橋面鋼筋搬倒施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置，編制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，明確鋼筋搬倒順序、焊接工藝參數(shù)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量放樣采用全站儀按每20米布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)定橋面高程，彈出鋼筋搬倒區(qū)域輪廓線及高程控制線，確保鋼筋安裝位置偏差不超過(guò)±10mm。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋材料：進(jìn)場(chǎng)鋼筋需具備出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)范要求每60噸為一批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率復(fù)試。鋼筋表面應(yīng)無(wú)銹蝕、油污及損傷，調(diào)直后允許偏差：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm。焊接材料：采用E50型焊條，焊芯直徑φ3.2mm，使用前經(jīng)350℃烘干并保溫1小時(shí)。綁扎用22號(hào)火燒絲抗拉強(qiáng)度不低于300MPa，每捆重量不小于2kg。墊塊：采用C30混凝土墊塊，尺寸為30mm×35mm×30mm，抗壓強(qiáng)度不低于30MPa，按1m×1m梅花形布置。（三）設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查項(xiàng)目鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)刀片間隙、切斷長(zhǎng)度誤差鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)彎曲角度精度、軸套磨損情況電弧焊機(jī)BX1-4004臺(tái)焊接電流穩(wěn)定性、接地可靠性全站儀TS061臺(tái)角度偏差、測(cè)距精度水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)水準(zhǔn)管靈敏度、i角誤差高壓水槍壓力≥15MPa3臺(tái)噴嘴流量、壓力調(diào)節(jié)功能手拉葫蘆5t8臺(tái)鏈條磨損情況、制動(dòng)可靠性千斤頂QYC1504臺(tái)活塞行程、油壓表精度（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備橋面處理：采用風(fēng)鎬鑿除梁體頂面浮漿及松散混凝土，露出新鮮骨料，表面平整度控制在5mm/2m內(nèi)。用高壓水沖洗橋面，清除油污、浮塵及雜物，檢查梁體預(yù)埋鋼筋位置，對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理，調(diào)直偏差大于15°的預(yù)埋筋。安全設(shè)施：沿橋面兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛設(shè)密目安全網(wǎng)，每隔20米設(shè)置應(yīng)急通道。作業(yè)區(qū)下方3米范圍內(nèi)設(shè)置硬質(zhì)隔離防護(hù)，夜間懸掛警示燈，配備4臺(tái)干粉滅火器及急救箱。二、主要施工工藝流程鑿除浮碴→清洗橋面→測(cè)量放樣→鋼筋網(wǎng)片加工→底層鋼筋綁扎→預(yù)埋筋焊接→上層鋼筋安裝→保護(hù)層墊塊布設(shè)→鋼筋位置調(diào)整→驗(yàn)收簽證→模板安裝→混凝土澆筑準(zhǔn)備三、關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)控制（一）鋼筋加工鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機(jī)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度切斷，允許偏差±5mm。切斷后鋼筋端頭應(yīng)平直，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，每批次加工前進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后方可批量生產(chǎn)。鋼筋彎曲：彎起鋼筋彎曲半徑不小于鋼筋直徑的10倍，箍筋彎鉤角度為135°，平直段長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。彎曲后鋼筋表面不得有裂紋，彎起點(diǎn)位置偏差控制在±10mm內(nèi)。網(wǎng)片焊接：鋼筋網(wǎng)片采用電阻點(diǎn)焊工藝，焊接電流控制在30-40A，焊接時(shí)間0.5-1.0秒。網(wǎng)片邊緣鋼筋的交叉點(diǎn)全部焊接，中間部分交叉點(diǎn)可間隔焊接，但焊接點(diǎn)數(shù)量不小于總交叉點(diǎn)的50%。（二）鋼筋安裝底層鋼筋綁扎：按彈出的墨線擺放底層縱向鋼筋，采用梅花形綁扎法，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。縱向鋼筋接頭采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度5d，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面內(nèi)接頭面積百分率不大于50%，錯(cuò)開(kāi)距離≥35d且不小于500mm。預(yù)埋筋連接：梁體預(yù)埋鋼筋與橋面鋼筋網(wǎng)采用T型焊接，焊接長(zhǎng)度單面焊10d，雙面焊5d。焊接時(shí)采用跳焊法，防止鋼筋過(guò)熱變形，焊后敲除焊渣，檢查焊縫高度不小于4mm，無(wú)夾渣、咬邊缺陷。上層鋼筋安裝：上層橫向鋼筋置于縱向鋼筋之上，交叉點(diǎn)采用全扣綁扎，綁扎絲扣應(yīng)朝內(nèi)側(cè)，不得外露于混凝土表面。鋼筋網(wǎng)片搭接寬度100mm，搭接區(qū)域焊點(diǎn)密度增加20%，確保網(wǎng)片整體性。保護(hù)層控制：墊塊強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，墊塊與鋼筋綁扎牢固，底部墊塊采用梅花形布置，側(cè)面墊塊間距≤500mm。墊塊安裝后檢查保護(hù)層厚度，設(shè)計(jì)值為30mm，允許偏差+10mm、-5mm。（三）特殊部位處理伸縮縫處鋼筋：伸縮縫位置鋼筋斷開(kāi)設(shè)置，預(yù)留長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，端頭采用環(huán)氧樹(shù)脂涂層防腐處理。