印花制網(wǎng)工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：印花制網(wǎng)工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于從事印花制網(wǎng)工作的企業(yè)及個(gè)人。規(guī)程旨在確保印花制網(wǎng)過程中的職業(yè)健康、安全和環(huán)境保護(hù)，保障從業(yè)人員身體健康，減少環(huán)境污染。要求企業(yè)建立健全安全環(huán)保管理制度，嚴(yán)格遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和資源循環(huán)利用。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

1.1操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握印花制網(wǎng)的基本原理、操作技能和安全知識(shí)。

1.2工作場(chǎng)所應(yīng)滿足以下條件：

a.溫濕度控制：溫度控制在15-30℃之間，相對(duì)濕度控制在40%-70%之間。

b.照明充足：保證操作面照度不低于300lx。

c.空氣質(zhì)量：空氣質(zhì)量符合GB/T18883-2002《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。

2.設(shè)備校驗(yàn)

2.1印花制網(wǎng)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

a.檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動(dòng)、變形、裂紋等現(xiàn)象。

b.檢查電氣線路是否安全，絕緣良好，無漏電現(xiàn)象。

c.檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否靈活，無異常噪音。

d.檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，油壓穩(wěn)定。

3.參數(shù)設(shè)置

3.1根據(jù)生產(chǎn)要求和原材料特性，設(shè)定印花制網(wǎng)工藝參數(shù)，包括：

a.印花制網(wǎng)速度：根據(jù)原材料性能和生產(chǎn)效率要求，合理設(shè)定。

b.網(wǎng)距：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)備性能，確定合適的網(wǎng)距。

c.網(wǎng)張力：根據(jù)原材料特性和生產(chǎn)要求，設(shè)定合適的網(wǎng)張力。

d.涂料流量：根據(jù)印花圖案和顏色要求，調(diào)整涂料流量。

4.安全防護(hù)

4.1操作人員應(yīng)佩戴符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽、工作服、手套、防護(hù)眼鏡等。

4.2工作場(chǎng)所應(yīng)配備必要的安全設(shè)施，如消防器材、緊急疏散通道、防護(hù)欄桿等。

4.3操作人員應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

5.環(huán)境保護(hù)

5.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固體廢物等應(yīng)按照國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。

5.2設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪音應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

5.3工作場(chǎng)所應(yīng)定期進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，確保符合環(huán)保要求。

6.文檔管理

6.1建立健全生產(chǎn)記錄，包括設(shè)備運(yùn)行記錄、原材料使用記錄、工藝參數(shù)記錄等。

6.2對(duì)生產(chǎn)過程中的異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，并及時(shí)分析原因，采取改進(jìn)措施。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

