電源裝置維護(hù)檢修規(guī)程

目錄

第一章總則............................................3

1主題內(nèi)容與使用范圍..................................3

2編寫(xiě)修訂依據(jù).......................................3

3檢修前準(zhǔn)備.........................................3

4交接與驗(yàn)收..........................................3

第二章直流電源裝置......................................4

1檢修周期與項(xiàng)目......................................4

2檢修內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)..................................4

3試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)......................................6

4試運(yùn)...............................................6

5維護(hù)與故障處理......................................7

第三章UPS裝置.........................................8

1檢修周期和項(xiàng)目.....................................8

2檢修內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).................................9

3試運(yùn)..............................................11

4維護(hù)與故障處理....................................12

第四章蓄電池...........................................14

1酸（堿）性蓄電池..................................14

2全密封鉛酸蓄電池...................................20

2

第一章總則

1主題內(nèi)容與使用范圍

1.1主題內(nèi)容

本規(guī)程規(guī)定了直流電源裝置、電解用大功率可控信整流裝置、UPS裝置及酸(堿)

性蓄電池維護(hù)檢修周期、項(xiàng)目、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、定期檢查項(xiàng)目要求、常見(jiàn)故障與處理

方法、交接程序與驗(yàn)收要求。

1.2使用范圍

本規(guī)程適用于石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置內(nèi)使用的計(jì)算機(jī)、儀表、事故供電的UPS和

直流系統(tǒng)中的直流電源裝置，固定酸(堿)性蓄電池、免維護(hù)酸性電池及電解用

大功率可控整流裝置的維護(hù)與檢修。

2編寫(xiě)修訂依據(jù)

本規(guī)程參照制造廠(chǎng)有關(guān)設(shè)備說(shuō)明書(shū)，并結(jié)合石油化工企業(yè)的實(shí)際情況編制而成。

3檢修前準(zhǔn)備

3.1根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，確定檢修內(nèi)容，制定檢修計(jì)劃、進(jìn)度和方案。

3.2組織好檢修人員，進(jìn)行技術(shù)交底，完善檢修方案，明確任務(wù)和分工。

3.3準(zhǔn)備檢修所需設(shè)各、材料、工器具、備品備件和安全檢修所需物品。

3.4準(zhǔn)備檢修所需的表格和記錄設(shè)備檢修前的主要波形、數(shù)據(jù)及參數(shù)。

3.5辦理工作票，做好安全措施。

4交接與驗(yàn)收

4.1交接內(nèi)容

檢修單位應(yīng)向使用單位提交清晰準(zhǔn)確的檢修記錄、調(diào)試報(bào)告、檢修圖紙和試運(yùn)記

錄等資料。

4.2驗(yàn)收程序及要求

4.2.1根據(jù)本單位的實(shí)際情況實(shí)行分級(jí)驗(yàn)收。

4.2.2主管部門(mén)組織有關(guān)人員對(duì)檢修的設(shè)備按檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和SHS010()l-2()04

《石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

4.2.3核對(duì)檢修記錄、調(diào)試報(bào)告和其他資料，并應(yīng)符合要求，準(zhǔn)確無(wú)誤。

3

2.1.4檢查交、直流側(cè)電源開(kāi)關(guān)、接觸器及控制開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)有無(wú)燒傷和不良現(xiàn)象。

2.1.5檢查所有開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活。

2.1.6校驗(yàn)電壓表、電流表等表計(jì)。

2.1.7檢查過(guò)電壓、過(guò)電流及短路等保護(hù)電路中的元器件有無(wú)損傷，并復(fù)核保護(hù)

回路中的繼電器定值。

2.1.8檢查清掃信號(hào)回路中的元器件有無(wú)松動(dòng)、很壞。

2.1.9控制回路的檢修

a.對(duì)脈沖產(chǎn)生、移相控制和電源等插件板進(jìn)行清掃檢查，并按說(shuō)明要求測(cè)試其功

能參數(shù)；

b.檢查清掃“自動(dòng)一手動(dòng)”切換回路、“穩(wěn)壓一穩(wěn)流”調(diào)整回路的元器件。

2.1.10主回路的檢修

a.檢杳主回路中的熔斷器、熱繼電器及阻容保護(hù)等元件有無(wú)損傷、過(guò)熱等異?，F(xiàn)

象；

b.檢查整流變壓器有無(wú)過(guò)熱和短路現(xiàn)象；

c.檢查濾波電容有無(wú)漏液、變形，濾波電感有無(wú)過(guò)熱損傷現(xiàn)象；

d.檢查主整流元件及高頻開(kāi)關(guān)功率模塊有無(wú)過(guò)熱、老化現(xiàn)象，必要時(shí)測(cè)量其主要

參數(shù)；

e.檢查降壓回路硅元件有無(wú)過(guò)熱、老化現(xiàn)象。

2.1.11更換或修理已老化和損壞的電子元件。

2.1.12輔助系統(tǒng)的檢修

a.檢修冷卻風(fēng)扇；

b.測(cè)量檢測(cè)點(diǎn)的主要性能參數(shù)；

c.測(cè)量主回路絕緣電阻（用500V兆歐表測(cè)量，且應(yīng)斷開(kāi)主P1路中的電子元件或

將電子元件短接）。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1外觀(guān)應(yīng)清潔,盤(pán)面應(yīng)無(wú)脫漆、銹蝕現(xiàn)象;盤(pán)面和元器件的各種標(biāo)志應(yīng)齊全、

