煙囪平臺基礎(chǔ)施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為某工業(yè)園區(qū)環(huán)保設(shè)施升級改造項目配套煙囪平臺基礎(chǔ)工程，煙囪設(shè)計高度120m，采用鋼筋混凝土筒式結(jié)構(gòu)，配套環(huán)形操作平臺及鋼梯系統(tǒng)。平臺基礎(chǔ)為環(huán)形鋼筋混凝土承臺結(jié)構(gòu)，承擔(dān)上部鋼平臺、爬梯及設(shè)備荷載，設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)基礎(chǔ)形式：環(huán)形筏板基礎(chǔ)，外直徑18.6m，內(nèi)直徑12.4m，環(huán)寬3.1m，基礎(chǔ)厚度1.8m混凝土強(qiáng)度：墊層C15（100mm厚），基礎(chǔ)本體C40，抗?jié)B等級P8鋼筋配置：雙層雙向鋼筋網(wǎng)，底層HRB400EΦ25@150，頂層HRB400EΦ22@200，環(huán)向加強(qiáng)筋Φ28@100基礎(chǔ)埋深：自然地面下5.2m，基底標(biāo)高-6.5m（±0.000=100.000m）地質(zhì)條件：地基土層為粉質(zhì)黏土（承載力特征值fak=220kPa），地下水位埋深8.3m1.3主要工程量項目單位數(shù)量備注土方開挖m31280含邊坡及工作面混凝土m3586其中基礎(chǔ)本體520m3鋼筋t48.6含預(yù)埋件及接地系統(tǒng)模板m2620鋼模板為主，木模輔助防腐涂層m2380環(huán)氧瀝青涂層，干膜厚≥500μm二、施工部署2.1項目管理架構(gòu)項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌資源配置及進(jìn)度控制技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管施工方案執(zhí)行、技術(shù)交底及問題處理施工員：現(xiàn)場工序組織、人員調(diào)度及過程監(jiān)控質(zhì)量員：原材料檢驗、工序驗收及試驗管理安全員：安全防護(hù)檢查、隱患排查及應(yīng)急管理2.2施工分區(qū)及流程施工分區(qū)：Ⅰ區(qū)（環(huán)形基礎(chǔ)外弧段）：負(fù)責(zé)外側(cè)模板安裝、鋼筋綁扎Ⅱ區(qū)（環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)弧段）：負(fù)責(zé)內(nèi)側(cè)模板及預(yù)埋件施工Ⅲ區(qū)（中心區(qū)）：負(fù)責(zé)混凝土澆筑通道及臨時支撐總體流程：場地平整→定位放線→土方開挖→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件/接地施工→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→土方回填→防腐處理2.3資源配置計劃2.3.1機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途反鏟挖掘機(jī)PC2201臺土方開挖裝載機(jī)ZL501臺土方轉(zhuǎn)運混凝土輸送泵HBT801臺混凝土澆筑插入式振搗器ZN-904臺混凝土振搗（含2臺備用）鋼筋切斷機(jī)GQ401臺鋼筋加工全站儀TS061臺軸線及標(biāo)高控制電子測溫儀JDC-23臺大體積混凝土溫度監(jiān)測2.3.2勞動力計劃工種人數(shù)主要工作內(nèi)容施工階段測量工2定位放線、標(biāo)高控制全過程鋼筋工12鋼筋制作、綁扎鋼筋工程階段木工8模板安裝、拆除模板工程階段混凝土工10澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)混凝土工程階段普工6土方清理、材料轉(zhuǎn)運全過程電焊工3預(yù)埋件焊接、接地連接穿插作業(yè)2.4施工進(jìn)度計劃總工期：45日歷天關(guān)鍵線路：土方開挖（5d）→墊層施工（2d）→鋼筋綁扎（10d）→模板安裝（7d）→混凝土澆筑（2d）→養(yǎng)護(hù)（14d）→模板拆除（3d）進(jìn)度保障：采用兩班制（8:00-20:00為主作業(yè)班，20:00-8:00養(yǎng)護(hù)及準(zhǔn)備工作）三、主要施工方法3.1測量放線控制網(wǎng)建立：采用全站儀按二級導(dǎo)線精度布設(shè)環(huán)形控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久控制點，建立獨立坐標(biāo)系基礎(chǔ)定位：以煙囪中心樁為基準(zhǔn)，用極坐標(biāo)法測設(shè)基礎(chǔ)外圓、內(nèi)圓及開挖邊界線，設(shè)置龍門板控制標(biāo)高沉降觀測：在基礎(chǔ)周邊布設(shè)4個沉降觀測點，初始觀測3次取平均值，施工期間每3天觀測1次3.2土方工程開挖方案：采用1:0.75自然放坡，坡頂設(shè)2m寬截水溝，坡腳設(shè)排水溝（300×400mm）及集水井（800×800×1000mm）開挖控制：機(jī)械開挖至-6.3m（基底以上200mm），剩余部分人工清底，避免擾動持力層基底處理：驗槽后鋪設(shè)100mm厚級配砂石墊層（粒徑5-31.5mm），平板振搗器振搗密實3.3鋼筋工程材料管理：鋼筋原材進(jìn)場需提供出廠合格證及質(zhì)保書，按60t/批進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，合格后方可使用加工制作：鋼筋集中加工，采用直螺紋連接（Φ≥22），搭接焊（Φ<22），接頭錯開率50%，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤25%綁扎工藝：底層鋼筋網(wǎng)下設(shè)C40混凝土墊塊（50×50×130mm），間距1.2m梅花形布置環(huán)形鋼筋采用煨彎機(jī)加工，弧度偏差≤1/2000，且≤5mm設(shè)置Φ16@1500mm鋼筋馬凳，高度1.5m，雙向布置確保上層鋼筋位置3.4模板工程模板選型：外模采用1.2m×1.5m鋼模板（δ=6mm），內(nèi)模采用18mm厚多層板（背楞50×100mm方木）支撐體系：外側(cè)：Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距600mm，掃地桿距地面200mm內(nèi)側(cè)：滿堂腳手架+環(huán)形桁架支撐，水平桿步距1.2m，設(shè)剪刀撐加固安裝精度控制：模板接縫處貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴(yán)密用全站儀校核模板上口半徑，允許偏差±5mm環(huán)向每3m設(shè)置一道Φ16對拉螺栓，螺栓中部設(shè)止水環(huán)（δ=5mm，直徑70mm）3.5混凝土工程3.5.1配合比設(shè)計膠凝材料：P·O42.5水泥360kg/m3，粉煤灰60kg/m3，礦粉50kg/m3外加劑：聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），膨脹劑（摻量8%）坍落度：180±20mm（罐車出站），160±20mm（現(xiàn)場入模）3.5.2澆筑工藝澆筑順序：分2層澆筑，每層厚度900mm，采用"分段定點、分層推移、循環(huán)交圈"方式，從基礎(chǔ)西北側(cè)開始，順時針方向澆筑振搗控制：采用Φ70振搗棒（作用半徑500mm），插點間距≤400mm，振搗時間15-20s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出泌水處理：在模板內(nèi)側(cè)底部開設(shè)排水孔，澆筑過程中及時排除表面泌水3.5.3溫度控制測溫點布置：沿環(huán)向設(shè)6組測溫點，每組3個測點（上、中、下部），深度分別為300mm、900mm、1500mm溫控指標(biāo)：內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d，中心最高溫度≤75℃養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，根據(jù)測溫數(shù)據(jù)調(diào)整保溫措施3.6預(yù)埋件及接地系統(tǒng)鋼平臺埋件：共設(shè)置12個M30地腳螺栓，采用鋼制定位支架固定，螺栓外露長度250mm，螺紋保護(hù)采用塑料套管防雷接地：利用基礎(chǔ)底層鋼筋網(wǎng)作為接地極，網(wǎng)格間距≤10m×10m引下線采用4根Φ16鍍鋅圓鋼，與頂層鋼筋焊接連接，焊接長度≥6d（雙面焊）接地電阻要求≤1Ω，若不滿足需增設(shè)人工接地極（Φ50鍍鋅鋼管，長2.5m，間距5m）四、質(zhì)量保證措施4.1原材料控制鋼筋：每批進(jìn)場需檢驗屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