工業(yè)壓力管道施工方案（TSG31-2025版）一、工程概況與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)本工程為工業(yè)壓力管道安裝項(xiàng)目，涵蓋工藝管道、公用工程管道及輔助管道系統(tǒng)，設(shè)計(jì)壓力范圍0.1MPa至70MPa，介質(zhì)包括易燃?xì)怏w、有毒液體及高溫蒸汽等。施工全過(guò)程嚴(yán)格遵循《工業(yè)管道安全技術(shù)規(guī)程》（TSG31-2025）及GB/T42594《承壓設(shè)備介質(zhì)危害分類導(dǎo)則》，針對(duì)GC1、GC2、GC3級(jí)管道實(shí)施分級(jí)管控，其中GC1級(jí)管道需滿足設(shè)計(jì)壓力≥10.0MPa或輸送急性毒性危害類別1介質(zhì)的專項(xiàng)技術(shù)要求。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與交底組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)確認(rèn)管道分級(jí)（按GB/T42594介質(zhì)分類）、材料選型（如高壓管道選用Cr-Mo合金鋼）及特殊工序（如-40℃以下低溫管道焊接工藝）。設(shè)計(jì)交底需形成書面記錄，對(duì)GC1級(jí)管道的應(yīng)力計(jì)算書、設(shè)備布置圖實(shí)行設(shè)計(jì)、校核、審核、審定四級(jí)簽字制度。施工方案編制編制包含焊接工藝評(píng)定（PQR）、熱處理曲線、無(wú)損檢測(cè)計(jì)劃的專項(xiàng)方案，其中一次性更換管道長(zhǎng)度超500m的施工需按新建管道管理流程執(zhí)行。方案需明確非金屬管道（如FRP管）的安裝工藝，包括接口處理、支撐間距等特殊要求。2.2資源配置人員資質(zhì)焊工需持市場(chǎng)監(jiān)管總局認(rèn)可的特種設(shè)備焊接作業(yè)證書，GC1級(jí)管道焊接人員需額外通過(guò)Cr-Mo鋼、低溫鋼等特殊材質(zhì)的焊接考核。無(wú)損檢測(cè)人員需具備UT/RTⅡ級(jí)以上資質(zhì)，檢測(cè)報(bào)告需由Ⅲ級(jí)人員審核。機(jī)具校驗(yàn)焊接設(shè)備（氬弧焊機(jī)、埋弧焊機(jī)）、熱處理設(shè)備（溫控精度±5℃）及檢測(cè)儀器（光譜分析儀、硬度計(jì)）需在檢定有效期內(nèi)，壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-3倍。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境管道預(yù)制場(chǎng)設(shè)置防風(fēng)棚（風(fēng)速≤8m/s）、除濕設(shè)備（相對(duì)濕度≤90%），低溫環(huán)境（＜0℃）施工時(shí)需采取管道預(yù)熱措施（預(yù)熱溫度≥15℃）。工序交接土建基礎(chǔ)（如管廊預(yù)埋件）的坐標(biāo)偏差需≤10mm，設(shè)備管口法蘭面垂直度偏差≤1mm/m，辦理工序交接記錄后方可進(jìn)行管道安裝。三、管道分級(jí)與材料控制3.1管道分級(jí)管理級(jí)別介質(zhì)特性設(shè)計(jì)參數(shù)管控重點(diǎn)GC1急性毒性類別1介質(zhì)、4.0MPa以上易燃流體P≥10MPa或t≥400℃100%無(wú)損檢測(cè)、焊后熱處理GC2毒性類別3介質(zhì)、低壓易燃液體1.6MPa≤P＜4.0MPa20%無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)GC3無(wú)毒不可燃介質(zhì)P＜1.6MPa外觀檢查、氣密性試驗(yàn)3.2材料檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管材、管件需提供質(zhì)量證明書（含爐批號(hào)、力學(xué)性能），GC1級(jí)管道材料需進(jìn)行光譜復(fù)查（Cr、Ni、Mo元素偏差≤0.5%）。閥門按10%比例進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)（1.5倍公稱壓力，保壓5min），安全閥需校驗(yàn)開啟壓力（偏差±3%整定壓力）。材料標(biāo)識(shí)采用色標(biāo)+二維碼標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括材質(zhì)（如“20#鋼”“316L”）、檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢/合格/不合格），非金屬管道需額外標(biāo)注耐溫范圍。不合格品處理發(fā)現(xiàn)材料混批、表面裂紋等缺陷時(shí)，立即隔離存放并啟動(dòng)追溯程序，讓步接收需經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面批準(zhǔn)。四、管道預(yù)制與安裝4.1管道切割與坡口加工碳鋼管采用機(jī)械切割，合金鋼管采用等離子切割后需打磨去除淬硬層（厚度≥0.5mm）。