洞孔預(yù)制樓板施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)住宅樓項目，地上18層，地下2層，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m，總建筑面積約25600㎡。樓板系統(tǒng)采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心預(yù)制樓板，板厚120mm，標(biāo)準(zhǔn)板長6.0m，板寬1.2m，單塊板重量約1.8t。根據(jù)設(shè)計要求，在廚房、衛(wèi)生間、強弱電井等區(qū)域需進行預(yù)留洞孔施工，洞孔直徑范圍為150mm-800mm，數(shù)量共計326個，其中直徑≥500mm的大型洞孔48個。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計組織技術(shù)團隊進行洞孔定位深化，繪制詳細(xì)的《預(yù)制樓板洞孔定位圖》，明確每個洞孔的坐標(biāo)、直徑、標(biāo)高及補強措施。對直徑≥300mm的洞孔，增設(shè)環(huán)形鋼筋補強，補強鋼筋采用HRB400E級φ12mm鋼筋，環(huán)向間距100mm，錨固長度≥300mm。技術(shù)交底編制專項施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括：洞孔切割工藝流程及操作要點鋼筋補強施工方法模板支護技術(shù)要求混凝土澆筑及養(yǎng)護措施質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法BIM模型應(yīng)用建立預(yù)制樓板BIM模型，進行洞孔定位碰撞檢查，重點核查與水電管線、通風(fēng)管道的空間位置沖突，提前優(yōu)化洞口位置38處，避免后期返工。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)數(shù)量驗收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制樓板YKB-6012C40混凝土，預(yù)應(yīng)力鋼絞線φs15.2420塊GB/T14040-2017補強鋼筋HRB400Eφ12屈服強度≥400MPa，延伸率≥16%8.6tGB/T1499.2-2018切割鋸片金剛石鋸片φ350mm轉(zhuǎn)速2800r/min，連續(xù)工作時間≥4h24片JG/T101-2019模板板材18mm厚多層板靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa320㎡GB/T9846.3-2015混凝土C45細(xì)石混凝土坍落度180±20mm，抗?jié)B等級P628m3GB/T14902-2012植筋膠改性環(huán)氧樹脂粘結(jié)強度≥11MPa，耐溫范圍-40℃~60℃120LGB50367-2013（三）機具準(zhǔn)備切割設(shè)備手持便攜式切割機（功率2.2kW，切割深度≥150mm）6臺軌道式切割機（切割精度±1mm）2臺水鉆鉆孔機（鉆孔直徑50mm-300mm）4臺吊裝設(shè)備塔式起重機（最大起重量8t，工作半徑55m）1臺液壓叉車（載重3t）2臺專用吊裝索具（承重5t，帶防墜裝置）4套測量儀器全站儀（測角精度1″，測距精度±2mm+2ppm）1臺水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）2臺激光投線儀（3線，精度±1mm/5m）4臺（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置設(shè)置預(yù)制樓板堆放區(qū)，采用150mm×150mm方木架空，堆放高度≤3層，層間墊木間距≤1.5m劃分洞孔加工區(qū)，配備防塵降塵設(shè)施（霧炮機2臺，吸塵器4臺）設(shè)置鋼筋加工棚（30m×6m），配置鋼筋切斷機、彎曲機各1臺安全防護作業(yè)層搭設(shè)1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)洞口周邊設(shè)置警示標(biāo)志，夜間懸掛紅色警示燈配備消防器材（滅火器8組，消防沙2m3）及急救箱2個三、主要施工流程（一）預(yù)制樓板進場驗收外觀檢查檢查板面平整度（允許偏差≤3mm/2m）核查預(yù)