湖北建筑鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為湖北省武漢市某商業(yè)綜合體鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目，總建筑面積約15萬(wàn)平方米，地上12層，地下2層，建筑高度52.8米。結(jié)構(gòu)形式采用鋼框架-支撐體系，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)總用量約6800噸，包含主框架結(jié)構(gòu)、次梁系統(tǒng)、樓梯及幕墻支撐鋼結(jié)構(gòu)等。1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主結(jié)構(gòu)：采用Q345B焊接H型鋼柱（最大截面尺寸H800×400×20×32）、H型鋼梁（最大跨度24米），節(jié)點(diǎn)連接采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接次結(jié)構(gòu)：檁條采用C型鋼（C220×75×20×3.0）及Z型鋼（Z200×75×20×2.5），屋面支撐系統(tǒng)采用圓鋼管（Φ114×4.5）特殊部位：中庭部位設(shè)置跨度36米的鋼桁架，最大單件重量38噸1.3編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2017）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-2016）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行三級(jí)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、焊接工藝要求及安裝空間協(xié)調(diào)，形成會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)深化設(shè)計(jì)：采用BIM技術(shù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，完成構(gòu)件拆分、節(jié)點(diǎn)細(xì)化及碰撞檢查，生成加工圖及安裝定位圖工藝評(píng)定：針對(duì)Q345B鋼材的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，確定合理焊接參數(shù)（手工電弧焊電流180-220A，電壓24-28V，氣體保護(hù)焊保護(hù)氣體流量20-25L/min）測(cè)量控制網(wǎng)：建立高精度測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測(cè)量，平面位置誤差≤3mm，高程誤差≤2mm2.2材料準(zhǔn)備鋼材采購(gòu)：主結(jié)構(gòu)采用Q345B鋼材，其屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度470-630MPa，伸長(zhǎng)率≥20%，沖擊韌性（-20℃）≥34J。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分抽樣復(fù)驗(yàn)連接材料：10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45）、E50系列焊條（用于Q345B焊接）、ER50-6焊絲，所有材料需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)第三方檢測(cè)合格涂裝材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）、環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm）、氟碳面漆（干膜厚度60μm），耐鹽霧性能≥5000小時(shí)2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、構(gòu)件拼裝區(qū)（20m×30m混凝土平臺(tái)，平整度誤差≤5mm）、焊接作業(yè)區(qū)（配備除塵設(shè)備）及辦公區(qū)，設(shè)置6個(gè)消防器材點(diǎn)吊裝設(shè)備：配置250t汽車吊（主吊，作業(yè)半徑12m時(shí)額定起重量56t）、50t履帶吊（輔助吊裝）、2臺(tái)塔式起重機(jī)（QTZ80，覆蓋半徑55m）加工設(shè)備：數(shù)控等離子切割機(jī)（切割精度±0.5mm）、H型鋼組立機(jī)、門式埋弧焊機(jī)、三維鉆床、拋丸除銹機(jī)（處理等級(jí)Sa2.5級(jí)）檢測(cè)設(shè)備：超聲波探傷儀（UT）、磁粉探傷儀（MT）、涂層測(cè)厚儀、扭矩扳手（定期校準(zhǔn)，誤差≤±3%）三、主要施工工藝3.1鋼結(jié)構(gòu)制作3.1.1構(gòu)件加工流程原材料檢驗(yàn)→數(shù)控放樣→切割下料→邊緣加工→組立→焊接→矯正→制孔→除銹→涂裝→編號(hào)→出廠檢驗(yàn)3.1.2關(guān)鍵工序控制切割下料：采用數(shù)控等離子切割，腹板與翼緣板采用套料排版，利用率≥90%。切割后去除熔渣和飛濺物，切割面粗糙度Ra≤25μm，垂直度偏差≤0.02t（t為板厚）焊接工藝：H型鋼焊接采用門式埋弧焊機(jī)，焊接順序?yàn)椋合群父拱迮c翼緣板的縱向焊縫，再焊橫向加勁肋焊縫。對(duì)于厚板（t≥25mm）焊接前需進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度80-120℃），層間溫度控制在150℃以下矯正工藝：采用機(jī)械矯正與火焰矯正相結(jié)合，火焰矯正溫度控制在600-800℃（鋼材呈櫻紅色），嚴(yán)禁用水急冷。矯正后構(gòu)件的允許偏差：柱垂直度≤H/1000且≤15mm，梁撓度≤L/2000且≤10mm制孔加工：采用三維數(shù)控鉆床加工螺栓孔，孔徑公差H12（+0.18mm），孔距誤差≤±0.7mm，孔邊垂直度≤0.03t且≤2mm3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝3.2.1安裝流程基礎(chǔ)驗(yàn)收→柱安裝→臨時(shí)支撐→梁安裝→支撐安裝→檁條安裝→屋面系統(tǒng)安裝→校正固定→高強(qiáng)度螺栓終擰→驗(yàn)收3.2.2分區(qū)域安裝方案地下室鋼結(jié)構(gòu)：采用"由下至上、分層分段"安裝順序，先安裝鋼柱（采用臨時(shí)鋼支撐固定），再安裝主梁，形成穩(wěn)定單元后安裝次梁。