硬化地面水池專項施工方案第一章工程概況1.1項目基本信息本工程為硬化地面水池施工項目，建設地點位于工業(yè)廠區(qū)內，水池設計為矩形鋼筋混凝土結構，長20m、寬15m、深3.5m，總容積1050m3。水池頂部采用C30混凝土硬化地面，設計荷載等級為20kN/m2，池體結構設計使用年限50年，抗?jié)B等級P6，抗震設防烈度7度。1.2主要結構參數(shù)結構部位混凝土強度等級厚度(mm)鋼筋配置主要技術要求池體底板C35P6300雙層雙向Φ12@150抗裂防滲池壁C35P6250豎筋Φ14@200、水平筋Φ12@150抗浮穩(wěn)定性頂板C30200雙向Φ10@200地面承載能力墊層C15100-地基找平1.3工程地質條件根據(jù)地質勘察報告，場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質黏土（厚2.5-4.0m，地基承載力特征值fak=180kPa）→③石灰?guī)r（中風化，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8m，對混凝土結構具弱腐蝕性。第二章施工總體部署2.1施工流程規(guī)劃采用"分區(qū)分段、分層澆筑"的施工策略，總體流程為：場地平整→基坑開挖→地基處理→墊層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→池壁混凝土澆筑→頂板模板支架搭設→頂板鋼筋綁扎→頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護→防水施工→設備安裝→試水試驗→地面硬化→竣工驗收2.2施工分區(qū)劃分將工程劃分為三個施工段：A區(qū)（底板施工段）：負責基坑開挖至底板混凝土澆筑B區(qū)（池壁施工段）：負責池壁鋼筋模板及混凝土施工C區(qū)（頂板及地面施工段）：負責頂板結構及硬化地面施工2.3施工進度計劃總工期控制在90日歷天，關鍵線路節(jié)點：第1-7天：場地準備及基坑開挖第8-15天：地基處理及墊層施工第16-30天：底板結構施工第31-50天：池壁結構施工第51-70天：頂板及地面結構施工第71-85天：防水及設備安裝第86-90天：試驗驗收第三章主要施工方法3.1基坑工程3.1.1土方開挖采用反鏟挖掘機（PC200型）分層開挖，每層深度2.0m，放坡坡度1:0.75?；又苓呍O置2.0m寬操作平臺，配備2臺自卸汽車外運土方（運距3km）?？拥最A留300mm人工清底層，使用水準儀控制開挖標高，嚴禁超挖。3.1.2支護體系基坑深度3.5m，采用"鋼板樁+內支撐"支護體系：鋼板樁：拉森Ⅳ型熱軋鋼板樁，長6m，間距0.6m，采用振動錘沉樁內支撐：兩道Φ200mm鋼管支撐，水平間距3m，設置腰梁連接降水措施：沿坑底周邊設置排水溝（300×400mm）和集水井（800×800×1000mm），配置4臺Φ100mm潛水泵排水3.2地基處理施工3.2.1地基加固對基坑底部進行200mm厚級配砂石換填處理，砂石比例3:7，分層攤鋪夯實（每層虛鋪厚度300mm），采用2.5t振動壓路機碾壓，壓實系數(shù)≥0.96。處理后地基承載力需達到200kPa以上，經(jīng)觸探檢測合格后方可進行下道工序。3.2.2墊層施工采用C15商品混凝土，使用罐車運輸至現(xiàn)場，人工攤鋪后采用平板振搗器振搗密實。墊層表面按2‰坡度向排水溝找坡，邊角部位加強振搗，平整度偏差控制在±5mm內。終凝后及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。3.3鋼筋工程3.3.1材料控制鋼筋進場需提供出廠合格證及質保書，按規(guī)定進行力學性能檢驗（每60t為一批）。表面應潔凈無損傷，銹蝕鋼筋需經(jīng)除銹處理。綁扎用的20#火燒絲需符合GB/T343標準要求。3.3.2綁扎工藝底板鋼筋：先鋪下層鋼筋（長向鋼筋在下），再鋪上層鋼筋，設置Φ16@1000mm鋼筋馬凳，梅花形布置。鋼筋交叉點采用"八"字扣綁扎，綁扎點間距≤200mm。池壁鋼筋：搭設雙排腳手架作業(yè)平臺，豎筋從底板插筋開始施工，采用直螺紋連接（接頭等級Ⅰ級），接頭位置錯開35d，同一截面接頭率≤25%。保護層控制：使用C35P6混凝土墊塊，厚度50mm，間距800mm梅花形布置，墊塊強度不低于構件混凝土強度。3.4模板工程3.4.1模板體系選擇底板側模：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐池壁模板：采用15mm厚覆膜竹膠板（拼縫處貼海綿條）+50×100mm木方（豎楞@200mm）+雙鋼管橫楞（@600mm）+Φ14對拉螺栓（@600×600mm，帶止水環(huán)）頂板模板：18mm厚多層板+50×100mm木方（@300mm）+滿堂腳手架（立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m）3.4.2安裝工藝要求模板安裝前進行預拼編號，涂刷水性脫模劑。池壁模板安裝時，先立一側模板，待鋼筋綁扎完成后再立另一側模板，調整垂直度（偏差≤3mm/m）后固定對拉螺栓。