機械錨固施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為XX商業(yè)綜合體擴建項目結(jié)構(gòu)加固工程，位于XX市XX區(qū)XX路XX號。原結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻體系，地下2層，地上12層，建于2010年。因使用功能調(diào)整，需對3-8層局部梁、柱及節(jié)點進行加固處理，采用機械錨固技術(shù)提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力和延性。1.2工程范圍加固區(qū)域：3-8層核心筒周邊框架梁（KL301-KL312）、框架柱（KZ301-KZ315）及梁柱節(jié)點錨固類型：后擴底型機械錨栓（M12-M24）、自切底型機械錨栓（M10-M16）工程量：機械錨栓共計2860套，其中后擴底型1580套，自切底型1280套設計要求：抗拔承載力特征值≥15kN（M12）、≥25kN（M16）、≥40kN（M20）、≥60kN（M24）1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，加固區(qū)域結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C30-C40，保護層厚度：梁≥25mm，柱≥30mm。混凝土表面存在局部蜂窩、麻面缺陷，需預處理后進行錨固施工。二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙，重點復核錨固位置、孔徑、埋深等參數(shù)，形成圖紙會審記錄施工方案編制：編制詳細的專項施工方案，包含工藝流程、質(zhì)量標準、安全措施等內(nèi)容，并組織專家論證技術(shù)交底：對施工班組進行三級技術(shù)交底，明確各工序操作要點和質(zhì)量控制標準樣板施工：在3層KL305梁段進行樣板施工，經(jīng)檢測合格后全面鋪開2.2材料準備2.2.1主要材料材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)檢驗要求后擴底型機械錨栓M12×160材質(zhì)Q355B，擴底直徑≥24mm出廠合格證、力學性能檢測報告后擴底型機械錨栓M16×190材質(zhì)Q355B，擴底直徑≥32mm出廠合格證、力學性能檢測報告后擴底型機械錨栓M20×220材質(zhì)Q355B，擴底直徑≥40mm出廠合格證、力學性能檢測報告后擴底型機械錨栓M24×260材質(zhì)Q355B，擴底直徑≥48mm出廠合格證、力學性能檢測報告自切底型機械錨栓M10×130材質(zhì)40Cr，切削角度60°出廠合格證、扭矩系數(shù)檢測報告自切底型機械錨栓M12×160材質(zhì)40Cr，切削角度60°出廠合格證、扭矩系數(shù)檢測報告自切底型機械錨栓M16×190材質(zhì)40Cr，切削角度60°出廠合格證、扭矩系數(shù)檢測報告結(jié)構(gòu)膠環(huán)氧型抗壓強度≥80MPa，彈性模量≥3500MPa出廠合格證、粘結(jié)強度檢測報告2.2.2材料管理材料進場需提供出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢機械錨栓分類存放于干燥通風的庫房，避免銹蝕和變形結(jié)構(gòu)膠儲存溫度控制在5-25℃，保質(zhì)期內(nèi)使用，嚴禁使用過期產(chǎn)品2.3機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途沖擊鉆BoschGBH2-28DRE8臺鉆孔作業(yè)擴孔鉆頭后擴底專用，φ24-φ48各型號10套后擴底成型自切底鉆頭專用合金鉆頭，φ10-φ16各型號10套自切底成型扭矩扳手0-300N·m，帶數(shù)顯4把錨栓緊固吹風機工業(yè)級，1500W6臺孔內(nèi)清理毛刷尼龍材質(zhì)，φ10-φ2550把孔壁清理塞尺0.02-1.00mm4把孔徑檢測深度尺0-300mm，精度0.01mm4把孔深檢測回彈儀HT-2252臺混凝土強度檢測抗拔檢測儀ZY-50001臺錨栓抗拔試驗2.4作業(yè)條件施工區(qū)域已搭設滿堂腳手架，操作平臺高度符合施工要求，腳手板鋪設牢固原結(jié)構(gòu)表面清理完成，彈線定位經(jīng)復核無誤施工用水、用電接入到位，配電箱配置漏電保護器現(xiàn)場劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、檢測區(qū)，設置安全警示標志三、施工工藝3.1工藝流程定位放線→混凝土表面處理→鉆孔→清孔→孔徑孔深檢測→錨栓安裝→扭矩緊固→抗拔試驗→防護處理3.2操作要點3.2.1定位放線根據(jù)設計圖紙在結(jié)構(gòu)表面彈出錨栓定位軸線，采用全站儀進行精確放樣用記號筆標記錨栓中心點，偏差控制在±2mm以內(nèi)對鄰近鋼筋進行