石家莊CT機房鉛板防護施工專項方案一、工程概況1.1項目背景本工程為石家莊市某醫(yī)院新建CT機房輻射防護項目，位于醫(yī)院門診樓三層放射科區(qū)域。機房設計使用德國西門子SOMATOMDefinitionFlash雙源CT設備，掃描間尺寸為5.8m×4.2m×3.0m（長×寬×高），操作間與掃描間通過鉛玻璃觀察窗分隔，需滿足GBZ130-2020《醫(yī)用X射線診斷放射防護要求》中CT機房的防護標準。1.2防護設計參數防護區(qū)域鉛當量要求材料規(guī)格防護形式掃描間四壁3.0mmPb1.5mm鉛板雙層錯縫墻面滿鋪機房頂板2.5mmPb1.2mm鉛板+硫酸鋇涂料復合防護機房地面3.0mmPb2.0mm鉛板+混凝土澆筑承重防護觀察窗3.0mmPb1200×800mm鉛玻璃鑲嵌式防護門4.0mmPb1800×2100mm電動鉛門軌道式1.3工程特點機房位于建筑三層，需考慮材料垂直運輸及樓板承重（鉛板自重11.34kg/dm3）毗鄰兒科門診，施工需采取降噪措施（晝間≤55dB）需與裝修工程、暖通系統(tǒng)、電氣管線安裝交叉作業(yè)鉛板焊接需滿足無縫拼接要求，避免射線泄漏二、施工準備2.1技術準備組織施工人員熟悉設計圖紙，編制《鉛板安裝專項技術交底文件》進行現場實測放線，復核機房凈空尺寸（允許偏差±5mm）繪制鉛板排版圖，標注每塊鉛板編號、尺寸及安裝順序編制特殊部位（陰陽角、管線穿越處）防護處理節(jié)點詳圖2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號質量要求檢驗方法鉛板1.5mm/2.0mm純度≥99.994%，表面無砂眼、裂紋光譜分析、目視檢查鉛玻璃3.0mmPb透光率≥85%，無氣泡、結石鉛當量檢測、照度測試鉛門電動防護門開關運行噪音≤65dB，具備防夾功能運行測試、防護檢測焊接材料鉛焊條純度≥99.99%，直徑3.2mm成分化驗輔助材料硫酸鋇涂料密度≥4.0g/cm3，細度325目比重測試、篩分試驗2.3機具準備機具名稱數量用途安全要求鉛板專用焊機2臺鉛板焊接配備防觸電保護裝置鉛板剪板機1臺鉛板裁剪安裝急停按鈕鉛板卷圓機1臺弧形部位加工防護罩完好真空泵1臺鉛屑清理接地可靠輻射劑量儀1臺防護效果檢測在校驗有效期內水平儀1臺安裝找平精度0.02mm/m2.4現場準備搭設材料堆放平臺（采用18mm厚多層板+50×100mm木方，承重≥5kN/m2）安裝臨時照明系統(tǒng)（防爆燈具，照度≥300lux）設置鉛板加工區(qū)（配備專用回收桶收集鉛廢料）劃分警戒區(qū)域，懸掛"電離輻射防護"警示標識三、主要施工工藝3.1墻面鉛板安裝3.1.1基層處理鏟除墻面浮灰、油污，修補孔洞（使用1:3水泥砂漿，厚度≥20mm）墻面彈出鉛板安裝控制線（水平線、垂直線間距1.5m）安裝木龍骨骨架：采用30×40mm防腐木方，間距400mm×400mm，與墻體連接采用膨脹螺栓（M8×80mm，間距600mm）龍骨安裝垂直度偏差≤2mm/m，平整度偏差≤3mm/2m3.1.2鉛板固定按排版圖順序安裝第一層1.5mm鉛板，采用自攻螺絲（鍍鋅沉頭螺絲，間距300mm）固定于木龍骨鉛板接縫處預留5mm搭接寬度，采用鉛焊條連續(xù)焊接（焊接電流80-120A，焊接速度150-200mm/min）焊接完成后用鉛銼修整焊縫，使其與板面齊平（平整度≤1mm/m）第二層鉛板錯縫安裝，接縫位置與第一層錯開≥200mm，重復固定及焊接工序陰陽角處采用定制L型鉛板（內角半徑≥50mm），確保轉角處無直角縫隙3.2頂面防護施工3.2.1吊頂骨架安裝采用50×50mm輕鋼龍骨（國標厚度1.2mm），主龍骨間距800mm，次龍骨間距400mm吊桿采用φ8mm全絲螺桿，間距≤800mm，與樓板連接采用膨脹螺栓（M10×100mm）安裝完成后進行承載力測試（加載1.5kN/m2，持荷1小時無變形）3.2.2復合防護層施工先鋪設1.2mm鉛板，采用鉛鉚釘（φ5mm，間距200mm）與龍骨固定鉛板接縫處焊接處理，焊縫寬度≥10mm，焊后進行氣密性檢測（肥皂水檢測無氣泡）鉛板表面涂刷界面劑（環(huán)氧樹脂型），厚度0.2mm分層涂抹硫酸鋇防護涂料，每層厚度≤5mm，間隔時間≥12小時，總厚度達到1.3mmPb當量涂料表面壓光處理，平整度偏差≤4mm/2m3.3地面防護施工基層清理后涂刷環(huán)氧樹脂防水層（厚度≥1.5mm）鋪設2.0mm鉛板，采用滿鋪焊接工藝，接縫處焊接寬度≥15mm鉛板表面鋪設12mm厚鉛合金抗裂網（網格尺寸10×10mm）澆筑C30細石混凝土保護層（厚度100mm），內摻聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）混凝土表面壓光處理，養(yǎng)護期≥14天，表面平整度≤3mm/2m3.4防護門安裝安裝門框：采用80×80mm方鋼焊接框架，與墻體間隙填充鉛板條（厚度4mm）軌道安裝：采用12#工字鋼軌道，水平度偏差≤1mm/m，軌道間距偏差≤2mm門體吊裝：使用手動葫蘆（承重5t）將鉛門就位，調整垂直度（偏差≤1.5mm/m）安裝傳動系統(tǒng)：包括電機（功率0.75kW）、減速器、傳動鏈條，調整鏈條張緊度（下垂量≤10mm）安裝安全裝置：紅外感應探頭（探測距離0-1.5m可調）、急停按鈕、備用電源（續(xù)航≥3小時）3.5鉛玻璃安裝制作安裝框架：采用50×50mm鉛型材，框架內側粘貼3mm厚氯丁橡膠墊鉛玻璃就位：使用真空吸盤（承重≥50kg）輔助安裝，玻璃與框架間隙≤2mm縫隙處理：采用鉛膩子（含鉛量≥85%）密封，表面壓制成圓弧狀（半徑≥5mm）防護加強：玻璃四周外側加裝100mm寬、4mm厚鉛板邊框，與墻面鉛板焊接連接3.6特殊部位處理3.6.1管線穿越處防護空調風管穿越防護墻時，設置鉛制套管（長度≥300mm，鉛當量≥4mmPb）套管與風管之間填充鉛棉（密度≥6.5g/cm3），兩端用鉛板封堵電氣管線采用鍍鋅鋼管暗埋，穿線完成后管內填充防火鉛泥3.6.2設備基礎防護CT設備基座周邊砌筑120mm厚磚墻，內側粘貼2mm厚鉛板基座與地面交接處做R50mm圓弧處理，防止射線散射設備電纜溝采用鉛板覆蓋（厚度3mm），蓋板與地面鉛板焊接密封四、質量控制4.1原材料質量控制建立材料進場驗收臺賬，每批鉛板需提供出廠合格證及鉛當量檢測報告（CMA認證）鉛板抽樣送檢：每批次隨機抽取3張，送第三方檢測機構進行鉛當量測試不合格材料標識隔離，禁止用于工程，并建立不合格品處理記錄4.2施工過程控制4.2.1鉛板焊接質量控制焊工需持特種設備焊接操作證（鉛及鉛合金焊接項目）焊接前進行工藝評定，確定最佳焊接參數（電流、電壓、焊接速度）每道焊縫進行100%外觀檢查，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋重要部位（觀察窗四周、防護門邊框）焊縫進行滲透檢測（PT）4.2.2安裝精度控制項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率鉛板墻面垂直度≤2mm/m靠尺檢查每50m21點鉛板接縫平整度≤1mm塞尺檢查每接縫1點防護門與地面間隙≤3mm塞尺檢查全數檢查鉛玻璃拼縫寬度≤0.5mm卡尺測量全數檢查4.3防護性能檢測竣工后委托第三方檢測機構進行輻射水平檢測（使用450kVX射線機）檢測點布置：機房外30cm處（包括人員經常停留位置）、機房頂部及周圍房間劑量率限值：機房外人員居留場所≤0.25μSv/h，非居留場所≤2.5μSv/h檢測報告需包含詳細測點分布圖及劑量率數值，滿足GBZ130-2020要求五、安全防護5.1施工安全管理編制《鉛作業(yè)安全專項施工方案》，配備專職安全員（持證上崗）作業(yè)人員佩戴個人防護用品：鉛防護衣（0.35mmPb）、防護眼鏡、防塵口罩（KN95級）設置鉛作業(yè)隔離區(qū