坡口形式按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行，V型坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，組對(duì)間隙2-3mm。4.2預(yù)制組裝尺寸控制預(yù)制管段長(zhǎng)度偏差≤5mm，法蘭面與管子中心線垂直度偏差≤1mm/m，相鄰管段錯(cuò)邊量≤0.1倍壁厚且≤2mm。支吊架安裝滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面需平整，導(dǎo)向支架與管道間隙2-5mm，彈簧支吊架需按設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓縮并鎖定。4.3現(xiàn)場(chǎng)安裝吊裝作業(yè)采用尼龍吊帶（禁止使用鋼絲繩直接捆綁），DN≥300mm的管道吊裝時(shí)需設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)，避免產(chǎn)生永久變形。與設(shè)備連接采用“無(wú)應(yīng)力配管”工藝，法蘭平行度偏差≤0.2mm/m，螺栓終擰力矩按規(guī)范（如HG/T20634）執(zhí)行，對(duì)稱分三次緊固。五、焊接與熱處理5.1焊接工藝工藝參數(shù)Cr-Mo鋼焊接：采用氬電聯(lián)焊（GTAW+SMAW），根部氬氣保護(hù)（流量8-12L/min），層間溫度控制在200-300℃。不銹鋼焊接：使用超低碳焊絲（ER316L），層間清理采用不銹鋼絲刷，避免碳鋼污染。焊接記錄實(shí)時(shí)記錄焊接電流（±10A）、電壓（±2V）、行走速度（50-150mm/min），每個(gè)焊口需標(biāo)記焊工號(hào)、焊接日期。5.2焊后熱處理加熱工藝20G鋼管：升溫速率≤200℃/h，恒溫620±10℃（保溫時(shí)間2.5min/mm），降溫速率≤150℃/h。鉻鉬鋼：采用階梯式升溫（200℃→350℃→670℃），避免產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋。質(zhì)量驗(yàn)證熱處理后進(jìn)行硬度檢測(cè)（如20G硬度≤200HBW），距離焊縫10mm處取3個(gè)測(cè)點(diǎn)，不合格需重新熱處理。六、無(wú)損檢測(cè)與質(zhì)量驗(yàn)收6.1無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)比例GC1級(jí)管道：對(duì)接接頭100%RT（Ⅱ級(jí)合格）+20%UT復(fù)驗(yàn)，角接接頭100%MT檢測(cè)。GC2級(jí)管道：隨機(jī)抽取20%對(duì)接接頭進(jìn)行RT檢測(cè)，固定焊口加倍檢測(cè)。缺陷處理發(fā)現(xiàn)線性缺陷（如裂紋）時(shí)，需清除缺陷后重新焊接，返修次數(shù)≤2次（超次需更換管段），返修部位需100%復(fù)探。6.2耐壓試驗(yàn)與吹掃液壓試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水（氯離子≤25ppm），GC1級(jí)管道試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓30min后降至設(shè)計(jì)壓力保壓60min。合格標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)壓降（壓降≤0.02MPa）、無(wú)滲漏，目測(cè)無(wú)變形。氣體吹掃采用壓縮空氣（流速≥20m/s），靶板（白布）置于排氣口，1min內(nèi)無(wú)鐵銹、塵土等雜物為合格。七、安全與質(zhì)量保障措施7.1安全管控危險(xiǎn)源辨識(shí)針對(duì)受限空間（如管廊夾層）作業(yè)，執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”流程，氧含量需在19.5%-23.5%之間。應(yīng)急準(zhǔn)備配備有毒氣體檢測(cè)儀（如H?S檢測(cè)儀量程0-100ppm）、正壓式呼吸器，制定介質(zhì)泄漏、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案并每月演練。7.2質(zhì)量追溯施工記錄建立包含材料跟蹤（從采購(gòu)到安裝）、焊接參數(shù)（電流、電壓曲線）、檢測(cè)報(bào)告的數(shù)字化檔案，GC1級(jí)管道需保存完整的焊縫影像資料。監(jiān)督檢驗(yàn)邀請(qǐng)具有資質(zhì)的監(jiān)檢機(jī)構(gòu)對(duì)耐壓試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)等關(guān)鍵工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，簽署《特種設(shè)備安裝監(jiān)督檢驗(yàn)證書》。八、驗(yàn)收與移交8.1竣工資料提交包含下列內(nèi)容的竣工文件：管道組成件質(zhì)量證明書、安裝記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告耐壓試驗(yàn)記錄（附壓力表讀數(shù)曲線圖）特種設(shè)備使用登記申請(qǐng)表（按TSG31-2025要求填寫）8.2驗(yàn)收