應(yīng)力筋端部錨固狀況，無滑移、斷裂現(xiàn)象檢查板邊企口尺寸，誤差控制在±2mm內(nèi)性能檢測按每批次30%比例進行承載力抽樣檢測（加載至1.5倍設(shè)計荷載，持荷1h無裂縫）測量預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力（允許偏差±5%設(shè)計值）檢查混凝土強度報告（28d抗壓強度≥40MPa）標(biāo)識管理對驗收合格的樓板進行編號，標(biāo)注生產(chǎn)日期、批次、承載力等級按安裝順序分區(qū)堆放，設(shè)置材料追蹤二維碼（二）洞孔定位與放線軸線復(fù)核利用全站儀將樓層控制軸線引測至作業(yè)面，偏差控制在±3mm內(nèi)彈出樓板安裝控制線（軸線、邊線、標(biāo)高控制線）洞孔放線根據(jù)深化圖紙，采用極坐標(biāo)法定位洞孔中心點，誤差≤5mm用墨斗彈出洞孔輪廓線，直徑≥300mm的洞孔增設(shè)十字控制線在輪廓線外側(cè)50mm處設(shè)置切割控制線，并用紅漆標(biāo)識驗線確認(rèn)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗線，填寫《洞孔定位放線驗收記錄表》監(jiān)理工程師進行旁站驗收，簽字確認(rèn)后方可進行下道工序（三）洞孔切割施工小型洞孔施工（直徑＜300mm）定位鉆孔：采用水鉆沿洞孔輪廓線鉆取Φ50mm導(dǎo)孔，孔距≤30mm輪廓切割：使用手持切割機沿導(dǎo)孔內(nèi)側(cè)切割，切割深度至板底鋼筋保護層鋼筋處理：當(dāng)切割遇受力鋼筋時，采用無損切割技術(shù)，嚴(yán)禁切斷主筋邊緣修整：用角磨機打磨切割面，去除毛刺，露出新鮮混凝土面大型洞孔施工（直徑≥300mm）鋼筋探測：采用鋼筋掃描儀確定受力鋼筋位置，標(biāo)記避讓區(qū)域環(huán)形切割：安裝軌道式切割機，設(shè)置冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，切割速度控制在300mm/min分塊破除：將洞孔區(qū)域按“米”字形劃分4-6塊，采用液壓頂推法逐塊移除鋼筋補強：沿洞孔邊緣鑿出寬度100mm、深度50mm的環(huán)形凹槽植入補強鋼筋，鉆孔直徑Φ14mm，孔深150mm，清孔后注入植筋膠綁扎環(huán)形鋼筋骨架，與植入鋼筋焊接連接，焊縫長度≥10d（四）模板支護體系支撐系統(tǒng)搭設(shè)采用碗扣式腳手架，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.2m立桿底部設(shè)置50mm×100mm方木墊座，地基承載力≥100kPa每根立桿頂部安裝可調(diào)托座，托座螺桿伸出長度≤200mm模板安裝鋪設(shè)18mm厚多層板，板縫寬度≤2mm，采用膠帶密封洞孔周邊模板按1:6坡度設(shè)置斜撐，與滿堂架連成整體安裝洞口模板，內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿預(yù)壓試驗對支撐體系進行1.2倍設(shè)計荷載預(yù)壓，持荷24h監(jiān)測沉降量，最大沉降≤10mm，且2h內(nèi)沉降差≤2mm為合格（五）預(yù)制樓板安裝起吊運輸采用專用吊裝扁擔(dān)，吊點設(shè)置在距板端1/4板長處，確保吊裝平穩(wěn)樓板起吊至作業(yè)面300mm高度時，暫停檢查吊具安全性運輸過程中，樓板兩端設(shè)臨時支撐，撓度控制≤L/200（L為板長）就位安裝樓板按編號順序安裝，板端擱置長度≥80mm，偏差≤5mm采用撬棍微調(diào)位置，使板邊與控制線吻合，縫隙寬度控制在10-20mm安裝臨時固定件，每塊板設(shè)置4個固定點（板端各2個）標(biāo)高調(diào)整通過可調(diào)托座調(diào)整樓板標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀監(jiān)測，誤差控制在±5mm內(nèi)板底與托座之間設(shè)置50mm×50mm方木墊塊，確保受力均勻（六）鋼筋工程施工板縫鋼筋連接板端預(yù)留鋼筋采用綁扎連接，搭接長度≥35d，綁扎點間距≤200mm配置通長分布筋，直徑Φ8mm，間距200mm，與板端鋼筋綁扎牢固洞孔補強施工綁扎洞孔環(huán)形鋼筋，與原板受力鋼筋焊接，焊縫高度≥6mm直徑≥500mm的洞孔設(shè)置放射狀加強筋，采用Φ10mm鋼筋，間距≤150mm補