固原地下室堵漏施工方案一、工程概況本工程為固原市某地下室堵漏項(xiàng)目，地下室總建筑面積約5600㎡，地下兩層結(jié)構(gòu)，主要功能為設(shè)備機(jī)房、停車場及人防區(qū)域。該地下室建成投入使用3年，目前存在多處滲漏問題，主要表現(xiàn)為：地下一層墻體多處出現(xiàn)豎向裂縫滲漏，底板局部存在點(diǎn)狀滲漏，電梯井坑積水深度約15cm，后澆帶位置有明顯滲水痕跡。根據(jù)現(xiàn)場勘查，滲漏區(qū)域主要集中在以下部位：①地下一層?xùn)|側(cè)墻體（K0+120~K0+210）；②地下二層底板（B區(qū)3-5軸）；③1#、2#電梯井坑；④地下一層與地下二層之間的后澆帶。工程地質(zhì)條件：場地土層分布為素填土（厚0.5~1.2m）、黃土狀粉土（厚3.5~5.8m，具濕陷性）、粉質(zhì)黏土（厚2.0~4.2m）、細(xì)砂層（厚1.8~3.5m）。地下水位埋深6.8~8.2m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為P8，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。二、滲漏原因分析（一）墻體裂縫滲漏原因結(jié)構(gòu)性裂縫：東側(cè)墻體位于地質(zhì)斷裂帶上，受地基不均勻沉降影響，墻體產(chǎn)生豎向裂縫，縫寬0.2~0.5mm，最大裂縫長度達(dá)3.2m。施工缺陷：混凝土澆筑時(shí)振搗不密實(shí)，存在蜂窩麻面，后期未按規(guī)范進(jìn)行修補(bǔ)穿墻螺栓孔封堵不嚴(yán)密，止水環(huán)焊接質(zhì)量不合格外防水卷材在施工過程中被尖銳物刺破，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)（二）底板點(diǎn)狀滲漏原因混凝土缺陷：底板澆筑時(shí)存在漏振現(xiàn)象，形成直徑5~15mm的孔洞，部分鋼筋保護(hù)層厚度不足，導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹，形成滲漏通道。排水系統(tǒng)失效：底板排水盲溝被泥沙堵塞，排水坡度不足（實(shí)測坡度0.3%，設(shè)計(jì)要求1%），導(dǎo)致積水無法及時(shí)排出，長期浸泡加劇滲漏。（三）電梯井坑滲漏原因防水構(gòu)造缺陷：電梯井坑底部防水層未按設(shè)計(jì)要求做反坎，防水層收頭處理不當(dāng)。排水系統(tǒng)故障：集水井潛水泵損壞，自動(dòng)排水系統(tǒng)失靈，導(dǎo)致雨水及滲水無法及時(shí)排出。（四）后澆帶滲漏原因施工縫處理不當(dāng)：后澆帶兩側(cè)混凝土鑿毛不徹底，存在浮漿及松散混凝土未清理干凈。止水帶安裝缺陷：橡膠止水帶接頭未采用熱熔焊接，僅用鐵絲綁扎，形成滲漏通道?；炷翝仓|(zhì)量問題：后澆帶混凝土未采用微膨脹混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足7天，導(dǎo)致收縮裂縫。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)。進(jìn)行現(xiàn)場勘查，標(biāo)記滲漏點(diǎn)位置，繪制滲漏分布圖，對(duì)裂縫寬度、長度進(jìn)行測量記錄。編制材料進(jìn)場計(jì)劃，明確各類防水材料的技術(shù)參數(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，主要材料包括：聚氨酯注漿液（親水性，密度1.05~1.10g/cm3，凝膠時(shí)間3~10min）環(huán)氧樹脂灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3MPa）水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（抗?jié)B壓力≥1.5MPa，滲透深度≥30mm）速凝型防水堵漏劑（初凝時(shí)間≤5min，終凝時(shí)間≤15min）遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥200%，膨脹速度24h≥100%）（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工區(qū)域劃分：將地下室劃分為A、B、C三個(gè)施工段，采用分段施工、分段驗(yàn)收的方式進(jìn)行，每個(gè)施工段設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：在地下一層設(shè)置材料倉庫（20㎡），配備通風(fēng)設(shè)備及防火器材搭建臨時(shí)辦公室（15㎡），配置電腦、打印機(jī)等辦公設(shè)備安裝臨時(shí)照明系統(tǒng)，采用36V安全電壓，每50㎡設(shè)置一盞防爆燈排水系統(tǒng)布置：在滲漏嚴(yán)重區(qū)域設(shè)置臨時(shí)集水井（尺寸800×800×1000mm），配置功率1.5kW的潛水泵鋪設(shè)臨時(shí)排水管道（DN100PVC管），將積水排至市