屋頂防腐木施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備防腐木選擇根據(jù)屋頂承重要求及設(shè)計規(guī)范，選用經(jīng)過ACQ防腐劑真空加壓處理的樟子松防腐木，木材等級不低于Ⅱ級。板材規(guī)格主要包括：主龍骨：150mm×80mm×4000mm（含水率18%-22%）次龍骨：100mm×50mm×4000mm（含水率18%-22%）面板：25mm×120mm×3000mm（含水率15%-20%）進(jìn)場時需檢查木材表面無裂紋、蟲蛀、變形等缺陷，且每批次需提供防腐處理檢測報告及含水率檢測記錄。輔助材料五金件：304不銹鋼自攻螺絲（M6×50mm、M8×80mm）、不銹鋼角碼（50×50×5mm）、鍍鋅對穿螺栓（M12×150mm）防腐輔料：戶外專用木蠟油（耐候型）、聚氨酯密封膠、PE泡沫棒（直徑10mm）、防腐木專用填縫劑基礎(chǔ)處理材料：C25細(xì)石混凝土、防水卷材（SBS改性瀝青型）、橡膠隔震墊（厚度5mm）（二）工具準(zhǔn)備工具類型具體規(guī)格及用途測量工具激光投線儀（精度±1mm/5m）、數(shù)顯水平儀、5m鋼卷尺切割工具圓鋸（配40齒木用鋸片）、曲線鋸、手鋸鉆孔工具沖擊鉆（配6-12mm鉆頭）、電鉆（配PH2批頭）打磨工具砂光機（80目/120目砂紙）、角磨機（百葉輪片）安裝工具氣動釘槍（T50直釘）、扭矩扳手（可調(diào)扭矩5-20N·m）安全工具絕緣手套、防滑安全帽、安全帶、防墜器（三）場地準(zhǔn)備屋頂基層清理清除屋頂表面建筑垃圾、積水及雜物，檢查屋面防水層完整性，對裂縫或破損處采用防水卷材修補，確?；鶎悠秸日`差≤5mm/2m。放線定位根據(jù)設(shè)計圖紙，使用激光投線儀彈出主龍骨安裝控制線，縱向間距540mm，橫向間距1200mm。在混凝土女兒墻上標(biāo)記膨脹螺栓固定點，間距≤800mm。安全防護(hù)搭設(shè)在屋頂周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，采用φ48mm鋼管搭設(shè)，立桿間距2m，橫桿兩道（離地0.6m及1.2m），欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。同時安裝防墜器固定點（承重≥15kN），供施工人員系掛安全帶。二、基礎(chǔ)處理（一）屋面防水增強處理在原屋面防水層上增設(shè)一層1.5mm厚SBS防水卷材，采用滿粘法施工，搭接寬度≥100mm，陰陽角處做500mm寬附加層。卷材表面澆筑50mm厚C25細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，分隔縫間距≤6m，縫寬10mm，內(nèi)嵌PE泡沫棒后灌注密封膠。（二）龍骨基礎(chǔ)施工混凝土支座澆筑按主龍骨間距在屋面彈出支座位置線，澆筑300mm×300mm×150mm混凝土支座（內(nèi)埋M12膨脹螺栓），支座頂部預(yù)埋50×50mm不銹鋼埋件。橡膠隔震墊鋪設(shè)在支座頂部粘貼5mm厚橡膠墊，尺寸與支座相同，通過螺栓與埋件固定，減少木材與混凝土的剛性接觸。三、龍骨安裝（一）主龍骨安裝將150×80mm主龍骨放置于混凝土支座上，通過不銹鋼角碼與預(yù)埋螺栓連接，角碼與龍骨接觸面涂刷防腐涂料。使用數(shù)顯水平儀調(diào)整龍骨標(biāo)高，誤差控制在±2mm內(nèi)，采用金屬墊片調(diào)平，調(diào)平后焊接固定角碼。主龍骨接頭處采用“企口+螺栓”連接，接頭位置避開支座中心，間距≥300mm，接縫處預(yù)留5mm伸縮縫。（二）次龍骨安裝垂直于主龍骨方向鋪設(shè)100×50mm次龍骨，間距400mm（面板厚度25mm時），采用M8不銹鋼自攻螺絲與主龍骨固定，每節(jié)點不少于2顆螺絲。次龍骨與主龍骨交叉處墊5mm厚防腐木墊塊，墊塊尺寸100×100mm，通過螺栓穿透固定。沿屋頂周邊設(shè)置通長邊框龍骨（100×80mm），與次龍骨采用榫卯連接，接縫處填充密封膠。四、防腐木面板鋪設(shè)（一）面板加工根據(jù)排版圖在地面預(yù)加工面板，采用圓鋸切割，長度誤差≤2mm，切口垂直度偏差≤1°。面板側(cè)邊采用專用坡口機加工45°企口，深度10mm，寬度12mm，確保拼接嚴(yán)密。加工完成的面板進(jìn)行雙面打磨（80目砂紙初磨，120目砂紙精磨），去除毛刺及鋸痕。（二）鋪設(shè)工藝固定方式采用“隱藏式固定”工藝，面板底面與次龍骨連接處安裝不銹鋼卡扣（間距300mm），表面無外露螺絲。沿面板長度方向每500mm設(shè)置一顆M6不銹鋼自攻螺絲，螺絲需預(yù)先鉆孔（孔徑4mm），沉入面板表面2mm后用填縫劑修補。接縫處理平行鋪設(shè)時面板間預(yù)留3-5mm縫隙（根據(jù)當(dāng)?shù)啬昃鶟穸日{(diào)整，潮濕地區(qū)取上限），采用PE泡沫棒填充后灌注密封膠。