履帶式攤鋪機施工方案一、施工前準備1.1技術準備組織技術人員深入學習設計圖紙、施工規(guī)范及合同文件，編制詳細的施工技術交底文件。針對項目特點，重點分析瀝青混合料配合比設計參數(shù)、攤鋪厚度、壓實度等關鍵指標，制定專項質量控制措施。對測量放樣人員進行培訓，使用全站儀、水準儀等精密儀器進行導線點、水準點復核，建立施工控制網(wǎng)，確保攤鋪區(qū)域高程、坡度符合設計要求。1.2材料準備瀝青混合料采用廠拌方式生產，提前與拌合站簽訂供應合同，明確材料規(guī)格、技術指標及供應計劃。粗集料選用反擊破碎的玄武巖，粒徑控制在5-31.5mm，壓碎值不大于26%，針片狀顆粒含量≤15%；細集料采用機制砂，含泥量≤3%；礦粉選用石灰?guī)r磨細而成，表觀密度≥2.5g/cm3。瀝青結合料選用70號A級道路石油瀝青，其針入度（25℃，100g，5s）為60-80（0.1mm），軟化點≥46℃，延度（5cm/min，15℃）≥100cm。材料進場前進行抽樣檢測，合格后方可使用，并按品種、規(guī)格分類堆放，設置防雨、防潮設施。1.3設備準備主要施工設備包括履帶式攤鋪機、壓路機、自卸卡車、裝載機等。履帶式攤鋪機選用ABG8620型，最大攤鋪寬度12m，攤鋪厚度0-300mm，理論生產率800t/h，配備自動找平系統(tǒng)（超聲波或激光）、振搗梁和熨平板，熨平板寬度根據(jù)施工需要拼接為6m。對攤鋪機進行全面檢查調試：檢查發(fā)動機機油、燃油、冷卻液液位，確保正常；調整履帶張緊度，使其行走平穩(wěn)；校準振搗梁振幅（2-4mm）和頻率（40-60Hz），熨平板預熱溫度達到100℃以上。壓路機配置2臺雙鋼輪振動壓路機（DD130）和1臺膠輪壓路機（XP303），檢查壓路機鋼輪表面平整度、振動系統(tǒng)及灑水裝置，確保性能完好。自卸卡車根據(jù)攤鋪機生產率配置15輛，車廂底板涂刷隔離劑，防止混合料粘結。1.4現(xiàn)場準備清理攤鋪作業(yè)面，清除表面雜物、浮土及松散結構，對下承層（基層或聯(lián)結層）進行平整度、高程、壓實度檢測，不合格路段進行處理。下承層表面噴灑乳化瀝青透層油，用量0.7-1.1L/m2，采用智能灑布車均勻灑布，確保覆蓋率100%。在攤鋪起點設置導向控制線，采用鋼絲繩引導方式，每隔10m設置一個高程控制樁，掛設直徑3mm的鋼絲繩，張力不小于15kN，作為攤鋪機自動找平系統(tǒng)的基準。劃分攤鋪作業(yè)段，長度控制在200-300m，設置橫向施工縫和縱向接縫處理方案，準備好防雨棚、測溫儀、測厚尺等輔助工具。二、施工流程2.1攤鋪作業(yè)2.1.1攤鋪機就位將攤鋪機行駛至攤鋪起點，調整熨平板高度，使熨平板底面與設計高程一致，左右兩側設置厚度控制線。啟動攤鋪機發(fā)動機，預熱熨平板至120-150℃，打開自動找平系統(tǒng)，將傳感器對準導向控制線，調整料斗翼板，確?；旌狭享樌斔汀?.1.2混合料運輸與卸料自卸卡車從拌合站裝料后，覆蓋篷布保溫，運輸時間控制在30min以內。到達現(xiàn)場后，在攤鋪機前10-30cm處停車，由攤鋪機推動前進，緩慢卸料，避免撞擊攤鋪機。卸料過程中，卡車駕駛員與攤鋪機操作手密切配合，保持料斗內混合料充足，防止出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。2.1.3攤鋪作業(yè)控制攤鋪機以2-3m/min的速度勻速前進，螺旋布料器轉速調整至40-60r/min，使混合料高度達到熨平板前緣的2/3處，確保攤鋪層厚度均勻。攤鋪過程中，派專人檢查攤鋪寬度、厚度及混合料溫度，攤鋪溫度控制在160-180℃（改性瀝青混合料170-190℃）。當遇到檢查井、井蓋等構造物時，提前調整攤鋪機速度，人工配合補料、找平，確保構造物周圍混合料飽滿。攤鋪連續(xù)進行，如需中斷（如遇惡劣天氣），設置橫向施工縫，將攤鋪機駛離攤鋪面，人工將末端混合料整理整齊，碾壓密實。2.2碾壓作業(yè)2.2.1初壓采用雙鋼輪振動壓路機靜壓1遍，速度1.5-2km/h，碾壓溫度不低于150℃（改性瀝青160℃）。壓路機從低到高、由外向內碾壓，輪跡重疊寬度為1/3-1/2鋼輪寬度，碾壓方向與攤鋪機行駛方向一致，避免在同一斷面上反復碾壓。2.2.2復壓初壓完成后立即進行復壓，使用雙鋼輪振動壓路機振動碾壓3-4遍，振幅1.5-2mm，頻率30-50Hz，速度2.5-3.5km/h；隨后膠輪壓路機碾壓2遍，速度3-4km/h。