ICS45.040

CCSP65

團體標準

T/CCTASXX—2024

市域（郊）鐵路SFC型扣件

Single-baseplateFastclipforSuburbanRailway

（征求意見稿）

2024.10

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國交通運輸協(xié)會??發(fā)布

T/CCTASXX—2024

市域（郊）鐵路SFC型扣件

1范圍

本文件規(guī)定了市域（郊）鐵路SFC型扣件的組成，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志、包裝、

存儲和運輸，鋪設(shè)與養(yǎng)護維修等內(nèi)容。

本文件適用于設(shè)計速度v≤160km/h的市域（郊）鐵路軌道工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T224鋼的脫碳層深度測定法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、

T標尺）

GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分：總則

GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件

GB/T1222彈簧鋼

GB/T1348球墨鑄鐵件

GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法

GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度（邵氏硬度）

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T3398.2塑料硬度測定第2部分：洛氏硬度

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法

GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T15822.1無損檢測磁粉檢測第1部分：總則（GB/T15822.1-2005，ISO9934-1：2001，IDT）

TB/T1495彈條Ⅰ型扣件

TB/T2478彈條金相組織評級圖

TB/T3395.1高速鐵路扣件第1部分：通用技術(shù)條件

TB/T3396.1高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗方法第1部分鋼軌縱向阻力的測定

TB/T3396.2高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗方法第2部分組裝扣壓力的測定

TB/T3396.4高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗方法第4部分組裝疲勞性能試驗

TB/T3396.5高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗方法第5部分絕緣電阻的測定

TB/T3396.6高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗方法第6部分惡劣環(huán)境條件的影響

