履帶式攤鋪機(jī)施工方案一、施工前準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范及合同文件，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。針對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)，重點(diǎn)分析瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)參數(shù)、攤鋪厚度、壓實(shí)度等關(guān)鍵指標(biāo)，制定專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量控制措施。對(duì)測(cè)量放樣人員進(jìn)行培訓(xùn)，使用全站儀、水準(zhǔn)儀等精密儀器進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，建立施工控制網(wǎng)，確保攤鋪區(qū)域高程、坡度符合設(shè)計(jì)要求。1.2材料準(zhǔn)備瀝青混合料采用廠拌方式生產(chǎn)，提前與拌合站簽訂供應(yīng)合同，明確材料規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)及供應(yīng)計(jì)劃。粗集料選用反擊破碎的玄武巖，粒徑控制在5-31.5mm，壓碎值不大于26%，針片狀顆粒含量≤15%；細(xì)集料采用機(jī)制砂，含泥量≤3%；礦粉選用石灰?guī)r磨細(xì)而成，表觀密度≥2.5g/cm3。瀝青結(jié)合料選用70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青，其針入度（25℃，100g，5s）為60-80（0.1mm），軟化點(diǎn)≥46℃，延度（5cm/min，15℃）≥100cm。材料進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格后方可使用，并按品種、規(guī)格分類(lèi)堆放，設(shè)置防雨、防潮設(shè)施。1.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備包括履帶式攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、自卸卡車(chē)、裝載機(jī)等。履帶式攤鋪機(jī)選用ABG8620型，最大攤鋪寬度12m，攤鋪厚度0-300mm，理論生產(chǎn)率800t/h，配備自動(dòng)找平系統(tǒng)（超聲波或激光）、振搗梁和熨平板，熨平板寬度根據(jù)施工需要拼接為6m。對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行全面檢查調(diào)試：檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、燃油、冷卻液液位，確保正常；調(diào)整履帶張緊度，使其行走平穩(wěn)；校準(zhǔn)振搗梁振幅（2-4mm）和頻率（40-60Hz），熨平板預(yù)熱溫度達(dá)到100℃以上。壓路機(jī)配置2臺(tái)雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)（DD130）和1臺(tái)膠輪壓路機(jī)（XP303），檢查壓路機(jī)鋼輪表面平整度、振動(dòng)系統(tǒng)及灑水裝置，確保性能完好。自卸卡車(chē)根據(jù)攤鋪機(jī)生產(chǎn)率配置15輛，車(chē)廂底板涂刷隔離劑，防止混合料粘結(jié)。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面，清除表面雜物、浮土及松散結(jié)構(gòu)，對(duì)下承層（基層或聯(lián)結(jié)層）進(jìn)行平整度、高程、壓實(shí)度檢測(cè)，不合格路段進(jìn)行處理。下承層表面噴灑乳化瀝青透層油，用量0.7-1.1L/m2，采用智能灑布車(chē)均勻?yàn)⒉迹_保覆蓋率100%。在攤鋪起點(diǎn)設(shè)置導(dǎo)向控制線，采用鋼絲繩引導(dǎo)方式，每隔10m設(shè)置一個(gè)高程控制樁，掛設(shè)直徑3mm的鋼絲繩，張力不小于15kN，作為攤鋪機(jī)自動(dòng)找平系統(tǒng)的基準(zhǔn)。劃分?jǐn)備佔(zhàn)鳂I(yè)段，長(zhǎng)度控制在200-300m，設(shè)置橫向施工縫和縱向接縫處理方案，準(zhǔn)備好防雨棚、測(cè)溫儀、測(cè)厚尺等輔助工具。二、施工流程2.1攤鋪?zhàn)鳂I(yè)2.1.1攤鋪機(jī)就位將攤鋪機(jī)行駛至攤鋪起點(diǎn)，調(diào)整熨平板高度，使熨平板底面與設(shè)計(jì)高程一致，左右兩側(cè)設(shè)置厚度控制線。啟動(dòng)攤鋪機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)，預(yù)熱熨平板至120-150℃，打開(kāi)自動(dòng)找平系統(tǒng)，將傳感器對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向控制線，調(diào)整料斗翼板，確?