正確。

5

2.2.2所有接線(xiàn)應(yīng)無(wú)過(guò)熱，且線(xiàn)號(hào)清晰、正確，元件、插件的固定螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)

和銹蝕現(xiàn)象。

2.2.3所有開(kāi)關(guān)、接觸器應(yīng)完整無(wú)缺陷，且動(dòng)作靈活、可靠。

2.2.4電壓表、電流表等表計(jì)的校驗(yàn)，應(yīng)符合表計(jì)校驗(yàn)規(guī)程。

2.2.5過(guò)電壓、過(guò)電流及短路等保護(hù)回路中的元器件，應(yīng)齊全無(wú)損，其性能參數(shù)

符合要求，繼電器的整定值準(zhǔn)確。

2.2.6信號(hào)回路和報(bào)警回路中的元件應(yīng)無(wú)松動(dòng)和7員傷。

2.2.7控制回路的元器件和插件板，應(yīng)清潔無(wú)損傷，插件上的電子元件，應(yīng)無(wú)脫

焊、過(guò)熱現(xiàn)象，功能參數(shù)符合說(shuō)明書(shū)的要求。

2.2.8整流變壓器絕獴良好，無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象。

2.2.9濾波元件無(wú)變形、損傷等異?，F(xiàn)象。

2.2.10主整流元件及高頻開(kāi)關(guān)功率模塊的主要性能參數(shù)應(yīng)符合元件的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.2.11降壓回路硅元件無(wú)短路、斷路現(xiàn)象。

2.2.12照明、冷卻等輔助系統(tǒng)應(yīng)完好，且運(yùn)行正常。

2.2.13輸出電壓、電流的穩(wěn)定精度，應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，說(shuō)明書(shū)無(wú)規(guī)定時(shí)，輸

出電壓整定在自動(dòng)穩(wěn)區(qū)范圍內(nèi)，其穩(wěn)定精度不超過(guò)±2%；輸出電流在額定值的

20%?100%的范圍內(nèi)，其穩(wěn)定精度小超過(guò)±5%。

2.2.14各檢測(cè)點(diǎn)的主要性能參數(shù)，應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求。

2.2.15主回路絕緣電阻，應(yīng)大于5MC。

3試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表6?2?1）

表6?2?1試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

1保護(hù)動(dòng)作模擬試驗(yàn)信號(hào)顯示及報(bào)警正確

2回路切換試驗(yàn)切換正確可靠

3手動(dòng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)手動(dòng)電壓、電流調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定

4試運(yùn)

4.1試運(yùn)時(shí)間與方法

6

帶負(fù)荷運(yùn)行4h,其性能指標(biāo)符合要求，無(wú)異?，F(xiàn)象。

4.2試運(yùn)中檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表6-2-2）

表6-2?2檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

1檢查整流裝置輸出電壓、電流不超過(guò)額定值

2檢查各電子元件無(wú)燒傷卻過(guò)熱現(xiàn)象

3檢查整流裝置的聲音、氣味無(wú)異常

4檢查冷卻風(fēng)扇運(yùn)行狀況無(wú)異常

5檢查信號(hào)指示指示正魂

6檢查報(bào)警、保護(hù)回路工作正常

7檢查柜（盤(pán)）內(nèi)溫度符合說(shuō)明書(shū)要求

5維護(hù)與故障處理

5.1檢查周期

運(yùn)行維護(hù)人員每班至少檢查1次。

5.2檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)

5.2.1維護(hù)檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)

a.檢查環(huán)境應(yīng)整潔，溫度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求；

b.檢查信號(hào)指示應(yīng)準(zhǔn)確，報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)正常工作；

c.檢杳各種表計(jì)指示，應(yīng)準(zhǔn)確不超標(biāo)；

d.檢查冷卻、照明等輔助系統(tǒng)，應(yīng)正常工作；

e.檢查柜（盤(pán)）內(nèi)，各種器件有無(wú)過(guò)熱和損傷現(xiàn)象，各元器件應(yīng)良好無(wú)異聲異味;

f.做好檢查記錄。

5.3常見(jiàn)故障與處理方法（見(jiàn)表6-2?3）

表6?2?3常見(jiàn)故障與處理

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法

整流裝環(huán)境溫度過(guò)高改善環(huán)境條件

置中主整冷卻系統(tǒng)有故障檢修冷卻系統(tǒng)

流元件及長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷檢查調(diào)整負(fù)荷

1高頻開(kāi)關(guān)整流主元件或高頻開(kāi)關(guān)功率模塊更換整流元件或高頻開(kāi)關(guān)

功率模塊老億功率模塊

過(guò)熱散熱片上灰塵太多清掃散熱片

主元件與散熱片接觸不良緊固主元件

7

交流側(cè)輸出過(guò)載或短路減載或處理短路

開(kāi)關(guān)跳閘整流元件或高頻開(kāi)關(guān)功率模塊損更換或處理整流元件或高

（或交流壞或短路頻開(kāi)關(guān)功率模塊

2

側(cè)熔斷器熔濾波元件損壞或短路更換或處理濾波元件

斷）短路或擊穿更換續(xù)流管

設(shè)備內(nèi)有其他短路點(diǎn)排除短路點(diǎn)

