新型組合式模板擋土墻施工方案一、工程概況本工程為城市道路邊坡防護工程，設(shè)計采用C30鋼筋混凝土重力式擋墻結(jié)構(gòu)，全長500米，墻體高度5-8米，最大墻高8米段采用衡重式斷面設(shè)計。擋墻基礎(chǔ)為C25片石混凝土，墻身采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每15米設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋。工程場地地質(zhì)勘察顯示，表層為素填土，下層為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值180kPa，地下水位埋深6.5米。二、模板體系設(shè)計（一）模板材料選擇模板面板采用18mm厚酚醛覆膜竹膠板（2440×1220mm），具有強度高、表面光滑、耐磨性好等特點，可周轉(zhuǎn)使用8-10次。次楞選用50×100mm方木，間距300mm，要求含水率15%-20%，無腐朽、蟲蛀現(xiàn)象。主楞采用雙拼Φ48×3.6mm鋼管，間距600mm，鋼管彎曲矢高不得超過1/500。對拉螺栓分兩種規(guī)格：墻身下部1/3高度采用Φ16高強螺栓（抗拉強度≥400MPa），上部采用Φ12螺栓，水平及豎向間距均為450mm，下部1/3范圍設(shè)置雙螺母加固。（二）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計模板體系采用"面板-次楞-主楞-對拉螺栓"組合結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)模高度按擋墻設(shè)計高度+200mm設(shè)置，外側(cè)模比內(nèi)側(cè)模低50mm，形成排水坡度。模板接縫處粘貼5mm厚EVA海綿條，轉(zhuǎn)角部位采用定制鋼角模（L100×8mm角鋼），確保拼縫嚴密。墻身模板外側(cè)設(shè)置鋼管斜撐，間距1.5米，底部與預埋地錨連接，頂部采用可調(diào)頂托支撐在邊坡穩(wěn)定土體上，斜撐與地面夾角控制在45°-60°之間。（三）特殊部位處理沉降縫模板：采用2cm厚聚苯乙烯泡沫板作為沉降縫內(nèi)模，外側(cè)包裹雙層塑料薄膜，泡沫板寬度比墻身厚度大50mm，確保拆除模板后泡沫板與混凝土面平齊。墻頂模板：采用L50×5mm角鋼制作壓頂模板，內(nèi)側(cè)安裝5cm高擋條，保證墻頂混凝土線條順直。泄水孔模板：采用Φ100mmPVC管預埋，長度伸出墻背100mm，進口端設(shè)置反濾層，管身每隔20cm鉆Φ8mm透水孔。三、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制模板專項施工方案并進行專家論證。采用全站儀建立三級控制網(wǎng)，每50米設(shè)置軸線控制樁及高程基準點，擋墻邊線放出后增設(shè)30cm寬施工控制線。對施工班組進行技術(shù)交底，重點明確模板安裝偏差要求：軸線位置5mm，底面高程±5mm，截面尺寸+4mm~-5mm，表面平整度5mm。（二）材料準備模板進場后應進行外觀檢查，竹膠板表面平整度不得超過2mm，厚度偏差±0.5mm。方木順直度偏差≤1/1000，對拉螺栓配套螺母保證擰緊力矩≥45N·m。所有材料分類堆放，方木底部架空20cm，竹膠板采用立式存放，防止變形。脫模劑選用水性脫模劑，提前進行試涂，確?；炷帘砻骖伾恢?。（三）機具準備配備QTZ63塔吊2臺（覆蓋半徑50米）、混凝土輸送泵2臺、激光投線儀3臺、2m靠尺6把、扭矩扳手4把（精度±5%）。模板加工區(qū)設(shè)置圓盤鋸1臺、平刨1臺、壓刨1臺，用于方木加工。所有測量儀器應在檢定有效期內(nèi)，施工前進行校準。四、主要施工工藝（一）測量放線采用全站儀按設(shè)計坐標放出擋墻軸線，每20米設(shè)置一個軸線控制樁，并用混凝土固定。根據(jù)軸線樁放出基坑開挖邊線，坡頂設(shè)置截水溝和擋水墻，防止雨水流入基坑?；A(chǔ)施工完成后，在基礎(chǔ)頂面彈出墻身軸線和模板安裝控制線，并用紅油漆標識。（二）基坑開挖與處理基槽開挖采用1:1.5放坡結(jié)合鋼板樁支護，挖掘機開挖至設(shè)計基底以上20cm后，改用人工清底?；昨炇蘸箐佋O(shè)200mm厚級配碎石墊層，采用平板振搗器振搗3遍，壓實系數(shù)≥0.95。對局部軟弱地基，采用Φ500水泥土攪拌樁處理，樁長6m，樁間距1.2m，處理后地基承載力應≥200kPa。（三）模板安裝安裝流程：測量放線→安裝底?！壴摻睢惭b內(nèi)側(cè)模→安裝對拉螺栓→安裝外側(cè)?！惭b斜撐→調(diào)整固定→驗收。操作要點：底模安裝前先攤鋪5cm厚水泥砂漿找平層，按設(shè)計高程調(diào)整方木龍骨，軸線偏差控制在5mm以內(nèi)。模板采用錯縫搭接方式拼接，相鄰模板高差≤2mm，縫隙寬度≤1.5mm，拼接完成后用2m靠尺檢查平整度≤3mm。對拉螺栓安裝時應加設(shè)塑料套管（比螺栓直徑大2mm），兩端墊30×30mm木墊片，確保拆模后螺栓孔封堵密實。模板安裝完成后進行預壓試驗，采用1.2倍設(shè)計荷載（砂袋堆載），持荷24小時，沉降量≤3mm且2小時內(nèi)無變化方可驗收。（四）混凝土施工混凝土配合比：采用P.O42.5水泥，摻加20%粉煤灰和1.2%聚羧酸減水劑，砂率38%，坍落度控制在180±20mm?？?jié)B等級P6，初凝時間≥6小時。澆筑工藝：分三層澆筑，每層厚度≤500mm，采用布料機均勻布料，推移速度≤0.5m/min。插入式振搗器振搗，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至表面泛漿無氣泡。