預(yù)制廠房拱形骨架施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點核查拱形骨架的弧度參數(shù)、節(jié)點構(gòu)造及荷載分布情況，編制專項施工技術(shù)交底文件。針對廠房大跨度拱形結(jié)構(gòu)特點，開展BIM模型預(yù)拼裝模擬，提前發(fā)現(xiàn)并解決構(gòu)件干涉問題。明確混凝土強度等級C35、鋼筋保護層厚度20mm等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，編制施工工藝流程圖及質(zhì)量驗收節(jié)點表。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋工程：采用HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告，按每60t為一批次進行抽樣送檢。鋼筋加工前進行調(diào)直處理，彎曲半徑符合設(shè)計要求，拱形部位主筋采用冷彎成型工藝，確?；《绕畈怀^3mm?；炷凉こ蹋哼x用P.O42.5級水泥，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料選用中砂，細度模數(shù)2.6-2.8。摻和料采用粉煤灰（Ⅱ級），外加劑選用聚羧酸系高效減水劑，混凝土坍落度控制在180±20mm。所有原材料經(jīng)第三方檢測合格后方可使用。預(yù)制構(gòu)件：拱形骨架預(yù)制塊在工廠加工，模具采用10mm厚鋼板定制，確保剛度滿足周轉(zhuǎn)要求。預(yù)制塊混凝土強度達到設(shè)計值85%以上方可出廠，出廠前逐塊檢查尺寸偏差（長±5mm、寬±3mm、厚±2mm）及外觀質(zhì)量，不合格品嚴(yán)禁進場。1.3機械設(shè)備準(zhǔn)備配置JZC350型混凝土攪拌機、插入式振搗棒（φ50/φ30各4臺）、全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（DS3級）、門式起重機（10t）、滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m）、弧形模板（定制鋼模）等設(shè)備。所有設(shè)備進場前進行調(diào)試，計量器具經(jīng)法定機構(gòu)校驗合格并在有效期內(nèi)。二、測量放樣2.1控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)建筑軸線控制點，在廠房基礎(chǔ)搭設(shè)獨立控制網(wǎng)，設(shè)置6個強制對中觀測墩，采用閉合導(dǎo)線法進行平差計算，平面位置中誤差≤15mm。高程控制采用三等水準(zhǔn)測量，往返較差≤3mm√n（n為測站數(shù)），布設(shè)5個高程基準(zhǔn)點。2.2拱形定位采用極坐標(biāo)法放樣拱形骨架軸線，每隔5m設(shè)置一個控制點，使用全站儀測設(shè)三維坐標(biāo)。在基礎(chǔ)面上彈出拱形基線，使用50m鋼卷尺復(fù)核弧長，偏差控制在±10mm內(nèi)。對于雙曲拱形結(jié)構(gòu)，增設(shè)2個方向的校核控制線，確?？臻g曲面符合設(shè)計要求。2.3分塊標(biāo)識按預(yù)制塊尺寸（1.2m×0.8m）在基面上劃分安裝網(wǎng)格，用紅漆標(biāo)注每塊預(yù)制塊的編號及安裝方向。在支座部位精確測設(shè)預(yù)埋件位置，采用十字線標(biāo)記中心點，偏差控制在±5mm內(nèi)。三、結(jié)構(gòu)施工3.1基礎(chǔ)處理基層清理：清除廠房基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)層表面浮漿、雜物，采用高壓水槍沖洗干凈。對局部凹凸不平處，用1:3水泥砂漿找平，平整度誤差≤5mm/2m。防水層施工：涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料，鋪貼3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，卷材搭接寬度100mm，采用熱熔法施工。在拱形骨架支座位置增設(shè)300mm寬附加層，轉(zhuǎn)角處做成半徑50mm圓弧。墊層施工：澆筑100mm厚C20混凝土墊層，內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)。采用平板振搗器振搗密實，表面收光后覆蓋薄膜養(yǎng)護7d，強度達到1.2MPa后方可進行下道工序。3.2鋼筋工程綁扎順序：先綁扎拱形骨架下弦鋼筋，再安裝腹桿鋼筋，最后綁扎上弦鋼筋。主筋連接采用直螺紋套筒（Ⅰ級接頭），絲頭加工長度符合規(guī)范要求，每批隨機抽取10%進行外觀檢查。保護層控制：采用定制塑料墊塊（強度≥C35），墊塊間距≤800mm，呈梅花形布置。在弧度變化處增設(shè)墊塊，確保鋼筋骨架穩(wěn)定。預(yù)埋件安裝：支座預(yù)埋件采用Q235B鋼板（20mm厚），錨筋為4φ16L型鋼筋，與骨架鋼筋焊接固定。焊接采用E43型焊條，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊后進行外觀檢查，無氣孔、夾渣等缺陷。3.3模板工程支架搭設(shè)：采用滿堂鋼管腳手架，立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.5m。在拱形最高點處設(shè)置可調(diào)頂托，預(yù)壓荷載為設(shè)計荷載的1.2倍，持荷時間≥24h，沉降穩(wěn)定后卸載。模板安裝：底模采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm木方（間距300mm），外側(cè)設(shè)弧形鋼楞（φ48×3.5mm鋼管煨制）。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，拼縫高低差≤2mm。側(cè)模采用對拉螺栓固定，間距500mm×600mm，螺栓外套PVC管（直徑25mm）?；《瓤刂疲涸谀０鍍?nèi)側(cè)每隔500mm設(shè)置弧形控制線，使用專用弧度尺（精度1mm）檢查模板曲面，允許偏差±3mm。模板安裝完成后，測量復(fù)核各控制點三維坐標(biāo)，確保符合設(shè)計弧度方程Y=4FX(L-X)/L2（F為矢高，L為跨度）。3.4混凝土工程澆筑順序：采用分段分層澆筑法，從兩端向中間推進，每層厚度≤300mm。使用φ50振搗棒振搗，插點間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。