在伸縮縫兩側(cè)各1米范圍內(nèi)加密鋼筋網(wǎng)片，增設(shè)φ12mm加強(qiáng)筋，與原有鋼筋焊接形成封閉框架。泄水孔周邊：泄水孔位置鋼筋網(wǎng)片按放射狀切斷，切斷鋼筋端頭彎起90°，與泄水孔預(yù)埋套筒焊接?？卓谥?chē)?00mm范圍內(nèi)增設(shè)φ8mm環(huán)形鋼筋，形成加強(qiáng)環(huán)，保護(hù)層厚度調(diào)整為25mm。異形部位鋼筋：曲線段鋼筋按弧線布置，每50cm設(shè)置一個(gè)定位架，確保鋼筋線形順滑。鈍角區(qū)域增設(shè)八字形加強(qiáng)筋，角度控制在135°，加強(qiáng)筋長(zhǎng)度為梁寬的1/3，與主筋雙面焊接。四、質(zhì)量控制措施（一）過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距：±10mm（尺量連續(xù)3檔取最大值）鋼筋保護(hù)層厚度：±5mm（采用電磁感應(yīng)儀檢測(cè)，每200㎡測(cè)1點(diǎn)）網(wǎng)片平整度：≤5mm（2m靠尺檢查）焊接接頭長(zhǎng)度：+5mm/-0mm（卡尺測(cè)量）隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋安裝完成后，監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、焊接質(zhì)量、預(yù)埋件位置等。驗(yàn)收合格簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)入下道工序。（二）質(zhì)量通病防治鋼筋保護(hù)層不足：采用定制高強(qiáng)度墊塊，增加墊塊數(shù)量，在鋼筋交叉點(diǎn)處增設(shè)墊塊。安裝模板前采用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)檢查保護(hù)層厚度，對(duì)不足部位及時(shí)調(diào)整墊塊高度。鋼筋網(wǎng)片變形：運(yùn)輸網(wǎng)片采用專(zhuān)用吊架，避免單點(diǎn)起吊；安裝時(shí)先固定四角及中間位置，再向四周擴(kuò)展綁扎。混凝土澆筑前設(shè)置臨時(shí)支撐，防止施工人員踩踏導(dǎo)致網(wǎng)片下沉。焊接質(zhì)量缺陷：焊工必須持特種作業(yè)證上崗，每日開(kāi)工前進(jìn)行焊接工藝試焊，合格后方可正式作業(yè)。焊接接頭按3%比例進(jìn)行力學(xué)性能抽樣檢測(cè)，抗拉強(qiáng)度不低于鋼筋原材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。（三）成品保護(hù)措施鋼筋安裝完成后，嚴(yán)禁在其上堆放重物，施工人員行走需鋪設(shè)腳手板，避免直接踩踏鋼筋。模板安裝時(shí)采用工具式支撐，避免焊接作業(yè)損傷鋼筋，如必須焊接時(shí)，設(shè)置防火毯隔離焊渣。雨天施工時(shí)，鋼筋表面覆蓋塑料薄膜，雨后檢查鋼筋銹蝕情況，對(duì)銹蝕鋼筋采用鋼絲刷除銹處理。五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，焊接作業(yè)人員配備防護(hù)面罩及絕緣手套。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。夜間施工照明亮度不低于50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，配備專(zhuān)職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡查。沿橋面兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛設(shè)密目安全網(wǎng)，每隔20米設(shè)置應(yīng)急通道。作業(yè)區(qū)下方3米范圍內(nèi)設(shè)置硬質(zhì)隔離防護(hù)，夜間懸掛警示燈。（二）環(huán)境保護(hù)要求鋼筋加工區(qū)設(shè)置封閉式圍擋，切割作業(yè)采用濕法降塵，焊接煙塵通過(guò)移動(dòng)式焊煙凈化器處理。廢棄鋼筋頭、焊條頭集中回收，分類(lèi)存放于指定容器，回收率達(dá)到100%。施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后回用，不外排，沉淀池每周清理一次。六、應(yīng)急預(yù)案（一）鋼筋失穩(wěn)處理當(dāng)鋼筋網(wǎng)片發(fā)生整體失穩(wěn)時(shí)，立即停止施工，采用鋼管腳手架搭設(shè)臨時(shí)支撐，支撐間距不大于1.5m，支撐點(diǎn)設(shè)置在鋼筋交叉點(diǎn)處。組織技術(shù)人員分析失穩(wěn)原因，調(diào)整鋼筋綁扎間距及墊塊布置，重新驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工。（二）焊接火災(zāi)事故施工現(xiàn)場(chǎng)配備4臺(tái)干粉滅火器，焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，防止焊渣引燃易燃物。如發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散，使用滅火器撲滅火源，必要時(shí)撥打119報(bào)警。（三）人員墜落事故作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。如發(fā)生人員墜落，立即停止施工，檢查受傷情況，對(duì)輕傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，重傷人員立即送往醫(yī)院救治，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，分析事故原因。七、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱(chēng)計(jì)劃工期開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間備注施工準(zhǔn)備5天第1天第5天含材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試橋面處理3天第6天第8天鑿除浮漿、清洗橋面鋼筋加工7天第9天第15天含鋼筋切斷、彎曲鋼筋安裝10天第16天第25天分區(qū)分段施工驗(yàn)收簽證2天第26天第27天監(jiān)理驗(yàn)收模板安裝5天第28天第32天含模板調(diào)試混凝土澆筑準(zhǔn)備3天第33天第35天含設(shè)備檢查、材料準(zhǔn)備八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收時(shí)按每200㎡檢查3處。焊接接頭外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，