水溝內(nèi)單木模板施工專項方案一、工程概況本工程為市政道路排水系統(tǒng)配套項目，涉及排水溝總長860m，采用C25混凝土現(xiàn)澆結構，設計斷面形式為梯形（上口寬1.2m、下口寬0.8m、深度1.0m）。模板體系采用18mm厚酚醛覆膜多層板作為面板，50×100mm方木作為次楞，Φ48×3.5mm鋼管作為主楞，配合M12對拉螺栓加固。施工范圍涵蓋K0+000~K0+860段，穿越路段包含機動車道、人行道及綠化帶，地下管線密集區(qū)域需采取特殊支護措施。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員核對水溝軸線、標高、斷面尺寸，重點復核與地下管線交叉部位的處理方案，形成圖紙會審記錄。方案交底：編制模板工程專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，對施工班組進行三級技術交底，明確模板安裝偏差控制標準（軸線±5mm、標高±5mm、截面尺寸±10mm）。測量放線：使用全站儀放出水溝中心線及兩側邊線，每隔5m設置控制樁，用水準儀測設模板安裝高程控制線，紅漆標記于兩側基坑壁。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求多層板18mm厚4200㎡含水率≤15%，表面平整，無翹曲、開裂方木50×100mm18m3順直度偏差≤3mm/m，無蟲蛀、腐朽鋼管Φ48×3.5mm8.6t壁厚均勻，無彎曲、銹蝕，端部平整對拉螺栓M12×600mm3200套帶止水環(huán)（Φ50mm×3mm），絲扣完整脫模劑水性隔離劑300L環(huán)保型，不污染混凝土表面（三）機具準備配備圓盤鋸、手提電鋸、電鉆、扳手、水準儀、全站儀、2m靠尺、塞尺等工具，所有計量器具需經(jīng)法定檢測機構校驗合格并在有效期內(nèi)。三、主要施工流程測量放線→基坑清理→模板加工→側模安裝→支撐加固→驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除四、模板工程施工（一）模板加工下料尺寸：根據(jù)水溝斷面分塊加工模板，標準段側模高度1.05m（含50mm反邊），每塊寬度1.2m，采用推臺鋸切割，保證切口平直，對角線偏差≤2mm。拼縫處理：模板接縫處刨平后粘貼3mm厚EVA密封膠條，轉角部位采用45°斜接，接縫寬度≤1mm。預拼編號：在平整場地進行模板預拼，對號入座標記編號，預拼合格后涂刷脫模劑，堆放時底部墊100×100mm方木，高度≤1.5m。（二）基坑清理基底處理：清除基坑內(nèi)虛土、積水，用200mm厚C15混凝土澆筑墊層，表面抹平壓光，養(yǎng)護≥7d，強度達到1.2MPa后方可進行下道工序。排水措施：在基坑兩側設置300×200mm排水溝，每隔30m設置600×600×800mm集水井，配備Φ100mm潛水泵排水，保持基底干燥。（三）側模安裝定位支架：沿水溝縱向每1.5m設置一道定位支架，采用50×100mm方木制作，與墊層預埋鋼筋焊接固定，確保模板安裝軸線準確。側模就位：人工抬運模板至安裝位置，臨時用木楔固定，通過調(diào)節(jié)定位支架上的頂絲調(diào)整模板垂直度（用線錘檢查，偏差≤3mm/m）。次楞安裝：沿模板高度方向布置3道50×100mm方木（間距300mm），方木與模板采用30mm長鋼釘固定（間距300mm），釘帽砸入模板面2mm。（四）支撐加固體系主楞布置：橫向設置雙鋼管主楞（間距600mm），與次楞采用十字扣件連接，鋼管接頭錯開布置，搭接長度≥500mm，用3個扣件固定。對拉螺栓：沿水溝縱向每600mm設置一道對拉螺栓，橫向設置3排（底部距墊層150mm、中部500mm、頂部850mm），螺栓穿過雙鋼管主楞后用雙螺母緊固，扭矩值控制在40~50N·m。斜撐設置：每間隔2m設置一道鋼管斜撐，一端與主楞連接，另一端固定在基坑外側的混凝土預制塊上（尺寸400×400×300mm），斜撐角度控制在45°~60°。（五）特殊部位處理陰陽角處理：采用定制L形陰陽角模板，內(nèi)角加設50×50mm方木護角，外角粘貼20mm寬海綿條，防止漏漿。變截面段：針對K0+320~K0+380段漸變段，加工楔形過渡模板，長度1.5m，通過調(diào)節(jié)對拉螺栓間距（加密至400mm）控制截面尺寸。與檢查井連接：在檢查井井筒周邊300mm范圍內(nèi)，模板采用螺栓與井筒預留鋼筋連接，接縫處填充遇水膨脹止水條。