TB/T3396.7高速鐵路扣件系統(tǒng)試驗方法第7部分預(yù)埋件抗拔力試驗

JB/T9151.1緊固件測試方法尺寸與幾何精度螺栓、螺釘、螺柱和螺母

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1SFC

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T/CCTASXX—2024

SFC——Single-baseplateFastClip，單層底板式快速彈條扣件。

3.2彈條

一種可快速安裝的無螺栓彈條，起到扣壓鋼軌的作用。

3.3錨固螺栓

使扣件與軌枕或道床固定的螺栓。

3.4鐵墊板

承載鋼軌、扣壓件（一般指彈條）、軌下墊板等零件的鑄鐵件。

3.5軌下墊板

位于鋼軌和鐵墊板之間的彈性墊板，常阻力路段一般為橡膠材質(zhì)，小阻力路段一般為橡膠與鋼板的

復(fù)合結(jié)構(gòu)。

3.6絕緣軌距塊

安裝于鋼軌與鐵墊板彈條座之間，設(shè)計不同的厚度進行軌距調(diào)整，材質(zhì)為尼龍，起到扣件絕緣的作

用。

3.7預(yù)埋套管

預(yù)先埋設(shè)于軌枕或道床中，內(nèi)部有與錨固螺栓連接的螺紋。

3.8絕緣緩沖墊板

安裝于鐵墊板與軌枕或道床之間的非金屬板，起到絕緣和緩沖載荷的作用。

3.9調(diào)高墊板

安裝于鐵墊板與絕緣緩沖墊板之間，用于調(diào)整扣件安裝高度。

3.10絕緣帽

安裝于彈條中趾前端的非金屬帽，使彈條間接扣壓在鋼軌上，起到使彈條扣壓力均勻分布和扣件絕

緣的作用。

3.11絕緣套

安裝于覆蓋板前端的非金屬套，起到使彈條扣壓力均勻分布和扣件絕緣的作用。。

3.12調(diào)距扣板

工作面設(shè)置有齒牙，通過與鐵墊板上齒牙結(jié)合進行調(diào)距和定位的作用。

4扣件組成

SFC型扣件系統(tǒng)由彈條、絕緣帽、鐵墊板、絕緣軌距塊、軌下墊板、絕緣緩沖墊板、錨固螺栓、重

型彈簧墊圈、平墊圈和預(yù)埋套管組成，還包含調(diào)高墊板、絕緣套和覆蓋板?？奂到y(tǒng)組裝詳細圖見圖1

所示。

2

T/CCTASXX—2024

圖1SFC扣件組裝示意圖

單擊或點擊此處輸入文字。

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5技術(shù)要求

5.1組裝

本扣件應(yīng)適用于符合TB/T3276的60kg/m鋼軌，鋼軌接頭（含膠接絕緣接頭）處的扣件應(yīng)滿足鋼軌

接頭聯(lián)結(jié)部件的安裝要求。與混凝土軌枕或軌道板接口界面圖應(yīng)包括配套軌枕或軌道板承軌面相關(guān)尺寸

和公差，以及預(yù)埋件的預(yù)埋位置尺寸和公差。軌底坡為1:40，當軌下基礎(chǔ)未設(shè)置軌底坡時扣件應(yīng)設(shè)置。

扣件鋼軌左右位置最小調(diào)整范圍為-16mm~+14mm，高低位置最小調(diào)整范圍為-4~+26mm，調(diào)整級差不

應(yīng)大于1mm。

5.1.1鋼軌縱向阻力

按TB/T3396.1測試時，常規(guī)阻力扣件每組扣件鋼軌縱向阻力不應(yīng)小于9kN；小阻力扣件每組扣件

鋼軌縱向阻力一般為4kN，但不應(yīng)小于3kN。無縫線路設(shè)計時采用的鋼軌縱向阻力值應(yīng)根據(jù)扣件類型﹑

使用環(huán)境和計算合理確定。

小阻力扣件只能通過分別或同時更換扣壓件與軌下墊板調(diào)整鋼軌縱向阻力，不應(yīng)采用松緊搭配方式。

5.1.2組裝扣壓力

按TB/T3396.2測試時，每組扣件組裝扣壓力應(yīng)滿足以下要求：常阻力扣件不小于16kN，小阻力扣

件不小于6kN。

5.1.3組裝疲勞性能

a)扣件在標準組裝狀態(tài)下按TB/T3396.4進行疲勞試驗，經(jīng)3×106次荷載循環(huán)后各零部件不應(yīng)傷損，

軌距擴大量不應(yīng)大于6mm，疲勞試驗前后鋼軌縱向阻力變化率不應(yīng)大于20%、組裝扣壓力變化率不

應(yīng)大于20%，組裝靜剛度變化率不應(yīng)大于25%。

b)扣件在設(shè)計最大鋼軌調(diào)高量狀態(tài)下按TB/T3396.4進行疲勞試驗，經(jīng)3×106次荷載循環(huán)后各零部

件不應(yīng)傷損，軌距擴大量不應(yīng)大于6mm。

5.1.4絕緣性能

按TB/T3396.5測試時，扣件的絕緣電阻不應(yīng)小于5kΩ。

5.1.5惡劣環(huán)境條件的影響

按TB/T3396.6進行360h中性鹽霧試驗后，用手工拆卸工具能順利拆卸和安裝扣件。

5.1.6預(yù)埋件抗拔力

在混凝土枕或軌道板中的抗拔力不應(yīng)小于100kN。按TB/T3396.7進行抗拔試驗后預(yù)埋套管不應(yīng)損

壞，在預(yù)埋套管周邊混凝土應(yīng)無肉眼可見的裂紋，但在靠近預(yù)埋套管處允許有少量砂漿剝離。

5.2零部件

5.2.1彈條

彈條應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.2.1.1原材料

彈條的原材料為60Si2Mn或不低于該材料性能的直徑15mm（常阻力下）、直徑13mm（小阻力

下）熱軋彈簧鋼，其性能應(yīng)符合GB/T1222的規(guī)定，并應(yīng)滿足表1的要求。

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表1彈條原材料性能

序號項目要求熱處理條件

1抗拉強度Rm1570MPa-1800MPa淬火溫度：870℃±20℃

淬火介質(zhì)：油

2斷后伸長率A11.3≥5.0%

回火溫度：440℃±50℃

3斷面收縮率Z≥25%

4沖擊吸收能量（室溫），KU2≥9J

5.2.1.2型式尺寸

彈條的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

5.2.1.3外觀

彈條的表面不應(yīng)有影響組裝的毛刺和刻痕。

5.2.1.4裂紋

彈條的表面不應(yīng)有裂紋。

5.2.1.5硬度

彈條硬度應(yīng)為43HRC-48HRC。

5.2.1.6金相組織

彈條的金相組織應(yīng)為均勻的回火屈氏體和回火索氏體。

5.2.1.7脫碳層

彈條的總脫碳層深度不應(yīng)大于直徑1%。

5.2.1.8扣壓力

單個普通彈條扣壓力不應(yīng)小于9kN，單個接頭彈條扣壓力不應(yīng)小于8kN，單個小阻力彈條扣壓力

不應(yīng)小于3kN。

5.2.1.9殘余變形

彈條經(jīng)殘余扣壓力試驗后，彈條殘余變形不大于1.0mm。

5.2.1.10疲勞性能

彈條經(jīng)500萬次疲勞試驗后不應(yīng)折斷，彈條殘余變形不大于1.0mm。

5.2.1.11防銹性能

表面應(yīng)采用先進適用，不影響部件使用性能的方法進行防銹處理。一般地區(qū)防銹處理后經(jīng)120h中

性鹽霧（NSS）試驗（GB/T10125）保護級不應(yīng)低于9級（評級按GB/T6461的規(guī)定進行）；沿?；虻?/p>

下水豐富地區(qū)防銹處理后經(jīng)360h中性鹽霧（NSS）試驗（GB/T10125）保護級不應(yīng)低于9級（評級按

GB/T6461的規(guī)定進行）。在特殊腐蝕環(huán)境使用時，防銹處理要求應(yīng)另行規(guī)定。

5.2.2錨固螺栓

錨固螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.2.2.1原材料

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錨固螺栓原材料應(yīng)為Q235A或不低于其性能的其他材料。

5.2.2.2型式尺寸

錨固螺栓的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

5.2.2.3外觀

錨固螺栓的外觀應(yīng)符合GB/T5779.1的規(guī)定。

5.2.2.4防銹性能

表面應(yīng)采用先進適用，不影響部件使用性能的方法進行防銹處理。一般地區(qū)防銹處理后經(jīng)120h中

性鹽霧（NSS）試驗（GB/T10125）保護級不應(yīng)低于9級（評級按GB/T6461的規(guī)定進行）；沿?；虻?/p>

下水豐富地區(qū)防銹處理后經(jīng)360h中性鹽霧（NSS）試驗（GB/T10125）保護級不應(yīng)低于9級（評級按

GB/T6461的規(guī)定進行）。在特殊腐蝕環(huán)境使用時，防銹處理要求應(yīng)另行規(guī)定。

5.2.3鐵墊板

鐵墊板應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.2.3.1原材料

鐵墊板的原材料為QT450-10，性能應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定。

5.2.3.2型式尺寸

鐵墊板的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，承軌面應(yīng)無分型面和翹曲，中部不應(yīng)凸出，平面度小于1

mm，地面四角應(yīng)平穩(wěn)，其中一角翹起高度不應(yīng)超過1mm。

5.2.3.3外觀

a)鐵墊板的外觀應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定；澆冒口殘余凸出或凹入均不應(yīng)大于2mm。