1.1開機(jī)前準(zhǔn)備：

a.檢查設(shè)備各部分是否完好，無異常。

b.檢查電氣線路是否安全，無漏電現(xiàn)象。

c.確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，照明充足。

d.檢查原材料質(zhì)量，確認(rèn)符合生產(chǎn)要求。

1.2開機(jī)：

a.按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行開機(jī)操作。

b.啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

1.3調(diào)整參數(shù)：

a.根據(jù)生產(chǎn)要求和原材料特性，設(shè)定印花制網(wǎng)工藝參數(shù)。

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如網(wǎng)距、網(wǎng)張力、涂料流量等。

1.4開始生產(chǎn)：

a.放置原材料于設(shè)備指定位置。

b.啟動(dòng)印花制網(wǎng)過程，觀察生產(chǎn)效果。

1.5生產(chǎn)監(jiān)控：

a.定期檢查生產(chǎn)過程，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

b.觀察印花制網(wǎng)質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

1.6停機(jī)：

a.檢查生產(chǎn)效果，確認(rèn)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

b.停止生產(chǎn)，關(guān)閉設(shè)備。

1.7清潔保養(yǎng)：

a.清理設(shè)備各部件，去除殘留涂料。

b.檢查設(shè)備磨損情況，進(jìn)行必要的維修保養(yǎng)。

2.技術(shù)方法

2.1涂料調(diào)配：根據(jù)印花圖案和顏色要求，調(diào)配合適的涂料。

2.2網(wǎng)布處理：確保網(wǎng)布清潔，無油污、灰塵等雜質(zhì)。

2.3印花制網(wǎng)：按照設(shè)定的工藝參數(shù)，進(jìn)行印花制網(wǎng)操作。

3.故障處理

3.1故障識(shí)別：在操作過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或生產(chǎn)異常時(shí)，立即停止生產(chǎn)。

3.2故障排除：

a.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

b.查閱設(shè)備操作手冊(cè)，尋找故障排除方法。

c.按照故障排除步驟，逐一排除故障。

d.故障排除后，重新開機(jī)，進(jìn)行試運(yùn)行。

3.3故障記錄：

a.記錄故障現(xiàn)象、故障原因和排除方法。

b.對(duì)故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.1設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括溫度、壓力、速度、電流、電壓等，應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.2網(wǎng)布張力：網(wǎng)布張力應(yīng)保持在一個(gè)適宜的范圍內(nèi)，通常通過張力傳感器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保張力在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)。

1.3涂料流量：涂料流量應(yīng)穩(wěn)定，通過流量控制器進(jìn)行精確控制，以避免涂料浪費(fèi)或印刷效果不佳。

1.4設(shè)備噪音：設(shè)備噪音應(yīng)控制在國(guó)家規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或更換部件。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

2.1溫度異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，各部件溫度應(yīng)在其設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。超過正常范圍，可能表明設(shè)備過熱或冷卻不足。

2.2壓力異常：液壓系統(tǒng)或氣動(dòng)系統(tǒng)的壓力波動(dòng)過大，可能是管道堵塞、泄漏或泵故障的跡象。

2.3速度異常：設(shè)備運(yùn)行速度與設(shè)定值不符，可能是傳動(dòng)系統(tǒng)故障或電氣控制問題。

2.4電流、電壓異常：設(shè)備供電系統(tǒng)的電流、電壓波動(dòng)可能表明電源問題或設(shè)備負(fù)載不均。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

3.1視覺檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，觀察是否存在磨損、松動(dòng)、損壞等跡象。

3.2聽覺檢查：在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，注意傾聽是否有異常噪音，如金屬摩擦聲、嗡嗡聲等。

3.3儀表檢測(cè)：使用溫度計(jì)、壓力計(jì)、電流表、電壓表等儀表，對(duì)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

3.4檢測(cè)儀器：利用振動(dòng)分析儀、紅外熱像儀等檢測(cè)設(shè)備振動(dòng)和溫度分布，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

3.5計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)：通過PLC或工控機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)獲取設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備狀態(tài)。

4.狀態(tài)維護(hù)與保養(yǎng)

4.1定期維護(hù)：按照設(shè)備維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行定期清潔、潤(rùn)滑、檢查和更換易損件。

4.2預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和歷史故障記錄，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

4.3維護(hù)記錄：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的內(nèi)容、時(shí)間、責(zé)任人等，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和問題解決情況。

5.應(yīng)急處理

5.1設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

5.2根據(jù)異常情況，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，如切斷電源、隔離故障區(qū)域等。

5.3確認(rèn)安全后，再進(jìn)行故障排查和修復(fù)工作。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

1.1設(shè)備性能測(cè)試：通過模擬實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行速度、精度、穩(wěn)定性等性能進(jìn)行測(cè)試。

1.2印花質(zhì)量檢測(cè)：采用專業(yè)的檢測(cè)儀器，對(duì)印花圖案的清晰度、顏色還原度、網(wǎng)點(diǎn)密度等進(jìn)行檢測(cè)。