電子元件線(xiàn)路中有短路點(diǎn)排除短路點(diǎn)

3過(guò)熱變色元件本身老化更換老化元件

整流變壓繞組內(nèi)部短路檢修或更換整流變壓器

4器過(guò)熱過(guò)負(fù)荷或負(fù)荷側(cè)短路檢查處理負(fù)荷回路

環(huán)境溫度過(guò)高改善環(huán)境條件

整流輸觸發(fā)脈沖幅值小或脈沖寬度太調(diào)整觸發(fā)回路使脈沖合格

出電壓調(diào)窄，不能觸發(fā)可控硅導(dǎo)通或高頻開(kāi)

節(jié)范圍窄，關(guān)觸發(fā)脈沖占空比變小

5且手動(dòng)不整流元件部分損壞更換損壞的整流元件

能從零逐電源缺相檢查交流電源并處理

漸升高觸發(fā)脈沖缺相檢查控制問(wèn)路并處理

電源相序不對(duì)調(diào)整電源相序

輸出電整流元件或高頻開(kāi)關(guān)功率模塊損查明原因更換元件

壓突然降低壞

6缺相將缺相恢復(fù)

戾速熔斷器熔斷杳明原因更換熔斷器

導(dǎo)線(xiàn)連接松動(dòng)緊固連接導(dǎo)線(xiàn)

整流電同步變壓器的極性與主回路不對(duì)校正同步變壓器的極性

壓不平衡，應(yīng)

7

口調(diào)節(jié)范整流變壓器的原副邊極性不對(duì)應(yīng)校正整流變壓器的原副邊

圍窄極性

第三章UPS裝置

1檢修周期和項(xiàng)目

1.1檢修周期

每1~3年1次v

1.2檢修項(xiàng)目

1.2.1清掃UPS裝置；

1.2.2檢查所有接線(xiàn)；

1.2.3校驗(yàn)所有表計(jì)；

1.2.4檢查主回路元件；

8

1.2.5檢查清掃插件；

1.2.6檢修電源開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)；

1.2.7檢修輔助系統(tǒng)；

1.2.8檢查保護(hù)回路；

1.2.9檢修蓄電池組；

1.2.10回裝；

1.2.11測(cè)試;

1.2.12檢查各信號(hào)顯示系統(tǒng)、報(bào)警回路；

1.1.13試運(yùn)。

2檢修內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1解體檢查與測(cè)試

2.1.1取出全部插件并編號(hào)，以便回裝；

2.1.2用吸塵相、毛刷等器具清除各部灰塵，必要時(shí)用無(wú)水酒精或?qū)Ｓ们逑?/p>

劑清洗；

2.1.3檢查所有接線(xiàn)有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，并緊固所有螺栓；

2.1.4校驗(yàn)電壓表、電流表、頻率表等所有表計(jì)；

2.1.5主電路元件的檢查與測(cè)試

a.檢查主電路熔斷器和熱繼電器有無(wú)異常現(xiàn)象；

b.檢查功率元件（晶體管、可控硅、IGBT管、MOS管等）、換向電容等元件

有無(wú)過(guò)熱異?，F(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)試；

c.檢查交流濾波電容外觀(guān)有無(wú)變形、漏液，必要時(shí)進(jìn)行容量測(cè)試；

d.檢查輸出變壓器有無(wú)損傷過(guò)熱現(xiàn)象。

2.1.6對(duì)下列插件進(jìn)行外觀(guān)檢查、清掃，并按說(shuō)明書(shū)要求測(cè)試功能參數(shù)：

a.本機(jī)振蕩部分；

b.鎖相同步部分；

c.電壓控制部分；

d.脈沖分配部分；

9

e.觸發(fā)部分；

f.靜態(tài)開(kāi)關(guān)控制電路中的電壓、電流、相位等檢測(cè)部分；

g.靜態(tài)開(kāi)關(guān)控制電路中的手動(dòng)操作與自動(dòng)-手動(dòng)切換邏輯回路部分；

h.靜態(tài)開(kāi)關(guān)控制電路中的脈沖放大及整形回路部分；

i.啟動(dòng)回路部分；

j.保護(hù)回路部分；

k.逆相、缺相檢測(cè)回路部分；

1.顯示或報(bào)警回路部分。

2.1.7修理或更換已老化或損壞的元器件。

2.1.8檢查電源開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)有無(wú)燒傷、過(guò)熱現(xiàn)象。