模板接縫寬度≤2mm，錯臺≤1mm，拼縫處采用雙面膠密封。3.5混凝土工程3.5.1配合比設計抗?jié)B混凝土配合比參數(shù)：水泥：P.O42.5R水泥（用量380kg/m3）摻合料：粉煤灰（Ⅱ級，60kg/m3）+礦粉（S95級，40kg/m3）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）+膨脹劑（UEA，8%）砂率：38%，坍落度：180±20mm，初凝時間≥6h3.5.2澆筑施工底板澆筑：采用"斜面分層、循序漸進"方式，分層厚度500mm，使用3臺插入式振搗器（Φ50mm）振搗，振搗點間距≤500mm，振搗時間15-30s。池壁澆筑：分段分層澆筑，每層高度≤500mm，采用串筒下料（自由落差≤2m），振搗棒插入下層混凝土50mm，避免碰撞鋼筋和模板。施工縫處理：水平施工縫設在底板以上500mm處，澆筑前清除浮漿并鑿毛，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，鋪設50mm厚同配比無石子砂漿。3.5.3養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12h內覆蓋保濕，采用"薄膜+阻燃棉被"雙層覆蓋養(yǎng)護。底板及池壁養(yǎng)護期≥14天，頂板養(yǎng)護期≥21天?？?jié)B混凝土養(yǎng)護期間保持表面濕潤，每日澆水次數(shù)不少于6次（夏季），冬季采用電伴熱養(yǎng)護，保證混凝土中心溫度與表面溫度差≤25℃。第四章特殊工序施工技術4.1防水施工4.1.1材料選擇基層處理劑：水泥基滲透結晶型防水涂料（用量1.5kg/m2）防水層：1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯胎）保護層：50mm厚C20細石混凝土（內配Φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)）4.1.2施工工藝基層表面平整度≤5mm/2m，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）。涂刷基層處理劑后靜置4h，采用"滿粘法"鋪貼防水卷材，長邊搭接寬度80mm，短邊搭接寬度100mm，搭接縫采用熱風焊接。防水層施工完成后進行閉水試驗（蓄水深度20mm，觀察24h無滲漏）。4.2抗裂施工措施4.2.1結構抗裂設計設置后澆帶：沿長度方向每10m設置一道后澆帶（寬800mm），待兩側混凝土澆筑60天后采用C40P8膨脹混凝土澆筑溫度配筋：在池壁及頂板表面增設Φ6@150溫度筋，抵抗溫度應力變形縫處理：采用中埋式橡膠止水帶（300×8mm）+外貼式止水帶（350mm寬）雙重防水構造4.2.2混凝土抗裂控制原材料控制：水泥溫度≤60℃，粗細骨料含泥量分別≤2%和≤3%澆筑溫度控制：入模溫度≤30℃（夏季采用冰水拌合、骨料遮陽）溫差控制：采用預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實時監(jiān)測混凝土內部溫度，內外溫差超25℃時采取保溫措施4.3硬化地面施工4.3.1基層處理頂板混凝土表面進行拉毛處理（采用硬毛刷蘸水刷毛），涂刷界面劑（水泥:水:界面劑=1:0.4:0.1），增強基層粘結力。設置分格縫（縱橫向間距5m），縫寬20mm，內嵌泡沫條。4.3.2面層施工混凝土攤鋪：采用C30商品混凝土（坍落度120±20mm），使用攤鋪機分兩次攤鋪（每層100mm），振搗密實后采用提漿機提漿表面處理：初凝前采用2m刮杠找平，終凝前進行三次抹壓（機械抹光→人工收光→養(yǎng)護抹面）防滑處理：噴灑非金屬骨料防滑劑（用量0.3kg/m2），待表面干燥后清掃多余骨料養(yǎng)護：覆蓋塑料薄膜+麻袋養(yǎng)護14天，每日灑水保持濕潤第五章質量保證措施5.1質量管理體系建立"三檢制+專業(yè)檢+監(jiān)理檢"的質量檢驗制度，成立質量管理小組，設置專職質量員3名，各施工班組設兼職質檢員。關鍵工序實行"樣板引路"制度，每個分項工程先做樣板區(qū)，經(jīng)驗收合格后方可大面積施工。5.2關鍵質量控制點控制點控制標準檢驗方法檢驗頻率鋼筋保護層±5mm卡尺測量每檢驗批5%，不少于5點混凝土強度達到設計強度100%回彈法+鉆芯取樣每50m3一組試塊模板垂直度≤3mm/m全站儀+線錘每20m檢查1點抗?jié)B性能無滲漏閉水試驗（24h）結構完成后地面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每100m2檢查3點5.3試驗檢測計劃混凝土試塊：每100m3留置抗壓試塊3組（標養(yǎng)、同養(yǎng)、抗?jié)B）鋼筋原材：每60t取樣1組進行力學性能檢驗防水材料：每1000m2取樣1組進行耐熱度、低溫柔性等指標檢測地基承載力：每個獨立基礎檢測3點，采用平板載荷試驗第六章安全生產管理6.1安全防護措施基坑防護：設置1.2m高定型化防護欄桿（刷紅白警示漆，間距3m設立桿），底部設200mm