復壓溫度控制在120-150℃，確保壓實度達到96%以上（馬歇爾試驗標準密度）。碾壓過程中，壓路機灑水裝置適量灑水，防止混合料粘輪，但避免過量灑水降低混合料溫度。2.2.3終壓復壓完成后，采用雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度3-4km/h，消除輪跡，終壓溫度不低于80℃（改性瀝青90℃）。碾壓段長度根據(jù)混合料溫度下降情況確定，一般為30-50m，確保在規(guī)定溫度范圍內完成碾壓作業(yè)。2.3接縫處理2.3.1橫向接縫采用平接式施工縫，在攤鋪中斷處，人工將末端混合料切齊，形成垂直面，清掃干凈后涂刷粘層油。下次攤鋪前，在接縫處鋪設5-10cm寬的墊木，調整攤鋪機熨平板高度，使新鋪混合料與已鋪層厚度一致。攤鋪機駛過后，立即將墊木抽出，用人工將接縫處混合料找平，碾壓時先橫向碾壓，壓路機鋼輪大部分位于已鋪層上（寬度15-20cm），逐漸向新鋪層移動，碾壓速度1-1.5km/h，直至接縫平順。2.3.2縱向接縫采用梯隊作業(yè)時，相鄰兩幅攤鋪寬度重疊5-10cm，后攤鋪幅碾壓時，壓路機鋼輪跨縫碾壓，重疊寬度20-30cm。當不能梯隊作業(yè)時，采用切邊處理，在已鋪層邊緣切出垂直面，涂刷粘層油后進行攤鋪，確保接縫平順、緊密。2.4開放交通碾壓完成后，待瀝青混合料表面溫度低于50℃，且強度達到設計要求后方可開放交通。開放交通前，清理路面雜物，設置交通標志，禁止重型車輛在新鋪路面上急剎車、轉彎。三、質量控制3.1原材料質量控制建立材料進場檢驗制度，每批次粗集料、細集料、礦粉及瀝青進場后，按《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTGE42）和《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTGE20）進行檢測。粗集料重點檢測壓碎值、洛杉磯磨耗損失、表觀相對密度、吸水率等指標；細集料檢測篩分、含泥量、砂當量；瀝青檢測針入度、軟化點、延度、閃點等。檢測頻率：粗集料每2000m3檢測1次，細集料每1000m3檢測1次，瀝青每500t檢測1次，不合格材料嚴禁使用。3.2攤鋪過程質量控制安排專人在攤鋪機后檢測攤鋪厚度，采用鉆芯取樣或厚度檢測儀，每100m檢測3點，確保攤鋪厚度偏差在±5mm范圍內。使用紅外測溫儀實時監(jiān)測混合料攤鋪溫度，每車檢測1次，低于規(guī)定溫度（普通瀝青140℃，改性瀝青160℃）的混合料廢棄。攤鋪平整度采用3m直尺檢測，每20m測1處，最大間隙≤3mm；橫斷面高程每50m檢測2個斷面，允許偏差±10mm。3.3壓實度質量控制碾壓完成后，采用鉆芯法檢測壓實度，每200m取1組（3個芯樣），以馬歇爾試驗標準密度為基準，壓實度≥96%（高速公路、一級公路）。同時檢測滲水系數(shù)，每100m測1處，滲水系數(shù)≤120ml/min（普通瀝青）或≤80ml/min（改性瀝青）。對壓實度不足的路段，分析原因（如碾壓溫度不夠、壓路機噸位不足等），采取補壓或返工處理。3.4外觀質量控制表面應平整、密實，無泛油、松散、裂縫、推移等現(xiàn)象，接縫平順，無明顯輪跡。路緣石、檢查井等構造物與路面銜接平順，無積水。對表面缺陷及時進行處理：局部松散處采用乳化瀝青修補；裂縫寬度小于5mm時灌注乳化瀝青，大于5mm時進行挖補處理。四、安全措施4.1人員安全防護所有施工人員必須佩戴安全帽、反光背心，攤鋪機、壓路機操作人員穿防滑鞋，嚴禁酒后上崗。特種作業(yè)人員（攤鋪機、壓路機司機）持證上崗，崗前進行安全技術交底，熟悉設備操作規(guī)程及應急預案。施工現(xiàn)場設置安全警示標志（限速牌、禁止通行牌等），夜間施工配備足夠照明設備和紅色警示燈。4.2設備安全管理制定設備安全操作規(guī)程，定期對機械設備進行檢查維護，重點檢查制動系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、電氣線路等，確保無故障運行。攤鋪機作業(yè)時，熨平板前方嚴禁站人，避免燙傷；壓路機作業(yè)時，禁止在未熄火的情況下進行維修，鋼輪上嚴禁坐人。設備停放時遠離高壓線、易燃物，夜間加設防盜措施。