b)鐵墊板表面應(yīng)經(jīng)清砂和清理，表面只允許存在微小的表面不規(guī)則、突出或孔洞，不得有明顯夾砂、

縮陷、氣孔和其它表面缺陷且不得有裂紋。

c)鐵墊板應(yīng)有明顯廠標。

d)組裝狀態(tài)下，鐵墊板應(yīng)能清晰的看到軌底坡方向標記。

5.2.3.4力學(xué)性能

鐵墊板的抗拉強度和伸長率應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定。

5.2.3.5金相組織

鐵墊板球化級別不應(yīng)低于3級。

5.2.3.6防銹性能

宜采用靜電噴涂或電泳等防銹處理措施，經(jīng)120h中性鹽霧（NSS）試驗（GB/T10125）保護級不

應(yīng)低于9級（評級按GB/T6461的規(guī)定進行），不得有漏噴、堆積等缺陷。

5.2.4軌下墊板

軌下墊板應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.2.4.1原材料

軌下墊板以天然橡膠或合成橡膠為主要成分，不應(yīng)使用再生膠。原材料性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

5.2.4.2型式尺寸

軌下墊板型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，墊板尺寸公差如表2所示。

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表2尺寸公差（單位為毫米）

長度及寬度

項目厚度

≤200＞200

極限偏差0~+1.00~+2.00~+0.50

5.2.4.3外觀

墊板表面應(yīng)光滑平整、修邊整齊，不允許有任何開裂和分層現(xiàn)象，復(fù)合墊板不允許有剝落和剝離現(xiàn)

象。墊板顏色必須均勻且無明顯色差。

墊板兩個工作面上因雜質(zhì)、氣泡、水紋和悶氣造成的缺膠總面積不得大于9mm2，深度不得大于

0.5mm，缺膠缺陷每塊不得超過兩處。

5.2.4.4物理性能

墊板的物理性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3墊板的物理性能

序號項目技術(shù)要求

1硬度（邵爾A）/度≥65

≥12.5

2拉伸強度/MPa

3200%定伸應(yīng)力/MPa≥9.5

4拉斷伸長率/%≥250

100℃×24h≤30

5壓縮永久變形/%

70℃×24h≤30

≥108

6工作電阻/Ω

拉伸強度/MPa≥10

70℃×96h

拉斷伸長率/%≥150

7熱空氣老化

拉伸強度/MPa≥10

100℃×72h

拉斷伸長率/%≥150

8a耐油46#機油，常溫，24h體積變化率/%≤25

9b脆性溫度/℃≤-50

10c粘合強度/（kN/m）≥5

無裂紋

11d臭氧老化50×10-8，伸長率20%，48h，40℃

注：天然橡膠壓縮永久變形和老化溫度采用70℃，合成橡膠采用100℃。

a該檢測項目一般情況下不進行測試，地下線用墊板需要檢測耐油指標。

b該檢測項目一般情況下不進行測試，高寒地區(qū)需要檢測低溫脆性指標。

c復(fù)合墊板需要檢測金屬與橡膠的粘合強度指標。

d該指標為高寒（高原）項目控制指標。

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5.2.4.5靜剛度

軌下墊板靜剛度為20-30kN/mm。

5.2.4.6動靜剛度比

軌下墊板動靜剛度比不大于1.5。

5.2.4.7疲勞性能

墊板經(jīng)經(jīng)3×106次疲勞試驗后，不得出現(xiàn)裂紋，永久變形不得大于1.5mm，靜剛度變化率不得大

于20%。

5.2.4.8壓縮耐寒系數(shù)

在嚴寒地區(qū)采用時，軌下墊板的壓縮耐寒系數(shù)不應(yīng)小于0.5。

5.2.5絕緣軌距塊

絕緣軌距塊應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.2.5.1原材料

絕緣軌距塊的原材料為玻璃纖維增強聚酰胺66。原材料物理機械性能應(yīng)符合表4的要求。

表4絕緣軌距塊原材料性能

序號項目單位要求

1密度g/cm31.30~1.45

2熔點℃255~270

3拉伸強度MPa≥150

4彎曲強度MPa≥200

5無缺口沖擊強度kJ/m2≥80

≥1×1014（干態(tài)）

6體積電阻率Ω*cm

≥1×1015（濕態(tài)）

7玻纖含量—30%~35%

5.2.5.2型式尺寸

絕緣軌距塊型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

5.2.5.3外觀

a)絕緣軌距塊的表面應(yīng)該色澤一致、清潔，沒有焦痕。

b)絕緣軌距塊塊所有的標記應(yīng)清晰，位置與式樣應(yīng)遵循相關(guān)設(shè)計要求。

5.2.5.4排水率

絕緣軌距塊應(yīng)吸水調(diào)制。經(jīng)吸水調(diào)制后的軌距塊排水率不應(yīng)小于0.5%。

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5.2.5.5硬度

絕緣軌距塊硬度要求不應(yīng)小于105HRR。

5.2.5.6抗剪性能

絕緣軌距塊兩端邊耳經(jīng)4.5kN力剪切試驗后不應(yīng)破損。

5.2.5.7沖擊韌性

絕緣軌距塊經(jīng)沖擊試驗后不應(yīng)破裂。

5.2.5.8內(nèi)部空隙

絕緣軌距塊的內(nèi)部不得有氣泡或空隙。

5.2.5.9絕緣電阻

絕緣軌距塊的絕緣電阻不應(yīng)小于1×108Ω。

5.2.5.10壓縮殘余變形

絕緣軌距塊經(jīng)壓縮殘余變形試驗后,殘余變形量不應(yīng)大于0.4mm。

5.2.6預(yù)埋套管

預(yù)埋套管應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.2.6.1原材料

預(yù)埋套管的原材料為玻璃纖維增強聚酰胺66。原材料物理機械性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

