水洗石外墻施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：選用325-425號(hào)普通硅酸鹽水泥，要求同一廠家、同一批號(hào)、顏色一致，具有出廠合格證及檢測報(bào)告。用于面層施工時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用白水泥，以保證石子本色的呈現(xiàn)效果。石子：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用天然河卵石或礫石，粒徑分為大八厘（8mm）、中八厘（6mm）、小八厘（4mm），石子顏色應(yīng)均勻一致，不含雜質(zhì)。使用前需過篩、清洗并晾干，按不同粒徑分類堆放。砂子：中砂，含泥量不超過3%，使用前過5mm孔徑篩網(wǎng)，確保潔凈無雜質(zhì)。輔助材料：107膠水（或108膠）、石灰膏（熟化期不少于15天）、草酸、分格條（木質(zhì)、塑料或金屬條，斷面尺寸為梯形，寬度10-15mm）。拌合用水：采用自來水或潔凈天然水，pH值6-8，氯離子含量≤350mg/L，硫酸鹽含量≤2700mg/L。（二）機(jī)具準(zhǔn)備基層處理工具：鑿子、錘子、鋼絲刷、掃帚、高壓水槍、火堿溶液（10%濃度）。抹灰工具：鐵抹子、木抹子、靠尺（2m）、灰桶、砂漿攪拌機(jī)、磅秤、篩子（5mm、10mm）。面層施工工具：噴壺、軟毛刷、硬毛刷、水管（帶噴頭）、小滾子（直徑40-50mm，長500mm無縫鋼管制作）、分格條固定夾。養(yǎng)護(hù)工具：噴霧器、塑料薄膜、毛氈。（三）作業(yè)條件基層驗(yàn)收：外墻基層（磚墻面或混凝土墻面）應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無空鼓、裂縫、油污等缺陷，腳手架孔洞已封堵嚴(yán)密，垂直度、平整度偏差符合規(guī)范要求。樣板施工：大面積施工前，應(yīng)在現(xiàn)場制作10㎡以上樣板墻，確定材料配比、施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)后方可展開施工。環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度宜為5-35℃，雨天、大風(fēng)（風(fēng)力≥5級(jí)）或高溫（表面溫度≥40℃）天氣應(yīng)停止施工，施工面應(yīng)避免陽光直射。二、施工工藝（一）基層處理清理表面：用掃帚、鋼絲刷清除基層表面浮灰、雜物，混凝土墻面若有隔離劑（尤其是油質(zhì)隔離劑），需用10%火堿溶液洗刷，再用高壓水槍沖洗至中性（pH值7-8）。修補(bǔ)缺陷：凸出部位：用鑿子鑿平，并用鋼絲刷清理碎屑。凹陷部位：磚墻面用1:3水泥砂漿分層修補(bǔ)；混凝土墻面先刷一道107膠:水=1:1的素水泥漿，再用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，每遍厚度不超過10mm。蜂窩麻面：先剔除松散石子，刷素水泥漿（摻10%107膠），再用1:2.5水泥砂漿填補(bǔ)壓實(shí)。界面處理：混凝土墻面需進(jìn)行鑿毛處理（鑿點(diǎn)深度3-5mm，間距50mm×50mm），或涂刷水泥基界面劑，增強(qiáng)粘結(jié)力。（二）底層砂漿施工灑水濕潤：施工前1天對(duì)基層灑水濕潤，確保基層內(nèi)部吸水飽和，但表面無積水。抹素水泥漿：均勻涂刷一道素水泥漿（內(nèi)摻用水量10%的107膠），涂刷面積應(yīng)與后續(xù)抹灰面積匹配，隨刷隨抹砂漿，避免漿體干涸。分層抹灰：第一層（找平層）：采用1:3水泥砂漿，厚度6-8mm，用靠尺刮平，木抹子搓毛，初凝后灑水養(yǎng)護(hù)24h。第二層（中層）：待第一層砂漿6-7成干（手指按壓無明顯痕跡），抹1:3水泥砂漿，厚度4-6mm，總厚度控制在12mm內(nèi)，用靠尺找平，木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)3天，每天灑水2-3次。（三）分格條設(shè)置彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求（橫向間距≤6m，豎向間距≤5m），用墨線彈出分格線，確保橫平豎直，陰陽角處宜設(shè)置整格，分格條寬度宜為10-15mm。分格條處理：選用木質(zhì)分格條（推薦），斷面呈梯形（上寬下窄，高度等于面層厚度），使用前在水中浸泡24h（防止收縮開裂），表面涂刷隔離劑（機(jī)油或肥皂水）。固定分格條：用素水泥漿（摻20%107膠）在分格條兩側(cè)粘貼固定，確保分格條平整、牢固，頂面與中層砂漿齊平，交接處45°角拼接嚴(yán)密。