小型沖床安全操作及維護手冊一、操作前準備工作（一）設(shè)備外觀與結(jié)構(gòu)檢查操作前需目視檢查沖床機身、工作臺面、滑塊等關(guān)鍵部位有無變形、裂紋或損壞，模具安裝區(qū)域是否清潔無雜物。重點查看模具壓板的緊固螺栓是否松動，模具刃口是否存在崩缺、磨損超限等情況，若發(fā)現(xiàn)異常需立即停機檢修。（二）潤滑系統(tǒng)檢查確認沖床各潤滑點（如滑塊導軌、曲軸、連桿等部位）的油位處于規(guī)定刻度范圍內(nèi)，潤滑油質(zhì)需清潔無雜質(zhì)。若采用自動潤滑裝置，需檢查油路是否暢通、油泵運轉(zhuǎn)是否正常；手動潤滑部位需按要求加注對應(yīng)牌號的潤滑油，確保運動部件得到充分潤滑。（三）電氣與控制系統(tǒng)檢查檢查電源線、插頭（或接線端子）有無破損、松動，控制按鈕（啟動、急停、雙手操作按鈕等）是否靈活可靠，急停按鈕需具備“按下即鎖定、旋轉(zhuǎn)復位”的功能。對于配備光電保護裝置的沖床，需用遮光板測試保護功能是否正常觸發(fā)（遮擋光束時滑塊應(yīng)立即停止下行）。（四）安全防護裝置檢查確認安全防護欄（罩）安裝牢固、無變形，聯(lián)鎖裝置（如防護欄打開時設(shè)備無法啟動）功能有效；雙手操作按鈕需同步動作，即單按其中一個按鈕時設(shè)備無響應(yīng)，只有同時按下兩個按鈕滑塊才會執(zhí)行沖壓動作。此外，需檢查腳踏開關(guān)（若有）的防護罩是否完好，避免誤觸。二、安全操作規(guī)程（一）開機操作流程1.電源與氣源啟動：接通設(shè)備電源，檢查電壓表、電流表讀數(shù)是否正常；若為氣動沖床，需開啟氣源并調(diào)節(jié)工作氣壓至工藝要求范圍，待氣壓穩(wěn)定后再啟動設(shè)備。2.空運行測試：按下“點動”按鈕，觀察滑塊運行軌跡是否平穩(wěn)、有無卡滯或異常異響；切換至“單次”模式，測試滑塊單次沖壓后能否自動復位，模具閉合高度是否符合工藝要求（可通過塞尺檢查模具間隙）。3.試沖驗證：安裝工件前，需用廢料或同材質(zhì)試片進行1-3次試沖，確認沖壓精度、模具配合及卸料裝置功能正常后，方可投入正式生產(chǎn)。（二）運行中操作規(guī)范1.工件放置與取料：送料時需使用專用工具（如鑷子、磁性吸盤、推料桿等），嚴禁將手或身體其他部位伸入模具工作區(qū)域；取料時需待滑塊完全復位、模具開啟后，再用工具取出工件或廢料，避免因滑塊突然下行造成傷害。2.雙手操作要求：對于配備雙手按鈕的沖床，操作時需雙手同時按下啟動按鈕（雙手間距應(yīng)大于30cm，避免單手操作），沖壓過程中雙手不得離開按鈕區(qū)域，防止誤觸其他開關(guān)。3.異常處置：運行中若發(fā)現(xiàn)模具錯位、工件變形、設(shè)備異響或滑塊運行異常，需立即按下“急停”按鈕，待設(shè)備完全停止后，切斷電源、氣源，再進行故障排查，嚴禁在設(shè)備運行時檢修或調(diào)整模具。（三）停機后操作要求1.設(shè)備清潔：關(guān)閉電源、氣源后，清理工作臺面及模具內(nèi)的廢料、油污，用防銹油涂抹模具刃口及滑塊導軌（長期停機時需覆蓋防銹紙），防止生銹。2.記錄與交接：填寫《設(shè)備運行記錄表》，記錄當日運行時長、故障次數(shù)、模具狀態(tài)等信息；若存在未處理的故障或隱患，需在交接本中詳細說明，確保后續(xù)操作人員知曉。三、維護保養(yǎng)要點（一）日常維護（每班/日）清潔：用干凈抹布擦拭設(shè)備表面、控制面板及模具，清除鐵屑、油污；檢查廢料收集箱并及時清空，避免廢料堆積影響設(shè)備散熱。