1.3涂料性能測(cè)試：對(duì)涂料的粘度、干燥時(shí)間、附著力等性能進(jìn)行測(cè)試，確保涂料符合生產(chǎn)要求。

1.4環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)工作場(chǎng)所的空氣質(zhì)量、溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)，確保符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1設(shè)備校準(zhǔn)：按照國(guó)家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備參數(shù)準(zhǔn)確。

2.2檢測(cè)儀器校準(zhǔn)：對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行定期校準(zhǔn)，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.3涂料性能校準(zhǔn)：根據(jù)涂料制造商提供的技術(shù)參數(shù)，對(duì)涂料性能進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.4環(huán)境參數(shù)校準(zhǔn)：對(duì)環(huán)境監(jiān)測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保環(huán)境參數(shù)測(cè)量的準(zhǔn)確性。

3.結(jié)果處理

3.1測(cè)試與校準(zhǔn)記錄：對(duì)每次測(cè)試與校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

3.2異常處理：若測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施，查找原因并進(jìn)行整改。

3.3整改驗(yàn)證：對(duì)整改措施進(jìn)行驗(yàn)證，確保問題得到有效解決。

3.4持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)測(cè)試與校準(zhǔn)結(jié)果，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備性能。

4.測(cè)試與校準(zhǔn)周期

4.1設(shè)備性能測(cè)試：每半年進(jìn)行一次全面性能測(cè)試。

4.2印花質(zhì)量檢測(cè)：每批產(chǎn)品生產(chǎn)前后各進(jìn)行一次檢測(cè)。

4.3涂料性能測(cè)試：每季度進(jìn)行一次涂料性能測(cè)試。

4.4檢測(cè)儀器校準(zhǔn)：每年至少進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

4.5環(huán)境參數(shù)校準(zhǔn)：每月至少進(jìn)行一次校準(zhǔn)。

5.質(zhì)量保證

5.1測(cè)試與校準(zhǔn)應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)。

5.2測(cè)試與校準(zhǔn)過程應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行。

5.3測(cè)試與校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)部門，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

1.1站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)穩(wěn)定，雙腳分開與肩同寬，膝蓋微彎，以減輕長(zhǎng)時(shí)間站立的壓力。

1.2坐姿要求：操作人員如需長(zhǎng)時(shí)間坐著工作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上，大腿與地面平行。

1.3手臂和手腕：操作手臂時(shí)應(yīng)保持自然彎曲，手腕放松，避免過度用力或扭曲。

1.4眼睛：操作時(shí)眼睛與屏幕或操作面保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離用眼造成疲勞。

2.移動(dòng)范圍

2.1操作人員應(yīng)在設(shè)備周圍保持一定的活動(dòng)空間，避免因空間狹窄導(dǎo)致操作不便或增加身體負(fù)擔(dān)。

2.2移動(dòng)時(shí)應(yīng)注意腳下，避免滑倒或碰撞，保持移動(dòng)路線的順暢和安全。

2.3操作人員應(yīng)避免頻繁快速移動(dòng)，以免造成身體損傷。

3.休息安排

3.1操作人員每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

3.2休息區(qū)域應(yīng)舒適，便于操作人員放松身心。

3.3操作人員應(yīng)遵循休息制度，不得連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作。

4.安全防護(hù)

4.1操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、手套等。

4.2操作過程中，應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物導(dǎo)致滑倒或絆倒。

4.3不得在操作過程中進(jìn)食、飲水或吸煙，以免影響操作安全。

5.人體工程學(xué)設(shè)計(jì)

5.1工作臺(tái)高度應(yīng)適中，符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，以減少操作人員的腰部和頸部壓力。

5.2設(shè)備控制面板布局應(yīng)合理，便于操作人員操作，減少不必要的身體動(dòng)作。

6.定期體檢

6.1操作人員應(yīng)定期進(jìn)行健康體檢，關(guān)注自身健康狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整不良操作姿勢(shì)。