柱底灌漿采用無(wú)收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa），灌漿層厚度50mm主體鋼結(jié)構(gòu)：采用"分區(qū)流水作業(yè)"，將工程分為A、B、C三個(gè)施工段，每個(gè)施工段按"柱→主梁→次梁→支撐"的順序安裝。每完成3層結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次整體測(cè)量校正桁架安裝：中庭36m跨度桁架采用"分段吊裝+高空拼接"工藝，分3段工廠預(yù)制（最重段38t），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置4個(gè)臨時(shí)支撐胎架，采用250t汽車吊主吊，全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)安裝精度3.2.3高強(qiáng)度螺栓施工施工流程：摩擦面清理→螺栓初擰→螺栓終擰→扭矩檢查操作要點(diǎn)：安裝前用鋼絲刷清理摩擦面浮銹，接觸面間隙>0.8mm時(shí)應(yīng)加墊片初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手（M20螺栓終擰扭矩400-450N·m）終擰順序：從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣對(duì)稱施擰，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢扭矩檢查：終擰后1小時(shí)、24小時(shí)內(nèi)各檢查一次，抽檢數(shù)量10%，合格率≥95%3.3焊接工程3.3.1焊接工藝分類焊接部位焊接方法焊接材料預(yù)熱溫度探傷要求柱-柱對(duì)接埋弧焊H10Mn2+SJ10180℃（t≥25mm）100%UTⅡ級(jí)梁-柱節(jié)點(diǎn)CO?氣體保護(hù)焊ER50-6100℃（t≥30mm）100%UTⅡ級(jí)檁條連接手工電弧焊E5015不預(yù)熱外觀檢查3.3.2焊接質(zhì)量控制焊工管理：所有焊工必須持有效合格證，施焊前進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)及考核焊接環(huán)境：當(dāng)風(fēng)速>8m/s（氣體保護(hù)焊）、雨天或相對(duì)濕度>90%時(shí)，需采取防護(hù)措施（設(shè)置防風(fēng)棚、加熱除濕）焊后處理：對(duì)重要焊縫進(jìn)行后熱消氫處理（250-350℃，保溫1-2小時(shí)），消除焊接應(yīng)力無(wú)損檢測(cè)：一級(jí)焊縫100%UT檢測(cè)，二級(jí)焊縫20%UT檢測(cè)，T型接頭進(jìn)行MT檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果需符合GB50205標(biāo)準(zhǔn)要求3.4涂裝工程3.4.1表面處理采用拋丸除銹處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑），表面粗糙度50-80μm3.4.2涂裝工藝車間底漆：拋丸后4小時(shí)內(nèi)噴涂環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度80μm，采用高壓無(wú)氣噴涂（噴嘴壓力15-20MPa）中間漆和面漆：現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后噴涂環(huán)氧云鐵中間漆（干膜120μm）和氟碳面漆（干膜60μm），涂裝間隔時(shí)間≥24小時(shí)特殊部位：高強(qiáng)螺栓連接面不涂裝，摩擦面貼保護(hù)膠帶；現(xiàn)場(chǎng)焊接部位預(yù)留100mm不涂裝，焊后打磨除銹后補(bǔ)涂3.4.3質(zhì)量檢查采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度（每10m2測(cè)3點(diǎn)），85%以上測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的85%；附著力測(cè)試采用劃格法，附著力≥5MPa四、質(zhì)量控制措施4.1質(zhì)量保證體系建立"三檢制"（自檢、互檢、專檢）質(zhì)量管理制度，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)28處，關(guān)鍵工序?qū)嵭?樣板引路"制度，每道工序需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序4.2關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)材料控制：鋼材、焊接材料、螺栓等重要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除檢查質(zhì)量證明書(shū)外，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)（鋼材力學(xué)性能、螺栓扭矩系數(shù)、摩擦面抗滑移系數(shù)等）構(gòu)件加工：尺寸偏差：柱長(zhǎng)偏差±3mm，梁跨度偏差±5mm，腹板垂直度≤h/2000焊接質(zhì)量：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度且≤100mm安裝精度：柱垂直度：?jiǎn)螌印?mm，全高≤H/1000且≤30mm屋面坡度：偏差±5%設(shè)計(jì)值整體平面彎曲：L/1500且≤25mm4.3檢測(cè)與驗(yàn)收工序檢測(cè)：每道工序完成后，由質(zhì)量檢查員采用專用工具進(jìn)行檢測(cè)，填寫(xiě)質(zhì)量檢查表分項(xiàng)驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