掃描定位，避開主筋位置，如遇鋼筋需重新調(diào)整錨栓位置并記錄3.2.2混凝土表面處理采用角磨機清除混凝土表面浮漿、油污及疏松層，露出堅實基層對蜂窩、麻面等缺陷，用修補砂漿（強度等級≥C40）進行修補，養(yǎng)護7d后方可施工表面含水率控制在8%以內(nèi)，必要時采用熱風機進行干燥處理3.2.3鉆孔后擴底型錨栓鉆孔：使用沖擊鉆配標準鉆頭（直徑較錨栓桿徑大1mm）鉆至設計深度更換擴孔鉆頭，將鉆頭定位銷插入引導孔，啟動沖擊鉆進行擴底成型擴底深度控制：M12錨栓≥10mm，M16≥12mm，M20≥15mm，M24≥18mm自切底型錨栓鉆孔：使用專用自切底鉆頭，直接鉆孔至設計深度鉆孔過程保持鉆頭垂直，傾斜度≤1°孔深允許偏差：+5mm，-0mm3.2.4清孔一次清理：用吹風機將孔內(nèi)粉塵吹出，持續(xù)時間≥30s二次清理：用專用毛刷（沿鉆孔方向）反復清刷孔壁3次以上三次清理：再次用吹風機將殘留粉塵吹出，確保孔內(nèi)無可見粉塵清理完成后用塞子封堵孔口，防止二次污染3.2.5孔徑孔深檢測采用塞尺檢測孔徑，允許偏差+0.5mm，-0mm采用深度尺檢測孔深，允許偏差+5mm，-0mm對不合格孔位進行標記，采用環(huán)氧砂漿填塞后重新鉆孔3.2.6錨栓安裝后擴底型錨栓：將錨栓插入鉆孔，確保擴底鉆頭與孔底擴底部分完全貼合使用扳手旋轉(zhuǎn)錨栓，直至感覺到明顯阻力（擴底刀片完全張開）退出擴底鉆頭，檢查錨栓位置是否居中自切底型錨栓：在錨栓螺紋部分涂抹專用結(jié)構(gòu)膠（涂膠長度≥埋深1/2）將錨栓緩慢旋入鉆孔，直至底部，避免膠液溢出安裝過程中保持錨栓垂直，嚴禁敲擊3.2.7扭矩緊固根據(jù)錨栓規(guī)格設置扭矩扳手參數(shù)：M10為35N·m，M12為55N·m，M16為120N·m，M20為200N·m，M24為300N·m分兩次緊固：第一次達到設計扭矩的50%，間隔10min后第二次達到設計扭矩緊固完成后在錨栓頭部做標記，防止松動3.2.8抗拔試驗按規(guī)范要求抽取3%的錨栓進行現(xiàn)場抗拔試驗，且不少于3套試驗采用分級加載方式：0→50%Nt→75%Nt→100%Nt→110%Nt（持荷1h）試驗過程中如出現(xiàn)錨栓滑移、混凝土開裂等現(xiàn)象，立即停止試驗，分析原因并采取補救措施3.2.9防護處理錨栓外露部分涂刷防銹漆兩道，干膜厚度≥80μm對鉆孔周邊混凝土表面采用聚合物砂漿修補，與原結(jié)構(gòu)表面齊平錨栓頭部采用防火涂料封閉，厚度≥3mm，達到耐火極限要求3.3特殊部位處理3.3.1梁柱節(jié)點區(qū)節(jié)點區(qū)鋼筋密集，采用三維掃描技術(shù)優(yōu)化錨栓布置，避免與主筋沖突采用小直徑鉆頭（φ10）先導孔，確認無鋼筋后更換設計鉆頭錨栓間距控制：邊距≥3d（d為錨栓直徑），間距≥5d3.3.2混凝土強度不足區(qū)域?qū)貜椫档陀谠O計要求的區(qū)域，采用鉆芯法檢測實際強度當混凝土強度等級＜C25時，采用加大錨栓直徑（提高一個規(guī)格）或增加錨栓數(shù)量的方式處理錨栓埋深增加20%，并采用后擴底型錨栓四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標準4.1.1鉆孔質(zhì)量項目允許偏差檢查方法孔徑+0.5mm，-0mm塞尺測量孔深+5mm，-0mm深度尺測量孔位±2mm全站儀復核垂直度≤1°測斜儀檢查4.1.2錨栓安裝質(zhì)量項目允許偏差檢查方法扭矩值±5%設計值扭矩扳手復校外露長度+5mm，-2mm鋼直尺測量抗拔承載力≥1.1倍設計值抗拔試驗4.2質(zhì)量控制措施事前控制：材料進場嚴格驗收，不合格材料嚴禁使用；施工前進行技術(shù)交底和樣板引路事中控制：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序事后控制：按規(guī)范要求進行抗拔試驗，試驗合格后出具檢測報告；對不合格項制定整改方案，跟蹤落實4.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施孔內(nèi)粉塵清理不徹底未按“三吹兩刷”工藝操作采用專用清孔工具，增加清理次數(shù)，質(zhì)檢員旁站監(jiān)督錨栓緊固扭矩不足扭矩扳手未校準，操作人員技能不足扭矩扳手每日班前校準；對操作人員進行扭矩控制培訓鉆孔偏差過大放線不準確，鉆機穩(wěn)定性差采用全站儀定位，使用帶導軌的鉆孔支架混凝土開裂鉆孔間距過小，混凝土強度不足優(yōu)化錨栓布置，對低強度區(qū)域采取加強措施4.4驗收標準主控項目：錨栓抗拔承載力、扭矩值、埋深必須符合設計要求一般項目：孔徑、孔位、外露長度偏差在允許范圍內(nèi)，表面處理符合要求驗收資料：材料合格證、檢測報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、抗拔試驗報告等五、安全措施5.1安全管理體系成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組，配備專職