公司麥曲制曲工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司麥曲制曲工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司麥曲制曲工崗位，旨在保障員工職業(yè)健康與安全，預(yù)防和減少職業(yè)危害。通過規(guī)范操作流程、設(shè)備維護(hù)和個人防護(hù)，確保員工在麥曲制曲生產(chǎn)過程中的身體健康和生命安全。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》等相關(guān)法律法規(guī)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)：所有工具和儀器必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司規(guī)定，確保完好無損。

-技術(shù)參數(shù)：溫度計、濕度計需校準(zhǔn)至±0.5℃、±2%RH精度，壓力表精度不低于1級。

-儀器設(shè)備：包括粉碎機(jī)、發(fā)酵罐、溫度控制器、濕度控制器、攪拌器、檢測設(shè)備等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-粉碎機(jī)：物料粒度控制在0.5-1.0mm。

-發(fā)酵溫度：設(shè)定為25-30℃，波動不超過±2℃。

-濕度：控制發(fā)酵室內(nèi)相對濕度在70%-75%，波動不超過±5%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：車間溫度保持在15-28℃之間，避免陽光直射。

-濕度：車間濕度保持在50%-70%，避免高濕或高濕環(huán)境。

-通風(fēng)：確保車間內(nèi)空氣流通，新風(fēng)量達(dá)到每小時3次以上。

-光照：車間內(nèi)照明亮度不低于300lx，避免眩光。

-無害氣體：確保車間內(nèi)無有害氣體超標(biāo)，如硫化氫、氨氣等。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-準(zhǔn)備原料：檢查原料質(zhì)量，粉碎至規(guī)定粒度。

-混合：按比例將原料與水分混合均勻。

-發(fā)酵：將混合物倒入發(fā)酵罐，控制溫度和濕度，發(fā)酵一定時間。

-成品處理：發(fā)酵完成后，進(jìn)行壓榨、分離、干燥等工序。

-質(zhì)量檢查：每道工序結(jié)束后，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-包裝：將合格產(chǎn)品包裝入庫。

2.質(zhì)量要求：

-原料粒度：0.5-1.0mm，無雜質(zhì)。

-發(fā)酵溫度：25-30℃，波動±2℃。

-濕度：70%-75%，波動±5%。

-成品水分：控制在12%-15%。

-成品無異味、無霉變。

3.技術(shù)故障排除：

-溫度異常：檢查溫度控制器是否正常，調(diào)整設(shè)置或修復(fù)設(shè)備。

-濕度過高或過低：檢查濕度控制器，調(diào)整或修復(fù)設(shè)備。

-發(fā)酵速度過快或過慢：檢查原料比例和發(fā)酵條件，調(diào)整配方或時間。

-產(chǎn)品質(zhì)量不合格：重新檢查各道工序，找出問題所在并修正。

-設(shè)備故障：立即停止操作，通知維修人員進(jìn)行維修。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)正常范圍：

-粉碎機(jī)：轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在1800-2200轉(zhuǎn)/分鐘，噪音低于85dB。

-發(fā)酵罐：溫度控制在25-30℃，壓力在0.1-0.3MPa。

-攪拌器：運(yùn)行平穩(wěn)，攪拌速度為60-80轉(zhuǎn)/分鐘。

-溫度控制器：誤差在±0.5℃內(nèi)，濕度控制器誤差在±2%RH內(nèi)。

-電機(jī)運(yùn)行：電流穩(wěn)定，不超過額定電流的110%。

2.異常波動特征：

-設(shè)備溫度或壓力急劇上升或下降，可能存在泄漏或堵塞。

-設(shè)備振動或噪音異常，可能存在機(jī)械磨損或軸承故障。

-電機(jī)電流波動大，可能存在負(fù)載不平衡或供電問題。

-控制器響應(yīng)遲緩或不準(zhǔn)確，可能存在傳感器或電路問題。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝必要的傳感器，實時監(jiān)測溫度、壓力、電流等關(guān)鍵參數(shù)。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保傳感器和監(jiān)測系統(tǒng)準(zhǔn)確可靠。