施工縫留設(shè)在距基礎(chǔ)頂面1.5m處，呈臺階形，寬度≥1000mm，界面鑿毛后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14天。墻頂設(shè)置噴淋系統(tǒng)，夏季每2小時噴水一次，冬季采用薄膜+阻燃棉被保溫，確保養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度≥5℃。（五）模板拆除側(cè)模拆除應在混凝土強度達到設(shè)計強度75%以上（通過同條件養(yǎng)護試塊確定），拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆斜撐，再拆對拉螺栓，最后拆主楞、次楞和面板。拆除時嚴禁拋擲模板，應人工傳遞至地面堆放。底模拆除需待混凝土強度達到100%設(shè)計強度，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行。五、質(zhì)量控制措施（一）模板工程質(zhì)量控制進場檢驗：模板材料進場時應檢查出廠合格證和性能檢測報告，竹膠板靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥4000MPa；方木順直度偏差≤1/1000；對拉螺栓螺紋精度達到6g級。安裝控制：模板安裝完成后，應檢查軸線位置（允許偏差5mm）、底面高程（±5mm）、截面尺寸（+4mm~-5mm）、表面平整度（5mm）、相鄰板高差（2mm）等指標，每50米至少檢查3點。過程監(jiān)測：混凝土澆筑過程中安排專人監(jiān)測模板變形，重點檢查對拉螺栓受力情況和斜撐穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，采取加固措施后方可繼續(xù)施工。（二）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋保護層厚度為50mm，采用專用塑料墊塊，間距800mm梅花形布置。主筋采用HRB400EΦ20鋼筋，間距偏差±10mm；箍筋間距±20mm，骨架尺寸偏差±5mm。鋼筋接頭采用直螺紋連接，絲頭加工長度公差±2mm，連接后外露絲扣1-2牙，每300個接頭為一批次進行拉伸試驗。（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土澆筑前檢查模板拼縫嚴密性和鋼筋保護層厚度，澆筑過程中按規(guī)定留置試塊（每100m3留置3組，其中1組為同條件養(yǎng)護試塊）?；炷帘砻鎽軐嵠秸瑹o蜂窩、麻面、露筋現(xiàn)象，裂縫寬度≤0.2mm。每100米抽取3點進行回彈檢測，推定強度不得低于設(shè)計值的95%。六、安全文明施工措施（一）模板工程安全控制模板支架立桿縱橫間距≤1200mm，步距≤1500mm，設(shè)置連續(xù)掃地桿（距地200mm）和剪刀撐（間距≤6m）。立桿底部設(shè)置50×100mm方木墊座，地基承載力≥100kPa。模板拆除時設(shè)置警戒區(qū)，由專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入。（二）高處作業(yè)防護作業(yè)平臺滿鋪5cm厚木板，搭設(shè)1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。高度超過2m的作業(yè)必須系掛安全帶，攀登作業(yè)使用固定式直梯，梯寬≥400mm，踏步間距≤300mm。遇有6級及以上大風、雨雪、濃霧等惡劣天氣，停止露天高處作業(yè)。（三）文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)圍擋（高度≥2.5m），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛沖洗干凈后方可出場。模板加工區(qū)設(shè)置防塵棚，切割作業(yè)采用濕法施工，施工現(xiàn)場PM10濃度≤0.5mg/m3。夜間施工噪聲≤55dB，確需超標作業(yè)時辦理夜間施工許可，并公告周邊居民。七、施工進度計劃本工程采用分段流水作業(yè)，將500米擋墻劃分為10個施工段，每段50米。各施工段進度安排如下：基礎(chǔ)施工：1-15天，完成基坑開挖、墊層澆筑及基礎(chǔ)混凝土施工模板工程：16-45天，分三段流水作業(yè)，每段模板安裝周期5天鋼筋工程：與模板工程平行作業(yè)，提前3天完成綁扎混凝土澆筑：21-50天，每段澆筑時間控制在8小時內(nèi)養(yǎng)護及拆模：51-60天，分段拆除模板并進行缺陷修復八、應急預案（一）模板坍塌事故應急現(xiàn)場配備4套應急救援器材（含液壓千斤頂、切割設(shè)備、擔架等），成立應急小組。發(fā)生坍塌事故時，立即停止施工，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)。若有人員被困，采用液壓頂撐設(shè)備進行救援，嚴禁使用機械強行開挖。（二）混凝土裂縫控制當混凝土表面出現(xiàn)裂縫時，應根據(jù)裂縫寬度采取不同處理措施：寬度<0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉；寬度≥0.2mm的裂縫，采用壓力注漿法處理，注漿材料選用低黏度環(huán)氧樹脂，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa。（三）暴雨天氣應對暴雨來臨前，對模板支撐系統(tǒng)進行全面檢查加固，在