強鋼筋保護層厚度控制在25mm，采用塑料墊塊固定（七）混凝土工程板縫清理采用高壓水槍沖洗板縫內(nèi)雜物，確保無浮灰、積水涂刷界面處理劑（水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料），用量≥0.3kg/㎡混凝土澆筑采用C45細(xì)石混凝土，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）澆筑前灑水濕潤基層，混凝土坍落度控制在180±20mm采用Φ30mm振搗棒振搗，振搗時間15-30s，至表面泛漿無氣泡洞孔周邊混凝土采用人工插搗，確保密實表面處理混凝土初凝前進行二次抹壓，消除表面裂縫按設(shè)計要求做拉毛處理，紋路深度2-3mm，方向一致（八）養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護措施澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃草簾，保持濕潤養(yǎng)護≥14d夏季采用噴霧養(yǎng)護，環(huán)境溫度≥30℃時，每2h噴水1次冬季采用電伴熱養(yǎng)護，確?；炷林行臏囟取?℃拆?？刂苽?cè)模拆除：混凝土強度≥1.2MPa（澆筑后≥24h）底模拆除：混凝土強度達到設(shè)計強度的100%（通常≥28d）拆模順序：后支先拆，先支后拆，自上而下逐層拆除四、質(zhì)量控制措施（一）主控項目洞孔位置偏差允許偏差：中心線位置±10mm，直徑±5mm檢查方法：全站儀復(fù)核，鋼卷尺測量，每檢驗批抽查10%且不少于3個鋼筋補強質(zhì)量植筋抗拔力試驗：每500根一組，每組3根，試驗值≥設(shè)計值1.1倍鋼筋間距偏差：±10mm，保護層厚度偏差±5mm檢查方法：游標(biāo)卡尺測量，掃描電鏡檢測植筋膠飽滿度混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊：每10m3留置1組，同條件養(yǎng)護試塊每樓層2組28d抗壓強度≥45MPa，抗?jié)B等級≥P6檢查方法：回彈法檢測，超聲波探傷檢測內(nèi)部密實度（二）一般項目切割面平整度允許偏差≤5mm/2m，表面垂直度≤3mm/m檢查方法：2m靠尺配合塞尺檢查，每洞孔檢測4點板縫寬度允許偏差±5mm，板端擱置長度≥80mm檢查方法：塞尺測量，鋼卷尺檢查表面質(zhì)量無蜂窩、麻面、裂縫，局部修補面積≤0.1㎡/塊檢查方法：目測檢查，記錄缺陷位置及尺寸（三）質(zhì)量通病防治洞孔邊緣裂縫預(yù)防措施：切割前灑水濕潤，降低切割溫度；控制切割速度≤300mm/min處理方法：寬度＜0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封閉；寬度≥0.2mm裂縫采用壓力注漿處理混凝土蜂窩麻面預(yù)防措施：控制坍落度在180±20mm；振搗棒移動間距≤300mm；模板拼縫粘貼海綿條處理方法：清除松散混凝土，采用高一等級細(xì)石混凝土修補，養(yǎng)護≥7d鋼筋保護層不足預(yù)防措施：采用塑料墊塊，間距≤800mm；安裝專用定位支架處理方法：鑿除表面混凝土，增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，采用噴射混凝土修復(fù)五、安全文明施工（一）安全防護措施高處作業(yè)防護作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)作業(yè)平臺寬度≥800mm，滿鋪腳手板洞口臨邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛設(shè)安全警示標(biāo)志電梯井口設(shè)置定型化防護門（高度1.8m），底部設(shè)200mm高擋腳板切割作業(yè)安全操作人員佩戴防塵口罩、護目鏡、絕緣手套切割設(shè)備設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）現(xiàn)場配備消防水桶（200L）及滅火毯，嚴(yán)禁在易燃物3m范圍內(nèi)作業(yè)吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、索具，確保無破損、變形設(shè)置吊裝警戒區(qū)，半徑≥10m，設(shè)專人指揮風(fēng)力≥6級時停止吊裝作業(yè)，已吊裝樓板采取臨時固定措施（二）文明施工管理揚塵控制切割