2.1.9檢查電源開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活。

2.1.10測(cè)量主回路絕緣電阻（用500V兆歐表測(cè)量，且應(yīng)斷開(kāi)主回路中的電子元

件或?qū)㈦娮釉探樱?/p>

2.1.11輔助系統(tǒng)的檢修

a.檢修冷卻風(fēng)扇;

b.檢瓷照明及其他部分有無(wú)異常現(xiàn)象。

2.1.12檢查保護(hù)回路

a.檢查保護(hù)回路中的元器件有無(wú)損傷；

b.校驗(yàn)保護(hù)回路中的繼電器。

2.1.13檢修蓄電池，參見(jiàn)第六篇第五章5.1.1.2部分。

2.1.14回裝檢修中拆卸的所有插件、元器件、連接線(xiàn)。

2.1.15測(cè)試UPS裝置以下參數(shù)：

a.輸出電壓誤差；

b.輸出電壓波形；

c.輸出電壓的相位偏差；

d.輸出電壓的頻率；

e.靜態(tài)開(kāi)關(guān)切換時(shí)間；

10

f.檢測(cè)點(diǎn)的主要性能參數(shù)（測(cè)試時(shí)，應(yīng)將逆變橋與主回路斷開(kāi)）。

2.1.16模擬各種保護(hù)動(dòng)作，檢查信號(hào)顯示系統(tǒng)及報(bào)警回路有無(wú)誤動(dòng)和拒動(dòng)。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1外觀(guān)應(yīng)清潔，盤(pán)面應(yīng)無(wú)脫漆、銹蝕，標(biāo)志應(yīng)正確、齊全；

2.2.2所有接線(xiàn)應(yīng)無(wú)過(guò)熱，元件、插件的固定螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)和銹蝕；

2.2.3電壓表、電流表、頻率表等表計(jì)的檢驗(yàn)，應(yīng)符合表計(jì)校驗(yàn)規(guī)程；

2.2.4主電路中的各部件應(yīng)無(wú)損傷和過(guò)熱，電子元件應(yīng)無(wú)脫焊、虛焊；

2.2.5所有插件應(yīng)清潔，無(wú)損傷；插件上的電子元件應(yīng)無(wú)脫焊、虛焊、過(guò)熱、老

化現(xiàn)象；功能參數(shù)符合說(shuō)明書(shū)要求；

2.2.6所有開(kāi)關(guān)應(yīng)完好無(wú)損且動(dòng)作靈活、可靠；

2.2.7照明、冷卻等輔助系統(tǒng)應(yīng)完好，運(yùn)行正常；

2.2.8保護(hù)回路中的元器件應(yīng)無(wú)損傷，繼電器的整定值準(zhǔn)確；

2.2.9蓄電池完好，符合第六篇第五章中蓄電池檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

2.2.10輸出電壓誤差、波形、相位偏差和輸出電源頻率、靜態(tài)開(kāi)關(guān)切換時(shí)間應(yīng)

符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定；

2.2.11各檢測(cè)點(diǎn)的主要性能參數(shù)應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)規(guī)定，說(shuō)明書(shū)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)與初

次檢測(cè)結(jié)果相符（在相同的測(cè)試條件下）；

2.2.12主回路的絕緣電阻應(yīng)大于5MC；

2.2.13模擬保護(hù)動(dòng)作時(shí)，信號(hào)顯示系統(tǒng)應(yīng)顯示正確，報(bào)警電路應(yīng)可靠報(bào)警。

3試運(yùn)

3.1試運(yùn)方法與時(shí)間

帶負(fù)荷運(yùn)行4h,其各性能指標(biāo)符合要求，無(wú)異?，F(xiàn)象。

3.2試運(yùn)中檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表6-4-1）

表6?4?1UPS試運(yùn)檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

II

1檢查逆變器的物出電壓、電流、頻率、輸出波形符合說(shuō)明書(shū)要求

2檢查各元件無(wú)過(guò)熱和損傷現(xiàn)象

3檢查環(huán)境溫度符合說(shuō)明書(shū)要求

4檢查裝置的聲音、氣味無(wú)異聲和異味

5檢查各種信號(hào)、表計(jì)指示指示準(zhǔn)確、無(wú)異常

6檢查保護(hù)、報(bào)警回路工作正常

7檢杳輔肋系統(tǒng)工作正常

8檢查蓄電池工作正常

4維護(hù)與故障處理

4.1檢查周期

每天檢查1次。

4.2檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1檢查環(huán)境及溫度，環(huán)境應(yīng)整潔，溫度應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求；

4.2.2觀(guān)察UPS的操作控制顯示屏，表示UPS運(yùn)行狀態(tài)的模擬流程指示燈的

指示應(yīng)處于正常狀態(tài)，所有的電源運(yùn)行參數(shù)應(yīng)處于正常值范圍之內(nèi)，且無(wú)任

何故障和報(bào)警信息；

4.2.3檢查信號(hào)指示、報(bào)警系統(tǒng)，指示應(yīng)準(zhǔn)確，報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)工作正常；

4.2.4檢查各種表計(jì)指示，應(yīng)準(zhǔn)確不超標(biāo)；

4.2.5對(duì)于多機(jī)冗余系統(tǒng)，檢查負(fù)荷分配應(yīng)均勻；

4.2.6檢查冷卻、照明等輔助系統(tǒng)，應(yīng)工作正常；

4.2.7檢查UPS音響噪音，應(yīng)無(wú)可疑的變化；

4.2.8檢查柜內(nèi)各元器件有無(wú)過(guò)熱和損傷；各元器件應(yīng)良好無(wú)異常；

4.2.9檢查UPS用蓄耳池組，參見(jiàn)第六篇第五章蓄電池日常維護(hù)檢查項(xiàng)目與

標(biāo)準(zhǔn)；

4.2.10必要時(shí)測(cè)量輸出波形、輸出頻率等，應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求，檢查主要元