5.2.6.2型式尺寸

預(yù)埋套管型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，垂直度應(yīng)為0.5mm。

5.2.6.3外觀

a)預(yù)埋套管表面應(yīng)色澤一致，除高度不大于0.5mm的合模線外不應(yīng)存在氣孔、焦痕、飛邊和毛刺

等可見缺陷。

b)內(nèi)螺紋不應(yīng)有妨礙螺紋量規(guī)自由旋入的缺陷。

5.2.6.4排水率

預(yù)埋套管應(yīng)吸水調(diào)制。經(jīng)吸水調(diào)制后預(yù)埋套管的排水率不應(yīng)小于0.5%。

5.2.6.5抗拉性能

預(yù)埋套管應(yīng)進行抗拉試驗，經(jīng)150kN拉力作用后，套管不應(yīng)損壞。

5.2.6.6絕緣電阻

預(yù)埋套管的絕緣電阻應(yīng)大于1×108Ω。

5.2.6.7壓縮殘余變形

預(yù)埋套管經(jīng)壓縮殘余變形試驗后,殘余變形量不應(yīng)大于0.4mm。

5.2.7絕緣緩沖墊板

絕緣緩沖墊板應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.2.7.1原材料

絕緣緩沖墊板原材料為橡塑混合彈性體或不低于其性能的其他材料，不應(yīng)使用再生料。原材料性能

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應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

5.2.7.2型式尺寸

絕緣緩沖墊板的型式足寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，墊板上下兩工作面應(yīng)壓花處理。

5.2.7.3外觀

絕緣緩沖墊板的表面不應(yīng)有缺角和大于2mm的毛邊。

5.2.7.4老化性能

絕緣緩沖墊板熱空氣老化(100℃x72h)后的拉伸強度不應(yīng)小于7.5MPa，拉斷伸長率不應(yīng)小于60%。

5.2.7.5摩擦系數(shù)

絕緣緩沖墊板的摩擦系數(shù)不應(yīng)小于0.40。

5.2.7.6工作電阻

絕緣緩沖墊板的工作電阻不應(yīng)小于1×109Ω。

5.2.7.7靜剛度

絕緣緩沖墊板的靜剛度不應(yīng)小于1000kN/mm。

5.2.8調(diào)高墊板

調(diào)高墊板應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.2.8.1原材料

鋼質(zhì)調(diào)高墊板的原材料為304不銹鋼或不低于其性能的其他材料。

塑料調(diào)高墊板的原材料為聚乙烯。

5.2.8.2型式尺寸

調(diào)高墊板式尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

5.2.8.3外觀

a)調(diào)高墊板表面應(yīng)清潔，沒有缺角。

b)調(diào)高墊板兩個工作面上因雜質(zhì)，氣泡和悶氣造成的缺膠面積不大于6mm2，深度不得大于0.5mm，

每塊不得超過兩處。毛邊不大于1mm。標記應(yīng)清晰可見。

5.2.8.4物理性能

塑料調(diào)高墊板的物理性能應(yīng)滿足表5的規(guī)定。

表5調(diào)高墊板物理性能

序號項目單位要求

1硬度ShoreD≥60

老化前≥20

2拉伸強度MPa

老化后≥13

老化前≥250%

3斷裂拉伸應(yīng)變—

老化后≥150%

4工作電阻Ω≥1x109

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5.2.9絕緣帽和絕緣套

絕緣帽和絕緣套應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.2.9.1原材料

絕緣帽和絕緣套的原材料為聚酰胺或不低于其性能的其他材料。原材料物理機械性能應(yīng)符合表6

的要求。

表6絕緣帽和絕緣套原材料物理機械性能

序號項目單位要求

1密度g/cm31.10~1.20

2熔點℃215~265℃

3拉伸強度MPa≥75

4彎曲強度MPa≥50

5無缺口沖擊強度kJ/m2≥40

6體積電阻率（干態(tài)）Ω·cm≥1×1013

5.2.9.2型式尺寸

絕緣帽和絕緣套帽尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.

5.2.9.3外觀

a)絕緣帽和絕緣套的表面應(yīng)該色澤一致、清潔，沒有焦痕。

b)絕緣帽和絕緣套所有的標記應(yīng)清晰，位置與式樣應(yīng)遵循相關(guān)設(shè)計要求。

5.2.9.4排水率

絕緣帽和絕緣套應(yīng)吸水調(diào)制。經(jīng)吸水調(diào)制后的絕緣帽和絕緣套排水率不應(yīng)小于0.5%。

5.2.9.5內(nèi)部空隙

絕緣帽和絕緣套的內(nèi)部不得有氣泡或空隙。

5.2.9.6絕緣電阻

絕緣帽和絕緣套的絕緣電阻不應(yīng)小于1×108Ω。

5.2.9.7壓縮殘余變形

絕緣帽和絕緣套經(jīng)壓縮殘余變形試驗后,殘余變形量不應(yīng)大于0.4mm。

5.2.10調(diào)距扣板

調(diào)距扣板應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.2.10.1原材料

調(diào)距扣板的原材料為QT450-10，性能應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定。

5.2.10.2型式尺寸

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調(diào)距扣板的型式尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