)，非施工人員禁止入內，區(qū)域邊界輻射劑量≤0.5μSv/h每日施工前進行安全技術交底，填寫《班前安全檢查記錄表》5.2鉛污染控制鉛板加工區(qū)設置負壓排風系統(tǒng)（風量≥10次/h），排氣口安裝高效過濾器（過濾效率≥99.97%）施工產生的鉛屑、焊條頭收集于專用鉛桶（厚度≥2mm），交由有資質單位處置作業(yè)人員下班前必須進行全身淋浴，工作服單獨清洗（禁止帶出施工區(qū)）每工作日對施工人員進行尿鉛檢測（限值≤0.08mg/L）5.3消防安全管理施工現場配置2組4kg干粉滅火器，設置消防沙箱（容積0.5m3）焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材易燃材料（油漆、稀釋劑）存放量不超過10L，與焊接作業(yè)點保持≥5m距離每日施工結束前進行防火巡查，消除火災隱患5.4應急預案編制《鉛中毒應急處置預案》《輻射泄漏應急預案》，組織季度演練配備應急物資：EDTA鈣鈉解毒劑（5支/箱）、便攜式輻射檢測儀（量程0-1000μSv/h）建立應急聯(lián)絡機制，明確醫(yī)院急診科、疾控中心聯(lián)系方式發(fā)生鉛泄漏時，立即啟動應急程序，劃定警戒區(qū)（半徑≥10m），疏散周邊人員六、驗收標準6.1主控項目鉛當量檢測：所有防護部位鉛當量實測值需≥設計值，允許正偏差，負偏差不得超過0.2mmPb焊縫質量：焊縫連續(xù)飽滿，無漏焊、虛焊，滲透檢測（PT）Ⅰ級合格輻射水平：機房外周圍劑量當量率≤0.25μSv/h（GBZ130-2020第6.1.3條）防護門性能：開關運行平穩(wěn)，噪音≤65dB，具備防夾功能（響應時間≤0.5s）6.2一般項目項目驗收標準檢驗方法墻面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺鉛玻璃透光率≥80%透光率儀檢測防護門啟閉時間3-5s秒表計時表面觀感鉛板無劃痕、鼓包，色澤均勻目視檢查接地電阻≤4Ω接地電阻測試儀6.3驗收程序施工單位自檢：提交《鉛防護工程自檢報告》及隱蔽工程驗收記錄監(jiān)理驗收：對分項工程進行驗收，簽署《監(jiān)理驗收意見》第三方檢測：委托放射衛(wèi)生技術服務機構進行防護效果評價（出具CMA檢測報告）竣工驗收：建設單位組織設計、施工、監(jiān)理、使用單位進行四方驗收備案：向當地衛(wèi)生健康行政部門提交《放射診療建設項目竣工驗收備案表》七、施工進度計劃7.1進度安排（總工期30天）工作內容起止時間持續(xù)天數資源配置施工準備第1-3天3技術人員2人，普工3人墻面鉛板安裝第4-9天6焊工3人，安裝工4人頂面防護施工第10-14天5架子工2人，焊工2人地面防護施工第15-18天4混凝土工3人，普工2人防護門安裝第19-21天3鉗工2人，電工1人鉛玻璃安裝第22-23天2安裝工2人，普工1人特殊部位處理第24-25天2焊工2人，技工1人清潔及自檢第26-27天2普工3人第三方檢測第28-29天2檢測人員2人竣工驗收第30天1各方代表7.2進度保證措施采用平行作業(yè)法：墻面與頂面防護同時施工，劃分A、B兩個作業(yè)班組材料儲備：提前7天進場所有鉛板材料，存放量滿足10天施工需求機械設備：配備備用焊機1臺，防止設備故障影響進度夜間施工：辦理夜間施工許可證，必要時進行兩班作業(yè)（20:00-22:00）八、成品保護8.1鉛板成品保護已安裝鉛板表面覆蓋18mm厚多層板（用膠帶固定，禁止使用釘子）焊接作業(yè)時，在下方鋪設防火毯（尺寸2m×3m），防止焊渣灼傷鉛板表面禁止在鉛板表面堆放其他材料（荷載≤0.5kN/m2）鉛玻璃安裝后，粘貼警示標識（"禁止碰撞"、"小心玻璃"），設置防護欄桿（高度1.2m）8.2交叉作業(yè)保護與暖通施工單位簽訂《交叉作業(yè)安全協(xié)議》，明確成品保護責任管線安裝需穿越鉛板時，由鉛防護施工人