件的溫度，應(yīng)正常。

4.3常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表6-4-2）

表6?4?2常見(jiàn)故障與處理

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法

換向電容器損壞更換電容器

1換向失敗換向電感損壞更換電感

輸出過(guò)載或短路檢查輸出回路

12

換向失敗參照本表第1條

逆變橋主輸出過(guò)載或短路檢修輸出回路

2

元件損壞主元件保護(hù)回路失效檢修保護(hù)回路

主元件自身質(zhì)量問(wèn)題更換主元件

換向失敗參照本表第1條

輸出過(guò)載或短路檢修輸出回路

主熔斷器

3主元件擊穿短路更換主元件

熔斷

直流或交流濾波電容損壞更換損壞的電容

設(shè)備內(nèi)部有其他短路點(diǎn)檢查排除故障

靜態(tài)開(kāi)關(guān)主元件損壞更換靜態(tài)開(kāi)關(guān)主元件

靜態(tài)開(kāi)關(guān)

4靜態(tài)開(kāi)關(guān)觸發(fā)脈沖回路有故檢查修復(fù)觸發(fā)回路

不工作

障

逆變器或

鎖相環(huán)失鎖檢查失鎖原因并處理

5與市電不同

市電頻率偏差太大無(wú)需處理

步

環(huán)境溫度過(guò)高改善環(huán)境條件

冷卻系統(tǒng)故障檢修冷卻系統(tǒng)

逆變器或

長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷檢查調(diào)整負(fù)荷

6靜態(tài)開(kāi)關(guān)主

散熱片上積塵太多清掃散熱片

元件過(guò)熱

主元件性能老化更換老化的元件

主元件與散熱片接觸不良緊固主元件

電容器漏油或短路更換電容器

電感繞組短路修理或更換電感

UPS中電

晶體管元件擊穿損壞更換晶體管

7子元器件過(guò)

電子元器件的參數(shù)變化引起檢查更換電子元件

熱或變色

過(guò)流

回路中發(fā)生短路點(diǎn)查找排除短路點(diǎn)

燈泡松動(dòng)擰緊燈泡

信號(hào)指示燈絲斷更換燈泡

8

燈不亮指示燈用變壓器（或電阻）斷修理或更換

線(xiàn)

在投入負(fù)

負(fù)荷峰值電流超過(guò)規(guī)定，使保

9荷時(shí)輸出電調(diào)整處理負(fù)荷

護(hù)動(dòng)作

壓突然下降

輸當(dāng)電壓

自控系統(tǒng)失調(diào)檢查處理自控系統(tǒng)

10呈周期性波

直流阻抗匹配不良正確匹配直流阻抗

動(dòng)

直流輸出電壓異常檢修直流供電回路

交流輸出電壓檢測(cè)回路故障檢修電壓檢測(cè)回路

11

電壓異?；鶞?zhǔn)信號(hào)失調(diào)調(diào)整基準(zhǔn)信號(hào)

觸發(fā)控制回路故障檢查排除控制回路故障

繞組內(nèi)部短路檢修或更換繞組

變壓器、

12過(guò)負(fù)荷或負(fù)荷短路調(diào)整負(fù)荷或處理負(fù)荷回路

電抗器過(guò)熱

環(huán)境溫度太高改善環(huán)境條件

13

本機(jī)振蕩部分的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)不檢查調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)

輸出電壓

13止‘吊

頻率不正常

相關(guān)控制回路故障檢修排除相關(guān)回路故障點(diǎn)

第四章蓄電池

1酸（堿）性蓄電池

1.1檢修周期和項(xiàng)目

1.1.1檢修周期（見(jiàn)表6-5-1）

表6?5?1酸（堿）性蓄電池檢修周期

檢修類(lèi)別小修大修

檢修周期1?6個(gè)月1?3年

1.1.2檢修項(xiàng)目

1.1.2.1小修項(xiàng)目

a.檢修清掃蓄電池及其室（柜）內(nèi)的灰塵；

b.調(diào)整蓄電池電解液的液位，測(cè)量電池電壓、蓄電池電解液相對(duì)密度并記錄;

