhì)量槽壁垂直度：超聲波檢測(cè)合格率≥95%；槽寬、槽深：偏差符合設(shè)計(jì)要求（槽寬+50mm，槽深0~+50mm）。2.泥漿指標(biāo)定期檢測(cè)比重、黏度、含砂率，粉砂層段比重≥1.12，含砂率≤4%。3.鋼筋籠吊裝吊裝變形：采用BIM模擬優(yōu)化吊點(diǎn)，鋼筋籠入槽后無(wú)明顯變形；定位偏差：軸線偏差≤50mm，標(biāo)高偏差≤30mm。4.混凝土澆筑充盈系數(shù)：≥1.1，確保墻體密實(shí)；強(qiáng)度與抗?jié)B：試塊強(qiáng)度合格率100%，抗?jié)B試驗(yàn)無(wú)滲漏。5.接頭質(zhì)量刷壁工藝：鎖口管提拔后，采用特制刷壁器（鋼絲刷）反復(fù)刷壁，清除接頭泥皮；滲漏檢測(cè)：基坑開挖后，接頭滲漏點(diǎn)≤2處/100m2。六、技術(shù)創(chuàng)新與效益分析1.技術(shù)創(chuàng)新復(fù)合泥漿應(yīng)用：添加防塌劑（聚丙烯酰胺），粉砂層護(hù)壁成功率提高至98%；BIM+吊裝模擬：優(yōu)化鋼筋籠吊點(diǎn)布置，吊裝時(shí)間縮短30%；液壓銑槽機(jī)輔助：局部硬巖段采用銑槽機(jī)（銑削深度5m），成槽效率提升20%。2.效益分析工期：總工期縮短15天（成槽效率提升+工序銜接優(yōu)化）；質(zhì)量：滲漏點(diǎn)減少80%，垂直度合格率98%；成本：泥漿回收率提高30%，節(jié)約材料成本約10%。七、結(jié)語(yǔ)本項(xiàng)目地下連續(xù)墻工法在復(fù)雜砂層、周邊環(huán)境敏感的深基坑工程中成功應(yīng)用，通過(guò)優(yōu)化泥漿配比、改進(jìn)成槽工藝、強(qiáng)化質(zhì)量控制，有效解決了“塌槽、滲漏、變形”等難題。該工法的技術(shù)要點(diǎn)（如復(fù)合泥