5.2.10.3外觀

調(diào)距扣板表面應(yīng)經(jīng)清砂和清理，表面只允許存在微小的表面不規(guī)則、突出或孔洞，不得有明顯夾砂、

縮陷、氣孔和其它表面缺陷。鋸齒墊圈和覆蓋板的澆冒口位置凸出不大于5mm。

調(diào)距扣板應(yīng)有明顯廠標。

5.2.10.4力學(xué)性能

調(diào)距扣板的力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定。

5.2.10.5金相組織

調(diào)距扣板的球化級別不應(yīng)低于3級。

5.2.10.6防銹性能

宜采用靜電噴涂或電泳等防銹處理措施，經(jīng)120h中性鹽霧（NSS）試驗（GB/T10125）保護級不

應(yīng)低于9級（評級按GB/T6461的規(guī)定進行），不得有漏噴、堆積等缺陷。

5.2.11重型彈簧墊圈

重型彈簧墊圈應(yīng)符合GB/T7244的規(guī)定，表面并應(yīng)采用先進適用、不影響部件使用性能的方法進行

防銹處理。一般地區(qū)防銹處理后經(jīng)120h中性鹽霧（NSS）試驗（GB/T10125）保護級不應(yīng)低于9級（評

級按GB/T6461的規(guī)定進行）；沿?；虻叵滤S富地區(qū)防銹處理后經(jīng)360h中性鹽霧（NSS）試驗（GB/T

10125）保護級不應(yīng)低于9級（評級按GB/T6461的規(guī)定進行）。在特殊腐蝕環(huán)境使用時，防銹處理要

求應(yīng)另行規(guī)定。

6試驗方法

6.1組裝性能檢驗

6.1.1鋼軌縱向阻力試驗

鋼軌縱向阻力的測試按TB/T3396.1-2015進行。

6.1.2系統(tǒng)組裝扣壓力試驗

組裝扣壓力的測試按TB/T3396.2-2015進行。

6.1.3系統(tǒng)組裝疲勞性能試驗

扣件系統(tǒng)組裝疲勞試驗按TB/T3396.4-2015進行。

6.1.4系統(tǒng)組裝絕緣性能試驗

絕緣性能的測試按TB/T3396.5-2015進行。

6.1.5系統(tǒng)組裝惡劣環(huán)境條件影響試驗`

惡劣環(huán)境條件的影響試驗按TB/T3396.6-2015進行。

6.1.6系統(tǒng)組裝預(yù)埋件預(yù)埋抗拔力試驗

預(yù)埋件抗拔力試驗按TB/T3396.7-2015進行。

6.2零部件性能檢驗

6.2.1彈條檢驗

6.2.1.1型式尺寸檢查

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彈條的型式尺寸用通用量具和專用檢具進行檢查。

6.2.1.2外觀檢查

彈條的外觀用目視檢查。

6.2.1.3裂紋檢查

彈條的表面外觀檢查按GB/T15822.1進行。

6.2.1.4硬度試驗

彈條的硬度試驗按GB/T230.1進行。試樣的取樣部位在快速彈條側(cè)趾中段預(yù)先加工的一塊平面上，

加工深度約0.5mm，共計測量四個點，測點間距2mm，讀數(shù)精度不低于0.5HRC，取后三點的平均值。

6.2.1.5金相組織試驗

彈條的金相組織試驗按TB/T2478進行，試件的取樣部位同第6.2.1.4節(jié)硬度試驗。

6.2.1.6脫碳層試驗

彈條的脫碳層試驗按GB/T224進行，試件的取樣部位同第6.2.1.4節(jié)硬度試驗。

6.2.1.7扣壓力試驗

如圖2所示，將彈條放置固定座中，按照彈條型號及設(shè)計組裝位移校準加載頭的位移極限位置，使

加載頭在極限位置時彈條達到設(shè)計組裝位移。給彈條前端緩慢施加荷載至加載頭達到位移極限位置，記

錄此時加載頭施加的荷載記錄為彈條扣壓力。

說明：

1——固定座

2——被測彈條

3——加載頭

圖2彈條扣壓力檢測示意圖

6.2.1.8殘余變形試驗

彈條變形試驗按下列步驟進行：

a)將彈條放在平臺上用深度尺測量彈條中部前端的相對高度記為h0然后將彈條置于特制的胎型

內(nèi)，如圖2所示，并將胎型放在試驗機的固定座上。

b)使加載頭在極限位置時彈條達到設(shè)計組裝位移并穩(wěn)定3s，然后卸載回到零，如此重復(fù)三次后，

把彈條放回平臺再測量前端相對高度，記為h1，彈條殘余變形為h0—h1。

6.2.1.9疲勞性能試驗

彈條的疲勞性能檢驗按下列步驟進行：

a)將彈條放在平臺上用深度尺測量彈條中部前端的相對高度記為h0然后將彈條置于特制的胎型

內(nèi)，如圖2所示，并將胎型放在試驗機的固定座上。

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b)給彈條安裝相應(yīng)的絕緣帽；

c)彈條固定在固定座上，根據(jù)彈條型號設(shè)置加載頭靜態(tài)位移和動態(tài)位移；彈條靜態(tài)位移為12.5mm，

動態(tài)位移為+0.5～-2.0mm。

d)開啟試驗機，用百分表確認靜態(tài)位移和動態(tài)位移是否達到設(shè)置值（其中靜態(tài)位移要求誤差不超過

±1%，動態(tài)位移誤差不超過±2%）；加載頻率以4Hz～16Hz，荷載循環(huán)5×106次；

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e)荷載循環(huán)5×10次后將彈條取出，拆卸絕緣帽，把彈條放回平臺再測量前端相對高度，記為h1，