人行走道區(qū)域采用“品字形”錯縫鋪設(shè)，相鄰排面板搭接長度≥200mm，接縫處下方增設(shè)通長次龍骨。特殊部位處理屋面排水口處面板需切割成扇形，坡度≥2%，周邊預(yù)留100mm寬排水槽，槽內(nèi)鋪設(shè)卵石過濾層。與女兒墻交接處預(yù)留20mm伸縮縫，內(nèi)嵌橡膠密封條，外側(cè)用不銹鋼壓條封邊（厚度2mm）。五、表面處理（一）底漆施工面板安裝完成后72小時內(nèi)（晴好天氣）進(jìn)行底漆涂刷，采用戶外專用透明底漆（固含量≥45%），涂刷前用吸塵器清除表面粉塵。底漆采用短毛滾筒（9寸）縱向滾涂，用量控制在8-10㎡/L，干燥時間≥4小時（25℃環(huán)境）。（二）面漆施工底漆干燥后涂刷耐候木蠟油（色號：自然木色），采用“一底兩面”工藝，每道間隔24小時。第二遍面漆實干后（≥7天），對表面進(jìn)行120目砂紙輕磨，去除顆粒感后涂刷第三遍罩光漆（光澤度≤30%）。涂刷時需注意：環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤80%避免在陽光直射或大風(fēng)天氣施工搭接處采用“濕碰濕”工藝，防止出現(xiàn)刷痕六、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點控制項目允許偏差檢查方法龍骨安裝水平度±3mm/2m數(shù)顯水平儀連續(xù)測量3點取平均值面板接縫寬度±1mm塞尺測量，每10m檢查3處表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺螺絲沉入深度1-3mm深度尺測量，每塊面板檢查4處（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗收龍骨撓度≤L/250（L為跨度），無明顯側(cè)彎面板踩踏無異響，單點承重≥200kg（采用100mm×100mm鋼板加載測試）外觀驗收表面無漏涂、流掛、鼓泡，色澤均勻一致接縫順直，填縫劑飽滿無凹陷，與木材顏色差≤ΔE3.0七、安全規(guī)范（一）高空作業(yè)防護(hù)施工人員必須佩戴雙鉤安全帶，且全程與防墜器連接，防墜器錨固點獨立設(shè)置（承重≥15kN）。屋頂邊緣1.5m范圍內(nèi)設(shè)置“禁止跨越”警示帶，材料堆放距邊緣≥1m，堆放高度≤1.5m。（二）臨時用電安全現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱配置漏電保護(hù)器（動作電流30mA，動作時間≤0.1s）。電動工具線纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁碾壓或浸泡，使用前檢測絕緣電阻≥2MΩ。（三）防火措施施工現(xiàn)場配備2組4kg干粉滅火器，設(shè)置“嚴(yán)禁吸煙”標(biāo)識，動火作業(yè)辦理許可證并配備看火人。切割作業(yè)下方鋪設(shè)防火毯，木屑等易燃物每日清理至地面指定存放點。八、后期維護(hù)方案（一）日常維護(hù)定期清潔每季度用中性清潔劑（pH值6-8）配合軟毛刷清洗表面，去除灰塵及苔蘚，嚴(yán)禁使用高壓水槍（壓力≤0.3MPa）。每年春季檢查排水槽，清除落葉等堵塞物，確保排水通暢。結(jié)構(gòu)檢查每半年檢查一次螺絲緊固度，對松動部位采用扭矩扳手復(fù)緊（扭矩值8-10N·m）。每年雨季前檢查密封膠老化情況，出現(xiàn)開裂或脫落時及時更換（采用同品牌聚氨酯膠）。（二）周期性防護(hù)涂層維護(hù)第1年：無需重涂，僅對局部磨損處補涂木蠟油第2-3年：全面打磨（240目砂紙）后涂刷一遍木蠟油，用量5-6㎡/L第5年：評估涂層完整性，若磨損面積＞30%，需進(jìn)行“脫漆-打磨-重涂”全流程處理結(jié)構(gòu)加固每5年檢查龍骨腐蝕情況，對含水率＞25%的部位進(jìn)行通風(fēng)處理，必要時更換受損龍骨（更換長度≥原長度的1.5倍，采用榫接+螺栓連接）。每8年進(jìn)行一次全面結(jié)構(gòu)評估，包括荷載測試及防腐性能檢測，出具維護(hù)報告。（三）特殊情況處理木材開裂寬度＜3mm的裂縫：用專用填縫劑填充后打磨平整，補涂木蠟油寬度≥3mm的裂縫：嵌入防腐木楔（涂刷防腐劑）后填充，外部粘貼碳纖維布加固蟲害防治發(fā)現(xiàn)蟲蛀孔洞時，立即噴施氯菊酯類殺蟲劑（濃度0.5%），注射蟲孔后用密封膠封堵每年春季在龍骨底部放置樟腦丸（每10㎡放置50g），防止蛀蟲滋生九、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點場地準(zhǔn)備及材料進(jìn)場3材料驗收合格，防護(hù)設(shè)施搭設(shè)完成基礎(chǔ)及龍骨安裝5龍骨水平度驗收通過面板鋪設(shè)7面板接縫寬度抽檢合格率≥95%表面