、涂裝等分項(xiàng)工程完成后，組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收資料包括：構(gòu)件出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊縫檢測(cè)記錄高強(qiáng)度螺栓施工記錄及扭矩檢查記錄測(cè)量放線記錄及安裝精度檢測(cè)記錄竣工驗(yàn)收：工程完工后，提交完整的竣工資料，包括竣工圖、質(zhì)量評(píng)定資料、隱蔽工程記錄等，組織五方責(zé)任主體進(jìn)行竣工驗(yàn)收五、安全與文明施工5.1安全管理措施安全教育：對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開(kāi)展班前安全技術(shù)交底高空作業(yè)防護(hù)：設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿）、安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登作業(yè)使用防墜器吊裝安全：吊裝前檢查吊具（鋼絲繩安全系數(shù)≥6，卸扣額定荷載≥1.5倍構(gòu)件重量）設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），設(shè)專人指揮（使用對(duì)講機(jī)，信號(hào)統(tǒng)一）構(gòu)件起吊時(shí)先試吊（離地30cm停留5分鐘），檢查無(wú)誤后方可起吊臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s5.2文明施工與環(huán)境保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理：材料堆放整齊，懸掛標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)）；施工道路硬化處理，設(shè)置排水溝；現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%噪音控制：夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行焊接、切割等噪音作業(yè)，晝間噪音≤70dB揚(yáng)塵控制：焊接作業(yè)配備焊煙凈化器，切割作業(yè)采用濕法除塵，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置4臺(tái)霧炮機(jī)廢棄物處理：分類設(shè)置垃圾收集點(diǎn)（可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物），危險(xiǎn)廢物（廢油漆桶、焊條頭）交由有資質(zhì)單位處理5.3應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織：成立應(yīng)急小組，配備急救箱（含擔(dān)架、氧氣瓶等）、應(yīng)急車輛（24小時(shí)待命）常見(jiàn)事故處置：高空墜落：立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查傷勢(shì)并撥打120火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器滅火，同時(shí)撥打119構(gòu)件墜落：設(shè)置警戒區(qū)，組織人員疏散，檢查結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性后進(jìn)行處理六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)：第1-4周構(gòu)件工廠加工：第5-16周（高峰期日出產(chǎn)構(gòu)件35t）地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝：第10-14周主體鋼結(jié)構(gòu)安裝：第15-32周（每層工期7天）桁架吊裝：第22-24周屋面系統(tǒng)安裝：第33-38周竣工驗(yàn)收：第40周6.2進(jìn)度保障措施資源保障：投入3個(gè)安裝班組（每組30人），高峰期增加至4個(gè)班組，確保勞動(dòng)力充足設(shè)備保障：備用1臺(tái)50t汽車吊，關(guān)鍵焊接設(shè)備配備備用機(jī)材料供應(yīng)：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃提前10天提交，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備15天用量的構(gòu)件進(jìn)度監(jiān)控：采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超3天及時(shí)采取趕工措施（增加人員、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等）七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)加工驗(yàn)收：構(gòu)件尺寸允許偏差符合GB50205-2020表8.2.1規(guī)定焊縫質(zhì)量符合GB50205-2020第5章要求涂裝質(zhì)量符合GB50205-2020第14章要求鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收：整體垂直度偏差≤H/1000且≤30mm整體平面彎曲≤L/1500且≤25mm高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩合格率≥95%7.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，施工單位自檢合格→監(jiān)理驗(yàn)收→簽署驗(yàn)收記錄竣工驗(yàn)收：施工單位提交竣工報(bào)告及相關(guān)資料監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收建設(shè)單位組織五方責(zé)任主體進(jìn)行竣工驗(yàn)收驗(yàn)收合