；旌狭享樌斔汀?.1.2混合料運(yùn)輸與卸料自卸卡車(chē)從拌合站裝料后，覆蓋篷布保溫，運(yùn)輸時(shí)間控制在30min以?xún)?nèi)。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，在攤鋪機(jī)前10-30cm處停車(chē)，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，緩慢卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中，卡車(chē)駕駛員與攤鋪機(jī)操作手密切配合，保持料斗內(nèi)混合料充足，防止出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。2.1.3攤鋪?zhàn)鳂I(yè)控制攤鋪機(jī)以2-3m/min的速度勻速前進(jìn)，螺旋布料器轉(zhuǎn)速調(diào)整至40-60r/min，使混合料高度達(dá)到熨平板前緣的2/3處，確保攤鋪層厚度均勻。攤鋪過(guò)程中，派專(zhuān)人檢查攤鋪寬度、厚度及混合料溫度，攤鋪溫度控制在160-180℃（改性瀝青混合料170-190℃）。當(dāng)遇到檢查井、井蓋等構(gòu)造物時(shí)，提前調(diào)整攤鋪機(jī)速度，人工配合補(bǔ)料、找平，確保構(gòu)造物周?chē)旌狭巷枬M。攤鋪連續(xù)進(jìn)行，如需中斷（如遇惡劣天氣），設(shè)置橫向施工縫，將攤鋪機(jī)駛離攤鋪面，人工將末端混合料整理整齊，碾壓密實(shí)。2.2碾壓作業(yè)2.2.1初壓采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍，速度1.5-2km/h，碾壓溫度不低于150℃（改性瀝青160℃）。壓路機(jī)從低到高、由外向內(nèi)碾壓，輪跡重疊寬度為1/3-1/2鋼輪寬度，碾壓方向與攤鋪機(jī)行駛方向一致，避免在同一斷面上反復(fù)碾壓。2.2.2復(fù)壓初壓完成后立即進(jìn)行復(fù)壓，使用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓3-4遍，振幅1.5-2mm，頻率30-50Hz，速度2.5-3.5km/h；隨后膠輪壓路機(jī)碾壓2遍，速度3-4km/h。復(fù)壓溫度控制在120-150℃，確保壓實(shí)度達(dá)到96%以上（馬歇爾試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)密度）。碾壓過(guò)程中，壓路機(jī)灑水裝置適量灑水，防止混合料粘輪，但避免過(guò)量灑水降低混合料溫度。2.2.3終壓復(fù)壓完成后，采用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍，速度3-4km/h，消除輪跡，終壓溫度不低于80℃（改性瀝青90℃）。碾壓段長(zhǎng)度根據(jù)混合料溫度下降情況確定，一般為30-50m，確保在規(guī)定溫度范圍內(nèi)完成碾壓作業(yè)。2.3接縫處理2.3.1橫向接縫采用平接式施工縫，在攤鋪中斷處，人工將末端混合料切齊，形成垂直面，清掃干凈后涂刷粘層油。下次攤鋪前，在接縫處鋪設(shè)5-10cm寬的墊木，調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板高度，使新鋪混合料與已鋪層厚度一致。攤鋪機(jī)駛過(guò)后，立即將墊木抽出，用人工將接縫處混合料找平，碾壓時(shí)先橫向碾壓，壓路機(jī)鋼輪大部分位于已鋪層上（寬度15-20cm），逐漸向新鋪層移動(dòng)，碾壓速度1-1.5km/h，直至接縫平順。2.3.2縱向接縫采用梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，相鄰兩幅攤鋪寬度重疊5-10cm，后攤鋪幅碾壓時(shí)，壓路機(jī)鋼輪跨縫碾壓，重疊寬度20-30cm。當(dāng)不能梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，采用切邊處理，在已鋪層邊緣切出垂直面，涂刷粘層油后進(jìn)行攤鋪，確保接縫平順、緊密。2.4開(kāi)放交通碾壓完成后，待瀝青混合料表面溫度低于50℃，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可開(kāi)放交通。開(kāi)放交通前，清理路面雜物，設(shè)置交通標(biāo)志，禁止重型車(chē)輛在新鋪路面上急剎車(chē)、轉(zhuǎn)彎。三、質(zhì)量控制3.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，每批次粗集料、細(xì)集料、礦粉及瀝青進(jìn)場(chǎng)后，按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE42）和《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE20）進(jìn)行檢測(cè)。粗集料重點(diǎn)檢測(cè)壓碎值、洛杉磯磨耗損失、表觀相對(duì)密度、吸水率等指標(biāo)；細(xì)集料檢測(cè)篩分、含泥量、砂當(dāng)量；瀝青檢測(cè)針入度、軟化點(diǎn)、延度、閃點(diǎn)等。