（四）面層石子漿施工材料配比（重量比）：普通水洗石：水泥:石子=1:1.25（中八厘）、1:1.5（小八厘），可摻入水泥用量5%-10%的石灰膏（改善和易性）。彩色水洗石：白水泥:石子=1:1.5，顏料（氧化鐵系列）摻量為水泥重量的3%-5%（先與水泥干拌均勻）。粘結(jié)增強(qiáng)：每立方米石子漿可加入108膠5-8kg，或聚丙烯纖維0.9kg（長度12mm）。拌合工藝：先將水泥、顏料（若有）干拌2min至顏色均勻，加入石子干拌1min，再加入水（水灰比0.4-0.5）及108膠，濕拌3min，確保石子表面裹漿均勻，無離析現(xiàn)象。石子漿坍落度控制在30-50mm，隨拌隨用，拌合后30min內(nèi)用完（常溫下）。抹石子漿：灑水濕潤：施工前1h對(duì)中層砂漿灑水濕潤，表面無明水后，刷一道素水泥漿（厚度1mm，摻10%107膠），確保涂刷均勻無漏刷。分區(qū)分段：按分格條劃分區(qū)域，每個(gè)區(qū)域自下而上施工，避免留槎，每遍厚度5-8mm，分兩遍完成，總厚度10-15mm（石子粒徑+2mm）。拍壓密實(shí)：第一遍抹后用木抹子搓平，第二遍抹后用鐵抹子壓實(shí)，再用小滾子來回滾壓3-4遍，直至表面出漿、石子大面朝外（通過拍打使石子轉(zhuǎn)動(dòng)），石子間距≤2mm。陽角處理：陽角處兩側(cè)同時(shí)施工，先抹一側(cè)至轉(zhuǎn)角100mm處，再抹另一側(cè)，用八字靠尺靠直，鐵抹子壓實(shí)，確保棱角分明，無黑邊（避免單側(cè)施工導(dǎo)致接槎明顯）。（五）水洗面層施工時(shí)機(jī)判斷：石子漿初凝后（手指輕壓無痕跡，用硬毛刷輕刷不掉石粒），一般在抹完后2-3h（常溫25℃時(shí)），低溫時(shí)需延長至4-5h。分步水洗：初刷：兩人一組，一人用軟毛刷蘸水輕刷表面浮漿，另一人用噴壺噴水（距墻面20-30cm，呈45°角），將表面水泥漿沖至石子半露（外露粒徑1/3-1/2）。精刷：用硬毛刷重點(diǎn)清理分格條周邊及陽角處殘留水泥漿，確保石子清晰、分布均勻，局部石子偏少處用鐵抹子補(bǔ)壓石子。沖洗：用高壓水槍（壓力0.2-0.3MPa）自上而下沖洗，水流呈霧狀，避免直射石子導(dǎo)致脫落，最后用清水沖洗至無水泥殘?jiān)?。分格條處理：水洗完成后，立即用抹子柄輕擊分格條，從一端取出，用1:1水泥砂漿（內(nèi)摻顏料與面層協(xié)調(diào)）勾凹縫，深度3-4mm，表面壓光。（六）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)措施：初期養(yǎng)護(hù)：水洗完成后2h內(nèi)，用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)（表面濕潤無積水），每天3-4次，持續(xù)2天。長期養(yǎng)護(hù)：第3天起覆蓋塑料薄膜或毛氈，保持濕潤7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止碰撞、污染墻面。缺陷修復(fù)：水泥殘留：養(yǎng)護(hù)結(jié)束后若石子表面有白霜，可用5%草酸溶液刷洗，再用清水沖洗至中性（pH值7-8），草酸殘液嚴(yán)禁排入綠化區(qū)域?？展牧芽p：局部空鼓面積≤0.1㎡時(shí)，可注入環(huán)氧樹脂修補(bǔ)；≥0.1㎡時(shí)需剔除重抹，修補(bǔ)后重新養(yǎng)護(hù)7天。成品保護(hù)：施工完成后，墻面周邊設(shè)置警示帶，禁止堆放材料，腳手架拆除時(shí)應(yīng)包裹橫桿，避免碰撞墻面。三、材料配比與用量（一）主要材料配比表材料名稱配比（重量比）用途備注基層修補(bǔ)砂漿水泥:砂=1:3墻面凹陷、蜂窩修補(bǔ)摻用水量10%的107膠底層砂漿水泥:砂=1:3找平層、中層分層抹灰，總厚度12mm素水泥漿水泥:水=1:0.5界面處理內(nèi)摻10%107膠（重量比）小八厘石子漿水泥:石子=1:1.5面層（粒徑4mm）可加5%-10%石灰膏中八厘石子漿水泥:石子=1:1.25面層（粒徑6mm）彩色面層用白水泥+3%-5%顏料分格縫砂漿水泥:砂=1:1勾凹縫內(nèi)摻顏料與石子顏色協(xié)調(diào)（二）材料用量參考（每100㎡）材料名稱單位用量備注水泥（325號(hào)）kg850-950底層砂漿500kg，石子漿400-450kg石子（中八厘）m31.2-1.5松散體積，壓實(shí)系數(shù)0.85中砂m31.8-2.0底層砂漿用，含泥量≤3%107膠kg15-20素水泥漿及石子漿用分格條（木質(zhì)）m80-100按5m×6m分格計(jì)算，斷面10mm×15mm草酸kg2-35%溶液，用于清理表面水泥殘留四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料質(zhì)量：水泥、石子、砂子的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。