政排水系統(tǒng)電梯井坑設(shè)置雙泵排水系統(tǒng)（一用一備），確保24小時(shí)不間斷排水（三）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途高壓注漿機(jī)H-5003臺(tái)化學(xué)注漿電錘GBH2-28D5臺(tái)鉆孔混凝土切割機(jī)Z1E-FF02-1102臺(tái)切割施工縫砂漿攪拌機(jī)JZ-2001臺(tái)攪拌防水砂漿高壓清洗機(jī)QL-3802臺(tái)基層清理抽水泵QY-15-226臺(tái)排水全站儀TS-021臺(tái)測量放線裂縫寬度檢測儀HC-CS2011臺(tái)裂縫測量（四）人員準(zhǔn)備工種人數(shù)職責(zé)資質(zhì)要求項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理注冊(cè)建造師證技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量控制中級(jí)工程師證施工員3人現(xiàn)場施工組織施工員證質(zhì)量員2人質(zhì)量檢查與驗(yàn)收質(zhì)量員證安全員2人安全管理與監(jiān)督安全員證注漿工6人化學(xué)注漿施工特種作業(yè)證防水工8人防水層施工防水施工證普工10人材料搬運(yùn)、基層清理無四、具體施工工藝（一）墻體裂縫滲漏處理1.表面處理采用角磨機(jī)配金剛石磨片沿裂縫兩側(cè)各100mm范圍打磨，去除表面裝飾層及疏松混凝土，露出堅(jiān)實(shí)基層用高壓水槍沖洗表面灰塵，再用吹風(fēng)機(jī)吹干，確?；鶎痈稍铮ê省?%）沿裂縫走向彈線，標(biāo)記鉆孔位置，孔距200~300mm，孔徑14mm，孔深為墻厚的1/3~1/2，與裂縫夾角呈45°2.注漿施工安裝注漿針頭，采用膨脹螺栓固定，確保針頭與孔壁緊密結(jié)合配置聚氨酯注漿液，按A組分:B組分=1:1.2的比例混合，攪拌時(shí)間不少于3min啟動(dòng)高壓注漿機(jī)，注漿壓力控制在0.8~1.2MPa，從下往上、從左往右順序注漿當(dāng)相鄰針頭出現(xiàn)漿液溢出時(shí)，關(guān)閉當(dāng)前針頭閥門，移至下一針頭繼續(xù)注漿注漿完成后，保持壓力3~5min，然后關(guān)閉注漿機(jī)，拆除注漿針頭3.表面封閉注漿24小時(shí)后，剔除注漿針頭，用速凝型防水堵漏劑封堵針孔沿裂縫方向鋪設(shè)100mm寬碳纖維布，采用環(huán)氧樹脂膠粘貼，確保無氣泡、無褶皺涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，分兩遍施工，第一遍厚度0.8mm，第二遍厚度0.5mm，兩遍方向垂直，總厚度不小于1.2mm（二）底板點(diǎn)狀滲漏處理1.孔洞處理采用電錘在滲漏點(diǎn)周圍鉆環(huán)形孔，孔徑30mm，孔深50mm，孔距50mm，形成環(huán)形槽用鋼絲刷清理槽內(nèi)雜物，高壓水槍沖洗干凈，吹風(fēng)機(jī)吹干在孔洞底部埋設(shè)注漿管，采用速凝型防水堵漏劑固定，確保注漿管與孔壁密封嚴(yán)密2.化學(xué)灌漿配置環(huán)氧樹脂灌漿料，按主劑:固化劑=3:1的比例混合，攪拌均勻至無氣泡采用低壓注漿（壓力0.3~0.5MPa），緩慢注入灌漿料，直至漿液從環(huán)形槽溢出靜置24小時(shí)，待灌漿料完全固化后，拆除注漿管，剔除多余部分3.表面處理用聚合物防水砂漿（水泥:砂:聚合物乳液=1:2:0.25）修補(bǔ)環(huán)形槽，壓實(shí)抹平涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，范圍為滲漏點(diǎn)周圍500mm，厚度1.5mm鋪設(shè)400mm×400mm無紡布增強(qiáng)層，采用防水涂料粘貼，確保與基層結(jié)合緊密（三）電梯井坑滲漏處理1.排水降壓在電梯井坑底部設(shè)置臨時(shí)集水井，安裝潛水泵排水，保持坑內(nèi)無積水采用高壓清洗機(jī)沖洗井壁及底板，去除表面污垢及青苔2.防水施工在井壁與底板交接處切割20mm×30mm的V型槽，清理干凈后嵌入遇水膨脹止水條涂刷基層處理劑，干燥后鋪設(shè)3mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，卷材搭接寬度100mm，采用熱熔法施工在卷材表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，增強(qiáng)防水效果3.排水系統(tǒng)修復(fù)更換損壞的潛水泵，安裝自動(dòng)液位控制器，確保水位達(dá)到10cm時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)排水清理排水管道，更換堵塞的過濾器，確保排水暢通在集水井底部鋪設(shè)100mm厚碎石濾水層，防止泥沙進(jìn)入水泵（四）后澆帶滲漏處理1.施工縫處理沿后澆帶兩側(cè)500mm范圍鑿除混凝土保護(hù)層，露出鋼筋，檢查鋼筋銹蝕情況，對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理采用混凝土切割機(jī)切割后澆帶邊緣，形成垂直面，用高壓水槍沖洗干凈2.