4.3交通安全管理施工路段采用半幅封閉施工，設置臨時交通疏導標志，由專職安全員指揮交通，引導車輛減速繞行（限速20km/h）。自卸卡車進出施工區(qū)域時，由專人指揮倒車，避免碰撞攤鋪機或其他設備。施工人員不得在公路中央、邊坡等危險區(qū)域休息，嚴禁橫穿非施工車道。4.4消防安全管理施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器（每50m配備2個4kg干粉滅火器），瀝青拌合站、油料庫等重點區(qū)域設置消防沙池（容積2m3）。嚴禁在易燃物附近使用明火，焊接作業(yè)時清理周圍可燃物，配備看火人員。五、設備維護5.1日常維護每日施工結束后，對攤鋪機進行全面清潔：清除料斗、螺旋布料器、振搗梁及熨平板上的殘留混合料，防止凝固堵塞；檢查液壓系統(tǒng)油箱油位，補充液壓油（型號L-HM46），過濾精度≤10μm；潤滑各傳動部位（如履帶鏈條、軸承），加注鋰基潤滑脂（型號ZL-3）。壓路機清理鋼輪表面粘結的混合料，檢查輪胎氣壓（膠輪壓路機胎壓0.6-0.8MPa），排放儲氣罐內積水。5.2定期維護按照設備使用說明書，攤鋪機每工作200h進行一級保養(yǎng)：更換發(fā)動機機油（型號CF-415W-40）、機油濾清器、柴油濾清器；檢查液壓泵、馬達密封情況，無滲漏；校準自動找平系統(tǒng)傳感器。每工作500h進行二級保養(yǎng)：檢查履帶板磨損情況，磨損量超過10mm時更換；調整熨平板拱度，確保與設計橫坡一致；檢測振搗梁軸承間隙，超過0.5mm時更換軸承。壓路機每工作300h更換液壓油，每600h檢查振動軸承，必要時更換。5.3故障排除常見故障及排除方法：攤鋪機攤鋪厚度不均勻：檢查螺旋布料器轉速是否穩(wěn)定，調整液壓系統(tǒng)壓力；校準自動找平系統(tǒng)，確保傳感器跟蹤準確。壓路機振動無力：檢查振動泵油量，補充液壓油；更換磨損的振動軸承或皮帶。發(fā)動機啟動困難：檢查燃油油路是否堵塞，清理濾清器；檢測電瓶電壓，低于24V時充電或更換。六、環(huán)境保護措施6.1噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）和午休時間（12:00-14:00）進行高噪聲作業(yè)（如碾壓、銑刨）。對攤鋪機、壓路機等設備安裝消聲器，定期維護保養(yǎng)，降低機械噪聲。在施工路段靠近居民區(qū)一側設置隔聲屏障（高度2.5m），減少噪聲傳播。6.2揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用硬化處理（C20混凝土，厚度15cm），配備灑水車，每日灑水3-4次，保持路面濕潤，減少揚塵。自卸卡車運輸混合料時覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止泥土帶入市政道路。拌合站設置粉塵收集系統(tǒng)，粉塵排放濃度控制在30mg/m3以下。6.3廢棄物處理施工產生的廢棄瀝青混合料集中收集，運至指定地點進行再生利用（如用于基層填料）；廢棄油料、潤滑油等危險廢棄物裝入密封容器，交由有資質的單位處理。生活垃圾設置分類垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，嚴禁隨意丟棄。6.4水土保持施工現(xiàn)場設置排水溝、沉淀池，雨水經沉淀后排放，防止泥沙進入市政管網(wǎng)。臨時堆土場采取覆蓋防塵網(wǎng)、設置擋土埂等措施，避免水土流失。施工結束后，及時清理場地，恢復植被綠化。七、應急預案7.1惡劣天氣應急處理遇下雨天氣，立即停止攤鋪作業(yè)，將攤鋪機駛離攤鋪面，人工將已攤鋪的混合料碾壓密實，設置臨時排水設施。雨后待下承層干燥（含水率≤5%）、溫度符合要求后方可繼續(xù)施工。高溫天氣（氣溫超過35℃）時，調整施工時間（上午6:00-10:00，下午16:00-20:00），混合料運輸車輛覆蓋雙層篷布保溫，縮短攤鋪、碾壓時間間隔，確保碾壓溫度不低于規(guī)定值。7.2設備故障應急處理施工現(xiàn)場配備1臺備用攤鋪機和2臺備用壓路機，當主要設備發(fā)生故障時，立即啟用備用設備，確保施工連續(xù)。成立設備維修小組，配備常用維修工具和備件（如液壓油管、軸承、傳感器等），小故障30min內修復，大故障2h內修復或更換設備。7.3