拱形頂部采用φ30振搗棒，避免過振導(dǎo)致骨料下沉。施工縫處理：水平施工縫留在距支座1/3跨度處，澆筑前將縫面鑿毛，清除浮渣后灑水濕潤，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4）。繼續(xù)澆筑時，確保新老混凝土結(jié)合緊密，振搗棒插入下層混凝土50mm。養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，采用電熱毯保溫養(yǎng)護，確?；炷林行臏囟扰c表面溫差≤25℃。3.5預(yù)制塊安裝安裝流程：測量放線→設(shè)置控制線→鋪設(shè)100mm厚砂礫墊層（壓實度≥93%）→預(yù)制塊就位→調(diào)整固定→勾縫→養(yǎng)護。精度控制：采用雙線控制法，縱向控制線確保軸線偏差≤5mm，橫向高程控制線用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)，相鄰塊高差≤3mm。預(yù)制塊接縫寬度控制在10mm±2mm，采用M10水泥砂漿勾凹縫，深度5mm，表面壓光處理。伸縮縫設(shè)置：沿廠房縱向每18m設(shè)置一道伸縮縫，寬度20mm，采用瀝青麻絮填塞（深度≥100mm），外側(cè)粘貼200mm寬防水卷材附加層。四、質(zhì)量控制4.1過程檢驗鋼筋工程：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距（允許偏差±10mm），保護層厚度（允許偏差+10mm/-5mm），采用掃描式鋼筋位置測定儀進行無損檢測，每檢驗批抽查10%構(gòu)件。混凝土工程：留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（每100m3一組）及同條件養(yǎng)護試塊（每樓層兩組），實測混凝土強度達到設(shè)計值100%后方可拆除模板。對拱形骨架進行回彈法檢測，強度推定值≥設(shè)計強度的95%。幾何尺寸：使用全站儀檢查拱形骨架跨中垂直度（允許偏差H/2500且≤15mm），用2m靠尺檢查表面平整度（允許偏差5mm），弧度采用全站儀按5m間距測設(shè)，偏差≤8mm。4.2驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法骨架軸線位置±10mm全站儀測設(shè)頂面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測量截面尺寸+8mm/-5mm鋼尺量測預(yù)埋件位置±10mm拉線尺量表面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺4.3質(zhì)量通病防治裂縫控制：在混凝土中摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），降低水化熱峰值；設(shè)置后澆帶（間距30m），待主體結(jié)構(gòu)完成后澆筑微膨脹混凝土（膨脹率0.02%-0.04%）。滲漏防治：預(yù)制塊安裝前檢查拼縫處是否平整，采用防水砂漿勾縫后，在接縫處涂刷1.5mm厚JS防水涂料，寬度200mm。五、安全管理5.1安全防護高空作業(yè)：搭設(shè)1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋存放小型機具，嚴(yán)禁拋擲物料。腳手架工程：立桿基礎(chǔ)設(shè)置排水溝，底部墊5cm厚木板，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，與地面夾角45°-60°。腳手架搭設(shè)完成后進行驗收，懸掛驗收合格牌方可使用。5.2設(shè)備管理起重設(shè)備：門式起重機安裝限位器、防脫鉤裝置，鋼絲繩每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)斷絲超標(biāo)立即更換。吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，由專職信號工指揮，嚴(yán)禁超載吊裝。電氣設(shè)備：配電箱采用TN-S接零保護系統(tǒng)，安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。潮濕環(huán)境作業(yè)使用防水型燈具，照明電壓≤36V。5.3應(yīng)急預(yù)案編制坍塌、高處墜落、物體打擊等事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、繃帶等器材）。每月組織一次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。現(xiàn)場設(shè)置安全通道，寬度≥1.2m，保持暢通無阻。六、施工進度計劃6.1關(guān)鍵線路基礎(chǔ)處理（7d）→鋼筋綁扎（10d）→模板安裝（12d）→混凝土澆筑（3d）→養(yǎng)護（14d）→預(yù)制塊安裝（15d）→驗收（5d），總工期66d。6.2資源配置勞動力計劃：鋼筋工15人、木工20人、混凝土工8人、架子工10人、起重工4人、普工12人。材料供應(yīng)：鋼筋、模板等主要材料提前7d進場，混凝土按需供應(yīng)，確保連續(xù)澆筑。七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽（長6m×寬3m×深0.3m），車輛出場前沖洗輪胎。水泥、粉煤灰等粉料材料密閉存放，攪拌機搭設(shè)防護棚，配備霧炮機降塵。7.2噪聲管理晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB。破碎機、振搗棒等設(shè)備采取減振措施，夜間施工辦理許可手續(xù)，向周邊居民公告施工時間。7.3固廢處理建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、模板邊角料回收利用，生活垃圾集中清運。危險廢物（廢油、廢涂料）交由有資質(zhì)單位處置，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度。八、驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1分項工程驗收每個分項工程完成后，由施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收。隱蔽工程驗收需留存影像資料，驗收記錄簽字齊全。8.2竣工驗收工程完工后，施工單位提交竣工驗收申請報告，監(jiān)理單位組織初驗，合格后由建設(shè)