彈條殘余變形為h0—h1。

6.2.1.10防銹性能試驗

彈條的中性鹽霧試驗（NSS試驗）和評級分別按GB/T10125和GB/T6461進行。

6.2.2錨固螺栓檢驗

6.2.2.1型式尺寸檢查

錨固螺栓型式尺寸精度用通用量具和專用檢具檢查。

錨固螺栓的螺紋用螺紋量規(guī)檢查。

六角頭對螺栓中心線的位置度、全跳動和栓身直線度檢查按JB/T9151.1進行

6.2.2.2外觀檢查

錨固螺栓的外觀用目視和通用量具檢查。

6.2.2.3防銹性能試驗

錨固螺栓的中性鹽霧試驗（NSS試驗）和評級分別按GB/T10125和GB/T6461進行。

6.2.3鐵墊板檢驗

6.2.3.1型式尺寸檢查

鐵墊板型式尺寸采用專用量具和通用量具檢查。

6.2.3.2外觀檢查

鐵墊板外觀采用目視和通用量具檢查。

6.2.3.3力學(xué)性能試驗

鐵墊板力學(xué)性能試驗采用單鑄試棒按GB/T1348進行。

6.2.3.4金相組織試驗

鐵墊板的金相組織在出廠檢驗時采用單鑄試塊，型式檢驗及進場試驗時試樣從鐵墊板承軌面中部制

取，試驗按GB/T9441進行。

6.2.3.5防銹性能試驗

鐵墊板的中性鹽霧試驗（NSS試驗）和評級分別按GB/T10125和GB/T6461進行。

6.2.4軌下墊板檢驗

6.2.4.1型式尺寸檢查

軌下墊板型式尺寸采用通用量具檢查。

6.2.4.2外觀檢查

軌下墊板的外觀用肉眼和通用量具檢查。

6.2.4.3硬度試驗

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軌下墊板的硬度試驗按GB/T531.1進行，采用邵氏A型硬度計進行測定。硬度的測量點應(yīng)選擇在

墊板溝槽與溝槽之間的平面上，離墊板邊緣不小于10mm，每塊墊板測試5個不同的部位，試驗結(jié)果

取中位數(shù)。

6.2.4.4拉伸強度及拉斷伸長率試驗

軌下墊板的拉伸強度和拉斷伸長率試驗按照GB/T528進行，采用1型試樣，每塊墊板取6個試樣，

其中3個試樣進行老化前性能試驗，另外3個試樣進行老化后性能試驗。老化試驗按照GB/T3512進行，

老化條件：70℃、168h。老化完畢后試樣需根據(jù)GB/T2941要求對試樣進行16小時環(huán)境調(diào)節(jié)處理在進

行測試，試驗結(jié)果取中位數(shù)。

6.2.4.5200%定伸應(yīng)力試驗

軌下墊板的200%定伸應(yīng)力試驗按照GB/T528進行，采用1型試樣，每塊墊板取3個試樣，試驗

結(jié)果取中位數(shù)。

6.2.4.6拉伸永久變形試驗

軌下墊板的拉伸永久變形試驗按TB/T3395.4第6.6.6條進行。

6.2.4.7壓縮永久變形試驗

軌下墊板的壓縮永久變形試驗按TB/T3395.4第6.6.7條進行。

6.2.4.8耐油性試驗

軌下墊板的耐油性試驗按照GB/T1690進行，采用I型試驗。每塊墊板取3個試樣，試驗介質(zhì)為符

合GB443-1989規(guī)定的46#機油，試驗條件：23℃±2℃、全浸24h，試驗結(jié)果取中位數(shù)。

6.2.4.9工作電阻試驗

軌下墊板的工作電阻試驗按TB/T2626進行。

6.2.4.10靜剛度試驗

軌下墊板的靜剛度試驗按TB/T3395.1附錄A進行，靜剛度計算荷載范圍20kN~70kN。

6.2.4.11動靜剛度比檢試驗

取完成靜剛度試驗后的軌下墊板按TB/T3395.1附錄B進行動剛度試驗，循環(huán)荷載范圍20kN~70kN；

試驗后計算動靜剛度比。

6.2.4.12疲勞性能試驗

軌下墊板的疲勞性能試驗按TB/T3395.1附錄C進行。

6.2.4.13壓縮耐寒系數(shù)試驗

軌下墊板的壓縮耐寒系數(shù)試驗按HG/T3866進行，試驗溫度-40℃，壓縮率20%。從每塊橡膠墊板

四角處切出3個截面為10mmx10mm、厚度為實物厚度的長方體試塊，取算術(shù)平均值為測試結(jié)果。

6.2.5絕緣軌距塊檢驗

6.2.5.1型式尺寸檢查

絕緣軌距塊的型式尺寸采用專用量具和通用量具檢查。

6.2.5.2外觀檢查

絕緣軌距塊的外觀采用目視和通用量具檢查。

6.2.5.3排水率試驗

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絕緣軌距塊的排水率試驗按TB/T3395.4第6.7.3條。