粘結(jié)強(qiáng)度：水洗石面層與基層的粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、脫落，檢查方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤5%為合格。表面質(zhì)量：石子分布均勻，色澤一致，無缺棱掉角，水洗干凈，無水泥殘留，分格條順直，縫寬一致。（二）一般項(xiàng)目平整度：用2m靠尺檢查，偏差≤3mm。垂直度：全高偏差≤H/1000且≤30mm（H為墻高）。分格縫：直線度偏差≤3mm（拉5m線檢查），縫深偏差±1mm。色澤均勻性：表面無明顯色差，檢查方法：距離墻面3m目測，無肉眼可見色差。（三）允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法表面平整度32m靠尺+塞尺垂直度3（每層）2m托線板分格條直線度3拉5m線（不足5m拉通線）縫深±1深度尺五、注意事項(xiàng)（一）常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施空鼓脫落原因：基層未清理干凈、素水泥漿涂刷過早干涸、石子漿配比不當(dāng)（水泥用量不足）。預(yù)防：基層處理后24h內(nèi)施工底層砂漿，素水泥漿隨刷隨抹石子漿，石子漿水泥用量不低于300kg/m3。石子外露不均原因：石子級(jí)配不良、抹壓不密實(shí)、水洗時(shí)間過早（石子脫落）或過晚（水泥漿沖不掉）。預(yù)防：石子過篩分類使用，抹壓時(shí)用小滾子反復(fù)滾壓，水洗前做試刷試驗(yàn)（以石子不掉為準(zhǔn)）。陽角黑邊原因：陽角單側(cè)施工，另一側(cè)水泥漿殘留未沖洗干凈。預(yù)防：陽角兩側(cè)同時(shí)抹石子漿，水洗時(shí)重點(diǎn)沖洗轉(zhuǎn)角處，確保無水泥殘留。分格縫不順直原因：彈線偏差、分格條固定不牢固、取出時(shí)間過晚（砂漿已凝固）。預(yù)防：彈線時(shí)用經(jīng)緯儀校核，分格條采用專用夾具固定，水洗后1h內(nèi)取出分格條。（二）安全環(huán)保措施安全措施：腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范，作業(yè)層滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及擋腳板。施工人員佩戴安全帽、安全帶（高空作業(yè)），電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)器。火堿溶液應(yīng)專人保管，使用時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套，避免皮膚接觸。環(huán)保措施：砂漿攪拌站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)三級(jí)沉淀后排入市政管網(wǎng)。草酸廢液需用石灰中和（pH值7-8）后排放，嚴(yán)禁直接排入土壤或綠化區(qū)域。施工垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)，石子、砂子等材料覆蓋存放，避免揚(yáng)塵。（三）季節(jié)性施工要求夏季施工：基層灑水降溫（表面溫度≤35℃），石子漿拌合時(shí)可加冰水（水溫≤20℃），施工后2h內(nèi)覆蓋遮陽網(wǎng)。養(yǎng)護(hù)采用噴霧器高頻噴水（每2h一次），防止表面開裂。冬季施工：環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采用熱水拌合砂漿（水溫≤80℃），摻加早強(qiáng)劑（氯化鈣摻量≤2%）。施工后覆蓋棉被或電熱毯養(yǎng)護(hù)，確保砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%前不凍結(jié)。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）驗(yàn)收流程隱蔽工程驗(yàn)收：基層處理、分格條設(shè)置完成后，由監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：施工完成后，施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括表面質(zhì)量、平整度、垂直度等。竣工驗(yàn)收：提交施工記錄（材料合格證、