止水帶安裝更換損壞的橡膠止水帶，采用熱熔焊接法連接，搭接長度100mm，確保焊接牢固、無氣泡在止水帶兩側(cè)安裝遇水膨脹止水條，用鋼釘固定，間距300mm3.混凝土澆筑澆筑微膨脹混凝土（強(qiáng)度等級(jí)C35，膨脹率0.02~0.04%），采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗間距不大于300mm混凝土表面抹平壓光，初凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天4.防水加強(qiáng)處理在后澆帶表面涂刷1.5mm厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，范圍為后澆帶兩側(cè)各500mm鋪設(shè)200mm寬無紡布增強(qiáng)層，涂刷聚氨酯防水涂料覆蓋，形成復(fù)合防水層五、質(zhì)量保證措施（一）材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，所有防水材料必須具有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。材料儲(chǔ)存應(yīng)符合要求：聚氨酯注漿液、環(huán)氧樹脂灌漿料等化學(xué)材料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)處，溫度控制在5~35℃，遠(yuǎn)離火源；水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料應(yīng)防潮儲(chǔ)存，保質(zhì)期內(nèi)使用。對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)管理，分為"待檢區(qū)"、"合格區(qū)"、"不合格區(qū)"，嚴(yán)禁不合格材料用于工程。（二）施工過程質(zhì)量控制工序控制：實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后必須經(jīng)質(zhì)量員檢查驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下道工序施工，隱蔽工程需留存影像資料。注漿質(zhì)量控制：注漿前檢查注漿設(shè)備性能，確保壓力穩(wěn)定，注漿壓力偏差不超過±0.1MPa注漿過程中記錄注漿量、注漿壓力、凝膠時(shí)間等參數(shù)，每5分鐘記錄一次注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值并穩(wěn)定30分鐘，或注漿量達(dá)到理論計(jì)算值的120%防水層施工控制：基層平整度偏差不大于5mm/2m，表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、潔凈，無起砂、空鼓防水涂料涂刷應(yīng)均勻，無漏涂、無氣泡，厚度采用針測法檢查，每100㎡檢查3點(diǎn)，合格率不低于90%卷材搭接縫采用剝離試驗(yàn)檢查，粘結(jié)強(qiáng)度不小于1.5N/mm（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率裂縫處理寬度±5mm鋼尺測量每10m檢查1點(diǎn)注漿壓力±0.1MPa壓力表讀數(shù)每注漿點(diǎn)檢查防水層厚度-0.1mm針測法每100㎡檢查3點(diǎn)卷材搭接寬度-10mm鋼尺測量每50m檢查1點(diǎn)混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的95%回彈法每檢驗(yàn)批檢查3處（四）成品保護(hù)措施施工完成的防水層應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁在防水層上堆放材料、機(jī)具后續(xù)工序施工時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)木板或彩條布覆蓋防水層，避免尖銳物體劃傷注漿完成后24小時(shí)內(nèi)不得在注漿區(qū)域行走或堆放重物，確保漿液充分固化設(shè)立成品保護(hù)標(biāo)識(shí)牌，明確保護(hù)責(zé)任人及保護(hù)期限六、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓(xùn)：施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。