五、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點安裝偏差監(jiān)測：每安裝50m模板，采用全站儀復核軸線位置，用水準儀檢查頂面標高，2m靠尺檢查平整度（允許偏差≤3mm）。接縫檢查：用手電筒照射檢查模板拼縫嚴密性，縫隙>1mm處填塞環(huán)氧樹脂膩子，確保混凝土澆筑時不出現(xiàn)漏漿。支撐穩(wěn)定性：澆筑前檢查對拉螺栓緊固情況，采用扭矩扳手抽樣檢測（抽檢比例10%），確保螺母無松動。（二）驗收標準模板安裝完成后，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收內(nèi)容包括：模板及其支架的強度、剛度和穩(wěn)定性模板接縫處理及隔離劑涂刷情況預埋件、預留孔洞位置（若有）軸線、標高、截面尺寸偏差六、混凝土澆筑與模板拆除（一）混凝土澆筑澆筑順序：分段連續(xù)澆筑，每段長度≤20m，采用溜槽下料，混凝土坍落度控制在160±20mm，自由傾落高度≤2m。振搗要求：使用Φ50mm插入式振搗棒，振搗點間距≤500mm，振搗時間15~30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉為止，避免觸碰模板。澆筑監(jiān)控：安排專人觀察模板變形情況，若發(fā)現(xiàn)支撐松動、模板位移，立即停止?jié)仓扇〖庸檀胧┖蠓娇衫^續(xù)。（二）模板拆除拆除時間：側模拆除需在混凝土強度達到2.5MPa（常溫下養(yǎng)護≥24h），通過同條件試塊抗壓強度試驗確定。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆斜撐，再拆對拉螺栓、主楞、次楞，最后拆除側模，嚴禁硬撬、猛砸。模板清理：拆除后的模板及時清理表面混凝土殘渣，用砂紙打磨平整，涂刷脫模劑后分類堆放，多層板堆疊高度≤1.8m，方木架空堆放防潮。七、安全文明施工（一）安全防護措施臨邊防護：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)，夜間設紅色警示燈。高空作業(yè)：模板安裝高度超過2m時，搭設操作平臺（寬度≥0.8m），鋪設50mm厚木板，設置1.2m高防護欄桿。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，電鉆、電鋸等電動工具設漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），電纜架空敷設高度≥2.5m。（二）文明施工要求材料堆放：模板、方木分類碼放整齊，懸掛標識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量），場地硬化處理，設置排水溝。噪聲控制：模板加工安排在白天進行，使用低噪聲鋸切設備，必要時設置隔聲屏障，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）。揚塵防治：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，模板切割作業(yè)采取濕法降塵，出入口設置洗車平臺。八、應急預案（一）模板坍塌事故應急處置立即停工：發(fā)現(xiàn)模板支撐變形、異響等坍塌征兆，立即組織人員撤離至安全區(qū)域，設置警戒線。搶險加固：當發(fā)生局部坍塌時，采用鋼管臨時支護未坍塌部位，清理散落材料，在專業(yè)工程師指導下制定加固方案。人員救治：若發(fā)生人員被困，立即啟動應急救援預案，撥打120急救電話，同時組織人員利用液壓頂桿、切割機等工具救援。（二）暴雨天氣應對措施預警響應：接到暴雨預警后，停止模板作業(yè)，檢查基坑排水系統(tǒng)，備用2臺Φ150mm潛水泵。雨后檢查：暴雨過后，全面檢查模板支撐體系，重點檢查地基沉降、鋼管銹蝕、螺栓松動情況，經(jīng)檢測合格后方可復工。九、環(huán)境保護措施廢棄物處理：模板切割產(chǎn)生的木屑、邊角料集中收集，交由專業(yè)單位回收處理，嚴禁隨意焚燒。廢水控制：混凝土養(yǎng)護用水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，施工現(xiàn)場設置排水溝，防止污水流入市政管網(wǎng)。植被保護：綠化帶范圍內(nèi)施工時，采用彩條布覆蓋苗木，模板安裝完成后及時清理場地，恢復植被原貌。十、質(zhì)量驗收記錄施工過程中形成以下質(zhì)量記錄：模板工程