檢測(cè)頻率：粗集料每2000m3檢測(cè)1次，細(xì)集料每1000m3檢測(cè)1次，瀝青每500t檢測(cè)1次，不合格材料嚴(yán)禁使用。3.2攤鋪過(guò)程質(zhì)量控制安排專(zhuān)人在攤鋪機(jī)后檢測(cè)攤鋪厚度，采用鉆芯取樣或厚度檢測(cè)儀，每100m檢測(cè)3點(diǎn)，確保攤鋪厚度偏差在±5mm范圍內(nèi)。使用紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混合料攤鋪溫度，每車(chē)檢測(cè)1次，低于規(guī)定溫度（普通瀝青140℃，改性瀝青160℃）的混合料廢棄。攤鋪平整度采用3m直尺檢測(cè)，每20m測(cè)1處，最大間隙≤3mm；橫斷面高程每50m檢測(cè)2個(gè)斷面，允許偏差±10mm。3.3壓實(shí)度質(zhì)量控制碾壓完成后，采用鉆芯法檢測(cè)壓實(shí)度，每200m取1組（3個(gè)芯樣），以馬歇爾試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)密度為基準(zhǔn)，壓實(shí)度≥96%（高速公路、一級(jí)公路）。同時(shí)檢測(cè)滲水系數(shù)，每100m測(cè)1處，滲水系數(shù)≤120ml/min（普通瀝青）或≤80ml/min（改性瀝青）。對(duì)壓實(shí)度不足的路段，分析原因（如碾壓溫度不夠、壓路機(jī)噸位不足等），采取補(bǔ)壓或返工處理。3.4外觀質(zhì)量控制表面應(yīng)平整、密實(shí)，無(wú)泛油、松散、裂縫、推移等現(xiàn)象，接縫平順，無(wú)明顯輪跡。路緣石、檢查井等構(gòu)造物與路面銜接平順，無(wú)積水。對(duì)表面缺陷及時(shí)進(jìn)行處理：局部松散處采用乳化瀝青修補(bǔ)；裂縫寬度小于5mm時(shí)灌注乳化瀝青，大于5mm時(shí)進(jìn)行挖補(bǔ)處理。四、安全措施4.1人員安全防護(hù)所有施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，攤鋪機(jī)、壓路機(jī)操作人員穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后上崗。特種作業(yè)人員（攤鋪機(jī)、壓路機(jī)司機(jī)）持證上崗，崗前進(jìn)行安全技術(shù)交底，熟悉設(shè)備操作規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志（限速牌、禁止通行牌等），夜間施工配備足夠照明設(shè)備和紅色警示燈。4.2設(shè)備安全管理制定設(shè)備安全操作規(guī)程，定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，重點(diǎn)檢查制動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、電氣線路等，確保無(wú)故障運(yùn)行。攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，熨平板前方嚴(yán)禁站人，避免燙傷；壓路機(jī)作業(yè)時(shí)，禁止在未熄火的情況下進(jìn)行維修，鋼輪上嚴(yán)禁坐人。設(shè)備停放時(shí)遠(yuǎn)離高壓線、易燃物，夜間加設(shè)防盜措施。4.3交通安全管理施工路段采用半幅封閉施工，設(shè)置臨時(shí)交通疏導(dǎo)標(biāo)志，由專(zhuān)職安全員指揮交通，引導(dǎo)車(chē)輛減速繞行（限速20km/h）。自卸卡車(chē)進(jìn)出施工區(qū)域時(shí)，由專(zhuān)人指揮倒車(chē)，避免碰撞攤鋪機(jī)或其他設(shè)備。施工人員不得在公路中央、邊坡等危險(xiǎn)區(qū)域休息，嚴(yán)禁橫穿非施工車(chē)道。4.4消防安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的滅火器（每50m配備2個(gè)4kg干粉滅火器），瀝青拌合站、油料庫(kù)等重點(diǎn)區(qū)域設(shè)置消防沙池（容積2m3）。嚴(yán)禁在易燃物附近使用明火，焊接作業(yè)時(shí)清理周?chē)扇嘉?，配備看火人員。五、設(shè)備維護(hù)5.1日常維護(hù)每日施工結(jié)束后，對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行全面清潔：清除料斗、螺旋布料器、振搗梁及熨平板上的殘留混合料，防止凝固堵塞；檢查液壓系統(tǒng)油箱油位，補(bǔ)充液壓油（型號(hào)L-HM46），過(guò)濾精度≤10μm；潤(rùn)滑各傳動(dòng)部位（如履帶鏈條、軸承），加注鋰基潤(rùn)滑脂（型號(hào)ZL-3）。壓路機(jī)清理鋼輪表面粘結(jié)的混合料，檢查輪胎氣壓（膠輪壓路機(jī)胎壓0.6-0.8MPa），排放儲(chǔ)氣罐內(nèi)積水。