6.2.5.4硬度試驗

絕緣軌距塊的硬度試驗按GB/T3398.2進行。在絕緣軌距塊扣壓軌底部分的表面試驗5點，取其平

均值。

6.2.5.5拉伸性能試驗

絕緣軌距塊拉伸性能試驗采用專用夾具和普通拉伸儀測試。將絕緣軌距塊安裝在拉伸性能試驗裝置

上，如圖3所示，以0.1kN/s~0.2kN/s的速度向絕緣軌距塊施加一個連續(xù)荷載并記錄荷載的大??；當

荷載加至4.5kN時穩(wěn)定15s，卸載后觀察絕緣軌距塊有無破損。

圖3軌距擋塊拉伸性能試驗示意

6.2.5.6沖擊韌性試驗

沖擊韌性試驗在溫度為20℃±5℃下進行。

試驗如圖4所示，將絕緣軌距塊一側(cè)抵靠底板上的擋板，使4.5kg±0.05kg重的沖擊棒從450mm

的高度自由落下，沖擊點應(yīng)位于絕緣軌距塊兩個側(cè)面凸棱的中線，經(jīng)6次沖擊后，檢測絕緣軌距塊有無

破損。

說明：

1——沖擊棒

2——固定架

3——被測絕緣軌距塊

4——擋板

圖4絕緣軌距塊沖擊韌性試驗示意

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6.2.5.7內(nèi)部空隙試驗

將絕緣軌距塊沿圖5所示截面鋸開后目視檢查。

圖5絕緣軌距塊截面示意

6.2.5.8絕緣電阻試驗

采用高阻測定儀測試。先將絕緣軌距塊水煮2h，取出后迅速用濾紙揩干表面水分，在絕緣軌距塊

接觸鋼軌前后兩面墊以鋁箔并分別放置電極（如圖6所示），電極的長度和寬度不應(yīng)小于絕緣軌距塊接

觸鋼軌前后兩面的長度和寬度，在500V直流電壓下測定其電阻值。水煮后包括揩干及測試全部工作應(yīng)

在1分鐘內(nèi)完成。

說明：

1——上電極

2——絕緣軌距塊

3——鋁箔

4——下電極

圖6絕緣軌距塊絕緣電阻測試示意

6.2.5.9壓縮殘余變形試驗

絕緣軌距塊的壓縮殘余變形試驗按TB/T1495第7.4.4條.

6.2.6預(yù)埋套管檢驗

6.2.6.1型式尺寸檢查

預(yù)埋套管的型式尺寸采用通用量具進行檢查。

6.2.6.2外觀檢查

預(yù)埋套管外觀采用目視檢查。垂直度通過以下方法檢查：

a)將預(yù)埋套管旋入測試工裝的定位螺栓中，使套管上表面與測試工裝臺密貼，如圖7所示;

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說明：1—百分表；

2—套管；

3—測試工裝。

圖7預(yù)埋套管旋入示意圖

b)用直角尺同時與百分表和底部頂桿密貼，將百分表置零，如圖7所示；

c)將直角尺后退0.3mm后（在頂桿與直角尺間放置0.3mm的塞尺），再將百分表置零;