潤滑：按潤滑周期對導軌、曲軸、連桿等部位補充潤滑油（脂），記錄潤滑時間及油質(zhì)狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)潤滑油乳化、變黑需立即更換。緊固件檢查：目視或用扳手檢查模具壓板、滑塊鎖緊螺栓、地腳螺栓等是否松動，重點關(guān)注模具安裝螺栓的扭矩是否符合要求（參考設(shè)備說明書）。（二）周維護（每周）導軌與滑塊檢查：用塞尺測量滑塊與導軌的間隙，若間隙超過規(guī)定值，需調(diào)整導軌鑲條；檢查滑塊平衡裝置（如平衡缸、平衡彈簧）的壓力是否正常，確保滑塊運行平穩(wěn)。氣動系統(tǒng)維護（氣動沖床）：排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水，檢查氣管接頭有無漏氣，清潔空氣過濾器濾芯（堵塞時需更換），確保氣源干燥、潔凈。（三）月維護（每月）電氣系統(tǒng)檢查：打開電氣控制柜，用毛刷清理灰塵（斷電狀態(tài)下操作），檢查接觸器、繼電器的觸點是否燒蝕，接線端子是否松動；測試急停按鈕、光電保護的響應(yīng)時間，確保安全裝置功能可靠。模具維護：拆卸模具，檢查刃口磨損情況（磨損量超限需刃磨或更換），清理模具型腔內(nèi)的積料，重新裝配時需涂抹耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬），確保卸料順暢。（四）季度維護（每季度）傳動系統(tǒng)檢查：拆卸曲軸、連桿等傳動部件的防護罩，檢查軸承潤滑脂是否變質(zhì)，用百分表測量曲軸的徑向圓跳動（公差≤規(guī)定值），若超差需更換軸承或曲軸。液壓系統(tǒng)維護（液壓沖床）：檢查液壓油位，若低于最低刻度需補充同牌號液壓油；更換回油過濾器濾芯，檢查液壓缸密封件有無滲漏，必要時更換密封圈。四、常見故障排查與處理（一）沖壓無力（壓力不足）故障原因：氣動沖床氣壓過低、液壓沖床油壓不足；模具刃口磨損導致負荷增大；傳動皮帶打滑或斷裂。處理方法：調(diào)節(jié)氣源壓力至規(guī)定范圍，檢查液壓泵吸油口是否堵塞；刃磨或更換模具刃口；調(diào)整皮帶張緊度或更換斷裂的皮帶。（二）滑塊運行卡滯故障原因：導軌潤滑不良、導軌鑲條松動或磨損；模具安裝不正導致偏載；滑塊平衡裝置失效。處理方法：補充潤滑油并檢查油路；重新調(diào)整導軌鑲條間隙（參考說明書）；校正模具安裝精度，確保上下模對中；檢查平衡缸氣壓或平衡彈簧彈性，必要時更換。（三）設(shè)備異響（異常噪音）故障原因：軸承損壞、緊固件松動；傳動齒輪嚙合不良；滑塊與導軌間隙過大。處理方法：更換損壞的軸承，重新緊固松動的螺栓；檢查齒輪齒面磨損情況，必要時更換齒輪；調(diào)整導軌鑲條，減小滑塊與導軌的間隙。（四）光電保護失效故障原因：光電傳感器被油污覆蓋、光束偏移；控制線路接觸不良；傳感器損壞。處理方法：清潔傳感器鏡頭，調(diào)整傳感器位置使光束對正；檢查線路接頭并重新插拔；更換損壞的光電傳感器。五、應(yīng)急處置措施（一）設(shè)備故障應(yīng)急若設(shè)備突然失控（如滑塊無法停止、自動連續(xù)沖壓），需立即按下“急?！卑粹o，切斷電源、氣源，掛牌警示“設(shè)備故障，禁止操作”，并通知維修人員到場檢修，嚴禁非專業(yè)人員擅自拆機。（二）工傷事故應(yīng)急1.肢體卷入/壓傷：立即停機，若肢體被模具卡壓，切勿強行拉扯，需由專業(yè)人員拆解模具施救；傷口出血時，用干凈紗布按壓止血（動脈出血需加壓近心端），撥打急救電話送醫(yī)。2.機械傷害（劃傷、割傷）：用碘伏或酒精消毒傷口，覆蓋無菌紗布包扎；若傷口較深或異物殘留，需立即就醫(yī)，避免感染。（三）火災(zāi)與觸電應(yīng)急若電氣控制柜冒煙或起火，需立即切斷總電源，用干粉滅火