-建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄參數(shù)變化，便于故障分析和預(yù)防。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施。

-定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-定期對設(shè)備進(jìn)行功能測試，包括粉碎機(jī)、發(fā)酵罐、攪拌器等。

-使用精密儀器對關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測試，如溫度、濕度、壓力等。

-對生產(chǎn)出的麥曲進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括水分、粒度、顏色等。

-測試記錄應(yīng)詳細(xì)記錄測試時間、方法、結(jié)果及分析。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計、濕度計等需按國家計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度。

-壓力表、電流表等儀表需定期校準(zhǔn)，誤差不超過規(guī)定范圍。

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)需符合設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)格書。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)操作。

-對超出范圍的設(shè)備進(jìn)行故障排查和維修，直至恢復(fù)正常。

-若測試結(jié)果合格，但存在潛在風(fēng)險，應(yīng)制定預(yù)防措施并加強(qiáng)監(jiān)控。

-對不合格的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)具體情況決定是否進(jìn)行返工或報廢。

-定期回顧測試和校準(zhǔn)記錄，分析趨勢，優(yōu)化設(shè)備維護(hù)和操作流程。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體挺直。

-操作設(shè)備時，手臂自然下垂，肘部微彎，避免過度伸展。

-保持腰部自然彎曲，避免長時間同一姿勢工作導(dǎo)致的腰背疼痛。

-頭部保持正直，目光平視設(shè)備操作區(qū)域，減少頸部負(fù)擔(dān)。

2.移動方式：

-在車間內(nèi)移動時，使用正確的步伐，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動。

-操作重物時，使用正確的搬運(yùn)技巧，如使用推車或請他人協(xié)助。

-在狹窄空間操作時，注意身體協(xié)調(diào)，避免碰撞。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作臺高度應(yīng)適合操作者身高，避免長時間低頭或抬頭。

-控制面板和操作按鈕應(yīng)易于觸及，減少操作距離。

-確保工作臺面足夠?qū)挸ǎ奖悴僮骱臀锲窋[放。

-定期評估工作環(huán)境，根據(jù)員工反饋調(diào)整操作姿勢和工作站設(shè)計。

4.提高作業(yè)效率：

-通過培訓(xùn)提高員工對操作姿勢的認(rèn)識和掌握。

-優(yōu)化工作流程，減少不必要的動作和重復(fù)勞動。

-定期進(jìn)行體位調(diào)整，防止疲勞和肌肉緊張。

七、技術(shù)注意事項

1.重點(diǎn)關(guān)注事項：

-操作前確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，熟悉操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

-嚴(yán)格遵守個人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-定期檢查設(shè)備，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

-操作過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-保持工作區(qū)域整潔，避免物料堆積和交叉污染。

-操作過程中保持專注，避免分心或操作失誤。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-不熟悉設(shè)備操作規(guī)程擅自操作，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

-忽視個人防護(hù)裝備的重要性，增加職業(yè)健康風(fēng)險。

-長時間連續(xù)操作，忽視身體疲勞，可能導(dǎo)致肌肉損傷。

-不按規(guī)程清理設(shè)備，可能導(dǎo)致污染和設(shè)備故障。

-操作過程中與同事交流過多，分散注意力，增加操作風(fēng)險。

-對設(shè)備故障自行修理，缺乏專業(yè)知識可能導(dǎo)致更嚴(yán)重的損壞。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

-定期整理數(shù)據(jù)，形成報告，供管理層和相關(guān)部門參考。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

-檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、運(yùn)行參數(shù)、安全裝置等。

-如發(fā)現(xiàn)異常，及時維修或報告上級，確保下次作業(yè)前設(shè)備恢復(fù)正常。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測報告等。

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備相關(guān)參數(shù)，如溫度、壓力、電流等。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護(hù)記錄，尋找相似故障案例。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測設(shè)備電氣系統(tǒng)。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，隔離受影響區(qū)域。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-更換或修復(fù)故障部件，如傳感器、電機(jī)、電路板等。

-檢查維修后的設(shè)備，確保故障已完全排除。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，作為日后參考。

-對維修人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高故障診斷和排除能力。

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故