d)將百分表測頭沿著預(yù)埋套管旋轉(zhuǎn)一圈，測得的最大絕對值即為垂直度。

6.2.6.3排水率試驗

預(yù)埋套管排水率試驗按第6.2.5.3條絕緣軌距塊排水率試驗。

6.2.6.4抗拉性能試驗

把預(yù)埋套管旋入帶有螺紋的試驗夾頭中，然后把帶有相應(yīng)螺紋的螺桿的螺紋部分全部旋入套管內(nèi)，

沿套管中心線在拉力試驗機上緩慢施加荷載，加載速率不超過2~3kN/s，當加載到150kN時，保持1

分鐘，卸載后觀察套管內(nèi)外螺紋有無損壞。

6.2.6.5絕緣電阻試驗

采用高阻測定儀測試。先將預(yù)埋套管水煮2h，然后將其灌以4%的鹽水，并使鹽水水面比預(yù)埋套

管頂面低5mm，以避免試驗時鹽水外溢。然后將預(yù)埋套管放入罐裝4%鹽水的玻璃罐內(nèi)，并使罐內(nèi)的

鹽水水面與套管內(nèi)鹽水水面齊平。在500V直流電壓下測定套管內(nèi)外鹽水之間的電阻值。

6.2.6.6壓縮殘余變形試驗

預(yù)埋套管的壓縮殘余變形試驗按TB/T1495第7.4.4條。

6.2.7絕緣緩沖墊板檢驗

6.2.7.1型式尺寸檢查

絕緣緩沖墊板的型式尺寸用通用量具檢驗。

6.2.7.2外觀檢查

絕緣緩沖墊板的外觀用目視和通用量具檢驗。

6.2.7.3老化試驗

絕緣緩沖墊板熱空氣老化后的拉伸強度和拉斷伸長率試驗按GB/T528進行，采用1型試樣。每塊

墊板取3個試樣，老化試驗按GB/T3512進行，老化條件:100℃，72h。老化完畢后試樣需停放16h

再進行測試，試驗結(jié)果取中位數(shù)。

6.2.7.4摩擦系數(shù)試驗

絕緣緩沖墊板的摩擦系數(shù)試驗按TB/T3395.4附錄A進行。。

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6.2.7.5工作電阻試驗

絕緣緩沖墊板的工作電阻試驗按TB/T1495進行，其中電極A、B的長、寬不應(yīng)小于絕緣緩沖墊板

的長、寬，厚度為15mm。

6.2.7.6靜剛度試驗

絕緣緩沖墊板的靜剛度試驗按TB/T3395.1附錄A及TB/T3395.4第6.9.6條進行。

6.2.8調(diào)高墊板檢驗

6.2.8.1型式尺寸檢查

調(diào)高墊板的型式尺寸用通用量具檢驗。

6.2.8.2外觀檢查

調(diào)高墊板的外觀用肉眼和通用量具檢驗。

6.2.8.3硬度試驗

塑料調(diào)高墊板的硬度試驗按照GB/T2411進行，采用D型邵氏硬度計。每塊墊板測試5個不同的

部位，試驗結(jié)果取平均值。

6.2.8.4拉伸強度和斷裂拉伸應(yīng)變試驗

塑料調(diào)高墊板的拉伸強度和斷裂拉伸應(yīng)變試驗按照GB/T1040.1和GB/T1040.2進行，測試速度50

mm/min，選用1B型試樣；試樣從實物中制取，每塊墊板取5個試樣。老化條件：100℃，72h。老化

完畢后試樣需停放16h再進行測試，試驗結(jié)果取平均值。

6.2.8.5工作電阻試驗

調(diào)高墊板的工作電阻試驗按TB/T1495進行，其中電極A、B的長、寬不應(yīng)小于塑料調(diào)高墊板的長、

寬，厚度為15mm。

6.2.8.6工作電阻試驗

調(diào)高墊板的工作電阻試驗按TB/T2626進行。

6.2.9絕緣帽和絕緣套檢驗

6.2.9.1型式尺寸檢查

絕緣帽和絕緣套的型式尺寸用通用量具和專用檢具進行檢查。

6.2.9.2外觀檢查

絕緣帽和絕緣套的外觀用目視檢查。

6.2.9.3排水率試驗

絕緣帽和絕緣套的排水率試驗同TB/T3395.4第6.7.3條；

6.2.9.4內(nèi)部空隙檢驗

絕緣帽和絕緣套沿任意面鋸開，鋸開的截面應(yīng)無肉眼可見的內(nèi)部氣泡或者空隙。

6.2.9.5絕緣電阻試驗

采用高阻測定儀測試。先將絕緣帽水煮2小時，然后將其灌以4%的鹽水，并使鹽水水面比絕緣帽

頂面低5mm，以避免試驗時鹽水外溢。然后將絕緣帽放入罐裝4%鹽水的玻璃罐內(nèi)，并使罐內(nèi)的鹽水

水面與絕緣帽內(nèi)鹽水水面齊平。在500V直流電壓下測定絕緣帽內(nèi)外鹽水之間的電阻值。

絕緣套不做該項試驗。

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6.2.9.6壓縮殘余變形試驗

預(yù)埋套管的壓縮殘余變形試驗按TB/T1495第7.4.4條。

6.2.10調(diào)距扣板檢驗

6.2.10.1型式尺寸檢查

調(diào)距扣板型式尺寸采用通用量具檢驗。

6.2.10.2外觀檢查

調(diào)距扣板的外觀采用目視和通用量具檢驗。

6.2.10.3力學(xué)性能試驗

力學(xué)性能檢驗按照GB/T1348的規(guī)定進行，采用單鑄試棒取樣。

6.2.10.4金相組織試驗

調(diào)距扣板的金相組織試樣采用單鑄試塊，試驗按GB/T9441進行。

6.2.10.5防銹性能試驗

鋸齒墊圈和覆蓋板的中性鹽霧試驗（NSS試驗）和評級分別按GB/T10125和GB/T6461進行。

6.2.11重型彈簧墊圈檢驗

重型彈簧墊圈的檢驗按GB/T7244進行；防銹性能的中性鹽霧試驗（NSS試驗）和評級分別按GB/T

10125和GB/T6461進行。

7檢驗規(guī)則

7.1組裝性能檢驗

SFC型扣件組裝性能型式檢驗按表7進行，每個試驗項目各隨機抽取2組扣件，試驗結(jié)果均滿足要

求時判定為合格。

表7組裝性能型式檢驗

序號檢驗項目試驗頻度

初次投產(chǎn)時、正常生產(chǎn)每兩年時或關(guān)鍵零部件（彈條、軌下墊板、絕

鋼軌縱向阻力

1緣軌距塊、絕緣帽）制造廠、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)改變時

2組裝扣壓力初次投產(chǎn)時或彈條制造廠、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)改變時

初次投產(chǎn)時、正常生產(chǎn)每兩年時或關(guān)鍵零部件（彈條、軌下墊板、絕

3組裝疲勞性能緣軌距塊、絕緣帽、絕緣緩沖墊板、調(diào)高墊板）制造廠、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)

改變時以及鐵墊板工藝改變時

初次投產(chǎn)時或關(guān)鍵零部件（軌下墊板、絕緣帽、絕緣軌距塊、絕緣緩

絕緣性能

4沖墊板）結(jié)構(gòu)、材質(zhì)改變時

5惡劣環(huán)境條件的影響初次投產(chǎn)時

6預(yù)埋件抗拔力初次投產(chǎn)時或預(yù)埋套管結(jié)構(gòu)改變時

7.2零部件性能檢驗規(guī)則

7.2.1彈條檢驗規(guī)則

彈條檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗和進場檢驗。

7.2.1.1出廠檢驗

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彈條的出廠檢驗應(yīng)按批檢驗，出廠檢驗每一檢驗批不大于10000件，抽樣方法按GB/T2828.1。檢

驗內(nèi)容及要求見下表8。

表8彈條出廠檢驗規(guī)則

序號檢驗項目抽樣方案檢驗水平接收質(zhì)量限（AQL）

1型式尺寸I各分項均為2.5

2外觀I2.5

3裂紋S-12.5

4硬度S-12.5

一次抽樣

5金相組織S-12.5

6脫碳層S-12.5

7扣壓力S-12.5

8殘余變形S-12.5

7.2.1.2型式檢驗

有下列情況之一時，彈條應(yīng)進行型式檢驗。

a)初次投產(chǎn)時；

b)材料、設(shè)計、結(jié)構(gòu)或工藝有改變時；

c)正常生產(chǎn)每一年時或停產(chǎn)6個月后恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)用戶提出異議時。

型式檢驗檢驗方案和檢驗水平內(nèi)容應(yīng)滿足表