5.2定期維護(hù)按照設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，攤鋪機(jī)每工作200h進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)：更換發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油（型號(hào)CF-415W-40）、機(jī)油濾清器、柴油濾清器；檢查液壓泵、馬達(dá)密封情況，無(wú)滲漏；校準(zhǔn)自動(dòng)找平系統(tǒng)傳感器。每工作500h進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)：檢查履帶板磨損情況，磨損量超過(guò)10mm時(shí)更換；調(diào)整熨平板拱度，確保與設(shè)計(jì)橫坡一致；檢測(cè)振搗梁軸承間隙，超過(guò)0.5mm時(shí)更換軸承。壓路機(jī)每工作300h更換液壓油，每600h檢查振動(dòng)軸承，必要時(shí)更換。5.3故障排除常見(jiàn)故障及排除方法：攤鋪機(jī)攤鋪厚度不均勻：檢查螺旋布料器轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力；校準(zhǔn)自動(dòng)找平系統(tǒng)，確保傳感器跟蹤準(zhǔn)確。壓路機(jī)振動(dòng)無(wú)力：檢查振動(dòng)泵油量，補(bǔ)充液壓油；更換磨損的振動(dòng)軸承或皮帶。發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難：檢查燃油油路是否堵塞，清理濾清器；檢測(cè)電瓶電壓，低于24V時(shí)充電或更換。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）和午休時(shí)間（12:00-14:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)（如碾壓、銑刨）。對(duì)攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備安裝消聲器，定期維護(hù)保養(yǎng)，降低機(jī)械噪聲。在施工路段靠近居民區(qū)一側(cè)設(shè)置隔聲屏障（高度2.5m），減少噪聲傳播。6.2揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路采用硬化處理（C20混凝土，厚度15cm），配備灑水車(chē)，每日灑水3-4次，保持路面濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵。自卸卡車(chē)運(yùn)輸混合料時(shí)覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止泥土帶入市政道路。拌合站設(shè)置粉塵收集系統(tǒng)，粉塵排放濃度控制在30mg/m3以下。6.3廢棄物處理施工產(chǎn)生的廢棄瀝青混合料集中收集，運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行再生利用（如用于基層填料）；廢棄油料、潤(rùn)滑油等危險(xiǎn)廢棄物裝入密封容器，交由有資質(zhì)的單位處理。生活垃圾設(shè)置分類(lèi)垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)定期清運(yùn)，嚴(yán)禁隨意丟棄。6.4水土保持施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝、沉淀池，雨水經(jīng)沉淀后排放，防止泥沙進(jìn)入市政管網(wǎng)。臨時(shí)堆土場(chǎng)采取覆蓋防塵網(wǎng)、設(shè)置擋土埂等措施，避免水土流失。施工結(jié)束后，及時(shí)清理場(chǎng)地，恢復(fù)植被綠化。七、應(yīng)急預(yù)案7.1惡劣天氣應(yīng)急處理遇下雨天氣，立即停止攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，將攤鋪機(jī)駛離攤鋪面，人工將已攤鋪的混合料碾壓密實(shí)，設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施。雨后待下承層干燥（含水率≤5%）、溫度符合要求后方可繼續(xù)施工。高溫天氣（氣溫超過(guò)35℃）時(shí)，調(diào)整施工時(shí)間（上午6:00-10:00，下午16:00-20:00），混合料運(yùn)輸車(chē)輛覆蓋雙層篷布保溫，縮短攤鋪、碾壓時(shí)間間隔，確保碾壓溫度不低于規(guī)定值。7.2設(shè)備故障應(yīng)急處理施工現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)備用攤鋪機(jī)和2臺(tái)備用壓路機(jī)，當(dāng)主要設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即啟用備用設(shè)備，確保施工連續(xù)。成立設(shè)備維修小組，配備常用維修工具和備件（如液壓油管、軸承、傳感器等），小故障30min內(nèi)修復(fù)，大故障2h內(nèi)修復(fù)或更換設(shè)備。7.3