安全員2名，各施工班組設兼職安全員建立健全安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全責任書，明確各崗位安全職責制定安全事故應急預案，定期組織應急演練5.2專項安全措施5.2.1高處作業(yè)安全腳手架搭設必須由持證人員操作，搭設完成后經(jīng)專項驗收合格方可使用操作人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)層設置防護欄桿和擋腳板嚴禁在腳手架上堆放雜物，操作平臺荷載控制在2kN/m2以內(nèi)5.2.2機械操作安全沖擊鉆等電動工具必須有漏電保護器，電纜線無破損，接地良好操作人員佩戴絕緣手套、護目鏡，嚴禁濕手操作鉆頭更換前必須切斷電源，嚴禁在運行中更換鉆頭5.2.3防火安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火許可證，配備滅火器材結(jié)構(gòu)膠等易燃材料單獨存放，遠離火源，設置“嚴禁煙火”標志焊接作業(yè)時設置接火斗，防止火花濺落引發(fā)火災5.2.4粉塵防護鉆孔作業(yè)采用濕法施工或佩戴防塵口罩，降低粉塵濃度施工現(xiàn)場設置通風設備，保持空氣流通定期對空氣中粉塵濃度進行檢測，確保符合職業(yè)健康標準5.3安全教育培訓施工人員進場前進行三級安全教育培訓，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（電工、焊工、架子工等）必須持證上崗每周組織一次安全例會，每日班前進行安全技術(shù)交底5.4安全檢查安全員每日巡查，重點檢查腳手架、臨邊防護、機械設備等每周進行一次安全大檢查，對發(fā)現(xiàn)的隱患下發(fā)整改通知書，限期整改每月組織一次安全生產(chǎn)評比，對安全管理優(yōu)秀班組給予獎勵六、施工進度計劃6.1進度安排施工準備階段：7d（材料進場、設備調(diào)試、技術(shù)交底）3層施工：5d（定位放線1d，鉆孔清孔2d，錨栓安裝2d）4-7層施工：每層4d，共16d（平行作業(yè)）8層施工：5d抗拔試驗及驗收：3d總工期：36d6.2進度保證措施合理劃分施工段，組織流水作業(yè)，3-8層分兩個作業(yè)班組平行施工材料提前進場，確保連續(xù)施工，避免因材料短缺影響進度配備備用設備（沖擊鉆2臺、扭矩扳手1把），防止設備故障延誤工期每周召開進度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進度的因素七、環(huán)境保護措施7.1噪聲控制施工時間控制在7:00-12:00、14:00-22:00，避免夜間施工沖擊鉆等設備安裝隔音罩，降低噪聲排放，晝間≤70dB，夜間≤55dB對操作人員發(fā)放耳塞等防護用品，減少噪聲危害7.2粉塵控制鉆孔作業(yè)采用濕法施工，或設置移動式除塵器施工現(xiàn)場道路硬化，每日灑水降塵，保持濕潤建筑垃圾集中堆放，覆蓋防塵網(wǎng)，及時清運7.3廢棄物處理廢棄鉆頭、錨栓等金屬廢料回收利用，交由專業(yè)回收單位處理廢膠桶、廢手套等危險廢棄物分類存放，委托有資質(zhì)單位處置鉆孔產(chǎn)生的混凝土廢渣袋裝清運，送至指定建筑垃圾消納場7.4水土保持施工現(xiàn)場設置排水溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀后排放材料堆放區(qū)設置擋雨棚，防止雨水沖刷造成水土流失施工完成后對場地進行清理恢復，種植綠色植物八、應急預案8.1觸電事故應急預案立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源將傷者移至通風干燥處，檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復蘇撥打120急救電話，同時向項目負責人報告查明觸電原因，采取防范措施，防止事故再次發(fā)生8.2高處墜落應急預案立即停止作業(yè)，設置警戒區(qū)，防止二次事故對傷者進行初步救治，避免不當移動造成二次傷害撥打120急救電話，同時組織人員將傷者轉(zhuǎn)運至安全區(qū)域分析墜落原因，檢查安全防護設施，整改合格后方可復工8.3火災事故應急預案立即組織人員疏散，撥打119報警電話使用現(xiàn)場滅火器材進行初期火災撲救，控制火勢蔓延切斷著火區(qū)域電源，轉(zhuǎn)移周邊易燃物品配合消防部門滅火，事后查明火災原因，吸取教訓九、驗收標準與流程9.1驗收標準外觀檢查：錨栓安裝牢固，無松動、變形，外露長度符合要求實測實量：孔徑、孔深、扭矩值等偏差在允許范圍內(nèi)性能檢測：抗拔試驗結(jié)果≥設計承載力特征值的1.1倍資料齊全：施工記錄、隱蔽驗收記錄、檢測報告等完整有效9.2驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師組織初步驗收，核查資料和現(xiàn)場實體質(zhì)量委托第三方檢測機構(gòu)進行抗拔試驗組織設計、