6.2企業(yè)應(yīng)提供必要的健康教育和培訓(xùn)，提高操作人員對(duì)健康操作姿勢(shì)的認(rèn)識(shí)和重視程度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

1.1嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保每一步驟準(zhǔn)確無誤。

1.2注意設(shè)備各部件的清潔和維護(hù)，防止灰塵和雜質(zhì)影響設(shè)備性能。

1.3控制好印花制網(wǎng)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，如張力、速度、涂料流量等，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

1.4定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

1.5注意原材料的質(zhì)量，確保原材料符合生產(chǎn)要求。

2.避免的錯(cuò)誤

2.1避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。

2.2避免在操作過程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

2.3避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成安全隱患。

2.4避免在操作過程中直接接觸高溫、高壓或腐蝕性物質(zhì)。

2.5避免在設(shè)備周圍堆放雜物，確保操作空間安全。

3.必須遵守的紀(jì)律

3.1嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保個(gè)人和他人安全。

3.2服從管理，聽從指揮，不得擅自離崗或操作非本人負(fù)責(zé)的設(shè)備。

3.3未經(jīng)允許不得更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

3.4發(fā)現(xiàn)安全隱患或異常情況，應(yīng)立即上報(bào)，不得隱瞞或拖延。

3.5嚴(yán)禁在工作時(shí)間內(nèi)飲酒或服用影響操作能力的藥物。

4.環(huán)境保護(hù)

4.1遵守國(guó)家環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求。

4.2嚴(yán)格執(zhí)行廢水、廢氣、固體廢物的處理規(guī)定，防止環(huán)境污染。

4.3減少能源消耗，提高資源利用效率。

5.質(zhì)量控制

5.1嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

5.2定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。

5.3加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定可靠。

6.持續(xù)改進(jìn)

6.1不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技能水平。

6.2積極參與技術(shù)革新，提出合理化建議，推動(dòng)生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

1.1完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)及時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、原材料消耗量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

1.2記錄數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

1.3將數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的安全性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

2.1操作人員應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，確保所有開關(guān)、閥門都已關(guān)閉。

2.2檢查設(shè)備各部件是否完好，無損壞或松動(dòng)現(xiàn)象。

2.3確認(rèn)設(shè)備冷卻系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，避免高溫對(duì)設(shè)備造成損害。

3.資料整理

3.1整理生產(chǎn)過程中的操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、原材料使用記錄等資料。

3.2對(duì)資料進(jìn)行分類歸檔，便于日后查閱和管理。

3.3對(duì)異常情況的處理記錄進(jìn)行重點(diǎn)標(biāo)注，以供后續(xù)分析和改進(jìn)。

4.清潔工作

4.1清理工作場(chǎng)所，確保無殘留涂料、廢棄物等。

4.2清潔設(shè)備，去除污垢和雜質(zhì)，保持設(shè)備清潔。

4.3對(duì)生產(chǎn)工具和設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)，延長(zhǎng)使用壽命。

5.安全檢查

5.1確認(rèn)工作場(chǎng)所無安全隱患，如地面濕滑、電氣線路裸露等。

5.2確保所有操作人員已離開工作場(chǎng)所，鎖好門窗，切斷電源。

6.交接班

6.1操作人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)說明生產(chǎn)情況和設(shè)備狀態(tài)。

6.2交接班過程中，雙方應(yīng)共同檢查設(shè)備狀態(tài)，確保信息準(zhǔn)確無誤。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

1.1操作人員應(yīng)首先停止設(shè)備運(yùn)行，確保安全。

1.2觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備狀態(tài)等基本信息。

1.3分析故障原因，可能包括設(shè)備故障、操作失誤、環(huán)境因素等。

1.4如有必要，使用檢測(cè)儀器進(jìn)行初步的故障檢測(cè)。

2.排除程序

2.1根據(jù)故障診斷結(jié)果，按照故障排除