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設操作平臺（滿鋪5cm厚木腳手板，設1.2m高防護欄桿），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設完成后經(jīng)驗收掛牌使用臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護，配電箱距地面1.5m，電纜埋地敷設（深度≥0.7m），潮濕環(huán)境使用36V安全電壓6.2專項施工方案針對危險性較大的分部分項工程，編制專項施工方案：基坑開挖與支護專項方案（已通過專家論證）模板工程及支撐體系專項方案（計算書經(jīng)審核）混凝土澆筑專項方案（包含應急預案）6.3應急管理編制生產安全事故應急預案，配備應急物資：醫(yī)療急救箱（含擔架、急救藥品等）消防器材（干粉滅火器8組，消防沙2m3）應急照明（備用發(fā)電機1臺，功率50kW）防汛物資（抽水泵4臺，編織袋200條）每月組織1次應急演練，演練記錄存檔備查。第七章文明施工與環(huán)境保護7.1現(xiàn)場文明施工場地硬化：施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設置排水溝和洗車平臺（配備高壓水槍）材料堆放：鋼筋、模板等材料分類碼放，設置標識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），鋼筋堆放高度≤1.5m揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)覆蓋），出入口設置PM10在線監(jiān)測儀，風速≥6級時停止土方作業(yè)7.2環(huán)境保護措施噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機等設備設置隔音罩，夜間施工辦理夜間施工許可證并公告周邊廢水處理：設置三級沉淀池（10m×3m×1.5m），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）固廢管理：建筑垃圾分類存放（可回收、有害、建筑垃圾），生活垃圾日產日清，危險廢物交由有資質單位處置第八章施工機械設備配置8.1主要施工機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率(kW)用途進場時間反鏟挖掘機PC2002臺110基坑開挖第1天混凝土輸送泵HBT801臺90混凝土澆筑第15天振動壓路機YZ201臺132地基壓實第7天鋼筋切斷機GQ402臺5.5鋼筋加工第10天插入式振搗器ZN506臺1.5混凝土振搗第15天全站儀TS061臺-測量放線第3天8.2設備管理建立機械設備臺賬，實行"定人、定機、定崗"責任制。每臺設備配備操作規(guī)程牌，操作人員持證上崗。定期進行設備保養(yǎng)（日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)），保養(yǎng)記錄存入設備檔案。第九章季節(jié)性施工措施9.1雨季施工措施材料防護：水泥庫設置防潮層（架空300mm，鋪設防水卷材），鋼筋原材料及加工成品墊高200mm存放混凝土施工：小雨時澆筑混凝土需減小坍落度（120±20mm），澆筑后及時覆蓋防雨布；中雨以上停止?jié)仓?，施工縫按規(guī)范處理排水措施：基坑周邊設置截水溝（500×600mm），配備大功率抽水泵（揚程≥15m），確保雨后2小時內排除積水9.2夏季施工措施混凝土溫控：采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰替代部分水泥，骨料堆設置遮陽棚，拌合水采用地下水（水溫≤15℃）作業(yè)時間調整：上午作業(yè)時間6:00-10:00，下午15:00-19:00，避開高溫時段防暑降溫：現(xiàn)場設置飲水點（提供含鹽清涼飲料），配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等），高溫作業(yè)人員每2小時輪換休息第十章試水試驗方案10.1試驗準備試水前完成下列工作：結構驗收合格，混凝土強度達到設計強度100%清理池內雜物，修補蜂窩麻面等缺陷安裝水位觀測標尺（最小刻度1mm），設置沉降觀測點8個配備水位測針、流量計、壓力表等檢測儀器（經(jīng)計量檢定合格）10.2試驗程序第一次充水：水位升至1m（設計水深1/3），穩(wěn)定24h，測量滲水量第二次充水：水位升至2m（設計水深2/3），穩(wěn)定24h，測量滲水量第三次充水：水位升至設計水位3.5m，穩(wěn)定48h后開始觀測滲水量觀測：連續(xù)觀測72h，每2h測讀水位1次，計算滲水量10.3合格標準滲水量≤2L/(m2·d)結構無明顯滲漏現(xiàn)象沉降量≤5mm（24h內）水位下降值扣除蒸發(fā)量后≤1mm/d第十一章工程驗收標準11.1分部分項驗收地基與基礎：地基承載力、墊層厚度、混凝土強度等指標符合設計要求主體結構：鋼