c.調(diào)整蓄電池的浮充電流；

d.對(duì)蓄電池進(jìn)行均衡充電；

e.處理蓄電池接線(xiàn)板的氧化層，并涂凡士林油；

f.緊固蓄電池接線(xiàn)柱；

g.處理已發(fā)現(xiàn)的蓄電池缺陷。

1.1.2.2大修項(xiàng)目

a.完成小修的全部項(xiàng)目；

b.蓄電池放電；

c.拆開(kāi)蓄電池的連接板，并除銹、涂凡士林油；

d.必要時(shí)更換電解液和極板；

e.進(jìn)行活化并核對(duì)蓄電池容量；

f.緊固蓄電池架的全部螺栓；

g.試運(yùn)。

1.2檢修內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

14

1.2.1解體與檢修

1.2.1.1按使用說(shuō)明書(shū)要求放電。

1.2.1.2拆開(kāi)各蓄電池的連接板，處理氧化層并涂凡士林油。

1.2.1.3對(duì)防酸隔爆蓄電池，擰下防酸隔爆帽，用水沖洗隔爆帽上的灰塵并干燥。

1.2.1.4解體按下列項(xiàng)目進(jìn)行：

a.打開(kāi)蓄電池氣塞；

b.打開(kāi)上蓋，取出隔板、隔棍和極板；

c.用蒸儲(chǔ)水清洗極板的附著物，必要時(shí)更換極板；

d.倒出電解液，并用蒸偏水清洗容器；

e.檢查清洗絕緣子及其他部件；

f.回裝極板；并將極板組放入蓄電池容器內(nèi)；

g.插入隔板、隔棍；

h.回裝蓄電池，并注入合格電解液；

i.連接蓄電池連接板；

j.對(duì)蓄電池進(jìn)行初充電；

k.進(jìn)行容量試驗(yàn)；

L試運(yùn)。

1.2.2配制電解液

1.2.2.1酸性電解液的配制

a.酸性電解液是用濃硫酸和蒸鐳水按一定比例配制而成，其技術(shù)指標(biāo)符合表6-5-2

中要求；

表6?5?2濃硫酸技術(shù)指標(biāo)

指標(biāo)名稱(chēng)濃硫酸蒸儲(chǔ)水

外觀(guān)透明無(wú)色透明

硫酸含量/%>92

鋅含量/%<0.0001<0.00001

鐵含量/%<0.012<0.0004

氯含量/%<0.001<0.0005

硝酸含量/%<0.0001

碎含量/%<0.0001

15

b.根據(jù)要配制電解液的相對(duì)密度和重量，準(zhǔn)備足量的蒸播水和濃硫酸；

C.準(zhǔn)備配制電解液用的容器、玻璃棒、塑料勺、溫度計(jì)、比重計(jì)及防酸工作服、

手套、防護(hù)面罩等工器具，用的容器必須是耐酸、耐高溫的陶瓷缸、玻璃缸、塑

料槽等；

d.準(zhǔn)備5%的碳酸鈉水溶液，皮膚或衣服萬(wàn)一被濺上硫酸可迅速用此溶液擦洗，

再用清水沖洗干凈；

e.用蒸饋水沖洗所用的容器、玻璃棒、塑料勺等用具；

f.將蒸僧水按計(jì)算的用量倒入配置容器內(nèi)，然后漫漫注入所需的濃硫酸，并用玻

璃棒不停地?cái)嚢杈鶆颍▏?yán)禁將蒸儲(chǔ)水倒入濃硫酸中）；

g.測(cè)量新配電解液的相對(duì)密度，必要時(shí)對(duì)電解液反復(fù)調(diào)配直到合格為止。

1.2.2.2堿性電解液的配制

a.堿性電解液是由氫氧化鉀、氫氧化鋰與蒸溜水配制而成，其氫氧化鉀、氫

氧化鋰中雜質(zhì)含量不超過(guò)說(shuō)明書(shū)中要求；

b.根據(jù)要配制電解液的相對(duì)密度和重量，準(zhǔn)備足量的蒸鏘水和氫氧化鉀、氫

氧化鋰；

c.準(zhǔn)備配制電解液用的容器、玻璃棒、塑料勺、溫度計(jì)、比重計(jì)及防堿工作

服、手套、防護(hù)面罩等工器具，用的容淵必須是耐堿、耐高溫的陶瓷缸、玻

璃缸、塑料槽等；

d.準(zhǔn)備3%硼酸水；

已用蒸儲(chǔ)水沖洗所用的容器、玻璃棒、塑料勺等用具；

￡將蒸餌水按計(jì)算的用量倒入配置容器內(nèi)，然后慢慢將氫氧化鉀、氫氧化鋰

加入水中，并用玻璃棒不停地?cái)嚢杈鶆颍?/p>

g.測(cè)量新配電解液的相對(duì)密度，必要時(shí)對(duì)電解液反復(fù)調(diào)配直到合格為止。

h.電解液配好后，耍加蓋靜置沉淀6h以上，取其澄清液或過(guò)濾液使用。

1.223注入蓄電池的電解液溫度不宜高于30C,當(dāng)室溫高于30℃時(shí)，不得

高于室溫。

1.2.3蓄電池的活化和均衡充電應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

16

1.2.4容量試驗(yàn)

1.2.4.1蓄電池浮充狀態(tài)容量試驗(yàn)：對(duì)于浮充狀態(tài)的蓄電池，在活化前，按

說(shuō)明書(shū)要求的放電制度進(jìn)行放電，并計(jì)算其容量。

1.2.4.2蓄電池浮充狀態(tài)容量低于額定容量的50%時(shí)，應(yīng)增大浮充電流或縮

短小修間隔時(shí)間。

1.2.4.3蓄電池容量試驗(yàn)：蓄電池進(jìn)行活化后，靜置24h,按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行放

電，并計(jì)算其容量。

1.2.4.4經(jīng)反復(fù)活化后，蓄電池容量仍低于額定容量的80%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鑒定

處理。

1.2.4.5蓄電池進(jìn)行容量試驗(yàn)后，要立即充電恢復(fù)其容量。

1.2.5酸性蓄電池極板硫化處理

1.2.5.1小電流反復(fù)充電法

先將蓄電池作一次10小時(shí)率放電，當(dāng)電壓降至1.7V時(shí)停止放電，倒出全部電

解液，立即注入蒸播水，并使液面高出極板30mm左右，靜置30?80min。然

后，根據(jù)蓄電池額定容量以初充電第二階段充電電流值的一半充電。當(dāng)單個(gè)