安全防護(hù)措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（高度≥2m）必須系安全帶施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒線臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）消防安全管理：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器材易燃易爆材料單獨(dú)存放，與火源保持不小于10m的安全距離定期檢查消防設(shè)施，確保完好有效（二）文明施工措施現(xiàn)場管理：材料堆放整齊，分類標(biāo)識(shí)，做到"一頭齊、三線直"施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放，及時(shí)清運(yùn)出場施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，保持排水暢通，無積水噪聲控制：合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00~6:00）進(jìn)行噪聲較大的作業(yè)對(duì)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備采取減振、隔聲措施，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）粉塵控制：施工現(xiàn)場主要道路采用硬化處理，定期灑水降塵切割、鉆孔等作業(yè)采取濕法施工，減少粉塵排放（三）環(huán)境保護(hù)措施廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀）處理后排放，沉淀池定期清理廢氣處理：化學(xué)注漿時(shí)采取通風(fēng)措施，確保作業(yè)場所空氣質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)固廢處理：建筑垃圾分類回收，危險(xiǎn)廢物（廢注漿液桶、廢防水材料等）交由有資質(zhì)的單位處理七、應(yīng)急預(yù)案（一）突降暴雨應(yīng)急措施預(yù)警響應(yīng)：接到暴雨預(yù)警后，立即停止室外作業(yè)，組織人員檢查排水系統(tǒng)，確保暢通。排水措施：啟動(dòng)所有潛水泵排水，在地下室入口處堆放沙袋擋水，防止雨水倒灌。人員疏散：如暴雨導(dǎo)致地下室積水快速上漲，立即組織施工人員有序疏散至地面安全區(qū)域。（二）化學(xué)材料泄漏應(yīng)急措施泄漏處理：立即停止作業(yè)，切斷泄漏源，用沙土覆蓋泄漏的化學(xué)材料，防止擴(kuò)散。人員防護(hù)：處理泄漏時(shí)必須佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防毒口罩等防護(hù)用品。廢棄物處理：收集泄漏的材料及污染的沙土，放入專用容器，交由有資質(zhì)的單位處理。（三）觸電事故應(yīng)急措施切斷電源：立即切斷事故現(xiàn)場電源，或用干燥木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源?，F(xiàn)場急救：檢查觸電者意識(shí)、呼吸、心跳，如無呼吸心跳，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。送醫(yī)治療：撥打120急救電話，將傷者送往醫(yī)院救治，同時(shí)保護(hù)事故現(xiàn)場，查明事故原因。（四）火災(zāi)事故應(yīng)急措施報(bào)警滅火：立即撥打119報(bào)警，同時(shí)組織人員使用現(xiàn)場滅火器材進(jìn)行初期火災(zāi)撲救。人員疏散：組織施工人員沿安全疏散通道有序疏散，嚴(yán)禁乘坐電梯。配合救援：消防隊(duì)到達(dá)后，配合消防隊(duì)進(jìn)行滅火救援，提供現(xiàn)場情況。八、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為45天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：第1~3天：施工準(zhǔn)備，包括材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底第4~15天：地下一層墻體裂縫滲漏處理第16~25天：地下二層底板點(diǎn)狀滲漏處理第26~30天：電梯井坑滲漏處理第31~40天：后澆帶滲漏處理第41~43天：質(zhì)量檢查及整改第44~45天：竣工驗(yàn)收及資料移交九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：防水層表面平整、無褶皺、無氣泡，接縫嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象。性能檢測：注漿飽滿度：鉆孔取芯檢查，芯樣連續(xù)完整，無空洞抗?jié)B性能：采用蓄水試驗(yàn)，蓄水深度300mm，持續(xù)24小時(shí)無滲漏粘結(jié)強(qiáng)度：現(xiàn)場抽樣檢測，粘結(jié)強(qiáng)度不小于1.5MPa（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告及相關(guān)資料監(jiān)理單位組織施工單位進(jìn)行初步驗(yàn)收，提出整改意見施工單位完成整改后，監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)合格