作業(yè)采用濕法施工，配備移動式霧炮機，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下建筑垃圾日產(chǎn)日清，運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎作業(yè)面灑水降塵，每日不少于4次（早中晚及夜間各1次）噪音控制切割作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-22:00高噪音設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪音值≤70dB（距設(shè)備1m處）夜間施工辦理夜間施工許可證，公告周邊居民材料節(jié)約措施切割廢料分類回收，鋼筋頭回收率≥95%，混凝土碎塊用于路基回填模板周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次，采用快拆體系減少模板用量混凝土配合比優(yōu)化，減少水泥用量，摻加粉煤灰（摻量20%）六、施工進度計劃（一）進度安排施工階段工作內(nèi)容持續(xù)時間開始時間完成時間資源配置準(zhǔn)備階段技術(shù)交底、材料進場7d第1d第7d技術(shù)員2人，材料員1人定位放線軸線復(fù)核、洞孔放線3d/層第8d第10d測量工3人，放線工2人洞孔切割小型洞孔切割2d/層第11d第12d切割工6人，普工4人大型洞孔切割及補強4d/層第13d第16d鋼筋工4人，切割工4人模板安裝支撐體系搭設(shè)3d/層第17d第19d架子工8人，木工4人模板鋪設(shè)2d/層第20d第21d木工6人，普工2人鋼筋工程鋼筋綁扎、焊接3d/層第22d第24d鋼筋工6人，焊工2人混凝土工程澆筑及養(yǎng)護5d/層第25d第29d混凝土工8人，養(yǎng)護工2人拆模清理模板拆除、場地清理2d/層第30d第31d木工4人，普工4人（二）進度保證措施資源保障配備2套模板體系，實現(xiàn)流水施工高峰期投入勞動力≥30人/天，確保各工序銜接材料儲備量滿足3層施工需求，避免停工待料技術(shù)保障采用BIM技術(shù)進行進度模擬，優(yōu)化工序穿插推廣應(yīng)用快速切割技術(shù)，提高工效30%開展技術(shù)攻關(guān)，解決大型洞孔補強等關(guān)鍵工序瓶頸管理保障實行周進度計劃考核，延誤超3d時采取趕工措施每天召開生產(chǎn)例會，協(xié)調(diào)解決施工難題建立進度獎懲制度，完成計劃獎勵2000元/層，延誤罰款1000元/天七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231-2016《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011一般項目表面平整度：≤5mm/2m標(biāo)高偏差：±10mm洞孔位置偏差：±10mm混凝土裂縫寬度：≤0.2mm（二）驗收流程分項工程驗收施工單位自檢合格后填寫《分項工程驗收申請表》監(jiān)理工程師組織驗收，檢查資料完整性及實體質(zhì)量驗收合格簽署《分項工程驗收記錄》隱蔽工程驗收鋼筋補強、植筋施工完成后，報請監(jiān)理工程師驗收留存影像資料，填寫《隱蔽工程驗收記錄》驗收不合格不得進入下道工序竣工驗收施工單位提交竣工資料（含檢測報告、驗收記錄等）建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行聯(lián)合驗收驗收合格簽署《單位工程竣工驗收記錄》八、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)防措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證易燃材料單獨存放，配備滅火器材定期檢查電氣線路，避免短路起火應(yīng)急響應(yīng)立即切斷電源，組織人員疏散初期火災(zāi)采用滅火器撲救，較大火災(zāi)撥打119報警安排專人引導(dǎo)消防車輛，啟動應(yīng)急照明（二）高處墜落應(yīng)急預(yù)防措施作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)定期檢查腳手架穩(wěn)定性，設(shè)置臨邊防護嚴(yán)禁酒后作業(yè)，疲勞作業(yè)應(yīng)急響應(yīng)立即停止作業(yè)，撥打120急救電話對傷者進行初步處理