蓄電池電壓升到2.5VE寸，電解液相對(duì)密度升到1.10?1.20時(shí)，停充半小時(shí)，再

將充電電流減小一半繼續(xù)充電，充到電壓、相對(duì)密度穩(wěn)定不變，且電解液冒

出大量氣泡時(shí)停充，改用0.02倍10h率電流放電2h。再用卜.次充電電流值充電，

如此反復(fù)晝夜連續(xù)，一直到硫化基本排除，停上充電并倒出全部電解液，注

入相對(duì)密度合適的電解液，用補(bǔ)充充電法充足電使用。

1.2.5.2堿水療法

適用于硫化極為嚴(yán)重的蓄電池。其方法是：將蓄電池放電后打開(kāi)池蓋，取出極板

組，抽掉隔板，放入濃度5%的堿水中浸泡10?15min,并用軟毛刷洗掉白點(diǎn)后取

出，再用蒸微水反復(fù)沖洗，插入隔板，回裝完畢后，注入蒸儲(chǔ)水，以小電流法反

復(fù)充放電數(shù)次，再加入相對(duì)密度合適的電解液，按初充電法充足電使用。

1.2.6檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.2.6.1蓄電池外殼完整，蓋板齊全，無(wú)裂紋缺損，導(dǎo)線(xiàn)和連接板連接可靠，無(wú)

17

明顯腐蝕。

1.2.6.2蓄電池臺(tái)架牢固，絕緣支柱良好，室內(nèi)清潔無(wú)塵，通風(fēng)良好。

1.2.6.3蓄電池極板無(wú)彎曲、斷裂、短路和生鹽。

1.2.6.4電解液面高出極板10?15mm或在上、下限之間，電解液質(zhì)量符合說(shuō)明

書(shū)規(guī)定。

1.2.6.5蓄電池沉淀物和極板之間的距離應(yīng)大于10mm。

1.2.6.6蓄電池放電時(shí)，終止電壓一般為：酸性蓄電池1.8V,堿性蓄電池IV。

1.2.6.7蓄電池的活化可根據(jù)情況進(jìn)行放、充電循環(huán)。

1.2.6.8測(cè)量的電解液相對(duì)密度應(yīng)換算到15℃時(shí)的相對(duì)密度為準(zhǔn)。

1.2.6.9蓄電池放電后到充電的間隔時(shí)間，一般天應(yīng)超過(guò)10h。

1.2.6.10蓄電池充電時(shí)，電解液溫度不應(yīng)超過(guò)45℃,否則，應(yīng)減小充電電流或

暫時(shí)停止充電。

1.2.6.11蓄電池的浮充電電流應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)要求。

1.2.6.12蓄電池更換電解液后，必須靜置4?6h,方可充電。

1.2.6.13蓄電池檢修后的容量應(yīng)在額定容量的80%以上。

1.3試驗(yàn)

1.3.1性能試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表6-5-能。

1.3.2負(fù)荷試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)

按實(shí)際負(fù)荷考核應(yīng)滿(mǎn)足要求。

1.4試運(yùn)

1.4.1試運(yùn)方法：蓄電池應(yīng)為浮充電方式。

1.4.2試運(yùn)時(shí)間為1周，試運(yùn)期間每天檢查1次。

1.4.3試運(yùn)中檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)如表6-5-4所示。

表6?5?3酸（堿）性蓄電池性能試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)項(xiàng)日標(biāo)準(zhǔn)

18

1檢查蓄電池的容量溫度25°C,其容量應(yīng)不低于額定容量的80%

2測(cè)量每個(gè)電池電壓浮充時(shí)測(cè)量，酸電池應(yīng)在2.1?2.2V內(nèi)，堿電池應(yīng)在

31.35?1.38V內(nèi)

4測(cè)量蓄電池的絕緣電阻110V及以下的蓄電池絕緣電阻應(yīng)不小于0.05MC

220V的蓄電池絕緣電阻應(yīng)不小于（）.1MQ

表6?5?4酸（堿）性蓄電池試運(yùn)檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)

1液位在上、下限范圍內(nèi)

2單個(gè)電池電壓和相對(duì)密度應(yīng)符合表6-5-3中的有關(guān)規(guī)定

3浮充電流符合說(shuō)明書(shū)要求

4電解液的溫度在5?45c范圍內(nèi)

1.5維護(hù)與故障處理

1.5.1檢查周期

每周至少檢查1次。

1.5.2檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)

1.5.2.1檢查室內(nèi)（柜內(nèi)）通風(fēng)良好、環(huán)境整潔、照明正常，室內(nèi)溫度應(yīng)符合:

酸性蓄電池在5?35℃內(nèi)，堿性蓄電池在-20?40℃內(nèi)；

1.5.2.2檢查并記錄蓄電池有無(wú)腐蝕、外殼裂紋、連接處過(guò)熱、液位異常等現(xiàn)象；

5.2.3抽查記錄單只電池的電壓和電解液相對(duì)密度，應(yīng)符合本規(guī)程表6-5-3中的

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

1.5.2.4檢查蓄電池電解液的溫度，溫度應(yīng)在5?45℃內(nèi)；

1.5.2.5檢查電池內(nèi)的沉定物，沉定物與極板的距離應(yīng)大于

1.5.3常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表6-5-5）

表6?5?5常見(jiàn)故障與處理

序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法

浮充電壓太低調(diào)整浮充電壓

電池電壓不

1均衡充電不足給以均衡充電

平衡

運(yùn)行中過(guò)放電給以均衡充電

電解液相對(duì)密度過(guò)大充注蒸儲(chǔ)水調(diào)整相對(duì)密度

室溫過(guò)高改善通風(fēng)降低室溫

電池溫度上

2充電電流過(guò)大調(diào)整充電電流

升過(guò)高

充電電源脈動(dòng)大檢查充電機(jī)的濾波，并減小

脈動(dòng)

3電池電壓低電池內(nèi)部短路檢修或更換電池

19

接線(xiàn)柱周?chē)泳€(xiàn)柱密封墊損壞更換密封墊

4

滲漏接線(xiàn)柱螺母松動(dòng)擦凈電解液，緊固螺母

蓄電池液面過(guò)高調(diào)整液面

5電解液溢出對(duì)?丁堿性蓄電池充電電流過(guò)大減小充電電流

容器破裂更換容器或電池

電解液面下降

6對(duì)于酸性蓄電池在過(guò)高的檢查充電機(jī)調(diào)整充電電壓

過(guò)快

充電電壓下過(guò)充電

7連接處過(guò)熱連接點(diǎn)松動(dòng)、銹蝕除銹、緊固

蓄電池對(duì)地絕電池灰塵多清掃電池

8

緣低電解液溢出查出原因并處理

浮充電壓低調(diào)整浮充電壓

均衡充電不足調(diào)整均衡充電時(shí)間

液位降低加電解液

酸性蓄電池極板硫化用小電流反復(fù)充電法或堿水療法處理

更換電解液，給予活化充電

9電池容晨降低堿性蓄電池極板表面積蓄

碳酸鉀更換電解液

電解液不純清掃電池外部，并加強(qiáng)絕緣

局部放電嚴(yán)重對(duì)蓄電池進(jìn)行活化，以后定

長(zhǎng)期浮充電，未進(jìn)行活化期進(jìn)行活化或均衡充電

或均衡充電

2全密封鉛酸蓄電池

2.1檢修周期和項(xiàng)目

2.1.1檢修周期（見(jiàn)表6-5-6）

表6?5?6全密封鉛酸蓄電池檢修周期

檢修類(lèi)別小修大修

檢修周期1?6個(gè)月1?3年

2.1.2檢修項(xiàng)目

2.1.2.1小修項(xiàng)目

a.檢查清掃蓄電池及其室（柜）內(nèi)的灰塵；

b.測(cè)量電池端電壓，抽檢單節(jié)蓄電池電壓、內(nèi)阻并記錄;

c.檢查蓄電池的浮充電流；

d.對(duì)蓄電池進(jìn)行均衡充電；

e.緊固蓄電池接線(xiàn)柱；

20

f.處理已發(fā)現(xiàn)的蓄電池缺陷。

2.1.2.2大修項(xiàng)目

a.完成小修的全部項(xiàng)目；

b.檢查蓄電池的連接線(xiàn)；

c.進(jìn)行活化并核對(duì)蓄電池容量；

d.緊固蓄電池架的全部螺栓；

e.試運(yùn)。

2.2檢修內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1蓄電池的活化和均衡充電應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行

2.2.1.1超深度放電后或充電不當(dāng)，使電池電壓電阻不平衡時(shí)，需要進(jìn)行均衡充

電。

2.2.1.2在充電過(guò)程中如溫度超過(guò)45℃,必須采取措施或停止充電，或轉(zhuǎn)換成浮充

狀態(tài)，以便令溫度降下來(lái)。

2.2.2容量試驗(yàn)

2.2.2.1蓄電池浮充狀態(tài)容量試驗(yàn)：對(duì)于浮充狀態(tài)的蓄電池，在活化前，按說(shuō)明

書(shū)要求的放電制度進(jìn)行放電，并計(jì)算其容量。

2.2.2.2蓄電池浮充狀態(tài)容量低于額定容量的5()%時(shí)，應(yīng)增大浮充電流或進(jìn)行活

化和均衡充電。

222.3蓄電池容量試驗(yàn)：蓄電池進(jìn)行活化后，靜置24h,按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行放電，

并計(jì)算其容量。

2.2.2A經(jīng)反復(fù)活化后，蓄電池容量仍低于額定容量的80%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鑒定處理。

2.2.2.5蓄電池進(jìn)行容量試驗(yàn)后，要立即充電恢復(fù)其容量。

2.2.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.3.1蓄電池外殼完好，無(wú)變形和滲漏，導(dǎo)線(xiàn)和連接線(xiàn)連接可靠，無(wú)明顯

腐蝕。

2.232蓄電池臺(tái)架牢固，絕緣支柱良好，室內(nèi)清潔無(wú)塵，通風(fēng)良好。

2.233蓄電池放電時(shí)，單節(jié)電池終止電壓一般為1.8V。