能，見證取樣頻率≥30%混凝土：每次澆筑前檢查坍落度，每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊不少于3組防水材料：環(huán)氧瀝青涂料需提供耐酸、耐堿性能檢測報告，現(xiàn)場抽樣檢測固含量及干燥時間4.2工序質(zhì)量控制要點工序控制項目允許偏差檢查方法鋼筋綁扎受力鋼筋間距±10mm鋼尺量測（每5m1點）模板安裝截面尺寸±15mm全站儀+鋼尺混凝土澆筑表面平整度8mm2m靠尺檢查預(yù)埋件位置中心線偏移10mm拉線+鋼尺4.3大體積混凝土裂縫控制原材料降溫：夏季施工時采用冰水拌合（≤25℃），骨料堆設(shè)遮陽棚分層澆筑：每層厚度≤500mm，層間間隔時間≤4h（初凝前覆蓋）后期養(yǎng)護(hù)：拆除模板后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，覆蓋保溫被持續(xù)養(yǎng)護(hù)至28d五、安全保證措施5.1危險源辨識與控制風(fēng)險點等級控制措施基坑坍塌重大邊坡1:0.75放坡，坡頂1.5m內(nèi)禁止堆載高處墜落較大基坑周邊設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)物體打擊一般交叉作業(yè)設(shè)隔離層，工具入袋，嚴(yán)禁拋擲物料觸電較大用電設(shè)備設(shè)三級配電箱，接地電阻≤4Ω5.2專項安全技術(shù)措施基坑支護(hù)監(jiān)測：沿基坑周邊設(shè)置6個沉降觀測點，每日監(jiān)測1次，當(dāng)位移速率超過5mm/d時立即停工處理夜間施工照明：基坑周邊每30m設(shè)一盞200W投光燈，作業(yè)面照度≥50lux混凝土澆筑安全：輸送泵管固定牢固，嚴(yán)禁將泵管作為腳手架支撐，布料桿下方嚴(yán)禁站人5.3應(yīng)急管理應(yīng)急小組：由項目經(jīng)理任組長，配備急救員2名，配置急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）應(yīng)急預(yù)案：針對坍塌、觸電等事故制定專項預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練通訊聯(lián)絡(luò)：現(xiàn)場配備對講機(jī)4臺（頻道統(tǒng)一），24h應(yīng)急電話張貼于明顯位置六、環(huán)境保護(hù)措施6.1揚塵控制土方作業(yè)：開挖時灑水降塵，棄土及時覆蓋（防塵網(wǎng)≥2000目）車輛沖洗：出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），車輛沖洗干凈后方可出場6.2噪聲控制施工時間：晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB，夜間禁止使用振搗棒等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)備降噪：破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，基礎(chǔ)設(shè)減振墊6.3廢水處理施工廢水：經(jīng)三級沉淀（池體尺寸3m×2m×1.5m）后回用，不外排混凝土養(yǎng)護(hù)水：設(shè)置集水溝引流至沉淀池，禁止直接排放七、季節(jié)性施工措施7.1雨季施工排水系統(tǒng)：基坑周邊設(shè)300mm×400mm排水溝，配備4臺Φ50潛水泵（揚程≥15m）材料防護(hù)：鋼筋原材及加工成品墊高300mm存放，覆蓋防雨布混凝土施工：遇中雨以上天氣停止?jié)仓?，已澆筑部分及時覆蓋防雨棚7.2冬季施工（當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d≤5℃時）混凝土保溫：采用熱水拌合（≤80℃），摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%）養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋電熱毯+阻燃棉被，確保入模溫度≥10℃，臨界強(qiáng)度≥7MPa前不凍結(jié)八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》（GB50078-2008）8.2驗收程序隱蔽工程驗收：地基驗槽、鋼筋